#3炉SCR反应器及烟道制作安装方案4.5

1、SCR反应器吊装及烟道制作安装专项施工方案批准：审核：编制：编制单位：湖南XX设备安装有限公司1 工程概况1.1 工程名称：XX 煤业（集团）有限责任公司XX分公司烟气超低排放改造项目安装工程。1.2 建设地点：河南XX市。1.3 质量标准：（ 1）单位、分部、分项工程合格率为100%，优良率大于（及等于）85%。（ 2）如业主关于本工程质量有更高要求的，则按业主要求执行。1.4 工程量和工期进场时间：暂定2016 年 9 月 1 日，具体以项目部通知为准。完工时间：1#机组2016年 11 月 18 日完成 168试运行工作，2#、 3#机组2016年 12月 14日完成 168 试运行工作

2、，具体施工安排以项目部一级网络计划为准。2 编制依据2.1 施工组织总设计2.2 机务专业施工组织设计2.3 电力建设安全工作规程（第1 部分：火力发电厂）DL5009.1-20022.4 电力建设安全健康与环境管理工作规定2002年版2.5 电力建设施工质量验收及评价规程（ 第二部分：锅炉机组） DL/T5210.2-20092.6 火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-20042.7 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T 5047-952.8 工程建设标准强制性条文（电力工程部分2006年版）2.10 永清环保股份有限公司设计院烟道图纸3 作业前的条件和准备3.1 技术准备3

3、.1.1 图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。3.1.2 作业指导书编制完毕并经项目经理、总工审批合格。3.1.3 作业前对参加本项作业的相关人员进行施工技术、安全交底，交底与被交底人进行双签字。3.1.4 施工组织机构健全并行使权利。3.1.5 劳动力组织、准备完。3.1.6 所有参加本项作业的施工人员体检合格并参加安全教育。3.1.7 施工人员清楚施工界限掌握施工范围内图纸技术要求。3.1.8 施工材料、设备购置预算编制完并经主管领导审批完，购置计划已交物资部门采购到位。3.1.9 外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购、委托加工准备到位。3.1.10 材料、设备运

4、至现场，设备清点、检查完毕，无差错，周转性材料准备充足。3.1.11 施工场地、道路、水电等力能设施满足施工条件。3.1.12 设备存放场地具备使用条件。3.1.13 各种安全防护用品、用具经检查齐全合格。3.1.14 确认施工机械、机具性能处于良好状态。3.1.15 施工所用计量器具经过检定合格。3.1.16 对所使用的工机具全面检查、检验。3.1.18 现场消防设施齐全，具备条件。3.1.19 现场通讯条件具备，联系方便。3.1.20 本项作业上道工序施工完毕并经验收合格，具备施工条件（与烟风道标高相应的锅炉钢架结构已经验收完）3.3 作业工机具及仪器仪表3.3.1 施工作业工机具统计表序

5、号名称规格单位数量备注1塔吊QTZ315t.m台12汽车吊20t台1负荷试验合格3平板车20t辆1/4钢丝绳扣 26 10000mm对4/5钢丝绳扣 301 6000mm对4/6钢丝绳扣 17.5 8000mm对1/7卡环10t个4/8卡环5t个8/9卡环3t个8/10倒链10t个4负荷试验合格11倒链5t个6负荷试验合格12电焊机逆变焊接台12/序号名称规格单位数量备注13割把/把4/14圆规/把1/15角向磨光机/台6/16大锤10磅把4/17手锤/把4/18线轴/个4/19撬棍/个6/20麻绳3/4 ”m100/施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具

6、有关的负荷实验、计量鉴定证书、等资料报监理备案，备查。3.3.2 仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1玻璃管水平/个12钢卷尺3m1mm把23铁水平400mm/个14钢板尺1m1mm把45钢角尺300 200mm1mm套26盒尺5m1mm把107弹簧秤0-200N1N把28氧气表/个49乙炔表/个43.5 安全器具施工安全用具统计表序号名称规格单位数量备注1安全围栏1050 1500mm片20/2安全警示牌/个10/3安全帽/顶50/4安全带/条50/6绝缘手套/双50/7焊工防护面罩/副20/8白光眼镜/副20/序号名称规格单位数量备注9绝缘鞋/双50/10灭火器/个5/11口罩/个

7、50/12安全网/100m2/13耳塞/个100/14焊工手套/副30/3.6 工序交接3.6.1 施工材料已购置到位。3.6.2 组合平台搭设完成。3.6.3 作业现场的环境条件符合要求，作业场地清理干净，无杂物，安全围栏、警示牌齐全。3.6.4 烟道对应标高的锅炉钢架结构已验收完。3.7 其它3.7.1 施工场地应平整无杂物，保持整洁。3.7.2 施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.7.3 施工电源引设到位，满足施工要求。3.7.4 施工电源、氧气、乙炔等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐, 符合安全作业要求，消防设施齐全。4 作业程序、方法和内容4.1 施工方案锅炉停机前，

8、烟道按照图纸尺寸及要求预制成型。#3 机组脱硝烟道接口工作主要包含省煤器出口（46.5m 标高）至空预器入口（18.235m标高）之间原烟道的拆除、SCR反应器入口烟道（省煤器出口至SCR入口烟道垂直段上部弯头段）安装、SCR反应器出口烟道安装、热一次风接口以及入口烟气挡板门、膨胀节、喷氨格栅、导流板等构件的安装工作。2014年 5月 6日拆除锅炉省煤器出口、空预器入口烟道外层保温瓦楞板，5月 5日 3#锅炉停机后，拆除烟道保温层后，逐步拆除烟道，清理现场。首先安装空预器入口烟道，与SCR反应器出口相连接。然后安装省煤器出口烟道，与反应器入口烟道相连。省煤器出口烟道安装采取部分组合与散件吊装相

9、结合的原则，SCR入口水平烟道和空预器入口烟道采取分段组合，分段吊装的原则；预热器入口整体组装吊装。主吊机械均用塔吊。省煤器出口至空预器入口烟道拆除方案：拆除时间：锅炉右侧拆除顶部弯头 4 钩；42 米两侧板、前后板4 钩；38 米两侧板、前后板4 钩；34 米两侧板、前后板4 钩；30 米两侧板、前后板4 钩；26 米两侧板、前后板4 钩；22米两侧板、前后板4钩；19.2 米两侧板、前后板4钩；挡板拆除位移 4 钩，共计36 钩大件，每钩预计时间2 小时，共预计72 小时。锅炉左侧同右侧相同，考虑主力吊车的因素，左右侧要分前后顺序及交叉使用，因此拆除总体时间为7 天人员安排：白班，锅炉右侧

10、，拆除切割9 人，倒运4 人，卷扬机操作2 人，起重1 人，锅炉左侧同右侧相同，白班共计施工人员32 人。夜班预计安排与白班相等。共计64 人（不含吊车司机、管理人员、文明施工人员、架工人员）使用吊车及吊装机具： 25吨平臂吊一台，25吨以上活动吊车2台，运输车辆2 台， 5 吨卷扬机 2 台， 5 吨倒链 30 台，滑轮及滑轮组若干。4.2 施工工艺流程锅炉烟道安装流程图施工准备4.3 施工方法及要求4.3.1 材料 /设备检验材料进厂后，应经过专业技术人员的检验，包括材料的外观检验、原材料报告的核实等。锈蚀严重、有夹层、板边不规整、表面不平整、翘曲严重的原材应拒绝入场。厂家供货的设备到货开

11、箱检验时，设备外观应无裂纹、重皮、严重的锈蚀和损坏。对组件进行检查，着重检查组件的尺寸及弯曲度。检查组件的表面是否有脱漆、漏焊、凹坑、局部变形现象。4.3.2 材料的下料方法4.3.2.1 板料的下料方法:1) 钢板下料前要对钢板缘的直线度进行校核, 其方法采用勾股数法或用自制的大直角尺。2) 钢板下料划线根据图纸给定的尺寸进行. 拼板时应采取防变形措施, 对口采用T形角接,注意下料尺寸。3) 下料应平稳, 弧度尺寸应准确, 下料后应除去氧化铁、毛刺等。4) 钢板对接其焊口错边量应小于0.5mm,必要时, 可采取改变两钢板水平度的反变形方法，锤击法， 火焰矫正法，采用小直径焊条以降低焊接热量法

12、等以保证焊口质量, 防止钢板的变形。5)板料尺寸长度误差+2L/1000 且小于4mm，板料对角线误差+3L/1000 且小于6mm，表面不平度5mm。4.3.2.2 型钢的下料方法：1) 型钢的下料按图纸要求进行。2) 型钢的下料应用切割机进行下料以保证端头平齐。3) 下料后应对型钢(角钢、扁铁)进行调直。4) 型钢下料长度误差+2L/1000 且小于4mm，型钢端头平整度小于2mm。5) 法兰孔加工应采用机械加工钻孔，不许用火焊切割。6) 型钢接口焊接处应无错口, 焊后打磨光滑。4.3.3 烟道的组合4.3.3.1 烟道壁板是整个部件的基本单位, 必须严格按图纸要求施工。4.3.3.2 烟

13、道壁板的加固筋按图纸尺寸在板料上划出线，按线先点焊加固筋, 加固筋焊接必须按加固及内撑杆节点焊接图执行。4.3.3.3 烟风道壁板组合完要用钢卷尺测量其尺寸, 尺寸误差要求按平板下料的要求。4.3.3.4 把制作好的壁板按照安装图纸要求进行组合, 组合时采用25 吨吊车配合, 尺寸较大的壁板吊装时应加型钢加固，防止吊装变形。4.3.3.5 组合时应用2t倒链对侧壁两侧（每侧不少于2个）进行以防倾倒的拉扯。拉扯钢丝绳的强度必须保证其使用要求。倒链及钢丝绳栓挂点用 10吊耳焊接采用满焊，焊缝厚度不低于最薄件的板厚。侧壁用 10 以上杆件临时斜撑时应在壁板两侧双向加固（单侧支撑点不少于2处），加固支

14、撑点必须选择在组件高度2/3 之上，以防倾倒。4.3.3.6 部件组合完后，要求测量其边长、对角线、端面、垂直度、表面不平度等。边长允许偏差2mm，对角线允许偏差5mm，表面不平度允许偏差5mm。4.3.3.7 单片组合成筒体后，把内部支撑装上再进行整体焊接。无内支撑的烟道要进行临时的钢性加固，临时的加固采用四个角部加固的方式，焊接时烟道四角焊缝采用对称焊接，烟道顶部焊接及吊装前，在四周拉设安全水平绳作施工人员的作业防护措施，安全水平绳两端用绳卡3道固定在高1.5m的 10上， 10与烟风道顶部的加固肋焊接固定，焊缝高度不小于6mm。4.3.3.8 焊接完后应对部件、焊疤、凸出部位进行打磨，打

15、磨后进外观检查合格后，再进行渗煤油试验，发现漏点进行挖口补焊处理。4.3.4 烟道安装：4.3.4.1 烟道安装顺序：空预器入口烟道安装空预器至SCR反应器出口烟道安装省煤器出口烟道安装省煤器出口至SCR反应器入口烟道安装4.3.4.2 补偿器的安装1）补偿器到货后应进行检查，检查金属圈带有无破损，金属面有无裂纹，焊缝漏焊等；2）大尺寸的补偿器散件供货需现场组合，组合后须在补偿器内用管撑临时加固，防止吊装变形；3） 金属补偿器与风道焊接时必须用中性石棉布保护非金属圈带表面，防止焊接飞溅物和引弧烧伤非金属圈带表面；4）补偿器在出厂前已进行冷拉，并已内部加固现场不需再做冷拉。安装时应注意检查厂家冷

16、拉值是否与设计值一致，如果厂家冷拉值小，现场应重新冷拉。5）特别注意：不能用带有尖角锐器的锐器接触金属圈带表面。6）安装时必须使补偿器的“流向标志”方向与风道介质流向一致；7）补偿器可单独安装，也可预先与风道在地面组合吊装，吊装时注意不能碰伤补偿器，风道安装完成后及时拆除补偿器的临时加固。4.3.4.3 支吊架安装1）安装前应根据图纸清点核对，零部件的型号、尺寸等，2)需与支撑梁预先焊接吊装的支吊架，应认真校验位置尺寸后方可进行焊接。3)支吊架焊接必须达到图纸规定的焊缝高度。4)支架安装：支架应膨胀自由，移动方向正确。5)吊架安装：吊杆应垂直；有膨胀位移的风道其吊杆不得收到阻碍，应移动自如；6

17、)弹簧吊架安装：试运前应检查调整吊杆受力情况，拆除弹簧的定位装置或定位销，定位装置拆除后需检查、核实冷态与设计标高相稳合。4.3.4.4 其它工艺要求1) 设备及法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得用火焊切割。2) 组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。3) 组件应有适当的刚度，必要时作临时加固，临时吊点焊接牢固，并具有足够的承载能力。4) 烟道部件制作完毕，将管道内外杂物清理干净，临时吊点、支撑、限位，全部拆除，并且用角向砂轮机将气割点磨平。5) 焊接前必须将焊口两侧各不小于100mm范围内的铁锈、油污、 油脂及其它杂物清理干净，使其出现金属光泽。6) )用保温筒并要确保保温筒的正确使用。7)

18、焊接完的焊口要进行飞溅和焊渣的处理，用角磨砂轮机将其清除。8) 在制作时尽量选择平焊位置施焊，以确保焊缝质量。9) 选用合理的装配焊接顺序防止焊接变形。5质量控制点的设置和质量通病预防5.1 质量目标分项工程验收合格率达100%；支吊架安装工艺美观；系统无渗漏5.2 质量通病及预防措施项次质量通病预防措施1施工准备不充分认真学习图纸、规范、质量验评标准，计量器具经校验，材料符合 设计要求，人员资质满足施工需要。2烟道安装位置不准确安装中心线纵横位置偏差应不大于30mm，标高误差为20mm，测量基准以锅炉钢架基准线为准。3施工缺陷a. 禁止在设备上随意焊接，必须焊接时需经有关技术负责人同意方可施

19、焊。b. 组件间对接口、加固、支吊架生根部位等其焊缝焊接后及时清理药皮，检查焊缝质量。c. 烟道与设备连接时，应以设备壳体找正本体烟道，严禁强力对接，以免设备产生移位或壳体变形影响运行。4材料错用a按设计使用材料，对于合金材料，使用前应进行光谱分析，确认 无误后进行安装，安装后应作合金部件复检，以确认正确性。b正确选用焊材。5支吊架工艺差a. 采用乙炔切割临时件时，其切割面必须用砂轮磨平。b. 支吊架安装，应在本体烟道安装完毕后，按设计位置确定后再安装，支吊架应横平竖直。c. 支吊架的焊接工艺应美观，焊后及时清理药皮、飞溅，打磨干净。d. 吊架应受力均匀，滑动支架应方向正确，无卡涩，固定支架应

20、焊接牢固。c. 支吊架安装应平整、牢固，并与本体烟道接触良好，支吊架间距应按照图纸设计要求正确安装，本体烟道安装中严禁支吊架超载，以确保设备和人身的安全, 支吊架螺栓孔符合设计要求，支吊架孔必须采用机加工钻孔，不允许用气割掏眼；支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。6焊接工艺差a. 焊接前必须将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、氧化铁、油污等清理干净。b. 钢板对接口、加固、支吊架生根部位等其焊缝焊接后及时清理药皮，检查焊缝质量，不得有焊高不够、咬边、夹渣、焊穿等焊接缺陷。c. 安装口不能强行对口。d. 本体烟道的焊口应光滑平整，严密不漏，焊后及时将药皮

21、、焊渣及飞溅物清除干净。e. 焊缝尺寸不符合图纸设计要求的要进行修磨补焊。f. 焊缝不允许出现裂纹、砂眼、未熔合、气孔、夹渣、咬边等缺陷。7烟道漏风a. 烟道安装后，应要进行焊口要做渗油试验； b. 烟道做风压前应对其内部进行全面的检查清理，以免运行时损坏 风门；风门安装之前必需将轴头的密封进行检查对于不合格的盘根 及时更换。c. 烟道安装完毕后，做整体风压试验，检查其严密性；对安装焊口 要进行外观检查，做渗油试验。发现漏泄部位及时处理，本体烟道 如有振动，应分析原因，进行调试或修改设计，消除缺陷。5.3 作业过程中控制点的设置序号作业控制点检验单位见证 方式班组工地项目质检部门监理1设备的清

22、点、检查W2设备的外形尺寸校验W3起吊装置、索具配置检验4局部组合5烟道找正W6组合件验收W7支吊架安装W8焊接质量及工艺W9法兰、补偿器W10整体验收HR 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护5.4 质量标准及要求全面执行电力建设施工及验收技术规范、电力建设施工质量验收及评价规程（ 第2部分 锅炉机组）DL/T5210.2-2009 有关专业篇中的相关内容，以及设备厂家的技术要求。序号检验项目性质单位质量标准管道 加工原材料品种、规格、性能主控应符合现行国家产品标准和设计要 求。进口钢材产品质量应符合设计要 求和合同规定标准的规定原材料尺寸偏差应符合产品标准的规定原材料表

23、面外观质量应符合现行有关标准的规定截面边长偏差mm L1/500 ，且4截面两对角线差主控mm L1/250 ，且8两端面与轴线垂直度偏差mm L1/100 ，且5管道长度偏差mm0 L2/500 ，且10管道直线度偏差主控mm L2/500 ，且6管道 加工对口错边量s. 10mmmm1s. 10mm 0.1 s表面平面度偏 差s. 5mmmm/m8s. 5mm5加固筋位置偏差mm5内支撑相对于加固筋中心位置 偏差mm5焊接焊接材料的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家产品标准的规定接焊缝尺寸主控应符合设计要求头 表 面 质焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好裂纹、气孔和夹渣无量严密性主控

24、无渗漏油漆油漆的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家产品标 准的规定涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和现行国家有关标 准的规定底层防锈漆涂刷涂刷均匀、无透底、漏刷设备 安装设备 检查组件长度偏差mm 2长度，且10组件弯曲度mm 2长度，且10设 备 安 装管道对口对口间隙均匀，端头气割表面修理平整， 对口错位1mm， 管壁厚度S 5mm时应加工坡口安装标高偏差mm 20管道安装纵横位置偏差mm 30设备 安装管道内部清洁无杂物（ 包括临时加固铁件切割打磨干净 ）伸 缩 节 安 装波形伸缩节主控冷拉尺寸符合图纸要求，密封板焊接牢固严密无泄露，导流板开口方向与介质的流向一致。无卡涩。套筒

25、伸缩节主控有足够膨胀量，密封良好金属膨胀节主控导流板安装方向及间隙符合图纸要 求，膨胀节有足够膨胀量密封良好法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致焊接焊缝符合厂家资料要求，表面成型良 好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝严密性主控严密不漏5.5 强制性条文电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T 5047-95 4.4.1 设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。 4.4.2 用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件。 4.4.3 合金钢部件的材质应符合设备

26、技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。6. 作业的安全要求和环境条件6.1 作业的安全危害因素辨识和控制 项目名称：锅炉烟道制作安装序号活动内容危险因素可能导致的事故控制措施备 注危险源具体描述场地和环境1光线不充 足时施工光线不充足造成的失误操作光线不充足造成的失误操作、坠物及坠落误操作及坠 物坠落事故在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。2焊接焊接火花焊接火花四溅对人员或设 备造成损坏 及引起火灾采取有效隔离防护措施，高处作业下方必须使用防火毯或设专人监护。3电焊机露天摆放受潮电焊机受潮焊机受潮引起短路、

27、触电使用电焊机专用箱。4临时平台搭设搭设不合理平台搭设结构不合理平台坍塌，造成人员伤害专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工5施工中废弃物的回收废弃物废弃物乱堆乱放废弃物乱堆乱放影响通道及造成坠物施工中废弃物及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处6施工现场有孔洞、沟槽、临边孔洞、沟槽、临边施工现场的孔洞、沟槽、临边人员或设备跌落其中施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏；下方铺设安全网；临边处加设围栏，挂“禁止跨越”警示牌作业与人员1在吊装物下接料或逗留坠物在吊装物下接料或逗留，坠物伤人坠物伤人禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工2高空坠物坠物高空坠物坠物伤人本作业施工人员

28、严格按照电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂“ 8.1 高处作业”中的规定执行3大锤脱手伤人大锤大锤脱手伤人大锤脱手伤人使用大锤时拴保险绳，且对面严禁站人4垂直交叉作业坠物垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施，坠落伤人坠落伤人垂直交叉作业层间用脚手板隔离。5飞溅物伤人飞溅物飞溅物伤人飞溅物伤人从事有飞溅物的作业时，施工人员戴护目镜或防护面罩6高处作业人员身体不适高处作业人 员身体不适高处作业人员身体不适高处作业人 员身体不适作业人员经体检无不适合高处作业的病症方可参加施工7作业人员施工态度不端正作业人员施工态度不端正作业人员施工态度不端正作业人员施工态度不端正施工人员严禁嬉戏、打斗

29、，严禁酒后作业8高空作业高空作业不系安全带或不正确使用安全带高空作业不系 安全带或不正 确使用安全带高空作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必须正确使用安全带9私拉乱接电源私拉乱接电源私拉乱接电源私拉乱接电源严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责10高处作业人 员站在栏杆 外工作，坐 在平台、骑坐栏杆等高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等高处作业人员站在栏杆外工作， 坐在平台、骑坐栏杆等施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工11吊挂物脱落吊挂物脱落吊挂物脱落吊挂物脱落坠落伤人钢丝绳必须

30、有8 倍以上保险系数并在与吊物尖锐棱角接触处垫半圆板12钢丝绳使用不当钢丝绳使用不当钢丝绳使用不当钢丝绳断丝断裂，造成事故钢丝绳必须有8 倍以上保险系数并在与吊物尖锐棱角接触处垫半圆板13起重区 域、起重 臂下吊装 通道有人起重区域、 起重臂下吊 装通道有人起重区域、起重臂下吊装通道有人吊装物坠落伤人设警戒区域，设专门监护人，拒绝任何人通过。14设备运输设备运输设备运输设备倾翻伤人路线检查合格，专人领车、监护设备与车体捆牢。1电焊机无 可靠接地电焊机无可靠接地电焊机无可靠接地触电伤人电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地。2电动工具漏电电动工具漏电电动工具漏电触电伤人使用前进行检查，确认电动工具

31、完好并装有漏电保护器。3工机具高处坠落工机具高处坠落工机具高处坠落伤人工机具高处坠落伤人小件工具放进工具袋，大件工具系保险绳4工机具不合格或损坏工机具不合格或损坏工机具不合格或损坏工机具不合格或损坏使用前进行检查、维修5操作非本专业工机具操作非本专业工机具操作非本专业工机具操作非本专业工机具使用前进行检查，确认电动工具完好并装有漏电保护器6施工触电施工触电施工触电触电伤人施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮软线。电源线架空，或埋入地下。7索具安全系数低索具安全系数低索具安全系数低索具损坏，吊装事故安全系数达到8 倍以上。8手拉葫芦 使用不当手拉葫芦使用不当手拉葫芦使用不当手拉葫芦损毁，造成使用前

32、检查，修理合格；使用中必须受力均匀，不超载使用；手链必须备牢，防止滑脱6.2 环境条件序号危险点描述控制对策备注1施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能 正常投入使用。施工现场安全设施不全在作业区内补充完善安全设施2施工中废弃物不集中回收施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱 抛，并集中回收到指定存放处。3作业遇有大风天气风力6 级以上禁止吊装作业。风力较大时，将作业区域用苫布围起来，采取防风措施。4作业遇有雨、雪天气将作业区域积水、积雪清扫干净5现场保温粉尘飞扬作业人员戴口罩、穿防护服6.3 作业的安全要求和措施6.3.1 所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，做到心中有数，

33、目的明确，各负 其责，并履行双签字手续。6.3.2 各种机械应由专人指挥、操作，且持证上岗。6.3.3 使用电弧焊、乙炔切割器、带电机械时，工作结束后必须切断电源、气源，仔细检查 工作场所，确认无起火危险后方可离去。6.3.4 合理使用防护用品。铲打毛刺时，应戴防护镜。使用火焊时，应戴好眼镜，使用大锤 时，严禁戴手套，且锤头方向不得冲人。使用角向砂轮时，必须戴绝缘手套及防护镜，电源由专业人员接设，且必需有漏电保护器、动作灵敏可靠。6.3.5 起吊烟道部件时，首先应检查钢丝绳有无破损，应设专人指挥，信号统一，吊车运行 力求平稳，重物下不允许人员走动、站立或作业，吊车司机在信号不明确时不许动作，用卡 子吊钢板时必须卡紧后再起钩。6.3.6 雷雨、六级以上大风禁止吊装作业；风沙、扬沙天气