地下受料槽土建施工方案剖析

1、江苏淮钢集团有限公司新建3#LF精炼炉工程总承包地下受料槽土建施工方案 批 准: 审 核: 质 量: 安 全: 编 制: 中国十八冶炼钢工程项目部 年 月 日目 录1地下受料槽施工工艺程序 2施工准备 3施工要点 4质量保证措施 5安全文明施工措施 6主要施工机械 7附图 地下受料槽位于转炉跨24-26线，紧邻F列25#柱和过跨电缆沟，开挖深度为-5.00m,其中最深处为集水坑处开挖深度为-5.90m,平面投影为13600mm×6650mm,见地下受料槽平面图。1 地下受料槽施工工艺程序 土方开挖、对柱基、电缆沟作支护基准线和开挖区域线投放施工准备 钢筋预制墙体混凝土浇注墙体扎钢筋支

2、模板板打垫层验槽盖板支模板扎钢筋检查渗水竣工验收2施工准备2.1技术准备先了解和掌握出图计划，摸清设计意图，编制施工组织和较复杂的分项工程施工方案。尤其注意该施工图“a”为修改处，每章图上都存在。在接到施工图纸后，各级技术人员、施工人员要认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸会审与自审，会审时应特别注意审查建筑、结构、管线、机电安装等图纸是否矛盾，发现问题及时提出，争取在施工前办好一次性洽商。确定各工序的做法、材料、规格，为翻样和加工定货创造条件。根据业主所提供的线桩的高程，引入建筑物定位线和标高。根据现场情况，做好现场的平面布置。提出大型机具计划，编制加工定货计划。2.2物资准备1）建筑材料准

3、备根据施工预算的材料分析和施工进度计划以及设计对材料品种、质量、规格的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及为组织运输提供依据。根据材料计划组织各种材料分批进场，并严格按施工总平面布置图所示位置堆放整齐。2）构件和制品加工准备根据施工预算所提供的构件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。3）建筑施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。2.3劳动组织准备1）建立工程项目部组织机构根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定工程项目部的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设置与因职选人

4、的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的工程项目部，施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业和混合工作队组。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、2）防火和文明施工等教育。为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。3）劳动力计划2.4施工现场准备1）测量定位定位点的

5、计算必须准确，严格复核，然后根据甲方所提供的红线桩测设；标高由甲方提供的水准点引入。定位点和标高必须经甲方核验，并办理好验收手续。2）做好“三通一平” 抓好施工现场的“三通一平”工作，即水通、电通、道路通和场地平整，该现场原有施工通道按施工总平面布置图位置改道。 施工用水干管接进100mm工程供水管，作为施工用水干管，解决现场消防及生产用水；另外接进50mm自来水管作为生活用水。 施工用电从甲方所提供的电源接用,用电线路按总平面布置架设,各用电处设配电箱, 埋管穿线就近杆上引下。3）建造临时设施 统一筹划，合理布置施工总平面图，认真组织搭设好临时设施，包括办公房、宿舍、守卫房、仓库、水泥库、搅

6、拌站、钢筋棚、木工棚、厕所等，以利于施工生产顺利进行，并为创市文明工地打下基础。4）组织施工机具进场 根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。5）组织建筑材料进场根据建筑材料、构件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。6）拟定有关试验计划建筑材料进场后，应按照国家及贵州省有关规定进行各项材料的试验和检验，不合格的建筑材料严禁在工程中使用。7）做好季节性施工准备 按照施工组织设计要求，认真落实雨季、高温季节和农忙季节的技术组织措施。2.5施工场外协调1）材料加工和订货根据各项需要量计划，

7、同建材加工和设备制造厂家或单位联系，签订供货合同，保证按时供应。2）与设计单位的工作协调项目部及时与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，并根据设计意图提出我们的施工实施方案。在向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构状况，协助设计院完善施工图设计。对施工中出现的情况，除按驻现场工程师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误。在施工中，还应会同发包方、驻现场工程师、施工队按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行局部验收，中途质量验收，竣工验收等。协调各施工分部在施工中需与驻现场工程师协商解决的问题，协助现场工程师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸

8、不同等问题的平衡协调工作，协助现场工程师解决不可予测因素引起的其它问题。3）与监理工程师的协调在施工全过程中，严格按照业主及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。在自检、专检的基础上，接受监理工程师的检查，并按照监理要求，予以整改。4）贯彻项目部已建立的质量控制、检查、管理制度，确保产品达到优良。项目部对整个工程产品负有最终责任。任何项目分部 工作的失职、失误均视为项目部的工作失误，因而杜绝项目分部不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。5）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具,均应主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前须进行物理化学

9、检测的材料，主动递交检测结果报告，使所有使用的材料、设备能保证工程质量，不给工程造成浪费。6）按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则进行办理。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。与邻近施工单位的协调7）在布置施工临设、接水、接电和建设施工通道的过程中，应注意与邻近施工单位的协调，在施工过程中，与邻近施工单位应随时保持联系，互相支持，互相帮助，执行业主建设指挥部的协调工作。3施工要点3.1基准线与开挖区域控制线投放1）基准线投放以3#LF炉

10、纵横基准线为基准，根据施工图215-203Y1-1中波状挡带式皮带机上升孔纵横中心线，为地下受料槽施工（辅助）基准线，其横向距3#LF炉纵向基准线13900mm,纵向距3#LF炉横向基准线23000mm,基准点标高以3#LF炉的±0.00m标高为准。2）开挖区域控制线投放开挖区域为靠电缆沟和F列25线柱两边为靠近开挖，另外两边向外放宽3m。3.2钢筋预制、埋件制作由于该施工区域紧邻厂房柱和电缆沟，要求从天挖到墙体施工完毕之工期尽量控制在710天内，所以钢筋预制工作必须在开挖完成前完成。根据施工图SJ-1钢筋图和埋件图215-203Y1-4、5、6、7、8、9进行钢筋下料、接长，埋件制

11、作。尤其注意该施工图“a”为修改处，每章图上都存在。钢筋接长采用电渣压力焊接接长。钢筋下料采用钢筋切断机进行钢筋截断。钢筋预制完成后，按类堆放，整齐排列。埋件材质除料仓壁部分需加Q345-B衬板外，其余均为Q235-B。焊条采用：E4303，4.0mm结构焊条；未注明焊缝高度为6mm,焊缝长度120mm，满焊，3.3土方开挖 开挖前用液压镐（挖掘装载机）将FG跨2526线混凝土地面破出，并用15t装卸车将其运往业主指定地点。 采用R225LC-7反铲挖掘机，开挖土方，按先北面后南面，先东面后西面的顺序进行开挖。1）电缆沟支护：当挖至电缆沟沟底时用人工清土的方式，检查沟底土质层的密实程度，先将靠

12、东面3-4m远开挖到-5.00m左右，将电缆沟底下方夯实两处500mm×500mm面积,砌370×370砖柱两组，支撑电缆沟不往下坠，以免电缆沟受损拉裂，见附图二。当挖至西面时，用同样方法解决电缆沟下沉问题。2）槽钢柱支护：当土方开挖至3.94.0m时，用16×6X30根压入泥内土，开挖后用木板7.0m×1.0m×0.050m挡在钢柱下土层和18钢之间，以防泥土继续垮塌。对钢柱是否有偏移，应进行随时观测，如发生偏移将严重地影响到相邻两跨行车的运行和厂房结构安全。3）开挖到-5.0m时，可能有地下渗水，四周必须作排水沟，排水坡度0.03:1,向东

13、南方向倾斜,在东南角设排水井，用100泥浆排水泵进行排水。3.4 验槽当开挖至-5.00m时，请勘察测量部门进行验槽，检测其是否达到-1土层，如未达到，应继续开挖0.50m，用灰土，或石子换填、压实至合格为止。3.5 打垫层用C10混凝土打垫层，要求打垫层前夯实土层标高偏差50mm,垫层厚度为100mm,其厚度偏差20mm。3.6 再放线测量当垫层达到70%强度后，在垫层上进行准确测量放线。3.7 模板板工程1）本工程采用复合模板，模板支撑采用48×3.5的脚手架钢管钢管与钢管之间的连接固定采用铸铁扣件。2）底板及墙体同时浇注，墙体与造型柱模板在支设时需设置25600钢筋脚码作内模支

14、撑；对拉丝杆采用12圆钢，纵横间距500mm。3）在E列25线钢柱基础处从-3.30m开始向上支模板，-3.30m以下用混凝土填充。4）为考虑电缆沟处模板拆除，由现场确定墙体是否分段浇注？如采用分段浇注，应作止水带，浇注标高不得低于-3.30m。5）模板安装注意事项A在高度方向支设第一层模板时，一定要控制好标高，如果遇到整数块模板不能满足要求时，要在底部用垫木枋来满足要求。B固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，并安装牢固，位置一定准确，其偏差在允许偏差范围内。6）模板安装前，应检查模板底部是否平整，若不平整应先在模板下口处铺设一层1020厚水泥砂浆，以免砼浇注时出现漏浆而造成烂根。7）浇筑

15、前认真复核模板位置，检查预留孔洞、预埋件及套管的位置和尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢固可靠，接缝是否严密。8）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂。3.8钢筋工程本工程所用钢筋规格种类较多，钢筋级别有HPB235（）、HRB335（），钢筋锚固长度为：HPB235（）25d,HRB335（）31d。钢筋接长采用绑扎搭接，搭接长度为1.4LaE,搭接接头面积百分率25%。1） 施工顺序根据施工图由钢筋班班长作料表 技术员审核 填写加工料牌钢筋进场复验 加工 安装、绑扎 会同业主代表、监理工程师进行隐蔽验收。2） 原材料要求A 钢筋检验：对进入施工现场的钢筋，首先应检查出厂价格证与进场钢筋铭牌是否相符

16、，并会同业主、监理见证取样送检，然后对钢筋进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹，折叠、结疤等现象，进场钢筋应进行成批验收，每批重量不应大于60t。B 每捆钢筋设有标识牌，对进场钢筋按规范要求抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。C 进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木上，以避免油污或泥土污染。3） 钢筋下料绑扎A 按图纸要求的钢筋规格、型号、尺寸、数量，合理填写钢筋抽料表，计算出钢筋用量和计划。B 钢筋加工应按照经审核检查无误后的料表制作，加工尺寸准确，满足设计要求，钢筋的安装位置符合设

17、计要求，间距均匀，绑扎完毕，认真填写好自检记录和隐蔽记录。4） 钢筋施工A. 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，I级钢筋末端作180°弯钩，I I级钢筋末端按设计要求进行，弯心直径及平直部分长度应符合规范要求。B. 顶板的钢筋为双层，必须按1500mm间距设置20钢筋脚码，按40mm设计保护层厚度设置同等级砼垫块，确保钢筋保护层厚度不得有误差。严禁用钢筋作垫子块。3.9混凝土工程 1）混凝土采用商品砼进行泵送，混凝土的浇筑应由低处向高处逐层进行，并尽可能使混凝土顶面经常保持水平，以减少混凝土在模板内的流动，防止骨料和砂浆分离，预埋件、螺栓的位置应特别注意，不能使其移动。 2）特别要

18、注意在钢筋密集处混凝土振捣要密实，尽可能避免浇灌工作在此处停歇或分班施工交接。 3）在浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、预埋件、螺栓等的情况，当发现有变形、移动时，应立即停止浇筑，必须采取措施后进行浇注。 4）在振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。 5）混凝土在浇筑前，将模板的积水、杂物等清除干净，并以水湿润模板，模板表面应保持清洁、无浮浆。 6）浇筑砼的自落高度小于1.5m。 7）砼要分层浇灌，每层厚度300400mm，吸水井池壁的浇灌用两台振动器，一台按顺时针方向浇灌，一台按逆时针方向浇灌，砼相邻两层浇灌时间小于2h，砼采用插入式振动棒进行振捣，其振动时

19、间要掌握好，避免翻砂现象出现，拔棒时要慢，以利于排除气泡，砼要振动密实，不得漏振，防止孔洞、麻面产生。 8）砼的养护，用浇水养护的方法进行养护，连续养护7天，并派专人负责。 9）砼试块制作：试块制作以作业班和砼量确定，每一作业班不小于2组，每100m3不少于2组，一组用于标养，一组用于同条件养护；其余参考强度所需试块组数，由现场根据具体情况定。10）砼的浇注顺序为：先底板后墙体造型注，再浇筑顶板。11）底板与墙体相交处砼必须一次性浇完，以防止在此处渗水。12）防水砼水泥标号不宜低于425号，不得用含有害物质的洁净水。4.质量保证措施1）成立以项目经理为核心的地下受料槽施工质量管理小组。2）施工前，由工程技术人员向作业人员作技术交底。3）严格按照施工方案作好施工准备和质量保证措施。4）在施工全过程中，作好施工质量监督、控制和管理工作。5）认真执行“自检、互检、专检”三检制度，确保工程质量。6