纸盆自动成型机-全自动纸盒成型机

1、SZC400-01 双模全自动纸盆成型机使用说明书1、成型机用途： 本机为扬声器纸盆双模全自动热压成型机， 可生产纸质圆型 （ 直 径）或方型 （ 边长）小于 200mm的扬声器纸盆，也可生产上述规格 纸质餐盒或其它包装产品。2、技术特征 :2.1 控制系统： PLC控制，视窗人机对话2.2 产品成型：两台 5t 增压气缸、单台最大压力可达 7t （气压在 0.8 MPa）。2.3 产品规格： 1-8 英寸（直径、边长 ）圆形或方形圆形纸碟（通过更换捞浆、成 型模具可生产不同规格、不同形状的纸盆 / 碟）。2.4 产品材料：纸质2.5 生产速度： 60-180 模/ 小时（每个工位）2.6 成

2、型温度： 160250，2.7 成型压力： 0.050.6MPa（0.5 6kgf/cm 2）。2.8 机器重量： 500 kg2.9 外形尺寸： （ 长 x 宽 x 高）1700mm x 1000mm x 2400mm2.10 工作环境：2.10.1 电源要求： 380V 50Hz 总 功 率： 7.5 KW2.10.2 压缩空气：气压： 0.4-0.6Mpa 流量： 0.7m3/min2.10.3 真 空: 真空度： （-0.04）-（-0.08） Mpa2.10.4 清 水：压力： 0.4-0.8Mpa2.10.5 纸浆浓度： 0.7-1.5% ，叩解度 18-22 度左右。2.10.6

3、 厂房要求：单机占地 6m2, 单层厂房布置，层高大于 4m。2.10.7 模具要求： 成型模上下模之间用导柱定位， 下模总高（含固定、 隔热、加热、压网板）控制在 100-120mm之间。浆坯定型底板、漏斗脱水模、上 吸分离器要有定位销（一般为 M8螺孔），其距离尺寸应和成型模一致。3、结构简述3.1 为了提高扬声器纸盆的生产效率、产品质量和经济效益，公司投入了 大量人财物对纸盆生产方式进行全面改造，研究和设计了一种基于PLC控制的SZC400-01型双模全自动纸盆热压成型机， 实现了对扬声器纸盆生产设备系统及 成型机构、 热压机构、物料传送机构的自动控制， 提高了设备的自动化控制水平 和系

4、统的可靠性，确保工艺的重复性和稳定性，将捞浆成型改成注浆吸滤成型， 改善了工作环境 。3.2 该机的机械设计主要是在一个工作台上放置两条相同的生产线， 分别 由注浆、真空脱水、纸浆坯料提运、热压模具成型、成品收集 5 道工序，执行元 件主要是气缸、电磁阀、气阀、导轨、直线轴承组成的机械手完成。气动控制气 动元件采用神驰公司生产的产品。3.3 该成型机控制系统采用 PLC和触摸屏进行控制，结构紧凑，反应快， 安全可靠， 同时气缸的磁性开关、 传感器可直接与 PLC连接，省去了许多中间环 节，简化了控制系统， PLC程序的编制简单，可人机对话修改容易，使得系统动 作顺序的调整十分方便 , 从送浆开

5、始到出成品完全自动完成。 该机电器材料 PLC、 触摸屏等主要是采用日本松下的产品。4、安装及试运行4.1 安装前准备：4.1.1 仔细阅读说明书，检查机器各部分是否完整，螺丝是否松动，电器 零件是否完好， 对地绝缘电阻是否达到要求， 有无漏电现象。 在确认无误后可进 入安装程序。4.1.2 检查电源、压缩空气、真空、水、纸浆、工作场地是否达到设备要 求。4.1.3 准备好生产过程使用的漏斗脱水模、上吸分离器、成型模、定位销 和必需的连接螺丝及其它零配件。4.2 安装设备：4.2.1 将机器移到既定位置，用水平仪将机器工作台通过机器脚下的调节 螺丝调整到水平状态 , 接通水、电、气、真空、送浆

6、管等，严禁泄漏，并作好机 台接地，接地电阻小于 4 。4.3. 安装模具： 下述装模动作， 两条线两模同时进行。 安装模具必须按照漏斗脱 水模、浆桶浆坯定型板、 上吸分离器、上下成型模的先后顺序安装 （见 6页图）。4.3.1 将漏斗脱水模装上滤网压上滤网压板，并且用 EVA做好密封，用蝴 蝶螺丝锁紧在机台前台面上的锥形桶上 （此桶已固定 ） 。4.3.2 将浆桶浆坯定型底板加密封装在桶底上（此桶在机器锥桶上方）， 用定位销定位在漏斗脱水模上，然后固定好浆桶，手动电磁阀让浆桶上下运行， 使定位销轻松就位 , 使已固定的喷浆桶浆坯定型板与漏斗脱水模吻合。 OK后卸下 定位销待用。4.3.3 手动

7、触摸屏将浆桶压在漏斗脱水模上，向浆桶注水，检查是否漏水， 如果漏水就要处理， ok 后进入下一步。4.3.4 将安装好定位销的上吸分离器定位、水平压在漏斗脱水模上，手动 触摸屏将上吸分离器手臂前移顶到前限位点 （缓冲器到位，接近开关指示灯亮） ， 手动触摸屏将上吸分离器手臂下行让小横梁压在上吸分离器上，锁紧连接螺丝， 然后上下运行手臂，调整到使上吸分离器与漏斗脱水模定位销轻松吻合就位。4.3.5 将成型模按下固定板、下隔热板、下加热板、下模、下模网、压网 板、上模、上加热板、上隔热架的顺序组装好做好下模密封，直接固定在增压气12缸的法兰盘上 , 手动增压缸手动气阀下压增压气缸，将成型模自然下行

8、落在机台 台板上，将下模轻微固定，然后抬起增压缸分开上下模。4.3.6 手动（将手臂气缸气管去除）将已装好上吸分离器的手臂后移，将 上吸分离器用定位销定位压在下成型模上 （如果不准确， 可松开成型模下模锁紧 螺丝微调） ，对准后锁定提浆手臂后限位点 （缓冲器到位，接近开关指示灯亮） ， 手动触摸屏将上吸分离器手臂上下运行，让上吸分离器与下成型模作开合动作， 调整提浆手臂后限位点和微调下成型模， 使提浆上吸分离器的定位销与下成型模 轻松吻合就位 OK后，再锁紧下成型模和提浆手臂后限位点，让提浆手臂（将手 臂气缸气管装上）回到中点，取下上吸分离器上的定位销。4.3.7 松开上成型模与增压气缸连接螺

9、丝，手动增压缸缓慢下行，让上成 型模在导柱的作用下自动配合下成型模， 微调上模连接件对准已固定好的下成型 模，让其垂直平行，增压后锁紧上成型模与增压气缸的连接螺丝。4.3.8 抬起双上模，手动触摸屏将装上真空吸盘的拿成品机械手移到下成 型模上，调节机械手臂对准下成型模， 让吸盘对准产品， 锁紧成品机械手缓冲器， 再将成品机械手退回原位，完成装模。4.4 试运行4.4.1 模具安装完毕后，开通电、气、真空，进入触摸屏（见 8 页）手动 控制画面 3，分别单独控制手动页面 1-3 中的成型、增压、前移、后移等项目， 确认一切正常后方可退出手动进入自动空机运行。4.4.2 进入触摸屏（见 8 页）

10、4 参数设置，根据生产工艺要求，分别设置好 成型、增压、进水等时间后，（见 7 页）启动 1-4TB 给成型模加热，开启 5-6SA 开关搅拌纸浆。待成型模达到工艺要求的温度，打开供水、供纸浆阀门，开启 1SA按钮进入自动试生产成品。5. 使用及维修5.1 完成试运行后，可将触摸屏计数器清零，按工艺要求设置各种技术参 数，进入正常生产过程。5.1.1 作好设备的润滑，直线轴承和导杆每两周加一次黄油。5.1.2 水、压缩空气、真空要达到上述要求的标准。5.1.3 保证机械、电器系统要可靠运行，有故障及时修理。5.1.4 停机时（见 7 页）按停止按钮，紧急时按紧急停止按钮。5.2 维护和修理5.

11、2.1 故障现象及其处理 （电器接线图和触摸屏见图第 6、7、8、9 页）序号故障现象故障原因处理方法1机器不能启动电源是否有电、气、定位接近开关指示灯是否亮接通电、气源、更换不亮接近开关2成型增压缸不工作电路 29、33 成型增压电源及电磁阀或气管故障换电磁阀、气管或加增压缸油3模温不正常温控仪、热电偶、继电器、 1-4K 故障发热板开路更换或修复电路 3-104水泵、搅拌电机不工作电机坏、 5-6K 接触器坏、无电更换或修复电路 15-205提浆、产品机械手不能前后移电路 21、 22、电磁阀、气管或气缸故障更换或修复电路 21-226提浆、产品机械手不能上下行电路 32、电磁阀、气管或气

12、缸故障更换或修复电路 327不能进水、进纸浆电路 26、 31、电磁阀、气管或进水浆阀故障更换或修复电路 26-318提浆手提不起纸浆电路 35、27、电磁阀、气管或真空管、故障或上吸分离器偏更换或修复电路 35、 27、模重定位9提浆手纸浆放不到成型模电路 23、24、电磁阀、气管或真空管、故障或上吸分离器偏更换或修复电路 23、 24 模重定位10提产品手提不起产品电路 28、电磁阀、气管或真空管、吸盘、故障缓冲器错位更换或修复电路 28、重定位11产品重量不均喷浆咀偏、进浆阀开口不一致、喷浆时间不对调整喷浆咀、喷浆阀和时间12产品有破洞、的缺边漏斗脱水模孔疏密有问题 , 捞浆桶、 上吸分

13、离器偏补孔、调整定位机器总装图电控箱面板图触摸屏内分页图r 32DVo:SOMXXl-X2OV +34V2电控原理图和接线图X5耳7 KV XHXA XS XA XCHLc tP-XC4RW XrXIoX"XiX14-VAYHNCYCCi ' VD v' YhI 理 N AAA *11Alltlinli:JC AIlL叫CD1D.jwJjrILlM *JL I J2 '1 I 2 3 I -4 I 5 * 6 I 7 I IDI 1 |12|13.| 14 | 1 S| 1.6 | 171 IB l3T0ll 7JHP 洞 Ai 卜 WlJlA下Ijl 1<R *BbJH 卜 K ill 4cjllVL Iflit 机 * 'Spi -j£3IJI*gM4H EHtH-吕 陽豊Ht-usf 网«|¥吕X1E«>: 网Sn聲 Mllm聖 r-4 H1!5星盂邈 "514&#