模板拆除与回顶技术交底

1、一、 施工准备：1、技术准备1） 工程技术及施工管理人员熟悉、审查工程图纸和有关资料，勘察施工现 场。2） 熟悉专项施工方案和施工作业设计等各项工作。3） 回顶区域：后浇带、车库内大跨度梁与板，采用 600mm*900mm 纵横向 间距步距 1200mm 回顶；地下一层顶板纵横向间距采用 600mm*600mm 的碗扣 架，步距为 1200mm。2、材料准备2.1.钢管及碗扣架采用外径 48 mm、 壁厚 3.5mm 的焊接钢管， 碗扣架立杆主要长度规格包括 1.2m、1.5m、1.8m、2.4m、3m、等五种，碗扣架水平杆主要长度规格包括：0.9m、 0.6m两种。钢管原材料材质应符合碳素结

2、构钢（GB700-88）的相应规定。钢管表面平直光滑，严禁使用有变形、裂纹、压痕、结疤和锈蚀超标的钢管。钢 管应无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品 质量合格证，钢管严禁打孔。2.2. 钢管连接件分一字扣件、十字扣件和旋转扣件三种，扣件应与钢管管径相匹配，采用 可锻造铸铁制作，其材质符合钢管支撑架扣件（GB15831 1995）的规定。严禁使用有表面裂纹、变形、锈蚀、气孔、疏松、砂眼等缺陷的扣件。扣件与钢 管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。出现滑丝的螺栓必须 更换，新旧扣件都应做防锈处理。2.3.木方使用 100 x100mm 木方作为支撑龙骨，

3、 50 x100mm 作为板底支撑次龙骨。所选用支撑架材料必须具有出厂合格证、 质量检验报告等相关的技术质 量证明文件。3、劳动力准备ABC 座为第三工区，拆模作业人员 35 人，DE 座为第二施工区，拆模作业 人员30 人，F、GH 座为第一工区，拆模作业人员 32 人，拆模作业人员应选择 专业支撑架施工班组负责本工程支撑架的搭设和拆除，并持证上岗。4、主要施工方法4.1 顶板模板的拆除：1顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度在 2m 以 下，强度达到 50%即可拆除，跨度大于 8m 的板当砼强度达到设计强度 100%强 度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度

4、的 75%强度后方可拆 除。拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆 除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回 收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。4.2 顶板、梁及后浇带拆除后回顶2地下室满堂支撑架支撑按照边拆顶板模板边进行碗扣架回顶卸载，支架 承担荷载仅考虑顶板上施工作业荷载， 地下室顶板、梁只传递上部荷载，自重由 其结构自身承担。立杆下设 50X10mm 木垫板，上设可调顶托，顶托上方铺设 10 x10cm 纵向方木。地下三层地下二层的纵向立杆纵距 0.9m,立杆横距 0.

5、9m， 地下一层顶板纵横向间距采用(600*600);纵横向横杆步距 1.2m3工艺流程：地面清理-地面垫通长脚手板一支下层立柱一安装横杆一效正标高 安装上层立柱 安装上层横杆办理预检架体施工中间检查架体 验收。(碗扣架架体的搭设：立杆底部必须设置木垫板，木跳板的厚度不小于50mn 厚。立杆下设置 50 厚木垫板，高度不符模数处在垫板上放置可调底座，以 调整立杆高度。立杆的搭设：在垫板上摆好底部立杆，保证立杆的轴心线应与地面垂直；(1) 立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；(2) 在碗扣节点上同时安装 1 4 个横杆，上碗扣均应能锁紧。(3) 碗扣立杆安装时上部立杆端头套入下

6、部立杆 100mm 按步距 1.2m 安装水平 横杆，横杆入下碗扣内，四面横杆就位后放下上碗扣扣紧。双方向水平拉杆按步 距 1.2m设置，不得遗漏。(4)碗扣架立杆要垂直、纵横成行、上下对应，顶部应设可调支托，U 型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm 立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm 安装时应保证上下同心。(5)梁底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接扣 件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内， 且对接接头沿竖向错开的距 离不宜小于 500mm 各接头中心距主节

7、点不宜大于步距的 1/3。搭设支撑架时，设置警戒区，派专人进行看护，严禁非操作人员靠近或进入。 搭设过程中物料传递，不得抛掷，必须手手相传，传接牢靠。4.3 搭设过程中的架子，每搭设一个单元必须由项目技术负责人组织技术、安全 与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可进行下一个区域。架子未经检查、 验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。4.4 工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进 行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。4.5 架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全

8、、技术、施工、使用等有关 人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。4.6、支撑架的使用规定架子搭好后要派专人管理，未经安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子 与柱连接的拉杆和扣件。架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清 除。作业人员在架上的最大作业高度以可进行正常作业为度，禁止在脚手板上加 垫器物。在使用过程中，禁止随意拆除支撑架的基本构件， 整体性杆件，连接紧固杆 和连墙件。确因操作需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施， 并在作业完后及时恢复。工人在作业时，须注意个人安全保护和他人安全， 避免发生碰撞、闪失和落 物，严禁在架上戏

9、闹和坐在栏杆上等不安全处休息。工人每次施工前，各小组先行检查有无影响安全作业的隐患存在， 在排除隐 患后方可作业，发生异常和危险情况时，须立即通知架上人员撤离。4.7 支撑架的拆除规定拆除前，对参与支撑架拆除的操作人员、管理人员和检查监护人员进行书面 安全技术交底。并检查支撑架的扣件连接、连墙杆支撑是否牢固、安全，支撑架 上杂物及地面障碍物是否清除，如存在影响拆除支撑架安全的隐患， 应先对支撑 架进行整修和加固，以保证支撑架在拆除过程中不发生危险。楼梯处支撑架的拆除严禁在垂直方向上同时作业，支撑架拆除时，地面必须 设围栏和警戒标志，并派专人看守。严禁一切非操作人员入内。严格遵守支撑架的拆除顺序

10、，由上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，。拆除架子时，要有专人指挥、清料，随拆随运，禁止往下乱扔支撑架料具， 各构件必须及时分类放置。支撑架拆除要遵守 JGJ80-91 高处作业的有关规定。每日拆除支撑架告一段落时，都要对尚未拆除的支撑架的安全状况进行检查。如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐 患。支撑架拆除应注意成品保护，随着支撑架的拆除，对柱、地梁及时做好清洁和保护工作。5、质量标准5.1 拆除条件：楼板、梁、楼梯拆模条件见下表:构件名称跨度（m砼强度达设计强度标准值的百分率（%梁 75 8 100板 502， 75 8 100悬臂构件 1005.2 质量标准

11、项次项目技术要求及允许 偏差（伽）检查方法与工具1基础（落地支 撑架）表面坚实平整观察底部垫板r 平整稳固2立杆垂直度检查时立杆咼 度允许偏差经纬仪或吊线H=10m20mm3杆件间距步距偏差 纵距偏差横距偏差 20 50 20钢卷尺4纵向水平杆咼 差一根杆的两端 20水平仪或水平尺同跨内两根纵 向水平杆咼差 105双排支撑架横 向水平杆外伸 长度偏差外伸 500mm-50钢板尺6扣件安装主节点处各扣 件距主节点距 离150mm钢卷尺立杆上的对接 扣件距主节点 的距离w步距/3纵向水平杆上的对接扣件距主节点的距离w立杆纵距/36安全注意事项:在架体搭设之前要对工人进行专项细致的安全技术交底，对工人进行应知应 会考核及特殊工种作业上岗前培训， 合格者方可上岗施工。建立完善的安全管理 制度和支撑架安全检察小组，设专人进行巡逻监督。支撑架严格按方案及相应安全规范、标准进行施工，控制好立杆的垂直度， 横杆水平度并确保节点符合要求。支撑架的验收和日常检查按照以下规定进行， 经有关部门检查验收后方允许 投入使用或继续使用。达到设计高度后；刚搭设完毕后或连续使用达六个月；施工中途停止使用超过 15 天，在重新使用之前；安全员应每天进行巡查，在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件 和拉结以及其它安全隐患存在的情况时， 及时报告，经技术部门同意后再进行处 理。工