19六方块砼护坡

1、预制六方块碇护坡（一）、施工准备1、六棱块预制之前，需要做好三通一平工作，预制场要用碇硬化，水泥要搭棚存放，水泥离地高度不得小于30cm砂石料要分堆存放整齐，搅拌机及振捣器等小型机具设备要确保正常工作，模板尺寸符合设计，不能变形。2、按照试验室提供的配合比进场各种原材料，材料进场后及时通知试验室进行现场取样检测，确保原材料符合规范要求，对于不合格的材料严格清理出场。3、现场必须有材料和施工配合比的标志牌，做好规范化施工。（二）、施工工艺施工工艺流程：配料T拌合、检测及运输T入模T振捣T脱模T养生T堆码并养生1、配料：拌制碌配料时，各种计量设备应保持准确，每一工作班正式称量前，需要对计量设备进行

2、重点校核。并严格按照施工配合比通知单施工，对每车材料进行过磅计量，对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。2、拌合、检测及运输：全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2min时间。搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得取样检测，每一工作班不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，观察混凝土拌合物

3、的粘聚性和保水性。混合料运输：运送混凝土距离较近，采用不漏浆、不吸水、能直接有离析和泌水现象混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别混凝土倾入浇筑位置的人工手推车。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。3、入模：浇筑混凝土前，对模板（底模）进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，同时需要对模板涂刷脱模剂。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均与性和坍落度。4、振捣：浇筑混凝土，碌振捣采用将模具放置在振动台

4、上振捣密实。振捣密实的标志是：碌表面泛浆且碌不再下沉为止。碌振捣密实后采用抹子对预制块顶面进行初次抹平，根据碌凝结情况，在碌初凝前采用抹子对预制块顶面进行二次收光，保证预制块顶面光滑平整。5、养生：混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。混凝土养护用水的条件与拌合用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。6、脱模：碌浇筑24小时后并且碌强度达到2.5Mpa时，方可脱模，一根随机找一块碌时浇筑的预制块来做拆模试验，当拆模时碌不产生掉角、缺边等现象时即表示碌强度达到2.5Mpa,可以进行大面积拆模，拆模时将预制块底模翻转过来进行拆模，预制块拆除后采取轻拿轻放，防止预制块出现损坏现象7、堆码：混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。达到2.5Mpa后（拆除模板后基本能达到2.5Mpa）,方可码垛堆放。预制块拆模后，人工将预制块搬运至堆码场地进行堆码，堆码分层进行，最先预制的预制块放置在下层，最后预制的预制块放置在上层（即堆码时按照预制时间的先后顺序从下向上依次堆码），每排的预制块的堆码高度不得大于人体高度，