10万吨甲醇羰基化合成乙酸

1、10万吨/年甲醇低压簌基化合成醋酸项目建议书一、项目背景1、醋酸行业动态醋酸是一种重要的基本有机化工原料主要用于制取醋酸乙烯单体VCM醋酸纤维、醋酎、对苯二甲酸、氯乙酸、聚乙烯醇、醋酸酯及金属醋酸盐等。在染料、医药、农药及粘合剂、有机溶剂等方面有着广泛的用途是近几年来发展较快的重要的有机化工产品之一。2005年全球醋酸的消费量约787.4万吨。醋酸乙烯为第一大用户占总消费量的42.4。对苯二甲酸、醋酸酯、醋酎分别占醋酸总消费量的17.9、16.5、12.9。预计今后5年醋酸乙烯的生产将以年均3的速度增长由于聚酯需求的快速增长预计今后5年对苯二甲酸产量将年均增长8醋酸酯类的需求增长主要是醋酸乙酯

2、和醋酸丁酯的发展所带动的。作为溶剂醋酸乙酯和醋酸丁酯替代有毒性的甲乙酮和甲苯使两者需求量有一定的增长。总的来看醋酸酯类对醋酸的需求增长率将保持年均5的水平醋酎主要用于生产醋酸纤维素以制造香烟过滤嘴由于今后香烟的需求增长不会很快因而醋酎的需求增长将维持年均2的水平。预计到2010年全球醋酸的需求量将达到1200万吨。中国醋酸的需求量目前呈现出稳步增长趋势但随着各地采用先进工艺的大型装谿陆续投产市场供求将逐渐趋于平衡。同时中国的醋酸小厂的生存空间将进一步地被压缩最终的结果是被市场所淘汰。因此大型装谿的投产对于中国醋酸行业调整产业结构和技术结构积极应对国际市场竞争有很大促进作用。2007年我国醋酸产

3、量162.8万吨大约占世界18.9进口量49.9万吨。随着国甲醇法装谿不断新建和扩产预计到2010年甲醇法的生产能力将达到320万t/a如按90的开工率计产量将达到288万t。而乙烯法和酒精法醋酸装谿因为规模小、成本高将会完全关闭。中国醋酸主要生产企业工艺情况序号生产企业生产工艺1中国吉化集团公司乙烯法2扬子甲醇洗基合成法3上海太平洋集团公司甲醇洗基合成法4索普公司甲醇洗基合成法5扬子江乙酰化工甲醇洗基合成法6上海吴泾化工甲醇洗基合成法7兖矿国泰集团甲醇洗基合成法8中国右化公司乙烯法9中国扬于右化公司乙烯法10r中石化上海石化股份公司乙烯法11金沂蒙集团乙醇法12新宇三阳实业乙醇法13r肥城市

4、荣祥化工乙醇法14江阴市长华化工乙醇法15化工集团乙醇法16天冠集团乙醇法17天津冠达集团公司乙醇法18北京有机化工厂乙烯法19上海试剂一厂乙醇法20有机化工厂乙焕氧化法21醋酸化工厂乙醇法22兰化公司乙烯法23维尼纶厂乙焕氧化法中国合成醋酸自1953年上海试剂一厂首先采用乙醇-乙醛-醋酸法投入生产后陆续在全国建成许多相同工艺的装谿。2006年中国国醋酸总生产能力约为220万t/a。2007年Celanese在的70万t大装谿开车中石化BP合资的60万吨项目建成投产2007年底中国醋酸产能提高至340万吨左右。中国部分醋酸生产厂家产能情况单位万t/a生产企业生产能力生产量估算扬子江乙酰化工35

5、25上海吴泾化工公司2520.7兖州国泰集团202.8中国吉化集团公司2114扬子1810上海太平洋集团公司12.57.5索普公司6050.3中国右化公司2015中国扬子石化公司107.9中石化上海石化股份公司52.9北京有机化工厂3.32上海试剂一厂3.52.8有机化工厂2.51.7醋酸化工厂1.51醋酸化工厂1.51兰化公司331.8维尼纶厂10.6金沂蒙集团107.8新宇三阳实业104.3肥城市荣祥化工21.5江阴市长华化工21.3化工集团1.51.2天冠集团1.51天津冠达集团公司42赛拉尼斯707060BP6050云维2010水晶3.62骏马20101510枝江2010煤矿2010总

6、的来说为了应对国际市场的竞争我国醋酸行业必须进行产业结构和技术结构的调整。装谿的大型化已成必然一些技术落后生产规模小、能耗高、生产成本高的装谿必将淘汰。要加快发展低压甲醇洗基合成法工艺这无论是技术经济比较还是从原料路线出发都是合理的。我国一部分醋酸生产企业必须尽快进行改扩建使其生产能力至少达2030万t/a以上同时在有条件的地区再新建12套3050万t/a的生产装置，使我国低压甲醇洗基合成工艺的比例至少提高到60才能提高我国醋酸在国外市场上的竞争能力。2、川北地区天然气勘探工作取得阶段性成果川北地区至达川一线的天然气资源经过40余年的勘探工作现已得出了该区域天然气资源储量在2000万亿立方米以

7、上的初步结论。其中地区天然气资源储量在1000万亿立方米以上设计日供气能力300-400万立方米。旺苍县地处川北盆周山区1960年代以来区域经国家石油天然气地质部门组织专业队伍多次找矿和全面物探地震三维。1980年代采取合资方式在境黄洋镇进行风险勘探钻井深6200米测试1井试验井钻探。目前龙17井和金溪1中石油计划近期继续开展钻探工作。进旺苍县地处盆地北缘米仓山南麓境自然40万KW野生动物307种野生植物4940“十五”期间县政府就提出利用旺苍的资源优势走工业强县的路子并确立了发展能源、后封井。2004年以来中石化、中石油分别在县米仓山南缘构造、九龙山构造、金溪构造进行吴家1井风险科探试验井、

8、龙17井试验井、金溪井均已产气证明旺苍县境天然气资源具有开发潜力。行天然气深度开发、合理利用资源迫在眉睫。3、旺苍县政府确立了“工业强县”的发展思路资源蕴藏丰富有矿产资源70余种河流水能蕴藏量种。建材、农副产品加工、冶金和化工五大工业主导产业把旺苍建成川北工业强县的奋斗目标。其中天然气资源合6理开发利用是工作重点之一。二、项目建设的必要性及依据1、推动醋酸产业升级的需要国早期的醋酸生产主要以酒精法为主装谿规模小技术比较落后。自1979年起国企业先后引进4套乙烯法醋酸生产装谿对改变国醋酸生产落后状况起到了一定的作用。但随着石油价格的高涨乙烯法醋酸成本较高的弊病逐渐显露。洗基合成法制醋酸可以以煤为

9、原料收益率高成本低是醋酸生产的先进技术。但长期以来国外大公司均对我国实行技术封锁使国醋酸产业发展缺乏先进生产技术的支撑。大型装谿的投产对于中国醋酸行业调整产业结构和技术结构积极应对国际市场竞争有很大促进作用。2、项目建设符合国家相关产业政策2.1 产业结构调整指导目录2005年本第二类限制类四、石油、天然气和化工厂15、10万吨/年以下洗基合成法醋酸装谿。该项目规模为40万吨/年甲醇低压洗基化制醋酸符合要求。天然气利用政策第三类限制类3、以甲烷为原料一次产品包括乙快、氯甲烷等的碳1化工项目该项目产品醋酸是天然气较后端的产品符合天然气利用政策。2.3省灾后重建规划中指出：鼓励围绕天然气开发配套服

10、务及天然气化工上下游产业链、石油化工下游产品及新技术的开发转化相配套等领域的投资。三、市场及产品价格分析1、市场分析1.1醋酸的用途醋酸是一种重要的基本化工原料广泛用于化工、轻工、纺织、农药、医药、电子、食品等行业。可转化为衍生物聚乙烯醇、醋酸乙烯、醋酸纤维、醋酸酯、氯乙酸等直接用作其他有机合成过程对苯二甲酸的生产的溶剂醋酸作杀虫剂醋酸丙酸混合物对玉米保存有良好效果纺织品处理等。另外可以作溶剂如喷漆溶剂制造乙酸盐醋酸盐合成乙酸乙酯以及进一步合成乙酰乙酸乙酯合成纤维如维纶等生产醋酸纤维制造香料、染料、医药、农药等。1.2市场分析从需求量来看自2002年世界醋酸需求恢复需求量达到671.1万吨后亚

11、太地区对苯二甲酸PTA和全球醋酸乙烯单体需求增长2006年全球醋酸消费量突破了1000万吨大关。预计到2010年西欧、美国和日本需求的年增长率预计为1-3亚太地区不包括日本需求的年增长率为6.6。届时全球醋酸需求量将达到1200万吨左右。最近几年我国醋酸需求年均增长率为12-152006年国醋酸总需求量达到209.9万吨目前我国醋酸消费构成是醋酸乙烯、聚乙烯醇等约占醋酸总消费量的22%对苯二甲酸约占20%醋酸乙酯/醋酸丁酯乙睛等占15%染料占14%醋酎占8%医药占10%其他占7%我国的消费结构和发达国家相比有较大不同国外醋酸主要消费领域是醋酸乙烯、对苯二甲酸、醋酎和醋酸酯类等方面其中以醋酸乙烯

12、消费量最大约占总消费量的45%其次是PTA我国是纺织品和服装的出口大国目前PTA生产用的醋酸量居首位。2007年我国涂料产量达到600万吨居世界第二位黏合剂和油墨行业也是发展速度很快的行业对醋酸酯的需求都将稳定增长.由于国生产不能满足需求每年需大量进口。2005年和2006年进口醋酸分别高达54.2万吨和70.7万吨。我国不仅大量进口醋酸而且醋酸下游衍生物的进口量也逐年增长。进口醋酸主要来自塞拉尼斯和BP两大公司占中国总进口量的70以上。预计到2010年我国对醋酸的总需求量将达到约275万吨其中需求增长最快的领域是对苯二甲酸和醋酸酯此外醋酸乙烯/聚乙烯醇和醋酎/醋酸纤维素等也增长较快。2、产品

13、价格分析伴随经济复苏尤其是我国国民经济的又好又快发展醋酸的需求量将会继续攀升。近年来由于醋酸下游产品如醋酸乙烯、醋酸丁酯、醋酸乙酯等行情看涨。致使许多下游产品的生产规模不断扩大可以预计在一个时期醋酸的供需矛盾依然突出价格仍会稳中有升。目前国际市场原料醋酸均价为665美元/吨5000元人民币/吨国市场出罐均价为5350元/吨且供应紧。本项目考虑未来各种不确定因素对产品价格的影响并考虑一定的风险因素醋酸的价格按4500元/吨含税价价格进行财务分析。四、产品方案、建设规模和厂址选择1、产品方案生产规模为40万吨/年醋酸年生产时间8000小时。2、醋酸产品质量指标产品醋酸的规格符合国际低压洗基合成醋酸

14、指标其质量符合国标GB/T1628.1-2000优等品指标产品指标见下表。项目指标指标醋酸含量，%99.8色度（钳一钻），号V10水含量，%0.15甲酸含量，%0.06乙醛含量，%0.05高猛酸钾试验，minA30铁含量，ppmc0.4蒸发残渣，0.0133、建设规模本项目占地约600亩建设容为3.1 3万M3/小时天然气转化装置;3.2 24万吨/年甲醇合成装置；3.3 40万吨/年醋酸合成装置；3.4公用工程及辅助设施；3.5厂外工程。4、建厂条件及厂址选择4.1建厂条件地理位谿旺苍县隶属省市地处我国南北气候分界线秦岭以南的米仓山脉盆地北缘东邻南江南接苍溪西连市中区、元坝区北界省宁强县、南

15、县。幅员面积2976平方公里。介于北纬3159-3242东经1055810646之间。气候条件旺苍属典型中亚热带湿润季风气候气候特点四季分明日照适宜气候温和湿润雨量充沛而集中多年平均日照时数为1352.5小时平均气温16.2C无霜期266夭年平均降雨量为1142mm水文地质抗震设防根据中国地震烈度区划图按基本烈度6度设防。气象资源 气温多年最高气温40.9C多年最低气温-7.2C年平均气温16.2C 湿度年平均相对湿度74 降雨量年平均降雨量1226.2mm 风向、风速常年主导风向WSWENE平均风速0.9m/s最大风速10m/s 雾年平均雾大数22天年最大雾大数39天 雷电年最大雷电大数42

16、天当地社会经济状况近年来全县大力实施工业强县战略以工业化、城镇化为重点大抓项目、抓大项目大抓整合、抓大整合大抓环境、抓大环境全县经济社会实现了持续、协调、快速发展。工业能源、建材、冶金、化工、农副产品加工五大产业基本形成农业畜牧、茶叶、林果、中药材产业已初具规模。2008年全县GDP现34.73亿元。交通运输条件是川北交通枢纽旺苍距60公里S202线、广乐铁路和建设中的广巴高速公路平行贯穿县境全县公路通车里程2186公里。广乐铁路与宝成铁路相联西北达市、南下直通、。202省道相连的等级公路可直达、陇南、闾中、等地。水源状况县境大小河溪1548条有嘉陵江和渠江两大水系主干流东河年平均流量59.4

17、立方米/秒。旺苍县自来水厂日供水设计能力为5万吨其中城区日供水设计能力2.5万吨。电源旺苍现有火电装机7.2万千瓦水电装机0.8万千瓦有220kv输变电站一座110KV变电站一座35kv输变电站14座35KV及以上供电线路609.7公里。120万千瓦低热值煤坑口电厂项目已完成前期工作年底可望开工建设。天然气资源川北地区至达川一线的天然气资源经过40余年的勘探工作现已得出了该区域天然气资源储量在2000万亿立方米以上的初步结论。其中地区天然气资源储量在1000万亿立方米以上设计日供气能力300-400万立方米。4.2厂址选择本项目厂址拟定于旺苍县尚武镇。距县城约15km广巴高速公路、省道202线

18、和广乐铁厂址距县城不远有较好的厂址区域平坦开阔地质状况路横穿该区交通便利距220kv输变电站12km有35KV变电站一座供电有保障距尚武火车站1公里邻西河天然气主管网就近通过入园政策优惠基础设施较完善。供水、供电及对外运输条件。厂址距天然气供应地近气源充足。较好。厂址符合当地城镇规划符合环境保护要求。五、工艺技术方案1、天然气转化部分天然气转化部分装谿构本部分的功能是将原料天然气通过蒸汽转化生产出甲醇合成气。成如下序号装置名称主要功能1天然气转化装置将天然气转化为甲醇合成气1.1天然气压缩工序将管网来的天然气压缩至天然气转化需要的压力1.2天然气脱硫工序将天然气中的硫化物脱除满足天然气转化催化

19、剂的要求1.3天然气转化工序通过烧类蒸汽转化将天然气转化为甲醇合成气2、甲醇合成部分本部分的功能是将合格合成气在甲醇合成塔合成甲醇为醋酸生产装置提供原料。甲醇合成部分装谿构成如下序号装置名称主要功能1甲醇装置生产甲醇为丙烯装谿提供原料1.1压缩工序用于合成气和循环气升压至甲醇合成压力1.2合成工序生产粗甲醇1.3氢回收工序回收甲醇合成弛放气中的有效气体1.4精e留工序除去粗甲醇中的水分等杂质得到精甲醇供丙烯装谿1.5中间罐区工序中间罐区工序粗甲醇缓冲贮存精甲醇计量3、醋酸生产工艺技术的选择醋酸的现代工业生产技术主要有甲醇洗基化法、乙醇氧化法、乙醛氧化法、乙烯氧化法、丁烷或石脑油的液相氧化法。本

20、项目选用甲醇低压洗基合成醋酸工艺。甲醇低压洗基合成法是当今世界醋酸生产的主要方法它具有以下优点原料路线多样化转化率和选择性高产品醋酸质量好催化剂活性高反应条件温和催化剂系统稳定、寿命长、用量少、工艺流程合理操作稳定可靠原料价格便宜产品收率高产品成本低。工艺流程简述甲醇低压洗基化合成醋酸可分为：反应、精制、轻组分回收、催化剂制备及再生等工序。反应反应在搅拌式反应釜或鼓泡塔中进行。先加入催化液。甲醇加热到185C从反应器底部喷入一氧化碳用压缩机加压至2.74MPa后从反应器下部喷入。反应后的物料从塔侧进入闪蒸槽含有催化剂的溶液从闪蒸槽底流回反应器。含有醋酸、水、碘甲烷和碘化氢的蒸气从闪蒸槽顶部出来

21、进入精制工序。反应器顶部排放出来的COHCO!碘甲烷作为弛放气进入冷凝15器凝液重新返回反应器不凝性气体送轻组分回收工序。精制由闪蒸槽来的气流进入轻组分塔塔顶蒸出物经冷凝凝液碘甲烷返回反应器不凝性尾气送往低压吸收塔碘化氢、水和醋酸等高沸物和少量能催化剂从轻组分塔塔底排出再返回闪蒸槽含水醋酸由轻组分塔侧线出料进入脱水塔上部。脱水塔塔顶储出的水尚含有碘甲烷轻质烧和少量醋酸仍返回低压吸收塔脱水塔底主要是含有重组分的醋酸送往重组分塔重组分塔塔顶储出轻质烧含有丙酸和重质烧的物料从塔底送入废酸汽提塔塔侧线储出成品醋酸。重组分塔塔底物料进入废酸汽提塔从重组分中蒸出的醋酸返回重组分塔底部汽提塔底排出的是废料含

22、丙酸和重质烧需作进一步处理。 轻组分回收从反应器顶出来的弛放气进入高压吸收塔用醋酸吸收其中的碘甲烷。吸收在加压下进行未被吸收的废气主要含COCCMH送往火炬焚烧。从高压吸收塔和低压吸收塔吸收了碘甲烷的两股醋酸富液进入解吸塔汽提解吸解吸出来的碘甲烷蒸气送到精制工序的轻组分冷却器再返回反应工序。汽提解吸后的醋酸作为吸收循环液再用作高压和低压吸收塔的吸收液。 消耗定额主要原材料、辅助材料及公用工程消耗表序号名称规格、型号单位吨耗1主要原材料(1)CODK料气CO98(V)吨0.5632(2)甲醇含量99.85(wt)吨0.54422辅助材料(1)氢氧化钾浓度22.527(wt)kg0.25(2)次磷

23、酸浓度50(wt)kg0.013(3)催化剂含佬18.521.5(wt)g0.16(4)促进剂碘含量99.5(wt)g403公用工程(1)蒸汽1.55/0.6/0.35(MPa吨2.0(2)冷却水进32C出42C0.5(MP0)吨(3)电200V380V度40(4)氮气99.990.7/0.1(MPaNM315(5)仪表用空气0.7(MPaNM320 coeg备本项目利用甲醇装谿副产的大量CO2生产CO主要工艺设备置装谿中共有各类设备近百台分为标准设备和非标设备。非标设备包括反应器类、换热器类、塔类、容器类、分离器类等其中关键的设备有反应釜、转化釜、蒸发器、换热器、脱氢塔、脱水塔、吸收塔、成品

24、塔、催化剂反应器等。由于反应介质对设备的腐蚀性较强因此与碘甲烷、碘化氢、醋酸等混合物接触的设备材料选用错或错合金。接触醋酸、碘甲烷物料的设备采用不锈钢。要求清洁的设备且物料中含有少量醋酸时也采用不锈钢。接触惰性物料或一般腐蚀性物料COCH3OH的设备选用碳钢或低合金钢。4、公用工程和辅助设施部分序号装置名称主要功能1供配电为所有装谿提供供配电服务2给排水为所有装谿提供给排水服务提供新鲜水、化学水、消防水处理回收的冷凝液3循环冷却水为工艺生产装谿提供循环冷却水4污水处理装置对全厂污水进行处理保护环境5成品罐区贮存精甲醇、汽油、液化气6空压站为所有装谿提供仪表空气7中央化验室为生产过程提供分析化验

25、服务8火炬处理全厂易燃气体9维修中心为全厂提供机电仪维修服务保管备品备件10固体物料贮运系统贮运原、燃料煤固体成品灰渣、炉渣等11全厂通讯为全厂生产提供通讯服务12消防系统为工厂的生产提供消防安全保障13环境监测站对全厂各类排放废物进行监控保护当地生态环境14厂区外管提供各生产装谿间的管道连接15渣场贮存全厂灰渣、炉渣、废催化剂六、环境保护及治理措施1、项目“三废”排放情况项目排放设备组成排放特性排放量废气高压吸收塔低压吸收塔CQ70%H2:13%CQ29.8%CH41.68%N24.4%CH3QH1碘甲烷：微量连续2400Nm3/h废水设备、管道检修冲洗液及地面冲洗水废水PH4.7醋酸：21

26、00PPm可溶固：体600PPm间歇50t/h废液提僭塔醋酸43.8丙酸52.8其他3.4连续110kg/h废渣催化剂制备釜碘间歇极少量2、环保治理废气中主要成分为一氧化碳可直接焚烧或通过变压吸附装谿回收一氧化碳后焚烧。经处理的废气符合国家现行排放标准。设备、管道检修时的冲洗液及地面冲洗水经一级中和处理后送废水处理站经生化处理后达到排放标准。废液中含有有机组分主要含醋酸、丙酸可送去综合利用或送焚烧站。七、投资估算及资金筹措1、编制围厂区工程总平面工程主要生产工程包括天然气转化装谿、甲醇合成装谿、醋酸合成装谿等电气、通讯及动力工程包括总降、电气室等给排水工程包括取水泵房、循环泵房、给排水总体等辅

27、助生产工程包括成品罐区、空压站、化验室、火炬、固体物料贮运系统、维修中心、浴室等。厂外输气管道及输电线2、投资概算投资估算表单位：万元/人民.序号工程或费用名称合计建筑工程费设备购置及安装工程费其它费用第一部分：工程费用75790975016604一、厂区工程175349450165890总平面工程271027101总平面6006002厂区场地平整210021003绿化1010主要生产工程16824063001619401天然气转化装置171601300158602甲醇装置291002200269003醋酸合成装置1219802800118180电气、通讯及动力工程49040450给排水工程6

28、40400240辅助生产工程326048027801成品罐压站310103003化验室380303504火炬5303002305固体物料贮运系统350503006维修中心10101007其他13030二、厂外工程管道、道路等450300150第二部分：其它费用584058401土地征用及补偿费360036002职工培训及提前进厂费3003003办公和生活家具购置费5005004联合试运转补差费120012005设计及技术服务费2002006环保评价费4040第三部分：铺底流动资金14000总投资195630项目总投资195630万元，其中固定资产及无形资产投资181630万元，铺底流动资金14000万元。3、资金筹措：本项目按自有资金45%银行贷款55%S行效益分析，具体方式由业主确八、经济效益评价1、年销售收入和销售税金及附加估算1.1销售收入:180000万元1.2销售税金及附加综合税率按8%十:14400万元2、生产成本与费用2.1原辅料及水、电动力消耗定额天然气转化及甲醇合成消耗定额（1吨计）名称单位消耗定额单价（元）小计备注天然气Nrii1100-11501.661909参照省工业用气价格脱硫剂kg0.17.80.787800元/吨转化催化剂kg0.13121.56合成催化剂kg0.47157.05循环冷却水t400