生产管理课程设计

1、学号06131717成绩课程设计说明书系 别 机械与汽车工程系专 业 工业工程课程名称 生产管理课程设计学 号 06131717姓 名 吴振波指导教师 栾兰题目名称 螺杆泵产品生产组织与计划管理设计设计时间 2016年3-6月2016 年 3 月 24 日摘要本次课程设计主要通过运用MRP原理，对某企业的生产单位所拥有的生产能力进行调度以及编制生产作业计划。通过产品的订单数量和交货期逆序计算出各工艺阶段的提前期，根据现有的生产力计算出具体的设备数，再通过提前期与量之间的关系，编写出每天的生产计划。在编制生产作业计划过程中的主要决策问题有：确定不同产品的生产顺序、生产设备数和某一产品的生产批量、

2、零件每天的生产安排，整个订单的上产作业安排。AbstractThis course is designed primarily through the use of MRP principle, a company owned production units production capacity scheduling and preparing production plan. By product orders and delivery lead time is calculated in reverse order of each stage of the process to cal

3、culate the specific number of devices based on the existing productive forces, through the relationship between the amount of lead time and prepare a daily production plan. The main decision-making problems in the preparation of production planning process: determining the order of the production of

4、 different products, production equipment and a number of production batches of parts daily production schedule, the entire job scheduling production orders.目录1.前言42.设置生产单位52.1部门职能53.生产组织方案确定63.1确定生产类型及设备数63.1.1确定生产类型63.1.2按生产能力确定生产设备数83.2生产车间布置124作业计划的制定134.1生产计划的内容134.2工厂生产作业计划的编制134.2.1产品加工时间154.

5、2.2零件每天加工具体安排194.3设计生产进度及在制品控制信息反馈系统255.结论266.总结与体会277.谢辞288.参考文献291前言该课程设计是基于生产与运作管理课程基础上，对于任何运营的企业，都可以初步了解这个企业的运营目的，运营状况以及发展动向。通过案例来了解企业的生产，运营。产品生产组织与计划管理是在一定的生产计划条件下，遵循客观经济规律的要求。依照一定的原则，程序和方法。对企业的产品品种，工艺过程，生产能力和订货情况进行有效的规划、组织和协调，以保证生产的管理运作顺利进行。达到最少的耗费取得最大的经济效益的活动过程。2设置生产单位依据产品工艺及生产产品的具体情况生产部下设的生产

6、单位为：热处理车间、泵体生产线、衬套生产线、主杆生产线、从杆生产线、组合生产线（生产阀体、阀杆、法兰盘、轴套）、暂存库、组装车间、成品库。具体的职能科室和车间划分如图1所示 图1-1 公司职能结构图2.1部门职能总经理：主持公司日常生产经营管理，实施董事会决议，制定公司的规章并依据有关规章制度决定对公司职工奖惩，对外代表公司处理业务等。研发部：负责公司新产品，新技术的调研、论证、开发、设计工作。制定新产品开发预算和研发计划，并组织实施市场部：进行市场调查与分析，新产品促销活动，客户开发及管理，接订单及出货安排，进出口运输处理，售后服务接洽。质检部：负责进公司的各类物资计质量检验，负责对公司产品

7、的计质量检验。生产部：制定生产计划控制生产进度，物料采购及仓库备料进度。销售部：正确掌握市场，确定销售策略，建立销售目标，制定销售计划，管理销售活动。财务部：财务管理，应付账款、产成品成本计算、一般会计、年度总预算及财务调度等事项人事部：进行员工招募及考核，制定教育训练计划等人事业务。3生产组织方案确定3.1确实生产类型及设备数3.1.1确定生产类型（1）按对象原则的生产过程组织，按某种产品来组织生产单位，将生产这种产品所需要的各种工序和设备装置集中在一个生产单位。适用于大量大批生产。（2）按工艺原则的生产过程组织，它是按生产工艺来划分生产单位。一个生产单位汇集同类（或类似）工艺所需要的各种设

8、备和装置，对企业的各种产品进行相同的工艺加工。如铸造厂、锻造车间、车工车间等。较适用于多品种小批量生产或单件生产。（3）模块式生产（重复型）；模块式生产的基础：成组技术；模块式生产系统：零件在生产单元内部流动可有不同的形式；模块式生产和单件小批生产的比较。在产品生产时，在零件的生产工艺流程中，阀体、阀杆、法兰盘和轴套工艺加工工艺相似，加工所用的设备有很多相同，所以可将这四种零件放在同一模块中加工，其他零件的加工过程较为复杂，所用设备分散，设备各自的特点有很大的差异，可将其他零件按产品流程加工。因此，对于生产车间的生产环节可以采用模块式生产类型进行生产。3.1.2按生产能力确定生产设备数（1）根

9、据产品工艺过程，已知台份能力为1800台，易损件（主杆、从杆、轴套）能力为20002500件，在前面1800台的基础上加上该生产能力（这里取主杆。从杆。轴套各2500件），又已知每道工序的加工时间，则可以确定每道工序所需时间为公式：每道工序所需总时间（分）=月生产能力（件）*每道工序所需时间（分）假定工厂采用8小时工作制，周六日为双休日，工作准备结束时间为1小时，每月净工作日为22天，所以：一个月总工作时间（分）=工作天数*一天工作时间（分）则可计算出一个月内总工作时间=22*（8-1）*6=9240分再根据公式：设备台数=每道工序所需总时间/一个月内工作时间（2）设备数量的计算依据最佳设备负

10、荷率在80%左右所以计算过程中负荷率高于90%的设备通过增加设备平衡，平衡后设备数量计算过程如下：见表3-1立车（1800*4）/9240=0.78立车-1（1800*9）/9240=1.752摇臂钻（1800*2）/9240=0.381立铣（1800*4）+（1800+2500）*3/9240=2.173立铣-1（1800*5）/9240=0.972检验台-1（1800*3）/9240=0.5841热处理炉（1800*30）+（1800+2500）*20/(4*9240)=3.785普车（1800*13）+（1800+2500）*1/9240=2.9984专用镗床-1（1800*13）/92

11、40=2.533镗床-2（1800*14）/9240=2.7273专用镗床-2（1800*14）/9240=2.7273车（1800*4）+（1800+2500）*9/9240=4.9686检验台-2（1800*4）/9240=0.78深孔钻（1800+2500）*3/9240=1.3962外圆磨床（1800+2500）*4/9240=1.8613数控铣-1（1800+2500）*10/9240=4.6546专用调直仪（1800+2500）*4/9240=1.86133检验台-3（1800+2500）*4/9240=1.8613数控铣-2（1800+2500）*10/9240=4.6546调直

12、仪（1800+2500）*4/9240=1.8613检验台-4（1800+2500）*4/9240=1.8613铣床（1800*1）/9240=0.194立钻（1800*3）/9240=0.584钳工台（1800*5）/9240=0.9742检验台-5（1800*1.5）+（1800+2500）*0.5/9240=0.525磨床（1800+2500）*3/9240=1.3962表3-1 设备数量表计算过程中有些设备的负荷率过大，例如：热处理炉的计算台数为4台，但是负荷率高达94.5%，所以为了降低负荷率从而达到实际的负荷要求，考虑把热处理炉的数量增加达到5台。依据这种情况在实际计算过程中对符合

13、率高于90%的设备都做了增加设备来降低负荷率的调整，调整后的设备负荷率在表1给出。依据表3-1设备具体数量见表3-2立车1立车-12摇臂钻1立铣3立铣-12检验台-11热处理炉5普车4专用镗床-13镗床-23专用镗床-23车6检验台-21深孔钻2外圆磨床3数控铣-16专用调直仪3检验台-33数控铣-26调直仪3检验台-43铣床1立钻1钳工台2检验台-51磨床2表3-2设备数量详3.1.3按生产方式确定生产设备数(1) 当ti<ti+1时，零件按平行移动方式移动(2) 当ti>=ti+1时，以i道工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移（n-1）*ti+1作为零件在（i+1）工序的

14、开始加工时间，采用平行顺序移动方式，一批零件的加工周期为T平顺为：(公式3-1) 式中，n为零件加工批量，ti为第i道工序的单件工序时间，m为零件加工工序1、泵体工艺的设备台数见表3分两批：82/2=41T1 =2*41*(4+9+2+4+5+3)-(41-1)*(4+2+2+4+3)=1014>420T2 =2*41*(4+4.5+2+4+5+3)-(41-1)*(4+2+2+4+3)=645>420T3 =2*41*(4+4.5+2+4+2.5+3)-(41-1)*(4+2+2+2.5+2.5)=600>420T4 =2*41*(4+3+2+4+5+3)-(41-1)*(

15、3+2+2+2.5+2.5)=557>420T5 =2*41*(2+3+2+4+2.5+3)-(41-1)*(2+2+2+2.5+2.5)=473>420T6 =2*41*(2+3+2+2+2.5+3)-(41-1)*(2+2+2+2+2.5)=349<420项目T1T2T3T4T5T6数值1014645600557473349设备立车立车-1摇臂钻立铣立铣-1检验台-1数量231221表3-3 泵体工艺设备台数2、衬套工艺的设备台数见表3-4分一批： 82/1=82T1 =82*0.75+3+3+13+14+14+4+4-(82-1)*0.75+3+3+13+14+4+4=

16、1189.75>420T2 =82*0.75+3+3+13+7+14+4+4-(82-1)*0.75+3+3+7+7+4+4=1668.75>420T3 =82*0.75+3+3+13+7+7+4+4-(82-1)*0.75+3+3+7+7+4+4=1094.75>420T4 =82*0.75+3+3+6.5+7+7+4+4-(82-1)*0.75+3+3+6.5+7+4+4=602.25>420T5 =82*0.75+3+3+6.5+4.7+7+4+4-(82-1)*0.75+3+3+4.7+4.7+4+4=745.75>420T6 =82*0.75+3+3+6

17、.5+4.7+4.7+4+4-(82-1)*0.75+3+3+4.7+4.7+4+4=557.15>420T7 =82*0.75+3+3+4.3+4.7+4.7+4+4-(82-1)*0.75+3+3+4.3+4.7+4+4=409.15<420项目T1T2T3T4T5T6T7数值118916681094602745557409设备热处理炉普车专用镗床1镗床2专用镗床2车检验台-2数量1233311表3-4 衬套工艺设备台数3、主杆工艺的设备台数见表3-5分四批：196/4=49T1 =4*49*(0.5+2+3+3+4+5+5+4+3+4)-48*(0.5+2+3+4+5+4+3

18、+3)=1862>420T2 =4*49*(0.5+2+3+3+4+2.5+2.5+4+3+4)-48*(0.5+2+3+2+2+2.5+2+2+3)=1938>420T3 =4*49*(0.5+2+3+3+2+2.5+2.5+2+3+4)-48*(0.5+2+3+2+2+2.5+2+2+3)=1154>420T4 =4*49*(0.5+2+1.5+1.5+2+2.5+2.5+2+1.5+2)-48*(0.5+1.5+1.5+1.5+2+2.5+2+1.5+1.5) =744>420T5 =4*49*(0.5+1+1+1+1.3+1.25+1.25+1.3+1+1.3)

19、-48*(0.5+1+1+1+1.25+1.25+1.25+1+1)=360.4<420项目T1T2T3T4T5数值186219381154744360设备热处理炉车车深孔钻外圆磨床数量12333设备数控铣-1数控铣-1专用调直仪立铣检验台-3数量44333表3-5 主杆工艺设备台数4、从杠工艺的设备台数见表3-6分八批： 196/8=25T1=8*(2+5+5+4+2+4)*25-(2+5+4+2+2)*24=1520>420T2=8*(2+2.5+5+4+2+4)*25-(2+2.5+4+2+2)*24=1500>420T3=8*(2+2.5+2.5+4+2+4)*25-

20、(2+2.5+4+2+2)*24=1288>420T4=8*(2+2.5+2.5+2+2+4)*25-(2+2.5+4+2+2)*24=984>420T5=8*(2+2.5+2.5+2+2+2)*25-(2+2.5+2+2+2)*24=584>420T6=8*(2+1.67+2.5+2+2+2)*25-(1.67+1.67+2+2+2)*24=640>420T7=8*(2+1.67+1.67+2+2+2)*25-(1.67+1.67+1.67+2+2)*24=538>420T8=8*(1+1.67+1.67+2+2+2)*25-(1+1.67+1.67+2+2)*

21、24=466>420T9=8*(1+1.67+1.67+1.3+2+2)*25-(1+1.67+1.3+1.3+2)*24=532>420T10=8*(1+1.67+1.67+1.3+2+1.3)*25-(1+1.67+1.3+1.3+1.3)*24=526>420T11=8*(1+1.67+1.67+1.3+1+1.3)*25-(1+1.67+1.3+1+1)*24=441>420T12=8*(1+1.25+1.67+1.3+1+1.3)*25-(1+1.25+1.3+1+1)*24=438>420T13=8*(1+1.25+1.25+1.3+1+1.3)*25

22、-(1+1.25+1.25+1+1)*24=364<420项目T1T2T3T4T5T6T7T8T9T10T11T12T13数值152015001288984584640538466532526441438364设备车数控铣-2数控铣-2调直仪车检验台-4数量244323表3-6 从杆工艺设备台数5、阀体工艺的设备台数见表3-7分一批：82/1=82T1 =82*（2+1+1+3+0.5）-81（1+1+1+1+0.5）=331.5<420项目T1数值331.5设备普车铣床立钻钳工台检验台5数量11111表3-7 阀体工艺设备台数6、阀杆工艺的设备台数见表3-8分一批：82/1=82

23、T1 =82*（1+2+2+0.5）-81（1+2+0.5）=167.5<420项目T1数值167.5设备普车普车钳工台检验台5数量1111表3-8 阀杆工艺设备台数7、法兰盘工艺的设备台数见表3-9 分一批：82/1=82T1 =82*(2+2+0.5)-81(2+0.5)=166.5<420项目T1数值330.5设备普车立钻检验台5数量111表3-9 法兰盘工艺设备台数8、轴套工艺的设备台数见表3-10 分一批：196/1=196T1 =196*(1+3+0.5)-195*(1+0.5)=589.5>420T2 =196*（1+1.5+0.5）-195*（1+0.5）=2

24、95.5<420项目T1T2数值589.5295.5设备普车磨床检验台5数量121表3-10 轴套工艺设备台数综上利用生产方式计算如下：表3-11设备数量设备数量设备数量立车2检验台-54钳工台2立车-13普车6调直仪3摇臂钻1专用镗床-13专用调直仪3立铣5专用镗床-23外圆磨床3立铣-12镗床-23深孔钻3检验台-11热处理炉2数控铣-14检验台-21磨床2数控铣-28检验台-33铣床1车10检验台-43立钻2表3-11 生产设备数量详表3.2生产车间布置车间布置是指对车间各基本工段、辅助工段、生产服务部门、设施、设备、仓库、通道等在空间和平面上的相互位置的统筹安排。车间布置旨在最有

25、效地利用厂房空间，一方面方便于工作操作，避免生产设备的过度拥挤；另一方面，注意厂房的通风和防火防爆，确保安全生产。其具体内容包括：1. 在纵跨、横跨、高跨、露天跨建筑面积上的安排；2. 在厂房内空间分层的安排；3. 在多层建筑内的安排。车间的平面布置要根据工厂的生产大纲和车间分工表、生产流程、工艺路线、生产组织形式、机器设备和起重运输设备的种类、型号、数量等多方面因素共同确定。好的车间布置应最大限度地减少搬运路程，让物料从进入车间依次流经各个工位后流出车间。通过分析给定的数据和条件可以得知生产的产品中泵体的工艺，衬套的工艺，主杆和从杆的工艺有很大的区别，他们生产各自所用的设备有很大的区别，所以

26、对于这几个零件的生产组织形式综合考虑之后选择用以产品为导向的生产组织形式；对于阀体、阀杆、法兰盘、轴套的工艺分析我们发现这几个零件的生产工艺第一道工序都为车最后一刀工序都用检验台五进行检验，只是中间工艺略有不同，所以对这几个零件的生产采用模块化生产。车间布置如图所示成品库装配区暂存区检验台1检验台2检验台3检验台4检验台5车立铣立铣-1立车-1摇臂钻专用调直仪铣床立钻立车深钻孔调直仪普车热处理炉磨床钳工台外圆磨床数控铣-1数控铣-2图3-1 生产车间布置图4作业计划的制定4.1 生产计划的内容生产计划就是企业为了生产出符合市场需求或顾客要求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何

27、生产的总计划。企业的生产计划是根据销售计划制定的，它又是企业制定物资供给计划、设备治理计划和生产作业计划的主要依据。生产计划工作的主要内容包括：调查和猜测社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划实施与控制工作。4.2 工厂生产作业计划的编制根据设计要求要根据资料中某月的订货情况制定出工厂的生产计划，其中订货情况如表4-1和表4-2所示产品品种A-1B-2B-3A-1A-2C-3数量（台）35042045010020080交货期（天）111122222222表4-1 产品订货情况配件品种a-122a-

28、123a-124数量（台）100100100交货期（天）2222222表4-2 配件订货情况通过对产品的订货数量和交货期进行分析，根据现有的生产设备和生产能力决定依照产品的订货先后顺序和产品的交货时间前后进行加工生产，即按照表4-1给定的订货顺序依次对各种产品进行生产。经过对给定资料的分析选用MRP法制定产品生产的进度计划。由于工厂的生产能力为1800台/月，一个月净工作日为22天，所以工厂每天的生产能力为81台/天。所以通过MRP法编制的物料需求计划见下表4-3和表4-4产品 周期（天）12345678910A-1预计生产8181818126实际生产8181818126现有量81162243

29、324350产品 周期（天）12345678910B-2预计生产558181818141实际生产558181818141现有量55136217298379420产品 周期（天）1011121314151617181920B-3预计生产4081818181815实际生产4081818181815现有量40121202283364445450产品 周期（天）1011121314151617181920A-1预计生产7624实际生产7624现有量76100产品 周期（天）1011121314151617181920A-2预计生产578162实际生产578162现有量57138200产品 周期（天）1

30、011121314151617181920C-3预计生产1961实际生产1961现有量1980表4-3 产品需求计划表配件周期（天）202122a-122预计生产2080实际生产2080现有量20100配件周期（天）202122a-123预计生产100实际生产100现有量100配件周期（天）202122a-124预计生产1684实际生产1684现有量16100表4-4 配件需求计划表4.2.1产品加工时间经过对给定资料的分析选用MRP法制定产品生产的进度计划。由于工厂的生产能力为1800台/月，一个月净工作日为22天，所以工厂每天的生产能力为82台/天。其中泵体每天需要生产82个，轴套82个，

31、主杆196个，从杆196个，阀体82个，阀杆82个，轴套196个。因为产品加工时连续的，要求各道工序尽可能平行地加工根据以下具体做法计算出各个产品的开始加工时间和加工结束时间当ti<ti+1时，零件按平行移动方式移动（2）当ti>=ti+1时，以i道工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移（n-1）*ti+1作为零件在（i+1）工序的开始加工时间，采用平行顺序移动方式，一批零件的加工周期为T平顺为：(公式4-2)式中，n为零件加工批量，ti为第i道工序的单件工序时间，m为零件加工工序计算结果如下：泵体分两批工序号设备平均工时（min）加工时间1立车20-82min2立车-132-

32、125min3摇臂钻245-127min4立铣247-129min5立铣-12.549-161.5min6检验台-1351.5-174.5min表4-5 泵体加工时间表泵体每天需要生产82个，分两批生产，每批为41个，根据以上原则计算得到泵体第一道工序加工开始于上班时间，结束于上班加工的第82分钟，加工时长为82分钟；第二道工序开始于上班后的第2分钟，结束于上班加工后的第125分钟，加工时长为123分钟；第三道工序开始于上班后的第45分钟，结束于上班后的第127分钟，加工时长为82分钟；第四道工序开始于上班后的第47分钟，结束于上班后的第129分钟，加工时长为82分钟；第五道工序开始于上班后的

33、第49分钟，结束于上班后的第161.5分钟，加工时长为102.5分钟；第六道工序开始于上班后的51.5分钟，结束于上班后的第174.5分钟，加工时长为123分钟。衬套工艺一批生产工序号设备平均工时（min）加工时间1热处理炉0.750-61.5min2普车30.75-246.75min3普车33.75-249.75min4专用镗床-14.36.75-359.35min5镗床-24.711.05-396.45min6专用镗床-24.715.75-401.15min7车477.15-405.15min8检验台-2481.15-409.15min表4-6 轴套加工时间表衬套工艺每天需要生产82个，分

34、一批生产，每批为82个，根据以上原则计算得到泵体第一道工序加工开始于上班时间，结束于上班加工的第61.5钟，加工时长为61.5分钟；第二道工序开始于上班后的第0.75分钟，结束于上班加工后的第246.75分钟，加工时长为246分钟；第三道工序开始于上班后的第3.75分钟，结束于上班后的第249.75分钟，加工时长为246分钟；第四道工序开始于上班后的第6.75分钟，结束于上班后的第359.95分钟，加工时长为353.2分钟；第五道工序开始于上班后的第11.05分钟，结束于上班后的第396.45分钟，加工时长385.4分钟；第六道工序开始于上班后的15.75分钟，结束于上班后的第401.15分钟

35、，加工时长为385.4分钟。第七道工序开始于上班后的77.15分钟，结束于上班后的第405.15分钟，加工时长为328分钟。第八道工序开始于上班后的81.15分钟，结束于上班后的第409.15分钟，加工时长为328分钟。 主杆分四批生产工序号设备平均工时（min）总工时1热处理炉0.50-24.5min2车10.5-49.5min3车11.5-50.5min4深孔钻12.5-51.5min5外圆磨床1.33.5-67.2min6数控铣-11.257.2-68.45min7数控铣-11.258.45-69.7min8专用调直仪1.39.7-73.4min9立铣125.4-74.4min10检验台

36、-31.326.4-90.1min表4-7 主杆加工时间表主杆每天需要生产196个，分四批生产，每批为49个，根据以上原则计算得到泵体第一道工序加工开始于上班时间，结束于上班加工的第24.5钟，加工时长为24.5分钟；第二道工序开始于上班后的第0.5分钟，结束于上班加工后的第49.5分钟，加工时长为49分钟；第三道工序开始于上班后的第1.5分钟，结束于上班后的第50.5分钟，加工时长为49分钟；第四道工序开始于上班后的第2.5分钟，结束于上班后的第51.5分钟，加工时长49分钟；第五道工序开始于上班后的第3.5分钟，结束于上班后的第67.2分钟，加工时长63.7分钟；第六道工序开始于上班后的7

37、.2分钟，结束于上班后的第68.45分钟，加工时长为61.25分钟。第七道工序开始于上班后的8.45分钟，结束于上班后的第69.7分钟，加工时长为61.25分钟。第八道工序开始于上班后的9.7分钟，结束于上班后的第73.4分钟，加工时长为63.7分钟。第九道工序开始于上班后的25.4分钟，结束于上班后的第74.4分钟，加工时长为49分钟。第十道工序开始于上班后的26.4分钟，结束于上班后的第90.1分钟，加工时长为63.7分钟。 从杆分八批生产工序号设备平均工时（min）总工时1车10-25min2数控铣-21.251-32.25min3数控铣-21.252.25-33.5min4调直仪1.3

38、3.5-36min5车112-37min6检验台-41.313-45.5min表4-8 从杆加工时间表从杆每天需要生产196个，分八批生产，每批为25个，根据以上原则计算得到泵体第一道工序加工开始于上班时间，结束于上班加工的第25钟，加工时长为25分钟；第二道工序开始于上班后的第1分钟，结束于上班加工后的第32.25分钟，加工时长为31.25分钟；第三道工序开始于上班后的2.25分钟，结束于上班后的第33.5分钟，加工时长为31.25分钟；第四道工序开始于上班后的第3.5分钟，结束于上班后的第36分钟，加工时长32.5分钟；第五道工序开始于上班后的第12分钟，结束于上班后的第37分钟，加工时长

39、25分钟；第六道工序开始于上班后的13分钟，结束于上班后的第45.5分钟，加工时长为32.5分钟.阀体分一批完成工序号设备平均工时(min)总工时1普车20-164min2铣床183-165min3立钻184-166min4钳工台385-331min5检验台-50.5290.5-331.5min表4-9 阀体加工时间表阀体每天需要生产82个，分一批生产，每批为82个，根据以上原则计算得到泵体第一道工序加工开始于上班时间，结束于上班加工的第164钟，加工时长为164分钟；第二道工序开始于上班后的第83分钟，结束于上班加工后的第165分钟，加工时长为82分钟；第三道工序开始于上班后的84分钟，结束

40、于上班后的第166分钟，加工时长为82分钟；第四道工序开始于上班后的第85分钟，结束于上班后的第331分钟，加工时长246分钟；第五道工序开始于上班后的第290.5分钟，结束于上班后的第331.5分钟，加工时长41分钟 阀杆分一批完成工序号设备平均工时(min)总工时1普车10-82min2普车21-164min3钳工台23-167min4检验台-50.5126.5-167.5min表4-10阀杆加工时间表阀杆工艺每天需要生产82个，分一批生产，每批为82个，根据以上原则计算得到阀杆第一道工序加工开始于上班时间，结束于上班加工的第82钟，加工时长为82分钟；第二道工序开始于上班后的第1分钟，结

41、束于上班加工后的第164分钟，加工时长为163分钟；第三道工序开始于上班后的第3分钟，结束于上班后的第167分钟，加工时长为164分钟；第四道工序开始于上班后的第126.5分钟，结束于上班后的第167.5分钟，加工时长为41分钟。 法兰盘分一批完成工序号设备平均工时(min)总工时1普车20-164min2立钻22-166min3检验台-50.5125.5-166.5min表4-11 法兰盘工时间表法兰盘每天需要生产82个，分一批生产，每批为82个，根据以上原则计算得到法兰盘第一道工序加工开始于上班时间，结束于上班加工的第164钟，加工时长为164分钟；第二道工序开始于上班后的第2分钟，结束于

42、上班加工后的第166分钟，加工时长为164分钟；第三道工序开始于上班后的第125.5分钟，结束于上班后的第166.5分钟，加工时长为41分钟。轴套分一批完成工序号设备工时(min)总工时1普车10-196min2磨床1.51-295min3检验台-50.5197.5-295.5min表4-12 法兰盘工时间表轴套工艺每天需要生产196个，分一批生产，每批为196个，根据以上原则计算得到轴套第一道工序加工开始于上班时间，结束于上班加工的第196钟，加工时长为196分钟；第二道工序开始于上班后的第1分钟，结束于上班加工后的第295分钟，加工时长为294分钟；第三道工序开始于上班后的第197.5分钟

43、，结束于上班后的第295.5分钟，加工时长为98分钟。4.2.2零件每天加工具体安排每天上班时间为8：00-12：00 14：00-16：00根据零件的生产批次，批量和加工时长和平行数序移动算法（1）当ti<ti+1时，零件按平行移动方式移动（2）当ti>=ti+1时，以i道工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移（n-1）*ti+1作为零件在（i+1）工序的开始加工时间，采用平行顺序移动方式，一批零件的加工周期为T平顺为：（公式4-3）式中，n为零件加工批量，ti为第i道工序的单件工序时间，m为零件加工工序安排每天作业计划具体如下：泵体时间分配工序号设备第一批第二批1立车8：0

44、0-9:229:27-10:492立车-18:02-10:0510:10-11:323摇臂钻8:55-10:0710:12-11:344立铣8:57-10:0910:14-11:365立铣-18:59-10:41:3010:46:30-12：0014：00-15:08:306检验台-19:01-11:0411:09-12：0014：00-16:31表4-13 泵体加工时间分配表衬套工艺一批生产工序号设备第一批1热处理炉8:00-9:01:302普车8:00:45-12:0014:00-14:06:453普车8:03:45-12:0014:00-14:09:454专用镗床-18:06:45-12

45、：0014：00-15:535镗床-28:11:3-12:0014:00-16:006专用镗床-28:15:45-12:0014:00-16:41:97车9:17:9-12:0014:00-16：45:98检验台-29:21:9-12:0014:00-16:49表4-14 轴套加工时间分配表主杆时间分配工序号设备第一批第二批第三批第四批1热处理炉8：00-8:24:308:29:30-8:548:59-9:23:309:28:30-9:532车8:00:30-8:49:308:54:30-9:199:24-9:48:309:53:30-9:583车8:01:30-8:50：308:55:30-

46、9:209:25-9:49:309:54:30-9:594深孔钻8:02:30-8:51:308:56:30-9:219:26-9:50:309:55:30-10:005外圆磨床8:03:30-9:07:129:12:12-9:26:429:31:42-10:06:1210:11:12-10:15:426数控铣-18:07:12-9:08:279:13:27-9:27:579:32:57-10:07:2710:12:27-10:16:577数控铣-18:08:27-9:09:429:14:42-9:29:129:34:12-10:08:4210:13:42-10:18:128专用调直仪8:09

47、:42-9:13:249:18:24-9:32:549:37:54-10:12:2410:17:24-10:21:549立铣8:25:24-9:14:249:19:24-9:33:549:38:54-10:13:2410:18:24-10:22:5410检验台-38:26:24-9:30:069:35:06-9:49:369:54:36-10:29:0610:34:06-10:38:36表4-15 主杆加工时间分配表从杆加工时间分配工序号设备第一批第二批第三批1车8:00-8:258:30-8:559:00-9:252数控铣-28:01-8:32158:3715-9:09309:1430-9:

48、46453数控铣-28:0215-8:33308:3830-9:129:17-9:50304调直仪8:0330-8:368:41-9:179:22-9:585车8:12-8:378:42-9:199:24-10:016检验台-48:13-8:45308:5030-9:369:41-10:2630从杆加工时间分配工序号设备第四批第五批第六批1车9:30-9:5510:00-10:2510:30-10:552数控铣-29:5145-10:2410:29-11:011511:0615-11:38303数控铣-29:5530-10:2910:34-11:073011:1230-11:564调直仪10:03-10:3910:44-11:2011:25-12:0014:00-14:015车10:06-10:4310:48-11:2511:30-12:0014:00-14:076检验台-410:3130-11:1711:22-12:0014:00-14:073014:1230-14:58从杆加工时间分配工序号设备第七批第八批1车11:00-11:2511:30-11:552数控铣-211:4330-12:0014:00-14:154514:2045-14:533数控铣-214:01-14:343014:3930-15:134调直仪14:06-14:4214:47-15:235车14:12-14