常见工业废水处理技术介绍

1、在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业，从废水 的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等 以无机类污染物为主的废水和食品、 印染、 印刷及生活污水等以有机 类污染物为主的废水是处理的重点。 本文主要介绍几种比较典型的工 业废水的处理技术。一、表面处理废水1. 磨光、抛光废水在对零件进行磨光与抛光过程中， 由于磨料及抛光剂等存在， 废 水中主要污染物为 COD、BOD 、SS。一般可参考以下处理工艺流程进行处理：废水T调节池T混凝反应池T沉淀池T水解酸化池T好氧池T二沉 池T过滤T排放2. 除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超 声波

2、脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表 面活性剂、 缓蚀剂等组成的脱脂剂， 废水中主要的污染物为 pH、SS、 COD、BOD、石油类、色度等。一般可以参考以下处理工艺进行处理：废水t隔油池t调节池t气浮设备t厌氧或水解酸化t好氧生化 沉淀t过滤或吸附t排放该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加 CaCl2 破乳剂， 将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中 COD 浓度高时， 可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。3. 酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH 一般为2-3,还有高浓度的Fe2 +, SS浓度也高。可参考以

3、下处理工艺进行处理：废水t调节池t中和池t曝气氧化池t混凝反应池t沉淀池t过滤 池tpH回调池t排放磷化废水又叫皮膜废水,指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液 中经过化学处理, 表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜, 作为喷涂 底层,防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为： pH、SS、PO43 -、COD、Zn2+等。可参考以下处理工艺进行处理：废水T调节池T一级混凝反应池T沉淀池T二级混凝反应池T二沉 池T过滤池t排放4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为 pH 、 COD、 PO43-、 SS 等,因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。二、电镀废水电镀生产工艺有很多种, 由于电镀工艺

4、不同, 所产生的废水也各 不相同,一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水,氰 化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法， 分别介绍 如下：1. 含氰废水 目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理， 必须 注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子， 否则处理困难。该法的原理是废水在碱性条件下， 采用氯系氧化剂将氰化物破坏 而除去的方法， 处理过程分为两个阶段， 第一阶段是将氰氧化为氰酸 盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进 一步氧化分解成二氧化

5、碳和水，叫完全氧化阶段。酸、 NaClO碱、 NaClO 处理工艺流程：pH、ORP仪pH、ORP仪含氰废水-调节池-一级破氰池-二级破氰池-斜沉池-过滤池- 回调池T排放反应条件控制：一级氧化破氰：pH值1011;理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:2.73，复合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP仪控制反应终 点为300350mv,反应时间1015分钟。二级氧化破氰： pH 值 78（用 H2SO4 回调）;理论投药量：简 单氰化物CN-:Cl2=1:4.09,复合氰化物CN-:Cl2=1：4.09。用ORP仪控 制反应终点为600700mv;反应时间1030分钟。反应出水余

6、氯浓 度控制在 35mg/1。处理后的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理。2. 含铬废水含六价铬废水一般采用铬还原法进行处理， 该法原理是在酸性条 件下，投加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等， 将六价铬还原成三价铬，然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调 pH 值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。碱、 PAC、PAM酸、 Na2SO3处理工艺流程如下：pH 仪pH、ORP仪含Cr6 +废水-调节池-还原反应池-混凝反应池-沉淀池-过滤器 f pH回调池排放还原反应条件控制：加硫酸调整pH值在2.53,投加还原剂进行反应，反应终点以ORP仪控制在300330mv,具体需

7、通过调试确定，反应时间约为15-20 分钟。搅拌可采用机械搅拌、压缩空气搅拌或水力搅拌。混凝反应控制条件：PH值：79，反应时间：1520分钟。3 .综合重金属废水综合重金属废水是由含铜、 镍、锌等非络合物的重金属废水以及 酸、碱前处理废水所组成。 此类废水处理方法相对简单,一般采用碱 性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺进行处理。处理工艺流程如下：综合重金属废水-调节池-快混池-慢混池-斜管沉淀池-过滤 t pH回调池排放反应条件一般控制在 pH 值 9 10,具体最佳 pH 条件由调试时确 定。反应时间快混池为 2030分钟,慢混池 1020分钟。搅拌方式 以机械搅拌最好,也可用空气搅拌。4.

8、多种电镀废水综合处理当一个电镀厂含有多种电镀废水,如含氰废水、含六价铬废水、 含酸碱、重金属铜、镍、锌等综合废水,一般采取废水分流处理的方 法,首先含氰废水、含铬废水应从生产线单独分流收集后,分别按照 上述对应的方法对含氰、 含铬废水进行处理, 处理后的废水混入综合 废水中与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处理。处理工艺流程如下 :含氰废水T调节池T一级破氰池T二级破氰池T综合废水池含铬废水T调节池T铬还原池T综合废水池综合废水综合废水池快混池慢混池斜管沉淀池中间池 过滤器TpH回调池排放三、线路板废水生产线路板的企业在对线路板进行磨板、 蚀刻、电镀、孔金属化、 显影、脱膜等的工序过程中会产生线

9、路板废水。 线路板废水主要包括 以下几种：化学沉铜、蚀刻工序产生的络合、螯合含铜废水，此类废水 pH 值在910, Cu2+浓度可达100200mg/l。电镀、磨板、刷板前清洗工序产生的大量酸性重金属废水（非络 合铜废水），含退 Sn/Pb废水，pH值在34, Cu2 +小于100mg/l, Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金属。干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序产生较高浓度的有机油墨废液，COD浓度一般在30004000mg/l。针对线路板废水的不同特点, 在处理时必须对不同的废水进行分 流,采取不同的方法进行处理。1. 络合含铜废水（铜氨络合废水）此类废水中重金属Cu2+

10、与氨形成了较稳定的络合物，采用一般 的氢氧化物混凝反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀, 必须先破坏络合 物结构,再进行混凝沉淀。 一般采用硫化法进行处理,硫化法是指用硫化物中的S2-与铜氨络合离子中的Cu2+生成CuS沉淀，使铜从废 水中分离，而过量的S2-用铁盐使其生产FeS沉淀去除。FeSO4、PAM碱、 Na2S、pH/ORP 仪处理工艺流程如下：铜氨络合废水-调节池-破络反应池-混凝反应池-斜管沉淀池- 中间水池t过滤器pH回调池排放反应条件的控制要根据各厂水质的不同在调试中确定。 一般在加 硫化物等破络剂之前将 pH 值调到中性或偏碱性， 防止硫化氢的生成， 也有的将 pH 值调到略偏酸

11、性。硫化物的投药量根据废水中铜氨络离 子的量来确定，一般投放过量的药。在破络池安装 ORP 仪测定，当 电位达到300mv （经验值）认为硫化物过量，反应完全。对过量的 硫化物采用投加亚铁盐的方法去除， 亚铁的投加量根据调试确定， 通 过流量计定量加入。破络池反应时间为 15 20分钟，混凝反应池反 应时间为15 20分钟。2. 油墨废水 脱膜和脱油墨的废水由于水量较小，一般采用间歇处理，利用 有机油墨在酸性条件下，从废水中分离出来生产悬浮物的性质而去 除，经过预处理后的油墨废水， 可混入综合废水中与其一起进行后续 处理，如水量大可单独采用生化法进行处理。处理工艺流程如下：有机油墨废水 -酸化

12、除渣池 -排入综合废水池或进行生化处理酸、气搅拌、 pH 仪当废水量少时，反应池内的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮 出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；当水量大时，可用板框压滤 机脱水，也可在撇渣后进行生化处理，进一步去除COD。3. 线路板综合废水此类废水主要包括含酸碱、Cu2十、Sn2十、Pb2+等重金属的综合 废水，其处理方法与电镀综合废水相同， 采用氢氧化物混凝沉淀法处 理。4. 多种线路板废水综合处理 当一个线路板厂含有以上几种线路板废水时，应将铜氨络合废 水、油墨废水、综合重金属废水分流收集，油墨废水进行预处理后， 混入综合废水中与其一起进行后续处理， 铜氨络合废水单独处理后进 入综合废水处理系统。处理工艺流程如下：铜氨络合废水-调节池-破络反应池-混凝反应池-斜管沉淀池- 中间水池有机油墨废水 -酸化除渣池 -排入综合废水池综合废水 -综合废水池 -快混池-慢混池-斜管沉淀池 -中间池 - 过滤器pH回调池排放四、常见有机类污染物废水的处理技术1.生活污水较常用的生活污水处理方法是 A2/O 法，处理工艺流程如下：生活污水T格栅池T调节池T厌氧池T缺氧池T好氧池T混凝反应 池T沉淀池T排放2. 印染废水此类