半干法脱硫培训教材

1、南山铝业股份有限公司2×220MW机组烟气脱硫技改工程学员培训教材东海热电脱硫分场二008年11月第一章 SDA脱硫系统概述1.1 SDA脱硫工艺基本原理早在50多年前，人们就将喷雾干燥广泛运用于现代工艺，它是一种将液体按要求雾化喷入干燥塔在热气体干燥下成为粉末的技术。喷雾干燥吸收（SDA）就源于此。当未经处理的热烟气经过分散进入喷雾干燥吸收室时，利用雾化的平均直径60m的精细石灰浆液滴对其进行接触，在气液接触过程中，烟气的酸性成分（SO2等）很快就被碱性液滴吸收，同时水分也被迅速蒸发。通过控制气体分布、浆液流速、液滴直径等，使吸收反应的液滴到达喷雾干燥吸收室壁之前，保证液滴的干燥，

2、使之最后形成粉末状的脱硫产物（亚硫酸钙为主）。一部分干燥产物包括飞灰和反应物落入吸收室底端后被收集转运。处理后的烟气进入布袋式除尘器或静电除尘器，经过除尘，悬浮颗粒物被去除，而气体则用引风机将其从除尘器引出后直接排放。除尘器收集的部分固体物质被循环利用，这有助于降低反应剂的消耗，其余的均被处理掉。NIRO SDA系统包括了部分干燥产物的循环利用，这主要有以下几方面优点：使石灰浆液滴中的固体物质浓度达到一定的标准，这样有利于SDA系统的操作，并保证烟气脱硫（FGD）系统中有效地进行雾化、吸收和干燥。干燥物中过量的石灰可重新被用作吸收剂。反应产物即使不继续反应，也会在每个石灰浆液滴内形成一个核，这

3、样新的吸收剂在其上面不断沉积，使与未处理烟气进行反应的石灰表面增大。工程经验表明，脱硫渣的循环利用使反应剂的消耗下降了30-50%，可以大大降低脱硫运行成本。SDA工艺有干燥的粉末产生，因此在喷雾干燥之后需要一个合适的除尘器（以与其他湿法FGD系统中的除尘器相区别），部分吸收反应也发生在除尘器中（特别是布袋除尘系统）。1.2 化学反应过程喷雾干燥技术，它具有吸收和干燥的双重作用，主要过程和反应如下：将碱性浆液雾化成无数微小液滴。在吸收室内，烟气被有效地分布以便使其与被雾化的浆液充分混合接触以发生吸收反应，也就是说，吸收室具有混合反应器的功能。烟气中的酸性成分（SO2，SO3，HCl）和石灰浆液

4、滴中的碱性成分Ca(OH)2之间的反应主要发生在一个靠近喷雾器的区域，这个区域具有传热和质量传递最合适的条件。主要反应有：SO2+ Ca(OH)2CaSO3+H2O少量SO2也发生如下反应:SO2+1/2 O2+ Ca(OH)2CaSO4+H2O而烟气中微量的酸性气体会发生下列反应：SO3+ Ca(OH)2CaSO4+H2O2HCl+ Ca(OH)2CaCl2+2H2O其主反应动力学可表述如下：R SO2=Kg×A2×P SO2 式中：R SO2为SO2吸收率，Kg为传质系数；A为表面积；P SO2为SO2的分压。与石灰的反应产物主要是CaSO3、CaSO4、CaCO3和C

5、aCl2。1.3 SDA脱硫工艺优点NIRO喷雾干燥吸收法脱硫系统（NIROSDA system）具有下列优点：1)工艺简单，投资低，维修容易，占地面积小；2)脱硫效率高，可达95；3)技术成熟，设备运行可靠性高（超过97）；4)启、停快捷容易，具有良好的负载承担能力，操作温度稳定；5)对废气量和热度变化反应灵敏，可间歇操作；6)适用于各类含硫煤种的烟气脱硫（含硫量可高达5），突破了传统喷雾吸收法用于中低硫煤的限制；7)除尘效率高、处理后烟气含尘量大大减少；8)干态脱硫产物易于处理，无废水产生，无二次污染；9)排放烟气温度高，不需要再热。1.4设计原则（1）脱硫工艺采用Niro喷雾干燥半干法烟

6、气脱硫工艺。（2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟气量。（3）在锅炉燃用设计煤种（1.0%含硫量）BMCR工况下，处理全烟气量时的吸收塔脱硫效率保证值不低于95%。（4）石灰浆液储存和制备系统、循环灰浆液储存和制备系统、工艺水系统及压缩空气系统按2台炉公用考虑。（5）脱硫系统排放的烟气不应对烟囱造成腐蚀、积水等不利影响。（6）烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉运行及其负荷的变动。1.5 工艺系统概述烟气脱硫全过程包括以下几大分系统：工艺水系统压缩空气系统浆液制备和供应系统烟气系统吸收系统除尘系统输灰系统第二章 FGD的启动2.1

7、 启动方式2.1.1 冷态启动冷态启动为SDA脱硫系统的初次启动或SDA脱硫系统检修后的重新启动。在冷态启动前， FGD系统内的全部机械设备处于停运状态，所有的箱罐坑等处于无液位状态（无水或无浆液）。2.1.2 短期启动短期启动为SDA脱硫系统因故停运24小时以上72小时以内的重新启动。在短期启动前，有液位容器的搅拌器处于连续运行状态，其他机械设备处于停用状态。系统启动时需要进行部分系统的恢复工作。2.1.3 短时启动短时启动为因故临时停运后的重新启动，停运时间在24小时内，系统内所有设备处于热备用状态（各箱罐坑的液位保持正常，搅拌器处于运行状态）。SDA脱硫系统投运条件满足后可随时投入运行。

8、2.2 启动的准备工作2.2.1 启动前的设备及系统检查接到启动命令后，岗位值班员应对所属设备作全面详细检查，发现缺陷及时联系检修消除并验收合格。检修后或冷备用的脱硫设备需按以下项目进行检查：1) 现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯齐全牢固，各沟道畅通，盖板齐全；2) 各设备油位正常油质良好，油位计及油镜清晰完好；3) 烟道、池、罐、塔、仓等各设备的内部已清扫干净，无余留物，各人孔门检查后关闭；4) 各烟风道、管道保温完好，各种标志清晰完整；机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件正常，冷却水供应正常；5) 配电系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端字排、插接头

9、无异常松动现象；6) 各泵、风机、搅拌器等转动设备状态良好；各挡板门、膨胀节、烟风道及疏排水等设备完好；7) SDA脱硫系统内的所有管道及阀连接完整，状态正常；8) 厂内循环水系统已具备向脱硫岛供水条件。2.2.2 启动前的配送电及试验在以上设备及系统检查的基础上，联系有关人员将控制电源、设备电源送上，并进行启动前的相关试验。1) DCS系统投入，各系统仪用电源投入，检查各组态参数正确，测量显示及调节动作正常。2) 就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，位置正确。3）就地控制盘及所装设备工作良好，指示灯试验合格。4）手动阀、气动阀、电动阀开闭灵活，气动阀开关和电动阀指示与DCS显示相符。5）脱

10、硫系统烟气进出口挡板门、旁路挡板门保护试验正常。6）增压风机保护试验正常。7）开关及接触器的各种保险齐全完好，保险的规格与设计值相符。8）脱硫岛内的仪用空气储罐检查。2.3SDA的启动 启动FGD系统前，先进行压缩空气的启动、工艺水箱的注水和石灰仓的上料工作，启动SDA系统的公用设备，然后按照步骤启动FGD的各系统压缩空气的启动 本脱硫装置配4台空压机，正常运行时3开1备。压缩空气进入主储气罐后，经粗过滤器、冷干机、细过滤器分两路进入#3、#4塔脱硫系统仪用空气储罐、布袋除尘器输灰储罐、塔底输灰储罐。仪用空气使用前再加细过滤器用于CEMS和仪表，其它用于气力输灰。2.3.2工艺水箱注水工艺水箱

11、由电厂一路供水，供水管路上设置电动阀控制。工艺水箱注水步骤：在工艺水箱注水前，打开手动闸阀，处于常开位置，联系电厂供水车间，保证工艺水的稳定供给。打开工艺水箱进水管电动阀。待工艺水箱液位到达高位 米时，投入工艺水箱液位自动控制。石灰仓上料 外购质量品质合格的石灰用合适的卡车运送至现场，通过气力输送泵输送至石灰仓内。 输送石灰前，检查石灰上部石灰下料阀，使其处于关闭状态。2.3.4启动公用系统 .1 工艺水系统启动 首先对所有的水泵进行就地检查，接通水泵机械密封水，就地检查完毕后进行水泵启动，选择一台运行泵和一台备用泵，当水泵运行72小时后，可以将运行泵和备用泵切换使用。.2 消化罐和混合罐注水

12、注水前的检查：工艺水系统管路支吊架完整，无异常现场；罐内清理完毕，无残留杂物；底部排放阀关闭；底部人孔门关闭；液位计投入；密度计投入；消化罐和混合罐的注水：消化罐的注入来自两路，一路来自工艺水泵，另外一路来自消防水管。当液位达到 米时，启动消化罐搅拌器。另外有厂内蒸汽通过对消化罐内的水温进行调节。.2石灰浆液制备系统的启动：本脱硫装置配2套浆液制备和输送系统，即石灰和循环灰浆液制备输送系统。石灰浆液制备和输送系统：外购石灰粉经气力输送至石灰粉仓，生石灰经旋转给料阀进入消化罐和来自消化水罐热水在搅拌器作用下反应，生成25-30%石灰浆液，溢流经过震动筛过滤杂质后入石灰罐。石灰罐配3台石灰浆液泵（

13、2开1备），分别供#3、#4脱硫系统用。循环灰浆液制备和输送系统；来自布袋除尘部分循环灰进入循环灰粉仓，经旋转给料阀入混合罐和工艺水在搅拌器作用下反应，制成40%浆液，溢流经过震动筛过滤杂质后入循环灰浆液罐。循环灰浆液罐配3台循环灰浆液泵（2开1备），分别供#3、#4脱硫系统用。石灰制浆启动前应先把石灰仓上好料，打开手动插板阀，打开开关型电动插板阀，根据消化罐内浆液的浓度（40%）来自动了解给料机的转速。当浆液箱和循环浆液箱的液位达到 米时，开启相应的搅拌器，并通过箱内装置的密度计进行补水。 FDG装置的正常启动当锅炉运行正常，没有油枪投入，电除尘器已经投运，机组负荷大于75%，FGD装置可以

14、投入运行。按照以下步骤对FGD系统进行启动。.1工艺水系统启动工艺水箱液位满足要求。工艺水泵无电气故障。工艺水泵盘车灵活，阀门位置开关正确。2.3.5.2 石灰浆液泵启动石灰浆液箱液位满足要求。石灰浆液泵无电气故障。石灰浆液泵盘车灵活，阀门位置开关正确。2.3.5.3烟气系统 （1）启动允许条件1) 本系统按规定全部热工、电气连锁保护实验结束；2）烟气系统投入前，联系相应机组，烟气系统准备投入；在得到锅炉或值长做好准备的命令后，方可开始进行；3）启动前按辅机通则，对本系统所有转动机械进行全面检查；4）启动前检查下列阀门位置序号阀门名称阀门状态备注1#3原烟气进口挡板门关闭阀位信号2#3净烟气出

15、口挡板门关闭阀位信号3#3旁路挡板门开启阀位信号4增压风机进口导叶关闭阀位信号（2）烟气系统启动顺序1）首先开启净烟气出口挡板，启动增压风机组，然后开启进口挡板门，并对增压风机导叶进行协调调节，当增压风机入口压力达到设定压力时，将增压风机进口烟气压力设定到设定压力并将增压风机闭环压力控制设为自动，继续关闭旁路挡板门直到关闭为止。本工程中旁路挡板门的密封空气系统与挡板门联锁，即旁路挡板门关闭时，挡板密封风系统自动联锁接入，旁路挡板门开启时挡板密封风系统联锁关闭。2）增压风机的开启（增压风机有无冷却油站？）增压风机启动条件：清除机内杂物，关闭人孔门、调节门；盘车检查风机各部间隙尺寸，转动部分和固定

16、部分有无摩擦、碰撞现象；叶轮和联轴器旁不准站人，以免发生危险，联轴器要加装保护罩；检查油位是否在正常油位线内（开机前为上线）；检查电器线路，仪表是否正常；检查冷却部分是否正常；当风机启动后，转速达到正常时，逐渐开大调节门至达到要求位置。增压风机启动后，延时启动净烟气挡板门。2.3.5.4吸收系统启动高位罐系统操作程序1) 允许启动条件： FGD允许投入； 浆液供应功能组已正常运行；人工判断： 旋转雾化器、高位罐等主要设备、阀门已检查完毕，单机试验合格。启动雾化器系统l 雾化器充满油并且润滑系统正常运行l 导向轴承、液体分布器和雾化器转轮安装正确l 给料管连接处拧紧l 所有冷却风软管都已连接，风

17、机也正常运行l 油冷却器水管已连接，并有水供应l 转轮保护水软管已连接，并有水供应l 油泵、雾化器电动机和风机的电缆已连接，并且有电供应l 监控系统的电缆也已连接l 振动检测系统能按说明说要求正确安装和运行l 所有的报警和连锁功能已确认雾化器启动时应作如下检查：通过调节水量控制齿轮箱中的油温保持在50-90。检查：l 雾化器旋转方向是否正确（从上往下看逆时针？按说明书落实一下）l 油泵旋转方向否正确l 润滑系统运转正确l 噪音和振动水平l 冷却风系统正常运行l 监测系统无报警信号从现在起雾化器可以进行连续运行。启动顺序l 启动冷却风机l 检查水压是否足够（转轮保护水和油冷却水）l 启动油冷却器

18、的水供应l 启动油泵l 检查所有的报警是否关闭l 等待15秒l 启动雾化器电机重启当电压消失小于0.2秒，则可自动重启雾化器电动机。当电压消失时间长于0.2秒，即认为雾化器电动机热量中断，不能自动重启。只有当雾化器转轮完全停止以后才能重启雾化器。在重启时，雾化器的物料供给系统必须关闭。受控停止顺序l 停止雾化器的进料l 冲洗进料系统l 停止雾化器保护水的供应l 停止雾化器电动机和油泵l 停止油冷却器的水供应 紧急停止雾化器l 停止雾化器进料l 停止雾化器保护水供应l 等待2秒l 停止雾化器电动机和油泵注意：雾化器由于惯性会继续运行30分钟，这取决于运行条件。冲洗建议在受控停止顺序中冲洗雾化器及

19、浆液管道。在雾化器启动顺序中，建议在浆液供给前冲洗浆液管道。润滑系统油泵和冷却风机立即开始运行以保证齿轮和轴承的润滑安全。一旦报警装置显示OK，雾化器电动机就会在15秒后启动。当油温达到建议温度4050，调节冷却水调节阀以维持油温。不建议油温高于55，因为这对油润滑性质产生长期有害影响。 2.3.5.5布袋除尘器除尘系统 烟气系统启动前，应先启动布袋除尘器。（1）启动允许条件检查所有烟气管路的门是否关闭；检查设备管道和接头是否泄漏；调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；检查提升阀气源条件是否满足、通畅；开启输灰系统并全面检查其工作状况；检查每个过滤室的进风调节阀是否打开。（2）启动布袋除尘器检查每

20、个室的进风口手动调节阀是否打开了；为打开引风机，至少要保证有四个室在线，以保证足够的烟气通道；在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式最好采用差压控制，通过压差的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰。除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的布粉层，少量逃逸的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。如果布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。如果布袋已经投入使用了，而除尘器只在一小段时间处

21、于离线状态，且没有清过灰，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂；（3）除尘器的操作：启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过1800Pa。（4） 滤袋的清灰：离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式，可相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处

22、，当达到设定的压差值时（1200-1600Pa），除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用三状态离线分室依次清灰。清灰程序的执行由DCS直接进行控制。除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动。（5）除尘器的旁通锅炉的正常操作过程中，可能会产生非常情况，其中的一种能造成滤袋损坏的情况就是高温。烟气经喷水降温系统后温度仍高于190时或锅炉刚启动时烟气低于70时，此时需打开旁路控制阀。警告：在不利的条件下，滤袋材料会受到永久性的损伤，因此必须安装旁路控制阀的自动连锁装置，必须小心，以防因疏忽导致滤袋受损。（6）除尘器的关机：用DCS关闭除尘器，除尘器提升阀会关闭，再手动关闭进风口调节阀（注意

23、：在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭输灰系统）过滤室的关闭由DCS控制。只有在绝对必要的情况下才让单个过滤室离线，并尽快使其恢复在线工作，因为在该室离线时，除尘器清灰频率将增加。 通过DCS或手动关闭提升阀，并完全关闭进风口手动调节阀，实现过滤室的完全离线。 在离线的过滤室的进出风阀上悬挂标记并限位，防止人员在内时突然打开。当除尘器的关闭时间超过48小时时，以下步骤请执行： 关机后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝气体。 在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。 将灰斗内的灰尘完全清空。 关闭输灰系统。 开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。 关掉

24、引风机。 进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭各检查门。2.3.5.6输灰系统气力输灰系统由布袋除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。2.3.5.6.1启动前的检查a) 仓泵的检查清理仓泵泵体和周围的杂物、积灰。检查就地控制箱操作按钮是否处于“自动”状态。各气动阀门按钮是否处于“关”状态。检查各管路连接处是否有漏气现象。检查各仪表指示是否正常。检查空气滤气器内是否有积水或积尘，油雾器内是否油位合格。检查各气动元件，电磁阀、指示灯是否正常工作。确认除尘器是否工作正常。b) D

25、RK空气电加热器的检查清理电加热器本体及周围卫生。检查电源电压是否符合要求，检查电源线的出入端连接应牢固可靠。检查各指示仪表是否完好，XMT数显表的各项功能是否正常。检查气源是是否充足，压力是否符合要求。c) 脉冲仓顶除尘器的检查（1）清理除尘器壳体外部积尘。（2）检查电源电压是否符合要求。（3）检查除尘器外部各连接处是否牢固。d) 双轴搅拌机的检查：通过输灰控制室运行人员确认哪个灰库可放灰。检查水管、水咀是否通畅、水压是否正常。检查库底卸料器、各气动阀门开关是否正常。检查落灰口积灰是否清理干净。检查运灰车辆是否停放到位。e) 散装机的检查：检查设备所有连接部位密封, 包括布袋连接, 引风机排

26、气管道连接等。仔细检查升降机构是否处于完好状态；钢丝绳是否完好，有无磨损、积垢，升降中是否有过度的松驰现象。检查行程开关动作是否灵敏、可靠，顶杆有无阻滞现象。检查行程开关位置有无松动；压动行程开关的挡杆、挡块有无松动等。2.3.5.6.2系统的启动系统的启动顺序：空气压缩系统仓顶除尘器输灰仓泵空气电加热器搅拌机仓泵的启动仓泵必须在除尘器投运30分钟前投入。各台仓泵就地控制箱按钮拨向“自动”位置。确认气源系统、切换阀位置、灰库灰位、除尘器运行无误后即可按“系统投入”按钮，分别按单泵的“投入”钮，仓泵进入运行状态。仓顶除尘器的启动（1）气源压力正常后，必须先投仓顶除尘器，后投仓泵。（2）在控制柜上

27、直接按下“除尘器投入”按钮，除尘器正常工作。空气加热器的启动启动气化风机，待气源压力正常后，打开电加热器的进出口阀，关闭空气旁路阀。空气流动正常后，按下“投入”按钮，电加热器正常工作。调整压力调节阀，使压缩空气最高压力不超0.2MPa。根据灰库内灰位高低，调整空气调节阀，使气化压力保持在0.1MPa。空气加热器应在灰库卸灰前1小时投入。双轴搅拌机的启动检查各处无误后按下搅拌机“启动”按钮。放灰时要严格控制下灰量，避免下灰过多造成搅拌机堵塞。气化压力不准超过0.1MPa。运行时根据灰量多少及时调整水量，防止灰水比例不均。运行时应尽量减少启停次数。当装灰量快满时，要提前按下“停止”按钮，以免余灰落

28、地。搅拌机运行时，工作人员必须时刻注意人身安全，做到安全运行。发现搅拌机运转异常，应报告检修人员修理。散装机的启动散装机的启动可分为自动和手动两种方式，具体操作方式如下： （1）自动合上空气开关，接通电源；旋转散装机手动/自动按钮，旋到自动位置；按散装机下降按钮，散装机下降起动，则散装机风机起动，散装头下降到位后，则散装机发出信号，上部卸料设备下料；散装机下料料满后，料位装置发出信号，上部卸料设备停止下料，散装头延时上升，散装头上升到位后，散装机风机停止，完成一个工序。（2）手动合上空气开关，接通电源；旋散装机手动/自动按钮，旋到手动位置；按散装机下降按钮，直至散装机下降到位；按散装机风机起动

29、按钮，则风机运行；按卸料器起动按钮，则上部卸料器工作，开始下料；散装机下料料满后，上部卸料器自动关闭；延时，然后按散装机上升按钮，直到上升到位；按散装机风机停止按钮，则风机停止；手动完成一个工序。2.3.5.6.3系统运行中的注意事项系统投入正常运行后严禁触动各处按钮，禁止更改各项工作参灵敏，严禁随意开、关各处节阀门。每间隔1小时检查空气压缩机的排气温度、排气压力、油位，正常油位在0-20之间，正常排气温度不高于80，正常排气压力为0.50.7MPa。随时监视气源压力及各台仓泵的运行情况，根据压力显示判断系统的工作情况，及时排除各种故障。每间隔1小时检查一遍除尘器落灰斗的存灰情况，以便能够正确

30、判断仓泵运行是否正常以及电除尘各电场工作是否正常。当灰库高料位灯闪烁时应立即通知值长，当灰库高高料位灯闪烁时应再次汇报值长，组织卸灰，若不能及时卸灰，应立即进行输灰倒库操作。输灰倒库操作时必须先打开即将输向灰库的节门，然而关闭正在输灰的节门，即“先开后关”。每班必须对整个输灰系统进行全面巡视两次，对全体设备、仪表、管路进行认真检查，及时发现和排除异常情况，不能及时处理的故障及时汇报值长并认真记录。认真填写运行记录，做到详细、完整、准确。2.3.5.6.4系统停运（1）仓泵的停运l 仓泵停运必须在停炉或系统发生故障时才能操作。l 确认必须停泵或接到停泵指令后，可在控制柜上直接按下“退出”按钮或在

31、计算机画面上点击相应仓泵：“退出”方框，仓泵退出运行。l 停炉后必须把灰斗内的积灰全部输空后方可停泵。l 仓泵退出后应及时清理仓泵和管路卫生。（2）仓顶除尘器的停运l 只有全部仓泵停止向灰库输灰或除尘器发生故障时才能停止仓顶除尘器的运行。l 确认必须停止除尘器运行后，可在集控室控制柜上直接按下“退出”按钮，仓顶除尘器退出运行。l 切断电源，清理仓顶除尘器外部卫生。（3）空气电加热器的停运l 电加热器的停运操作可在就地和集控室控制柜上进行。l 确认灰库放灰完毕后，按下“停运”按钮，加热器停止加热。l 加热器停止加热后，必须到灰库关闭空气气化节门，节约输灰系统压缩空气，保证气源正常压力。l 清理加

32、热器外部卫生。（4）双轴搅拌机的停运l 灰库里的灰放净或长时间不放灰时，应通知输灰运行人员关闭电加热器和气化节门。l 清理搅拌机内壁和两轴、叶片上的积灰。l 清理搅拌机落灰口，保证落灰口的口径不变小，保证正常落灰。l 放灰完毕清理搅拌机外部及周边积灰。第三章 常用设备启停注意事项本烟气脱硫装置采用集中控制方式。 整个烟气脱硫系统采用分散控制系统（DCS）控制，运行人员在控制室内通过DCS 操作员站LCD、键盘和鼠标进行监视和操作，实现脱硫系统启/停、正常运行的监视和调整，以及运行异常与事故工况的处理。控制室内不设常规监控盘和常规热工信号，实现全LCD监控。3.1转动设备（泵、搅拌器）检查总则转

33、动设备投运前的检查 1） 检修后的设备必须进行不少于1 小时的试运转，新装设备和更换主要部件的设备连续试运转时间不少于4 小时，在验收合格并办理好工作票终结手续后，才具备投运条件。 2） 转动设备试运行时应符合如下要求： 无磨擦和撞击等异常声音； 电机运转方向正确；外壳接地线良好 轴承温度和振动符合检修标准中的要求； 轴承无漏油、甩油等现象； 控制回路、电气联锁、热工保护及自动装置，经动、静态试验合格动作正常； 调节操作机构动作灵活，有关信号及指示正确； 设备的机械保护装置完好，各重要参数的测量指示正常。3.1.2转动设备投运的条件1） 安装或检修工作已结束，现场清洁无杂物，照明充足，设备外观

34、完整，各门、孔关闭严密，地脚螺丝紧固，联轴器联接良好，保护罩完整、牢固； 2） 电机接地线良好，测温、测振元件齐全，转动部分保护罩完好，传动链条、皮带无松动、无断裂现象； 3） 设备的润滑油、脂加注完毕，油质合格，油位符合要求，油系统联接完好，工作正常； 4） 设备的冷却水系统完好，水流畅通；5） 就地的测量，显示及远方测量仪表齐全完整，各热控、电气电缆外观完好。6） 气动执行器的气源门开启，动作灵活，限位装置动作良好，就地与远控指示相符； 7） 不同设备还应根据具体要求进行检查，备用设备应完好,随时可启动； 8） 设备电机的送电应在所有检查工作结束，具备投运条件后进行；长时间 转动设备运行中

35、的检查 1） 严格执行巡回检查制度，每1 小时对设备全面检查一次；及时发现异常情况； 2） 设备及电动机运转平稳，无超电流现象，无异音，无泄漏及磨擦现象； 3） 各轴承润滑良好，轴封处密封良好，轴承油温、振动、串轴应符合下列要求： 滚动轴承温度不超过70或制造厂家规定限额； 齿轮箱外壳温度不超过80或制造厂家规定限额； 轴承振动值：最大允许值 额定转速（r/min） 750 1000 1500 3000 振动位移（峰峰值）（mm）0.12 0.10 0.08 0.05 设备振动串轴不超过24mm 或制造厂家规定限额； 4） 轴封水、冷却水畅通，无泄漏，观察镜清晰可见； 5） 电动机电流正常，线

36、圈温度、外壳温度正常；6） 设备各紧固连接件无松动、脱落现象； 7） 发现油位低于规定值，应及时进行补油； 8） 对于6KV的电动机等采用润滑脂自润滑的轴承（规定注油量在1/22/3的），检修时应根据使用说明书，定期更换油脂。 9）停用的电动机送电前应测试绝缘合格。 3.1.4 设备的紧急停止 1） 转动设备在运行中，发生下列故障之一时，应紧急停止运行： 电动机冒烟冒火、振动异常、温度急剧升高，并超过规定值； 轴承冷却水管破裂，冲出油脂时；管道漏浆、漏水、漏油严重时； 到达保护定值和规定的延迟时间而未停止运行时； 设备发生剧烈振动或串轴超过规定值，内部有摩擦、撞击声，有损坏设备危险时； 发生危

37、及人身安全，不停机不能抢救受伤者时； 发生自然灾害，如火灾、水灾等 2） 电动机在运行中发生下列情况应立即停用： 发生需要立即停用电动机的人身事故时； 电动机及所属设备冒烟或着火； 电动机所带负荷机械部分严重损坏； 转速急剧下降，电流增大或至零，并有异音且持续时间达20s； 受外界灾害威胁，不停用有损坏危险； 轴承或电动机温度超过允许值，且持续上升； 发生超过规定的强烈振动、串轴或内部发生冲撞，使定、转子产生磨擦。3） 电动机发生以下情况应联系停用 有异音，但其它情况正常； 有绝缘烧焦气味，但无冒烟着火； 启动调节装置接触不良，产生火花而引起绕结式非调速电机转速改变； 振动、串轴达到最大允许值

38、，并出现短时超过规定情况的； 轴承温度异常升高，且达到最高允许值； 第四章 主要设备操作与维护 4.1 增压风机4.1.1 概述本工程选用的增压风机是武汉鼓风机有限公司生产的静叶可调轴流式风机。4.1.3 风机的运行4.1.3.1 试运行前要求（1）按图纸要求检查。特别是要保证集流器与叶轮之间、联轴器之间间隙等重要的安装尺寸，各部分螺栓不得松动。（2）保证主轴的水平位置。风机主轴和电机轴要在同一轴线上，同轴度允差0.05mm。（3）入口调节门不能装反，要保证进气方向和叶轮旋转方向一致。（4）机壳所有连接法兰面均应加密封垫，以确保严密性和气动效率。（5）检查轴承座油位、冷却风机是否正常，调节门操

39、作是否灵活可靠。（6）风机安装后，手动盘车应转动灵活，无卡涩、过紧或擦碰现象。（7）风机安装好后进行全面检查。人孔门是否关好，不得有木块、焊条头、铁丝、石渣等异物残存于风道内。4.1.3.2 风机的试运转（1）机械运转试验是在无负荷情况下运行，证明运转情况良好后再满负荷运转到规定时间，检查合格，方能投入正常运行。（2）正常工况连续运转时间： a）检修安装后试运转不少于30分钟；b）新安装后试运转不少于2小时。（3）试运行中注意观察风机运行的温度、振动情况、调节系统的灵活性，观察能否满足锅炉出力参数的要求并做好记录。（4）风机冷态试运行时，调节门最大开度不得大于全开度的70%。4.1.4风机的运行4.1.4.1 风机的操作规程风机启动前做好下列准备工作：（1）清除机内杂物，关闭人孔门、调节门。（2）盘车检查风机各部间隙尺寸，转动部分和固定部分有无摩擦、碰撞现象。（3）叶轮和联轴器旁不准站人，以免发生危险，联轴器要加装保护罩。（4）检查油位是否在正常油位线内（开机前为上线）。（5）检查电器线路，仪表是否正常。（6）检查冷却部分是否正常，检查液力耦合冷却水开启。打开脱硫系统出关闭风机入口挡板门、关闭风机进口导