XXX大桥悬臂浇筑连续梁合拢段方案

1、XXX大桥悬臂浇筑连续梁合拢段方案1工程概况2施工准备当挂篮施工至第A8（B8）块段时开始连续监测每日大气温度，以掌握最近一段时间内天气气温变化规律，预先为合拢段选择温度时段提供依据。当两侧悬臂浇筑剩余两块段时，调整施工工序和周期，使两侧的第A8块段结束时间差不能过大，以缩短两侧砼的龄期差，并为拆除挂篮留出足够的时间。当挂篮施工最后一个悬臂浇筑块时应严格控制线路中线偏差（不超过5mm），施工挠度差（挠度差不超过10mm），预埋劲性骨架型钢的位置、中线、高程，确保骨架顺利对接。将温度变化纪录、梁顶标高等参数提供给线形监控单位，根据线形监控单位最后确定的各种参数进行施工。对施工人员进行技术交底，使

2、其掌握全桥合拢顺序，临时固结施工要求，临时支座的拆除，预应力的施工顺序，混凝土浇注要求等。3合拢段施工方案31施工顺序合拢顺序：合拢12#墩13#墩边跨合拢14#墩15#墩边跨合拢中跨。边跨施工顺序：A10及A8#段施工完毕线形监控测量底板、翼板悬挂支架的安装劲性骨架安装（先固定一端）底板模板、侧模的安装底腹板钢筋及波纹管的安装合拢段内模的安装顶板钢筋及波纹管的安装悬挂支架型钢下料准备钢筋、波纹管下料、加工挂蓝对称拆除劲性骨架固定另外一端合拢段悬臂端配重合拢段混凝土浇注，配重卸载混凝土集中拌和混凝土养护钢绞线下料、编束钢绞线穿束张拉SW3SW1束拆除临时锁定、边跨支架、14#墩临时支座张拉SB

3、5SB1， T11束，中跨合拢段施工顺序边跨合拢施工完毕线形监控测量底板、翼板悬挂支架的安装劲性骨架安装（先固定一端）底板模板、侧模的安装底腹板钢筋及波纹管的安装合拢段内模的安装顶板钢筋及波纹管的安装悬挂支架型钢下料准备钢筋、波纹管下料、加工劲性骨架固定另外一端合拢段悬臂端配重合拢段混凝土浇注，配重卸载混凝土集中拌和混凝土养护钢绞线下料、编束钢绞线穿束张拉剩余预应力束拆除临时锁定、13#墩临时支座张拉H、B1束32合拢段支架边跨、中跨合拢段采用悬挂支架法施工，通过在梁底、梁顶、翼缘板预留悬吊孔，用25精轧螺纹钢悬吊双14槽钢做横梁，吊点间距5060cm，双12槽钢做纵梁，间距2060cm。详见

4、附图。33模板安装合拢段底侧外模采用12mm厚竹胶板，内模采用14mm厚木胶板，10×12cm方木做肋木。强度满足受力要求，刚度和表面平整度符合设计和规范要求。所有模板都必须满足面平、线直、缝严、光洁等基本要求。模板表面涂刷脱模剂，并在模板安装前数小时进行，禁止使用废机油34钢筋、钢绞线的制作与安装根据施工进度需要，合理计划钢筋和钢绞线进场。进场后的钢筋和钢绞线按照验标要求进行性能试验，经试验合格后方可使用在结构实体里。进场的钢筋和钢绞线的存放必须采用下垫上盖，堆放整齐。成品和半成品要分开存放，并做好明显标识。钢筋、钢绞线的下料必须符合设计要求，钢筋加工和绑扎必须符合设计要求，钢筋间

5、距、保护层厚度必须符合设计及规范要求。当结构钢筋和预应力管道位置冲突时，优先保证预应力管道位置，适当移动结构钢筋的位置，严禁将结构钢筋进行截断。35劲性骨架连接合拢段刚性骨架的作用是将合拢口两端锁定，防止两端相对变位导致新灌注混凝土破坏。边跨、中跨合拢段混凝土浇注前应采用刚性骨架及合拢时预应力临时锁定。劲性骨架材料准备到位，选择合拢气温，焊接骨架型钢。骨架采用型钢制作，在顶板、底板上各设置2组I50型钢骨架，安装时先一端焊接固定，另一端自由；并安装合拢段钢筋、预应力管道及穿束。在施工当日低温时，迅速将钢骨架自由端与箱梁上的预埋件焊接，锁定合拢段刚性骨架。焊接时多台电焊机同时作业，尽可能缩短劲性

6、骨架连接时间。焊接时严格要求焊缝质量。36配重加载当第A8、A10、B8块施工完毕，拆除挂篮，开始加载合拢配重。根据合拢段混凝土重量和施工荷载，计算配重。中跨合拢砼25.14m3，重量65.4t，边跨合拢砼19.70m3，重量51.2t。根据设计配重要求，利用拆除的挂篮构件作为配载堆放在受力段，不足的部分用水箱加水的办法补充。3.7砼浇筑及配重卸载绑扎底板、腹板钢筋和预应力管道、安装内模、绑扎顶层钢筋，选择气温进行砼浇筑，完成合拢段施工。合拢段混凝土采用C55混凝土，在浇筑合拢段砼的同时，拆除合拢段平衡配重。拆除顺序：边浇筑，边拆除配重，浇筑的砼重量为多少，就拆除等重的配重。拆除时两端对称等重拆除。3.8体系转换当边跨合拢段砼达到张拉强度，张拉边跨合拢段预应力钢束并压浆，浆液初凝后拆除合拢段剩余配重。拆除12号和