钢筋力学机械性能试验作业指导书

1、钢筋力学机械性能试验作业指导书 钢筋进场后，必须检查产品合格证，附件清单、有关材质报告单和检查报告，并进行外观检查，按60t为验收批进行力学性能抽检。 热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋及余热处理钢筋的检验符合下列规定： 钢筋进场附有出厂合格证。每批钢筋，按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。必须检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。经外观检查合格的每批钢筋中任选2根，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强

2、度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。当试样中有1个试验项目不符合要求时，另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋判为不合格。注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已经伤蚀截面时，降级使用或不用，带有蜂窝状锈迹时不得使用。钢筋的调直梁体用级钢筋下料前必须调直，未调直的级钢筋不得使用于梁体内。对局部曲折，弯曲或成盘的钢筋加以调直。使用卷扬机拉直或调直机调直。用卷扬机调直时，注意控制冷拉率：级钢筋不大于2%；本次制梁不存在、级钢筋冷拉调直；本次制梁不存在冷拔低碳钢丝调直。钢筋的切割加工方法钢筋弯曲成型前，根据配料长度截取钢筋，通常宜用钢筋切割机，在

3、缺乏设备时，用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm的钢筋）。注意事项及质量要求将同规格的钢筋根据不同长度搭配、统筹下料：一般先断长料，后断短料。尽量减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸的挡板。切断过程中如发现有劈裂、缩径或严重弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马踪形或起弯现象，钢筋长度偏差不大于±10mm。钢筋的弯曲成型加工方法钢筋的弯曲成型用弯曲机完成，螺旋筋成形：小直径的螺旋筋可用手摇滚筒完成；较粗的钢筋（直径1630mm），可在弯曲机工作盘上安设一个型钢握成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（箍

4、筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱之间的距离，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工弯成所需的螺旋形钢筋注意事项及质量要求钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线在工作台上进行，第一根钢筋弯曲成型后，与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状准确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯钢筋起弯点高度±5mm，箍筋边长±5mm。钢筋接头接头形式钢筋接头符合设计要求，当设计无要求时符合下列规定：梁体钢筋接头以闪光对焊为主，电弧焊为副，

5、梁体钢筋严禁采用绑扎接头。焊条选用电弧焊接所用焊条符合设计要求，具体使用见下表。焊条型号药皮型号电流种类E5001E5003钛钢矿型钛钙型交直流正、反接E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接焊接工艺梁体钢筋接头以闪光对焊为主，电弧焊为副。梁体钢筋焊接尽量在下料时完成，捆扎成型后，除预留孔、抽拨棒架立筋及预埋钢件位置个别电焊外，不考虑绑扎后的大面积焊接。梁体钢筋搭接电弧焊接时，施焊时根据焊接要求调整电流、焊接方向及控制焊接速度。焊接前需要将钢筋预弯，使两根钢筋焊接后轴线在同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求为:两条主钢筋焊接后轴线在同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求为：

6、两条主筋端面间隙为35mm，施焊从内侧开始，将弧坑填满。多层施焊时，第一层的电流稍大，以增大熔化深度，每完一层及时清渣。焊接后焊缝的宽度及深度符合规范要求。操作要点及注意事项焊接前需清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺、残渣及其它杂质。搭接焊亦采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊条保持干燥，如受潮，先在100350下烘烤0.51h。负温度条件下进行、级钢筋焊接时，加大电流（较夏季增大1015%），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向两端起弧，或在中间先焊一短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。冬季电弧焊时，有防雪、防风及保温措施，并选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立

7、即接触冰、雪。质量检验接头外观检查时，在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm（低温焊接咬边深度不大于0.2mm）。帮条焊焊缝上气孔及夹渣不多于2处，且每处面积不大于6mm²；接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于0.3mm；焊缝尺寸的偏差厚度不大于0.05d，宽度不大于0.1d，长度不大于0.5d。强度检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂。钢筋闪光对焊采用闪光对焊接头时，符合以下规定：外观检

8、查。要求接头处具有适当的锻粗和均匀的金属毛刺；钢筋端部表面每一明显烧伤和裂纹；接头处轴线偏移值不大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm；接头弯折，角度不得大于4°；螺纹钢筋的两股肋对齐。机械性能检验。以200个对焊接头为一批，每批取三个试样作拉力试验，三个试验做90°冷弯试验，经试验合格后方可使用。钢筋直径较小，可采用连接闪光焊。钢筋直径较大，端面比较平整，采用预热闪光焊；端面不够平整， 采用闪光预热闪光焊。闪光对焊接头在受弯构件是受拉区不得超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%，在受压区可不受限制。直径小于10mm的钢筋，不采用对焊接头。焊接接头不能放在构件受力较大部

9、位，且和钢筋弯曲的距离要大于10倍钢筋直径。冬期闪光对焊施工冬期闪光对焊施工在室内进行，焊接时的环境温度不低于0。钢筋提前运入车间，焊接后钢筋待完全冷却后才能运往室外。在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的温度可适当降低，最低不低于-10。依据钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-1991、低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997，采用100t万能材料试验机进行抗拉强度、屈服强度，伸长率、冷弯物理性能试验；按每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号取一组。每批热轧螺纹钢筋的检测项目，取样方法和试验方法应符合下表要求序号检验项目取样

10、数量取样方法试验方法1拉伸2任选2根切取GB2282冷弯2任选2根切取GB2323尺寸逐支千分尺、游标卡尺4表面逐支目测盘条的检验项目、试验方法应按下表的规定进行：序号检验项目取样数量取样方法及部位试验方法1拉伸试验1GB2975GB2282冷弯试验2不同根GB2323尺寸逐盘GB/T14981千分尺、游标卡尺4表面逐盘目测依据钢筋焊接及验收规程JGJ18-1996进行钢筋焊接接头试验，焊接接头的外观质量应满足铁路混凝土工程施工质量验收补充标准附录B的规定，力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也为一批计。1热轧带肋钢筋 抗拉强度每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋任何新选供应商 455Mpa 335Mpa 17% 合格 合格 0.5% 屈服强度 伸长率 冷弯 可焊性试验 碳当量2热轧