铝合金衬塑管技术交底

1、 技 术 交 底 记 录编号工程名称青岛第三十九中规划建设项目一期工程交底日期2015年6月01日施工单位青岛建安建设集团有限公司楼座教学楼交底提要施工准备一、施工准备1一般规定1.1管道在安装施工前，应具备下列条件；1.2施工图纸及其技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；1.3施工方案，施工技术、材料、机械用具供应等能保证正常施工；1.4施工人员应经过建筑冷热水铝合金衬塑管道安装的技术培训。2运输与贮存2.1管材和管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放，避免油污腐蚀，严禁剧烈撞击，不得与尖锐物体碰触，不得抛摔、滚、拖。2.2施工现场应有材料存放库房，不得露天存放。2.3贮存管材和管件

2、的库房应具有良好的通风条件，并远离热源及油、化学物品等污染源。2.4管材应水平堆放在平整的地面（板面）上，应避免管材弯曲，不得采用块状或条状物支垫，堆置高度不得超过1.0m，管件应逐层码堆，不得叠得过高。3管道安装3.1管道系统连接组成1)管材与管件连接（如直接头、弯头、三通等） 图22)带外丝管件与市场螺纹标准件的连接（如截止阀、球阀、厨、卫洁具金属软管、散热器接头等）图33)带内丝管件体与市场外螺纹标准件的连 图43.2管道安装程序 表5 铝合金衬塑管剥“皮”长度 单位：mm公称外径dn剥“皮”长度公称外径dn剥“皮”长度2013632525157528321790324019110385

3、022表6 热熔连接技术要求公称外径（mm）dn管件热熔长度（mm）加热时间（s）接插时间（s）冷却时间（min）20145432516743322084440211265502318656326246675303010890344010811040501310注：环境温度低于5时，加热时间延长50%。2）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到铝合金管断口剥皮处。同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定热熔深度。3）达到加热时间后，立即把管材及管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地直接插入到管件内，稳定几分钟，使接头处形成均匀凸缘。4）在表6规定的加工时间内，刚热熔接好的接头还可以校正，但严

4、禁旋转。5）热熔控制温度PB：230±10；PE-RT：240±10；PPR：260±10。 3.3支吊架安装1)管道安装时必须根据不同管径和要求设置管卡，吊卡或金属鞍卡位置应比较准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但在需要热补偿的地方应松动让管道能受热滑动膨胀。2）在铝合金衬塑管的各个配水点，受力处，必须采取可靠的固定措施。3)当使用角管卡与U 型螺栓固定时，管卡与管材间加装橡胶垫。4）立管和横贯支架的间距不得大于表7的规定: 表7 冷热水管支吊架最大间距 单位：mm公称外径dn2025324050637590110横 管150017002000220023

5、002500250030003000立 管1800200022002500250025002600300035003.4管道系统的热补偿: 1) 考虑管材受环境和管内介质温度变化的影响，产生冷热伸缩，支管段每隔一定距离应设置补偿伸缩器，管道支架应采用滑动支架，并在滑动处涂抹黄油脂，其计算公式见3.4.1。2）不设固定支架的L型管道补偿，其直线管道最大长度不超过3m，其最小自由臂长度可按表8采用。 表8 L型管道最小自由臂长度 单位：mm公称外径dn2025324050637590110横 管208233263294329369403441488立 管1261411601792002242452

6、68296注：表中热水管自由臂长度计算管内温差为70，冷水管为20，管外空气温差取60，线膨胀系数取0.035mm/m.k。 图5 3）热补偿也可以用型管安装成水平或垂直位置进行热补偿。 图63.5管道试压1、强度试验试验压力：当工作压力不大于1.0Mpa时，为工作压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。试验时间为1h。 压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设在压力表附近； 管道内充满清水，彻底排净管道内空气； 用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次； 记录最后一次泵压后10min及40min时的压

7、力，它们的压差不得大于0.06Mpa。2、严密性试验 在强度试验合格后，应立即将压力降至严密性试验压力，进行系统严密性试验； 试验压力：为工作压力的1.15倍，但不得小于0.9Mpa 。 试验时间2h。 记录试验2h后的压力，此压力比试验规定的压力下降不应超过0.02Mpa。3、管道水压试验应符合下列规定 管道安装完毕，外观检查合格后，方可进行试压； 热熔承插连接的管道，水压试验应在连接完成24h后进行； 试压介质的常温水。当管道系统较大时，应分层、分区试压。 3.6清洗 给水管道系统在安装竣工后，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s.冲洗时，应不留死角，每个配水点，龙头应打开，系统最低点

8、应设在排水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止；因现饮用水一般都用当地自来水公司的水，水质一般应符合现行国家标准。3.7安全施工1）剥“皮”时手握电磨一定要抓紧，注意力集中，安全操作。2）使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和赃物污染；3）铝合金衬塑管道不得作为拉攀，吊架等使用。4检查与验收4.1竣工验收时，应具备下列条件；a.施工图，竣工图及设计变更文件；b.管材，管件的出厂合格证及现场验收记录；c.中间试验记录和隐藏工程验收记录；d.水压试验和通水试验记录；e.管道清洗记录；f.工程质量事故处理记录；g.工程质量检验评定记录。4.2 暗装管道应进行下列隐蔽验

9、收：a.检验管槽是否平整，有无尖锐的凸出物；b.检查管材，管件的压力登记是否满足设计要求；c.检查吊顶和管井内的管道，是否设有必要的管道伸缩补偿的技术措施。4.3剥“皮”刀具使用说明书1模具电模机型号：SLJ-JD-25模具电模。夹头1-6mm,转速24000r/min,额定输出功率180w,额定转矩0.08N.m最高空转速26700r/min，电压220V，频率50HZ,重量1.3 Kg.2.安装剥“皮”刀具架时，注意（1）固定刀片紧固螺钉一定加弹簧垫圈；（2）钻夹头一定用钥匙拧紧；（3）刀具及锯齿齿尖旋转方向向右旋（反时针）。3剥“皮”操作要点：（a）根据实际需要断好管材，并按剥“皮”长度要求用我公司专用切割工具将铝合金皮径向切断；（b）将需剥“皮”的管材置于地上用电磨轻轻靠上。从管口滑向铝合金断口（从左向右），铝皮可自动崩开（右手握电磨）。（C）切记手握电磨一定要抓紧，注意力集中，安全操作。4使用电磨注意事项：（a）按照操作规程使用电动工具作用，并正确选择电源电压。（b）对单相串激式电动工具易磨件“碳刷” ,要经常检查或定期更换。（c）转子换向器电梳是串激式电机的易损件，也要经常维护检修，特别是转动火化较大时，易烧坏线圈绕阻。（d）电动工具易损件全国各地电动工具门市场