机电安装施工方案

1、天津市 医科大学总医院医学中心水、电、空调专业施工方案天津一建机电设备安装分公司2003.5.10天津市医科大学总医院医学中心水电通专业施工组织设计目录：1 水、电、暖通工程概况：2 工程组织质量安全管理体系3 工程施工适用技术规范：4 机电安装工程施工程序说明5 水施工中与土建有关联的工序（配合）6 质量目标及质量保证措施7 施工进度计划8 劳动力安排9 水、暖、电安装工程施工技术措施10 冬雨季施工安排11施工机械使用计划12 成品保护措施13 竣工交验后服务措施14 安全保证措施15 文明施工1 工程概况：本工程为天津市医科大学总医院医学中心水、电、空调专业施 工项目包括给排水、暖、空调

2、水、电气及弱电配合工程。给排水工程：（包括给水、热水、冷却循环水、排水系统工程） 根据图纸说明要求给水系统，共分三个区， 3 层以下为低区，由市政 自来水直接供给， 4-10 层为中区， 11 层以上为高区，由地下层生活 断流水箱变频泵供给，各层生活给水系统分层供水，各层、各科室设 置独立给水计量装置。 生活热水采用机械循环方式， 供水方式同给水 系统管道，。排水系统改造部分排水采用重力分流排水方式，排水立 管做伸顶通气管。工程材料：室内给水干立管采用内衬塑热镀锌管， 同质管件连接， 管径小于 DN80采用丝扣连接， 管径大于等于 DN80的采用丝扣法兰连 接，支管采用 PP-R 管，热熔连接

3、。热水管、热回水管，管道及连接 形式同给水管道。保温防腐详设计图说明。排水管采用机制铸铁管， 埋地部分采用同质管件承插连接， 其余采用同质管件柔性连接。 压力 排水采用焊接管及机制铸铁管。雨水管采用内衬塑焊接管沟槽连接。采暖及空调水系统： 卫生间设采暖系统，空调系统冬、夏分别供冷暖循环水。工程材料：采暖管道、空调水管道，采用焊接管。冷凝水管道，采用 镀锌管丝扣连接及阀兰连接。强电部分工程 （包括照明工程，其中应急照明、事故照明、紫外 线灯及动力供电 ）。系统采用树干与放射相配合的配电系统。工程材料：线缆敷设采用电缆桥架， 桥架采用镀锌金属桥架及镀 锌管。敷设电缆和穿塑铜线。接地系统采用 TN-

4、C-S系统，重复接地 及安全保护接地， 所有用电设备非带电金属， 全部与接地装置相联 防雷接地利用建筑物柱内主筋做防雷引下线。2 施工现场工程组织质量安全管理项目长： 魏宗琪副项目长：张新刚水暖工长：吴子元 黄德禄电工工长：刘子舟、周云明通风工长：刘关新质 量 员：王连发 （ 兼职 ）资 料 员：李雪萍 （ 兼职 ）安 全 员：周云明 （ 兼职 ）3 工程施工适用技术规范：3.1 采暖与卫生工程施工及验收规范 GB50242-20023.2 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GBJ50168-923.3 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-923.4 电气装置安装工程

5、施工及验收规范 GB50303-20023.5 电气装置安装电气设备交接试验标准 GB50150-913.6 通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-20023.8 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50303-20024 机电安装工程施工程序说明4.1 审核图纸1) 有关部门制定施工方案。2) 由生产科组织技术科、质量科等方面共同审核，向施工负 责人及工长进行技术、质量工期交底。3) 由技术、器材、分队根据图纸要求，确定材料的加工尺寸、 型号、规格。4) 由项目工长提出材料计划。4.2 技术交底1) 工长向班组长进行图纸交底，其内容。 设计要求及图纸内容。 施工方案主要内容。 . 进度

6、要求。技术措施。质 量控制方法。施工工艺要求。 针对工程质量要点，如何控制工程质量。2) 工长下达主要部位大样图。 位置、标高等尺寸要求(包括孔洞、套管) 。 材料排列形成。 支架形式标高。3) 工长向、组长及操作人员作质量、进度交底。 将质量进度及施工方法贯彻每个人。 落实自检、互检标准。4.3 材料进场1) 工长验收(按预定的材料样品验收且通过甲方及监理部门认可) 规格、型号、质量。 材料合格证(合格证交监理部门查验后收回) 。 不符合要求的坚决退回。符合要求及时填写资料及报检单， 向监理部门报验，批准后方可使用。 按总平面图进行码放。 班组根据图纸及工长大样图进行加工预制。4.4 配合土

7、建1) 水电专业施工人员进入施工现场， ?应统一纳入到土建管理 范畴，现场施工管理人员，合并到土建项目队中去。参加由土建召 开的统一协调， 调度会等， 将施工存在的配合问题， 解决在施工前。2 )± 0.00 以下部分的施工由人防部门，我们只对其进行管理 为预防墙体渗漏， ?所有暗埋管线， 根据图纸及规范要求， 要预埋准 确。在土建梆扎钢筋过程中要预埋牢固，做好管道的封堵工作，避 免砼砂浆进入管内。3) 经常了解土建施工进度， ?做到 24 小时不断人，不落土建 部位，不拖土建进度。4) 据工程的特点， ?做好构件的预埋、预留工作，杜绝剔凿， 特别是灯具贴顶的埋件应准确无误。电气施工

8、人员必须按土建部位 配合暗管、盒箱预留孔洞。(根据盒箱尺寸，不可预留过大，以保证 抹灰质量)4.5 工程安装1) 实行各个部位检验，执行三级检验制度，执行一标、二控，三检查的制度。2) 班组自检，每道工序施工过程中随时检查。3) 工长检验，按照规范标准，设计图纸施工方案进行检查。4) 质量部门检验，按照验评标准进行检查。5) 报质监站检验，每道工序由其检验合格后，方可进行下道 工序工作。6) 随时观测土建主体部位尺寸。 50 线及轴线发现问题及时与 土建协调。7) 随时调整加工预制的管道以符合设计与规范的要求。8) 随时听取质监人员的意见，协调安装与质量出现的问题。4.6 工程资料1) 质检资

9、料： 自检表按工程部位，检验填写，组长、工长、质检员签字。报 质监站，请其检验。质检表必须同时携带材料合格证。2) 技术资料项目负责人表， 开工前报技术科。 隐蔽验收后有关方面签字后， 报技术科现场变更，洽商，办理后交生产组，技术科等部门。工程 移交验收单，竣工移交后交技术科。试电、调试记录工作完毕后交 技术科。4.7 安全1) 安全交底，开工前报安全科。2) 明火作业及时填报，严禁无申报作业。5 水、电施工中与土建有关联的工序（配合）具体配合部分施工作法5.1 套管处理1）施工前的准备工作： 组织施工人员充分熟悉设计图纸， ?核对本专业各系统管道 的标高、位置、坡度、管径及管井位置。根据土建

10、专业图纸核对结 构孔洞、管井、套管，合理安排各管道的安装空间，合理避让，将 发现的问题及时向甲方、监理和设计人员反映，或者在技术交底时 提出，研究解决方案，做好交底记录。按核对完毕的图纸准备材料， 在施工开始前将材料运至现场。 将材料的合格证、材质报告呈报监理审核，监理同意后方可使用。2）材料要求 套管材料为焊接钢管， ?焊接钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀 无劈裂、砂、棱刺和凹扁现象 , 并有材质证明。 穿越地下防空洞顶板的套管利用钢性防水套管， 其余各层套 管为钢套管。3）施工步骤 施工前组织专业工长对施工人员进行技术交底和安全交底。 套管安装的基本步骤和墙体套管预埋相同。 清理楼板层孔洞多余的

11、混凝土，调整钢筋，将套管固定在相应 位置后浇筑混凝土，使套管与墙体成为一个整体。套管安装时，调 整钢筋应得到土建项目长的同意方可进行，严禁乱剔乱凿，乱割钢筋。外墙套管应全部采用先前施工预留的刚性防水套管，管道安装前对套管内应进行一次清理和刷防锈漆两遍，管道安装后用水泥将 管道之间的缝隙捻死。5.2 地下室外墙支架为了确保地下室防水工程不被破坏，地下室外墙前期配合如没 有预留预埋钢板，所有管道支架严禁在外墙上打眼，下胀管安装支 架。管道支架应采用立柱式吊卡来完成。6 质量目标及质量保证措施6.1 质量目标依据我公司质量方针和质量目标，结合医学中心工程水、暖、 电施工特点和工合同要求，此工程质量目

12、标为鲁班奖工程。6.2 配合土建：6.2.1 所有预留孔洞及予埋套管、铁件要符合设计要求的尺寸位置，由土建施工负责所下套管及铁构件，水暖应负责检查测量和 验收。6.2.2 在做予埋或预留孔洞时，不准乱割钢筋避免一切不合理剔凿。如有必须剔凿问题，由项目长填写剔凿通知单，上报分公司 及项目经理部。6.2.3 为保证抹灰质量，所有支架应在抹灰前安装完好。6.2.4 配合土建做好卫生器具排水口处的防水处理， 以免渗漏。6.3 材料控制：6.3.1 对进入现场的施工材料，项目长要进行验收。6.3.2 没有合格证及不符合要求的材料要坚决退回6.3.3 按照施工总平面图进行材料码放。6.3.4 根据图纸及设

13、计要求进行加工预制。6.4 水暖安装质量控制：6.4.1 对于埋入正负零以下（地下）管道及支架支座，严禁铺 设在冻土上。6.4.2 隐蔽工程管道防腐及保温必须符合设计要求。6.4.3 凡出正负零地面的各种管道，甩口一律用丝堵或油毡、 砖、砂浆堵死，防止管道堵塞。套管安装应在防腐处理后，再进行 安装，安装时应满足质量要求。6.4.4 水管道安装要符合 GB50242-2002规定， ?工艺管道安装 要符合现行的国家标准及设计要求和有关操作规程。6.4.5 施工过程中首层下水立管扫除口处一律增加档板防止堵 塞。6.4.6 管道坐标，标高抽查不小于 10个点。6.4.7 对于新材料、新工艺要执行新工

14、艺标准，及时与厂家设 计院，监理公司密切配合。6.4.8 管道及阀门配件要依照 GB50242-2002强制性标准中的相 关规定进行强度和严密性试验及系统冲洗6.5 电气施工安装质量控制：6.5.1 予埋进出户的管道位置应符合设计要求，埋入土壤内的 电线管路应做好防腐处理，刷冷底油及热沥青油各一道。6.5.2 所有管口做封堵处理，避免堵塞。6.5.3 严禁用气焊在箱盒上开孔及钢管斜入箱盒内，管道进入 箱盒 5mm并且根母固定，管路排列整齐，稳装箱盒以土建正负零五 零线为准线，箱盒露出墙体 10mm，并在土建抹灰前完成，避免不必 要的剔凿。6.5.4 管路的敷设应符合设计要求，煨弯处不得有凹偏过

15、大， 弯曲半径应符合要求，一般暗敷管道不小于管径的六倍，明敷管道 不小于四倍，项目长要分层，分系统作好隐蔽验收记录，并经建设 单位及监理人员签字生效。6.5.5 避雷网及引下线应采用镀锌元钢连接应满足设计要求， 焊口处作防腐处理，对于利用砼柱的主筋体，为避雷引出线的露明 部分均使用镀锌圆钢。6.5.6 电气设备灯具安装， 位置应正确、 牢固、美观绝缘良好。 工程实行三级检验制度，班组做自检、互检，每一道工序检验及一 标、二控、三检查的制度。6.5.7 施工班组必须有分项工程质量自检表及填写分项工作检 查表。6.5.8 穿线完毕做绝缘摇测，隐蔽工程做隐蔽验收记录，各种 记录需认真填写，质量部门复

16、测，经监理人员验收签字后生效。6.5.9 电气安装施工过程应严格按照下列强制性条文执行：GB50303-2002中的 3.1.7 条、3.1.8 条、7.1.1 条、8.1.3 条、9.1.4 条、12.1.1 条、14.1.2 条、15.1.1 条、19.1.2 条、19.1.6 条、22.1.2条、 24.1.2 条7 施工进度计划及施工进度施工工期保证措施7.1 施工进度计划详见附页7.2 施工进度施工工期保证措施7.2.1 为保证工期按期完成，公司由生产经理主持每周召开一 次项目部会议。对本工程施工进度、资金、物资、设备进行总的调 度和平衡，使该工程施工顺利进行。7.2.2 充分利用本

17、公司的机械设备优势， 满足工程施工的需要7.2.3 加强综合治安的安全保卫工作，杜绝出现因管理等方面 引起的不必要矛盾，而影响工程进度。7.2.4 发挥我公司的施工管理优势，组织多支作业班组，平面 分区同步进行，立体交叉作业，必要时组织加班或夜间施工以确保 工期目标的实现。8 劳动计划安排水暖工 40 人 配合 10 人电 工 35 人配合 10 人焊 工 5 人劳动力随施工进度变化进行调整。9 水、暖、电安装工程施工技术措施9.1 管道安装部分1 给水、热水采用内衬镀锌管及 PP-R 管1) PP-R 管热熔安装方法：熔接：将管道剪好再熔接，为避免长度不对，最好在熔接 部位做好记号。然后将管

18、子和管件同时推入模头中注意不要转动， 加热时间参照加热时间对照表，加热完以后离开加热模头，把要熔 接的管子管件连接起来，且不能旋转。 加热过程中不要太用力。 在连接时可以有纵向 10度 15 度的角度变化。 不要在管道有水时进行熔接。 整个系统试压在管子熔接 1 小时后进行。 定期用不含纤维的布蘸含 50酒精的水来清洗模头。 熔接设备工作温度 260， 220电压注意安全。 熔接设备工作电压 220V，焊接设备要接地，注意用电 安全。管道固定： DN40 以下管道有专用卡具， DN40 以上管道采用 U 字卡加胶皮。2. 排水系统：采用机制铸铁管，埋地部分采用承插水泥捻口连 接，地上部分采用柔

19、性法兰螺栓紧固连接。 管道连接其管端应平齐。 管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标 记。埋地部分承插水泥捻口连接，水泥捻口配比为 1： 1：9，水泥捻至有弹性，承口饱满为合格。柔性法兰连接螺栓紧固要均匀，橡胶圈密封严密，螺栓丝扣漏出螺 1.5-2 扣3 雨水管道：采用内衬焊接管沟槽连接安装详见安装样本。9.2 电气安装工程施工技术措施9.2.1 镀锌钢管管暗配及管内穿线1、材料要求：1) 钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁 现象, 并有材质证明、检测报告、合格证。2) 镀锌钢管套其内径与薄壁钢管外径相吻合，缝隙不能过 大。无劈裂、无毛刺、两端光滑。套管长度宜为钢管

20、外径的1.5 3倍。3) 附件铁制灯头盒、电门盒、接线盒等，金属板壁板厚度不 小于 1.0mm,镀层无剥落、无变形、开焊，敲落孔完整无缺，面板安 装孔与接地脚齐全。4) 塑料铜线绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，有检 测报告、合格证、 3C认证、生产许可证。5) 铜线附件护口应根据管径大小选择相应的规格。套管应采 用与导线材质、规格相应的套管。2、作业条件1) 暗配管混凝土墙内暗配管， 应在土建立墙筋绑扎完成后， 根据施工图纸位置完成施工。楼板内的暗敷管，在土建底板筋绑扎 完成后插入，暗管敷设完成后才可绑扎盖筋。2) 管内穿线土建主体结构完成后，管、箱、盒稳齐方可进行 穿线作业。 如有管路

21、不通的地方， 剔凿工作应在土建抹灰之前完成。3、操作工艺1）暗管敷设的工艺流程： 看图放位置预制加工测定箱盒位置固定箱盒 管路连接跨接地线 （KBG 管可不做跨接地线 ） 与板筋固定 按图符合位置施工自检2）施工要求钢管管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲。埋入墙及 楼板内的线管， 其保护层不小于 15mm。管与盒之间连接采用扣压接， 可不做跨接地线。管与管连接采用套管焊接，套管长度为钢管外径 的1.5 3倍。钢管在切断口应平整， 管口应铣口，使之光滑不拉线。 钢管在暗敷设时弯曲倍数应尽量加大， 不小于 10 倍。如位置不允许 的情况下，不应小于 6 倍。敷设完成后与板筋牢固绑扎，间断不大 于

22、 1 米。混凝土墙及楼板内暗敷的箱 ; 盒应用泡沫板封严 , 外用粘胶 带粘好, 保证浇铸混凝土厚盒内的清洁。 管口进盒采用塑料管堵将管 口堵住。拆模后将盒掏出，再刷防锈漆。最后整体检查是否按图及 规范施工。3）管内穿线的工艺流程： 熟悉图纸备料选择导线穿带线扫管 放线及断线导线与带线连接按图连接导线导线接头焊 接恢复绝缘层线路检查摇测绝缘电阻4）施工要求 选择导线除按图纸规定选择导线截面以外， 按规范要求相 线 A；B；C 三相分别采用黄；绿；红色，零线采用蓝色，保护地线 采用黄绿相间的颜色。电门过线采用白色或其它颜色，没有特别的 要求。 管内穿线穿线前先穿带线。如果是地管，应先将管内的积

23、水与杂物清除干净。管口用手触摸不刺手，才能穿线。在穿线过程 中，不能使导线打花，管内不准见接头，不同电压等级的导线不能 穿在同一管内。管内导线应占管内截面的 40%，具体按图纸要求施 工。 导线的连接导线穿入管内， 需按图纸进行连接， 其连接点 应满足以下要求导线接头不能增加电阻值受力导线不能降低原 有的机械强度不能降低原有的绝缘强度。 所以接头采用锡焊连接。 外包橡胶及绝缘包布各两层。使用套管或端子与导线连接时，可采 用导线压接钳进行压接，然后恢复绝缘层。导线绝缘层在削剥时， 不应损伤导线线芯。导线连接后应进行各回路绝缘检查，用 500V 绝缘摇表进行摇测，其绝缘电阻不低于 1 兆欧时方可送

24、电。保护地 线（PE线）连接可靠并做好记录。9.2.2 桥架安装：1. 到现场根据图纸要求核对线槽位置是否与图相等，检查预留 孔洞位置是否准确。2. 根据图纸，安装线槽支架，线槽支架可用电锤下涨管来固定 支架3. 支架固定好后，进行线槽安装线槽与支架应用螺栓固定，铁 制线槽也不可直接焊在支架上，线槽底盖接口应错开。4. 线槽的连接应连续无间断， 每节线槽的固定点不应少于两个， 在转角，分支处和端部应有固定点，并应紧贴墙面固定。5. 固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线 槽表面光滑接触。6. 线槽的出线口应位置准确、光滑、无毛刺。7. 线槽敷设应平直整齐， 水平或垂直允许偏差为其

25、长度的 2, 且全长允许偏差为 20mm，并列安装时，槽盖应便于开启。8. 金属线槽始、末端应可靠接地或接零，但不应作为设备的接 地导体。9.2.3 电缆敷设1. 设备及材料要求：1) 电缆的规格；型号及电压等级应符合设计要求。2) 缆生产厂家必须具备生产资质，并有生产许可证、 3C认 证。3) 到现场的每轴电缆上应标明电缆规格； 型号；电压等级； 长度及出厂日期及合格证。电缆轴应完好无损。4) 电缆外观完好无损，铠甲无锈蚀，无机械损伤，无明显 皱折和扭曲现象。塑料电缆外皮及绝缘层无老化和裂纹。5) 各种型钢支架不应有明显锈蚀，并刷两遍防锈漆。所有 紧固件均采用镀鋅件，并有平垫；弹簧垫。6)

26、电缆敷设所用桥架必须符合设计要求。生产厂家必须具 备生产资质。7) 其它附属材料必须符合设计要求，并有生产合格证。2、作业条件1) 土建应具备下列条件：预留孔洞； 预埋件符合设计要求。 预埋件牢固；强度合格。电缆走向包括水平及竖向电缆井抹灰已完成。配电间门锁 装齐。电缆沟抹灰齐。2) 设备安装应具备下列条件： 变配电室内全部电气设备及用电设备；配电箱；柜安装完 毕。电缆桥架；电缆托盘；电缆支架及电缆过管；保护管安装 完毕，并检验合格。3、操作工艺1) 工艺流程： 按图放位置电缆桥架；支架安装电缆沟完成及配电 设备安装电缆进现场绝缘摇 测电缆沿支架； 桥架；电缆沟敷设电缆整理固定二次绝缘摇测电缆

27、 头制做与设备连接送电运行试验2) 准备工作： 在熟悉图纸的前提下， 按设计要求进行电缆定货。 所定电缆的规格；型号；电压等级；长度均符合设计要求。 在土建安装条件具备以后， 按图放出电缆走向。 要考虑到 与水和空调专业设备交叉的问题。 按电缆走向， 安装电缆支架及桥架等。 电缆吊架要求安装 牢固，吊杆用上下双螺母固定。膨胀螺栓采用 10 以上规格，并 有平垫及弹簧垫。 施工前应对电缆进行详细检查，规格；型号；截面；电压 等级均符合设计要求。外观无扭曲；损坏及老化现象。 核算每轴电缆总长度， 每轴分割成几路要清楚， 以免造成 浪费现象。 电缆敷设前应进行绝缘摇测， 1 千伏以下电缆选用 500

28、V 摇表，绝缘电阻应在 1 兆欧以上。 电缆摇测合格后，应将电缆头用绝缘胶带封闭， 以防进水。 放电缆的设备如电缆支架；棕绳；滑轮；无线对讲机等， 在施工前详细检查，以免发生安全事故。 室外环境温度达不到施工规范要求时，应将电缆提前加 温。 电缆支架的架设地点应选好， 以敷设方便为准。 架设时应 注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。9.2.4 防雷与接地1、材料要求： ?镀锌钢材有 -40*4 扁钢；螺纹圆钢等。使用时 镀锌钢材采用热镀锌层。有材质报告与合格证。基础防雷网焊接所 用搭接筋不小于 16。2、作业条件：1）基础防雷网土建基础底板筋开始绑扎时， 电工按图纸要求 逐步插入

29、焊接。2）防雷引下线利用主筋作引下线，柱筋绑扎完毕。3）避雷网及针接地体与引下线完成， 土建相应部位完成， 支 架安装完成，具备调直场地。3、操作工艺：工艺流程：基础防雷网防雷引下线均压环避雷网及针4、质量要求：1）材料的质量符合规范要求。接地装置的接地电阻必须小于1 欧姆。2）各种电气设备不带电的金属外壳均应与接地网做可靠连接， 但必须直接与接地干线连接，严禁串联。3）避雷网、针及其支持件安装位置正确，固定可靠，防腐良 好，针体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确。避雷针及支持件 的制作质量符合规范要求。避雷网支架间距均匀，避雷针垂直度的 偏差不大于 5mm。4）均压环安装利用结构主筋。搭接点

30、焊缝均匀、平整、饱满、 无明显气孔、咬肉等缺陷。幕墙接地材料不小于 -40*4 镀锌扁钢。 均压环每隔一层设置，且与防雷引下线做可靠连接。5）防雷引下线安装， 应按图纸位置正确， 不少于利用四根主筋。搭接长度合理，焊缝达到质量要求。6）根据图纸要求，基础防雷网位置正确，连续，形成网络。不 可以有串行现象。 每处不少于利用四根主筋。 上下两层每隔 10 米做 一次连接。搭接筋不少于焊接长度 6D，焊口要求同上述。9.3 采暖与空调水工程施工技术措施9.3.1 各种管道安装应依据以下顺序 :?管道清膛- 管道安装 - 水压试验- 吹扫- 系统冲水- 系统调试- 系统试运行。9.3.2 管道安装9.

31、3.3 支架安装方法：1）砼柱（墙）和梁上采用膨胀螺栓固定铁件或型钢后在其上焊 型钢支架的施工方法。2）固定在楼板下的支架采用钢板与型钢上下对夹后在型钢上焊 型钢支架的方法。3）为防止管道结露（防“冷桥” ），各种管道支架垫木拖垫，木 垫厚度以保温层厚度为准，木垫在安装前先进行沥青浸泡防腐处理。9.3.4 管道吹扫方法：1）管道的吹扫根据系统分成若干各段落，并分段进行。吹扫根 据现场情况可采用水冲洗或压缩空气吹扫，水冲洗采用自来水管压 力，冲洗达到进水口水质与出水口水质相同无杂质污物， 气体吹扫气 流流速控制在 15m/s，压力控制在 0.6MPa，在吹扫时将所有设备与管 道断开并加旁通管，

32、同时将所有系统中的阀门芯和滤网拆除， 在空气 多次吹扫后，用白布或白纸靶板检查，没有铁锈及污物为合格，系统吹扫后将阀门芯和过滤网复原2 ）系统吹扫合格后将系统与设备断开并加旁通，在旁通的进水 口处加设临时过滤网向系统充水， 并将系统运转 8 小时后排出， 并排 除临时的过滤网。3）系统吹扫时管道的各支点及转弯处设置加固措施。在吹扫的 过程中，用手锤敲打管子，重点敲打焊口、转角处及管子底部，并以 先主管后支管的原则， 按主供水管和主回管分段吹扫， 排放阀设在最 低处，充气管设置在系统的最高处。9.4 水、电、暖空调水系统调试步奏9.4.1 给排水系统给排水系统系统安装完毕， 在进行运转调试前和建

33、设单位及监 理对已完工的进行检查。 符合设计、施工验收规范和工程质量标准 的要求后，才能进行运转和调试。1 系统准备工作 :1）检查本系统给水水压试验记录、管道冲洗记录、通水记录等是 否完善。2）检查给水、排水系统与其他单位连接情况，是否完善贯通，并 关闭各层供水阀门及各配水支管阀门。3）检查本系统各排水及供水点器具安装是否完善，与电气专业有 关联的部分是否安装完善。4）检查换热站水泵安装、电器安装、水泵试运转是否良好。2 给排水系统调试1）给排水系统调试按系统分层调试，在人员到位情况下，分层、 分系统进行系统充水，并分层、分系统逐步开启各层各系统阀门。2）给水系统首先充满水，检查，无渗漏、出

34、水畅通、无污物。检 查方法：逐个开启各放水点放水，检查各放水点出水是否畅通，有无 污物、堵塞现象及与器具连接部位有无渗漏。3）热水系统首先充满水调整安全阀开启压力，检查，安全阀开启 压力符合设计要求、无渗漏、出水畅通、无污物，启动热水循环水泵 进行水系统循环， 开启供热管道阀门， 利用换热器对系统加热并调整 温控阀使温度达到设计要求。 检查方法： 利用点温仪检查供水温度及 温控阀动作是否良好， 逐个开启各放水点放水， 检查各放水点出水是 否畅通，有无污物、堵塞现象及与器具连接部位有无渗漏。4）排水系统首先进行系统通水试验及器具满水试验，检查，器具 排水是否畅通、有无堵塞渗漏等现象。检查方法：在

35、逐个开启各放水 点同时检查器具满水试验有无渗漏， 器具溢流是否畅通， 检查各排水 出水是否畅通，有无堵塞现象及与器具连接部位有无渗漏。9.4.2 采暖系统采暖系统系统安装完毕， 在进行运转调试前和建设单位及监理对已 完工的进行检查。 符合设计、 施工验收规范和工程质量标准的要求 后，才能进行运转和调试。1 系统准备工作 :1）检查采暖系统水压试验记录、管道冲洗记录等是否完善。2）检查采暖系统与其他单位连接情况，是否完善贯通，并关闭供、回水干管阀门及各排管阀门3）检查采暖系统及散热器跑风门安装是否完善。2 采暖系统调试1）采暖系统调试按系统调试，在人员到位情况下，区进行系统充 水，并按系统逐步开

36、启各系统供、回水干管阀门及各排管阀门。2）在各系统充满水的情况下，分别按区检查系统有无渗漏及异常 情况等。 开启循环泵进行冷态试运转， 并对系统进行换水处理以保证 系统内水质清洁， 避免系统与老管道连接后出现堵塞现象， 并同时再 分别按区检查系统有无渗漏及异常情况等 （也可开启散热器跑风门检 查系统水循环情况）。3）系统供暖运行试验， 在冷态运行满足要求情况下进行热态运行， 分别按区检查系统有无渗漏及异常情况，检查各散热器散热情况。9.4.3 空调水系统调试1）检查系统水压记录是符合设计要求。2）检查采暖系统与其他单位连接情况，是否完善贯通，并关闭供、 回水干管阀门及各排管阀门。3）检查电器系

37、统是否到位供电符合要求。4）以上符合要求后将空调水系统运转 8 小时后排出，清洗过滤网 系统换水。5）系统试运转：空调水系统首先开启空调器、风机盘管等设备， 再开启循环水泵。冷却水系统首先开启冷水塔当再开启冷却循环水 泵。当冷冻水系统和冷却水系统运转正常时开启冷水机组， 连续运转2 小时，系统无异常，为合格c. 系统吹扫时管道的各支点及转弯处设置加固措施。 在吹扫的过 程中，用手锤敲打管子，重点敲打焊口、转角处及管子底部，并以先 主管后支管的原则， 按主供水管和主回管分段吹扫， 排放阀设在最低 处，充气管设置在系统的最高处。9.4.4 电气系统电气系统安装完毕， 在进行运行调试前和建设单位及监

38、理对已完 工的进行检查。符合设计、施工验收规范和工程质量标准的要求后， 才能进行运行和调试。1 系统准备工作1）检查本系统电路安装及绝缘遥测试验记录是否完善齐全。2）检查电路去向及、电气器具、开关标示等是否完善，各电器设 备接地是否良好，系统与其他单位连接情况，是否完善贯通，并关闭 各层供电开关及个各分配配电开关。3）检查本系统供电专业与其他专业有关联的部分是否安装完善， 通电试验是否满足要求。2 电气系统调试：1）电气系统调试按系统分层调试，在人员到位情况下，分系统、 分层进行系统送电，并按系统逐步开启各系统供干线及分支线路开 关。2）送电按层、按系统分别送电。检查送电回路是否正确，供电电

39、流、电压、电流分配是否平衡，供电设备有无异常噪声和温度异常升高现象，各电器设备接地是否良好。3）再各系统送电良好情况下进行 24小时通电试验， 要求通电试验 每 2 小时进行一次检查并作好记录。插座、开关、灯头利用检测器， 检测插座是否左零、右火、上地，开关是否控制火线，灯头芯线是否 是火线。10 冬雨季施工安排 冬季施工，为保证施工质量，保证施工安全，防止冬季施工出 现质量事故和安全事故，圆满完成工程现做如下安排：10.1 各种管道的水压试验， 应在环境温度不低于 5进行， 如 低于 5应采取防冻措施，水压试验及闭水试验后，必须将系统内 的水放净， 检查暂不竣工的工程系统内有无积水， 以免将

40、管道冻裂。10.2 管道设备和容器严禁在雨、雾、雪和大风中作防腐作业， 气温低于 5应按冬季施工采取措施， （气温为 -5 ，相对温度大于 75%，管子凝有霜露应干燥后 ） 方可作防腐。10.3 冬季施焊管道应有防风， 防雪措施， 焊区环境温度不得过 低，焊口应预热，预热温度 100-200 预热长度为 200-250 毫米。10.4 对于冬季施工中试水问题，具体情况具体对待：10.4.1 当气温低于 0时，不得进行水冲洗作业。10.4.2 试压所处环境温度，必须在 5 以上，倘若低于此温度 时应采取升温措施或采用气压试验。10.4.3 试压后应将管道低处积水泄干净， 防止沉淀物堵塞管道 或冬季冻裂管道，（ 应从引入管上安装的泄水阀排空管道试压用水 ）。10.4.4 试压后用气冲扫管道，直至无积水。10.4.5 在冬季进行吹扫时， 应尽量用气体吹扫， 压力为水冲洗 1/2。10.5 PP-R 管热溶连接环境温度不应低于 -5 。当环境温度低 于-5 时应采取防冻措施或停止施工。10.6 加强高层防滑及防止高层坠落。10.7 做好冬季机械的使用和保养工作。11 施工机械使用计划名称规格型号单位数量备注套丝机ZX-100台4QX-50台4切管机台5电焊机15KW台5热熔焊机2000W台6冲击钻台10手电钻台10台钻台2摇表500V1000V台11汽车4t辆212 成