建筑施工项目实习论文(金沙弯)

1、实 习 报 告（技术论文）2016年我有幸来到武宁县豫宁建筑公司实习，所在项目是武宁县金沙湾小区二期8#、13#商住楼工程。武宁县金沙湾小区二期商住楼，建筑面积24912.74平方米，框架/二十六、二十九层结构。本工程基础采用柱基。建设地点:武宁县九岭大道。建筑面积24912.74平方米,总造价24232475.72元，本工程框架/二十六、二十九层。建筑结构安全等级为二级，耐火等级二级，地基基础设计等级为丙级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度6度。在这短短的三个月里：各种穿插作业相继进行，各施工工序有序的进行。而对于我一个实习的学生，可以说是收获颇丰，这收获颇丰的背后少不了一次一次的经验教训

2、，更少不了项目领导师傅对我的教导：下面我主要从今年我到这个项目所经历的几个重点施工工序及期间所遇到的困难做以总结：首先我想从工字钢的悬挑方式说起：综合施工图纸及施工现场实际情况，结合脚手架搭设有关规定考虑主楼地上部分外施工脚手架根据各个单体的情况采用工字钢悬挑式双排脚手架。脚手架的确定：1、外脚手架形式：主体采用悬挑式双排扣件式钢管脚手架；外架外立面均满挂全新绿色密目安全网。2、悬挑方式：悬挑方式采用18#工字钢。我所在的区域的工字钢悬挑形式分别为：8#楼从四层开始进行悬挑，13#楼从三层开始悬挑，因为8#楼与13#楼的架子工人之间为流水作业所以8#楼与13#楼的悬挑层数不一致，8#、13#楼

3、脚手架实搭设实际效果为：1.立杆纵距1500mm；立杆横距850mm，里排立杆距构建物300 mm；大横杆步距1800，；在操作层下一步大横杆处兜设大眼平网，且必须兜至墙面；每个操作层必须设挡脚板，高度200mm，操作层外侧在900mm高处设一到防护栏杆；外架外侧满布剪刀撑，角度为50度；首次挑出部位沿楼四周设一道6000宽水平兜网，后根据卸载层数每一卸载单元处设一水平兜网；2. 悬挑架每根立杆下设一悬挑工字钢，局部立杆下无法设工字钢的采用在两侧工字钢焊接连接一道12#槽钢作为立杆支撑。3.工字钢悬挑部分长为1.2m，结构内部分为1.8m，结构内两道固定，根部及端部各一道；4.工字钢局部加长部

4、分在结构内长度为22.5m，结构内三道固定，根部一道，端部两道。5.悬挑以下部分外架在卸载点层每跨设挑杆，往上采用一步二跨设挑杆兼做连墙杆。6. 单体楼工字钢悬挑无法预埋的采用在剪力墙上预埋钢板，与工字钢焊接形成三角支撑以便形成挑架。作为现场施工管理人员，每一次悬挑过后都应该对挑架的安全及布置情况进行检查，检查一般由安全部质量部技术部工程部等部门的相关人员组成，对每一次悬挑的外架进行验收。验收的内容一般包括：1.扫地杆设置是否满足技术要求，一般离跳板层小于等于200mm；2.外侧工字钢上两立杆间距是否为1200mm；3.结构内工字钢后部地锚是否与工字钢刚性连接，一般用钢筋头弯成U型插入工字钢与

5、地锚之间空隙内，进行双面焊接；4.钢丝绳斜拉是否到位，U型卡安放是否准确；5.连墙杆设置是否满足设计要求，一般采用脚手管，靠近主节点设置，偏离主节点300mm；悬挑架从悬挑点第一根大横杆处开始设置，竖向为每层设置一道，三跨设置一道，梅花形布置；悬挑以下部分每层设置一道连墙杆，两跨设置一道，梅花形布置；6.脚手扳搭设是否符合设计要求，脚手板采用对接平铺设置在小横杆上，对接处必须设双排小横杆，小横杆距脚手板端头150mm；操作面必须满铺脚手板，离墙面200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板；脚手板用8#铅丝与小横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，不得在人行走时有滑动。7.护栏和挡脚板：在操作层设两道护身栏

6、杆和一道挡脚板，栏杆为大横杆中距900mm处。挡脚板高200mm，沿操作层四周布设。以上说明如下图所示：外脚手架立面示意图外脚手架节点详图 今年这三个月，师傅们有意的让我自己单独的去完成一项任务，其实我主要负责的只是一些零碎的事情，由于每次剪力墙钢筋合模板，都需要有模板合模令；每一次浇筑混凝土都要有混凝土浇筑令；每一次拆除顶板模板要有模板拆模令；因为每一次浇筑混凝土都要做试块，所以每一次都应该将混凝土方量报于质量部；几乎每天早晨来的第一件事情，就是想一想今天哪个楼层需要合模哪个楼层需要浇筑混凝土，之后填写合模令或者浇筑令，放到机电部，当机电验收合格后，再由土建监理工程师签字后，进行相应的合模或

7、者浇筑混凝土。三个月转眼间过去，我所在的区域施工进度有序进行，8#楼主体工程已进行到9层剪力墙钢筋绑扎；13#楼主体工程进行到11层顶板钢筋绑扎；由于我所在工程区域结构形式为剪力墙结构，今年实习的这段时间多是与钢筋模板混凝土打交道，而且自身的工作就是决定了自己要和它们打交道。那么下面我介绍一下我是怎么和他们接触的，一、钢筋施工：1.准备工作.首先必须熟悉设计规范和设计图纸，了解钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置杂。其中纵向受拉钢筋长度修正系数应清楚，2.墙柱插筋墙、柱插筋在基础内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为防止插筋位移，把墙、柱插筋与底板钢筋绑扎

8、。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用10钢筋焊接成“”形卡件，作为钢筋网限位；柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。插筋定位示意3.墙体钢筋（1）墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。（2）水平、竖向钢筋搭接长度满足规定要求，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。（3）墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。（4）用塑料卡控制保护层厚度，将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵

9、横设置一个。4.暗柱钢筋（1）工艺流程：套柱箍筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（2）柱钢筋绑扎操作架采用灯笼架，立杆排距1.0m，纵距1.5 m，大横杆步距1.8m，每操作层1.2m高设护身栏杆。（3）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。（4）柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。5.梁钢筋（1）梁钢筋绑扎流程：支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、腰筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定（2）梁钢筋绑扎梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨

10、中1/3净跨范围内；在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。（3）箍筋在叠合处的弯钩，在梁上部钢筋上应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。（4）梁板钢筋绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。（5）梁的弯钩角度及弯折段直线长度按设计及规范要求。（6）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设吊筋和附加箍筋。（7）框架梁、次梁起拱高度按3/1000。悬挑梁悬挑端中心起拱度为L/300。6.板钢筋绑扎（1）工艺流程：清理模板弹排列线绑下层钢筋水电配管绑上层钢筋（2）板钢筋绑扎弹出的钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线

11、管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用12钢筋加工成“工”字形。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。在钢筋这里还值得一提的是在钢筋的是钢筋的连接方式，钢筋的连接方式采用的是机械连接，即为电渣压力焊方法连接，这种方法连接，工艺简单，节约成本，但要求工人必须用心的掌握好操作要领:1.钢筋端部偏斜不直的钢筋及上下不同心的夹具应采用气割切除或矫正，端部偏斜和不直的钢筋不得焊接。2.两钢筋夹持于夹具内，上下应

12、同心：焊接过程中上钢筋应保持垂直稳定。3.钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。4.焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸下夹具，以免钢筋倾斜。5.凡接头处的轴线偏移大于钢筋直径0.1倍且大于2mm，或接头处的弯折角大于4°应切除重新焊接；外观检查四周焊包凸起出钢筋表面的高度小于4mm的应切除重新焊接，或者采取补焊接措施。下为电渣压力焊图：工人正在焊接焊接完毕工人 焊接不均匀 偏心严重 在钢筋施工中，作为一个现场管理人员，主要是对钢筋绑扎过程中出现的问题进行及时的解决；当每一次剪力墙钢筋或顶板钢筋安装绑扎完成后，组织项目质检部的有关人员以及监理进行验收，验收合格后方

13、可进行下一道工序的施工，在组织的过程中协调沟通能力非常重要。二、模板施工：1.本工程的各部位模板概况，如下表所示：序号结构部位模板选型1梁、板10mm覆面竹胶板2剪力墙18mm覆面多层板3柱18mm覆面多层板2. 施工缝位置：、剪力墙、柱：留置于顶板下表面+20mm处；、顶板：剪力墙留置于顶板上表面处；、梁、板按施工段划分要求留置在梁跨度中1/3范围内。3. 轴线标高控制：根据平面控制网线，在板砼浇注完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。4. 模板定位：首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施

14、工图用墨线弹出模板的内线以及外侧控制线，施工前4线（两条墙柱截面边线、两条模板控制线）必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部标出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制标高。5. 模板的设计及配置：、墙体模板采用组合大模板，面层为18mm厚双面覆膜多层板，在板面拼缝处增加附加木方。竖楞为50×80mm木方，间距为150mm。横背楞采用并排两根48×3.5钢管，中距450mm。固定两侧模板采用14对拉螺栓连接，双向间距450mm。、背楞及支撑见下表：支撑见下图。项目内背楞外背楞对拉螺栓支撑墙体竖向, 50×80木方,间距150mm横向

15、, 并排两根钢管，中距450mm。14,横纵向间距450mm48钢管支撑,纵向间距1500，横向间距1200沿墙体长方向模板底部每隔2米设置清扫口，墙体不足2米时，至少设置一个清扫口，以保证在砼施工前吹干净木屑等杂物。 、顶板、梁模板梁、板模板采用10mm覆面竹胶模板，截面50×80木方为次搁栅，下方垂直处平铺48*3.5钢管主搁栅。在梁柱接头处对角设置清扫口,并在梁底设一至二个清扫口,以保证在砼施工前吹干净木屑等杂物。6.顶板、梁模板梁、板模板采用10mm覆面竹胶模板，截面50×80木方为次搁栅，下方垂直处平铺48*3.5钢管主搁栅。在梁柱接头处对角设置清扫口,并在梁底设

16、一至二个清扫口,以保证在砼施工前吹干净木屑等杂物。支撑采用碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上设有可调顶托，梁板支撑示意图见下图：项目次龙骨主龙骨支撑板模板板厚20050×80木方300放在主龙骨上48*3.5钢管1200放在U托上碗扣式脚手架支撑体系，立杆1200， 横杆1200板模板板厚20050×80木方200放在主龙骨上48*3.5双钢管900放在U托上碗扣式脚手架支撑体系，立杆900，横杆1200梁底模梁宽300沿梁底模两侧设2道50×80木方48*3.5钢管600横向放置与顶板一同搭设碗扣脚手架，沿梁纵向间距600，横向间距1200梁底模梁宽300沿梁底

17、模纵向设50×80木方，间距20048*3.5钢管600横向放置与顶板一同搭设碗扣脚手架，沿梁纵向间距600，横向间距1200，梁下中间增设一道竖向支撑梁侧模横向50×80木方，间距300竖向48*3.5钢管600当梁净高650，设一道14对拉螺栓600钢管斜撑 在模板施工过程中，我主要辅助师傅对模板的加固情况、模板的垂直度等进行检查验收，如发现问题应协调分包木工工长对存在的问题进行整改，整改完毕后，方可进行下一道工序的进行。三、混凝土施工 ：1.本工程采用商品混凝土；2.混凝土强度等级（今年施工用混凝土）见下图：位置一层以上部分楼梯构造柱圈梁过梁构件名称剪力墙连梁框架住楼

18、面梁板C30C2019层1019层20层以上强度等级C40C35C30C30C303.混凝土施工注意事项：.浇筑混凝土前，模板内杂物或钢筋上的油污等应清理干净，浇筑时应设钢筋工和木工看护，如果模板内的木屑砖块泥土等杂物不清理，浇筑混凝土后会出现混凝夹渣蜂窝孔洞等缺陷；钢筋上的铁锈油污等不处理，将影响混凝土与钢筋之间的粘着力；在浇筑混凝土过程中，有可能碰撞模板支架及钢筋预埋件，使其移位或变形，达不到设计要求，如果不设看管的木工和钢筋工，不能及时纠正，混凝土浇筑后将成为质量事故，再修整就困难多了。 .浇筑时：1）该工程浇筑垫层或者防水保护层时采用的是汽车泵进行浇筑，在浇筑防水保护层时，也有塔吊进行

19、配合，浇筑混凝土。2）在浇筑主体楼筏板基础时，采用的是接地泵进行浇筑，采用的浇筑方法是斜面分层浇注法，在浇筑时采用两台地泵同时进行浇筑，并且每台地泵应该至少配两台振捣棒。混凝土浇筑应分层振捣，分层厚度应不超过振捣棒长度的1.25倍，一般为300500mm。振捣棒应垂直混凝土表面插入（垂直振捣）或与混凝土表面呈40°45°角度斜入（斜向振捣），应做到“快插慢拔”。快插是为了防止作业混凝土产生分层、离析现象：慢拔是为了使混凝土及时填满振动棒抽出时留下的空洞。振动棒在每一插点的振捣时间为2030S;用高频振捣器时，最短不应小于10S，一混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，

20、不再显著沉落为度。.混凝土浇筑完成后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，降低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿。此外，由于本工程剪力墙与连梁板的混凝土标号有所不同，所以在施工中不要将混凝土标号浇错，作为管理人员应该旁站监督，否则在结构验收时会很麻烦。在浇筑混凝土时如遇大雨，应该及时用塑料薄膜进行覆盖，而且注意要将塑料薄膜搭接覆盖。在混凝土施工过程中，我作为施工管理人员做的主要有：1.对每一次混凝土量进行统计，由于已经到标准层，每次混凝土浇筑量大致相同，如发现打多或者打少时，应及时报告给领导；2.对振捣情况进行检察，振捣必须到位。接下来我要说的是二次结构，由于本工程为高层

21、住宅，所以在结构还未封顶前穿插砌筑抹灰，来缩短工期，但实际上按图纸来讲应该在主体结构完毕后才能进行砌筑，而且是从上到下一次进行砌筑。四砌筑抹灰施工: 1.砌筑工程施工工艺流程2.砌筑墙体施工中注意事项：. 砌块按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁和砼板带。其设计原则：1）构造柱的主筋采用在主体结构施工时，在梁板内预埋构造柱插筋。2）构造柱设置部位：A、未与剪力墙或柱拉结的墙体端部； B、隔墙拐角处； C、门窗等洞口两侧（洞口宽度2400时）； D、沿墙长构造柱间隔4m（砌体女儿墙、带形窗下间距应2.5m）；3）构造柱截面：墙厚×200，纵筋412（二级钢），箍筋6200（在楼层上下各60

22、0范围内箍筋间距为100）；4）构造柱纵向钢筋上下端应与主体结构梁板预留的插筋搭接或焊接。5）应先砌填充墙，后浇筑构造柱混凝土，构造柱顶部可采用干硬性混凝土捻实。6）当填充墙高>4m时， 应在墙体半高处或洞口顶设通长圈梁，截面为墙厚×150，纵筋412（二级钢），箍筋6200。7）当现浇墙、柱边填充墙垛较小时，墙垛改为砼现浇，其上的门洞过梁也改为现浇；如右图所示： . 墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应按设计要求留置，不应错放、漏放，采取建筑胶植筋的方式，具体方法：定位钻孔（孔深10d钢筋直径）清孔灌胶栽筋；植筋后的钢筋应待建筑胶强度达到强度后方可触动，严禁建筑胶未达到设计强度就碰动钢筋。详见下图：. 水平灰缝厚度宜为10mm。但不应小于8mm不宜大于12mm，砂浆应饱满，平直畅顺，立缝砂