数控车床编程一圆柱圆锥类零件的编程与加工

1、单元二简单轴类零件的加工课题一圆柱/圆锥类零件的编程与加工复习提问如何进行删除数控系统存中所有程序的操作？何为恒线速度切削?、教学目标了解数控加工的基础知识；掌握数控编程的编程规则；掌握数控编程常用指令的含义；掌握数控车程序的程序开始与程序结束; 完成本例工件的零件编程与自动加工。三、任务分析50 mm X 90 mi的 45 钢，试编任务要求如图2 1所示工件，毛坯为$ 写其数控车加工程序并进行加工。图2-1圆柱/圆锥类零件编程实例任务分析该任务的编程较为简单，只需掌握数控编程规则、常用指令的指令 格式等理论知识及简单的 G00及G01指令即可完成。四、相关理论1、数控加工(1 )数控加工的

2、实质(2) 数控加工的容选择刀耳设计加工程序 1詹入|.1T1塞数谴定!控制介质丁川安装L试延行试切记II lr理序校按1I * 匕' H圣件揶士试切蒯一才站用来对加工 强序进行藍总的校验*毎一方 芒用来校脸工件的加工赭廉二轴、套的定义与普通车床比较则其加工效率和加工精图2 -2数裡加工流程图(3) 数控车削的主要加工对象1) 精度和表面粗糙度要求较高的轴、套类零件度都可得到大大提高。2) 精度和表面粗糙度要求较高的盘类零件盘类零件的定义车削端面质量要求较高的零件(数车可采用恒线速切削)图2 5表曲形状复杂的回转体3) 表面形状复杂的回转体零件由于数控车床具有直线和圆弧插补功能，如图2

3、 5所示零件的正弦曲线外轮廓表面，在普通车床上是无法加工的，而在数控车床上则很容易加工出来。图26带有特殊螺纹的回转沐4) 带有特殊螺纹的回转体零件普通车床与数控车床车削螺纹功能区别2 .数控编程规则(1) 小数点编程数控编程时，数字单位为两种：一种是以毫米为单位，另一种是以脉冲当量即机床的最小输入单位为单位。 现在大多数机床常用的脉冲当量为0001 mm例如：X50.0X50.X50000(2) 公英制编程 G21公制/G20 英制 坐标功能字是使用公制还是英制，用准备功能字来选择。(3) 平面选择指令 G17 (XY) /G18(ZX) /G19(YZ)图29(X)0轨迹实例(4) 绝对坐

4、标与增量坐标38页例2-3 3、常用编程指令的含义(1 )快速点定位指令(G00 )1 )指令格式G00 X Z G00 U-W 例 2-4G00 X30. Z10.2 )指令说明不用指定移动速度但能通过机床面板上的按钮F0 ”“ F25 ” “F50 ” “F100 ”对 G00 移动速度 进行调节快速移动的轨迹通常为折线型轨迹因此，要特别注意采用 G00方式进、退刀时，刀具相对于工件或夹具所处的位置，以免发生碰撞。（2）直线插补指令（G01）G01 U-W F-例 2-5G01 X30. Z10. F0.21 ）指令格式G01 X Z F-2 ）指令说明G01指令是直线运动，刀具在两坐标轴

5、间以插补联动的方式按指定的进给速度 作任意斜率的直线运动。G01程序段中必须含有F指令（3）自动返回参考点指令 G28 1 ）指令格式 G28 X （ U）- Z（ W）-；X（U） 、Z（W）一为返回过程中经过的中间点，其坐标值可以用增量值也可以用绝对值，增量值用 U、W表示。2）指令说明在返回参考点过程中，设定中间点的目的是为了防止刀具与工件或夹具发生干涉，如图2 11所示例 2 6 G28 X50. 0 WO ;说明：刀具先快速定位到工件坐标系的中间点(50 . 0, 20 . 0)处，再返回机床X、Z轴的参考点。常用的M指令不同的机床生产厂家对部分 M指令定义了不同的功能，但对多数常用

6、的M指令，在所有机床上都具有通用性，这些常用的M指令见表2 1。數控铁床垂统常用的M指令序h播令J功能序指令功隹1二MOQ程吊暫停|丁 一M30主轴停转.程睜结求2 jM01程序选畀肝止J8MOBj切削港开3M02切削淹笑4V03丰轴锁时针方向族转10澗用子程序5M04主轴逆时ft方向薩转L1M99返回主程序6M05主轴停转4、数控车程序的程序开绐与程序结束 5 .分层切削加工工艺大余量毛坯切削循环加工路线主要有 “矩形"分层切削进给路线和“型车"分层 切削进给路线两种形式。“矩形，分层切削进给路线如图 2 13所示，“矩形"分层切削轨迹加工路线 较短，加工效率较高，编程方便。图213 矩形杯 疑合循环谜给路线“型车”分层切削进给路线如图 2 1