锅炉检修规程(1)

1、锅 炉 检 修 规 程（#1）编写：李涤初审：孙强 李永宽 国俊杰定稿：审批：济南明湖热电厂2008年8月企 业 精 神团 结 求 是文 明 创 新高 效 一 流目 录第一编 锅炉本体的检修（1）第一章 总则（1）第一节 设备规范及构造简要说明（1）第二节 设备检修项目（1）第二章 锅炉受热面外部清理及检查 （2）第一节 概述（2） 第二节 受热面的清扫 （2）第三节 受热面外部清理工艺及质量标准（2） 第四节 割管检查 （4）第五节 新管的验收与检查（5）第六节 受热面管子的弯制 （5）第七节 管于的坡口加工及焊接对口（6）第三章 汽包的检修 （8）第一节 设备规范及构造（8）第三节 汽包的

2、大小修项目及检验周期 （8）第三节 检修工艺及质量标准（8）第四章 水压试验 （）第一节 水压试验的目的要求（） 第二节 水压试验前的准备与检查 （） 第三节 水压试验的程序与检查（） 第四节 水压试验的注意事项（）第五章 减温器的检修（） 第一节 设备工作原理及附件（） 第二节减温器的检修（）第六章 空气预热器的检修（） 第一节 设备规范及构造（） 第二节 检修项目（） 第三节安全事项（） 第四节 检修工艺及质量标准（）第七章省煤器的检修（） 第一节 省煤器规范及构造（） 第二节 检修项目及标准（）第八章 除尘器的检修（） 第一节 设备的工作原理（） 第二节 检修工艺及质量标准（）第九章 门

3、类检修（）第二编 动力部分（）第一章 风机的检修（） 第一节 风机性能及规格（） 第二节 检修项目（） 第三节 检修工艺及质量标准（） 第四节 联轴器找正（）第五节 转子找平衡（） 第六节 风机验收（）第四章 给煤机的检修（）第五章 烟风道的检修（）第三编 循环流化床燃烧系统的检修（）第一章 燃烧系统的组成及检修注意事项（）第二章 设备规范及检修工艺、质量标准（） 第一节 燃烧室检修（） 第二节 风室的检修（） 第三节 布风板、风帽的检修（） 第四节 给煤机的检修（） 第五节 物料循环系统的检修（）第三章 燃烧受热面的防磨及炉墙保温（） 第一节 燃烧受热面的防磨（）第二节 炉墙及保温工程（）第

4、四编 安全阀、水位计、高压管道及支吊架的检修（）第一章 安全阀的检修（）第一节 设备规范 （）第二节 安全注意事项（）第三节 标准检修项目（）第四节 安全阀检修工艺（）第五节 安全阀的热校验（）第二章 水位计的检修（）第一节 设备规范（）第二节 标准检修项目（）第三节 安全事项（）第四节 检修工艺及质量标准（）第三章 高压管道及支吊架（）第一节 高压蒸汽给水管道规格（）第二节 部件管道的检修（）第三节 高压管道的检修（）第四节 高压管道支吊架的检修（）附录一：锅炉大修参考项目表（）附录二：锅炉机组的验收标准（）第一编 锅炉本体的检修第一章 总则第一节 设备规范及构造说明表1主要设计参数序号炉数

5、值名称单位1汽包工作压力MPa4.22过热器出口压力MPa3.823过热蒸汽温度4504给水压力MPa5.855给水温度1506预热器出口风温1507排烟温度1508锅炉热效率%85%17额定蒸发量t/h7518脱硫%85%19钙硫比Ca/S1.5-220燃料的颗粒度要求mm1321石灰石颗粒度要求mm2表2 水冷壁、下降管名称直径（mm）壁厚（mm）材质数量水冷壁60520CB3087160下降管1084.520CB308722表3联箱规格名称数量规格材质后上121916GB3087前下121916GB3087前上121916GB3087侧下121916GB3087后下121916GB308

6、7 第二节 设备检修项目 一、，一般大修项目： 1、较全面的检查清扫和修理。 2、备存在的缺陷。 3、定期的试验和鉴定。 二、特殊项目： 指一般检修项目以外的项目，如技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用大以及系统或设备结构有重大改变的项目。 三、小修工作内容： 1、消除运行中发现的设备缺陷。 2、大修前的一次小修应做好检查，并核实大修项目，根据具体情况，在规定小修停用日数内，也可提前进行一部分大修项目。 3、重点检查易损零件，根据需要进行处理，进行必要的清扫和试验。 四、锅炉大修参考项目表(见附录一)。第二章 锅炉受热面外部清理及检查 第一节 概 述锅炉受热面外部清扫的意义：受热面是锅

7、炉的重要组成部件，其工作好坏直接关系着设备的安全经济运行。对于燃煤锅炉来说，煤燃烧后形成的大量的小颗粒或灰渣被吹起，一部分被带走，还有一部分粘结在受热面上，日久积多，造成结焦。另一部分则沉积在受热面上，被称为积灰，因为结焦和积灰都严重的影响传热效果，故使锅炉传热能力下降，若在水冷壁管上结焦，由于结焦的管段传热极差，可造成水循环不良。 如系尾部受热面积灰严重，锅炉中产生的烟气抽不出去，致使整个机组带不上负荷。 由于锅炉中的水不停的在汽水系统中循环着，而在整个系统中总会有部分汽水损失掉，因此就要不断的对锅炉补充给水，在补充的给水中常含有钙、镁及它们的化合物杂质，这些杂质在锅炉给水中经过加热，一部分

8、就会在与水接触的受热较强的部位沉淀附着成为一些固体附着物，称为水垢。水垢的导热能力很低，故受热面结垢不仅使机组效率降低，而且还会使结垢部位的管壁超温，引起金属强度下峰，造成局部变形、鼓包甚至爆破。 试验得知，无论是内部结垢或外部积灰，机组的热效率将与它们厚度的增加而成正比的下降。因此，受热面的清扫是锅炉检修的重点工作之一，是保证锅炉安全经济运行的重要措施。第二节 受热面的清扫 一、清扫工作应在下列工作完成之后进行： 锅炉机组停运后，一般在46小时内，不能擅自打开各炉门和烟道挡板，以免锅炉急剧冷却受到不应有的损失，经46小时之后，可打开烟道挡板，使之逐渐通风，并对锅炉进行必要的放水；8-10小时

9、后，锅炉可再放水一次，如果有加速冷却的必要时，可启动引风机并增加上水放水次数；停炉18-24小时后，如炉水温度不超过70-80时，可将炉水全部放掉，待燃烧室内温度降到60及以下时，方可进行清扫工作。 二、受热面的外部清扫： 外部清扫包括以下几个方面：1打掉悬吊的焦渣；2吹除受热面的浮灰；3清扫硬焦渣和灰壳；4清除管内堵灰。 1打掉悬吊的焦渣：这项工作应在炉外并按自上而下的顺序进行，高度不超过2米的炉墙，可在炉膛内进行，但安全措施必须做好，工作人员应戴安全帽、手套、防尘口罩，工作期间应加强通风和专人监护。 2吹除受热面上的积灰：采用4-6个大气压的压缩空气来吹除。 注意事项： 吹除前应启动引风机

10、，吹除顺序为炉外炉膛过热器省煤器空气预热器的烟气流动方向进行吹除。 3、清扫硬焦渣和灰壳： 该项工作既要除掉焦渣和灰壳，清除原金属面，原管壁不受机械及其它方面的损伤。第三节 受热面外部清理工艺及质量标准 一、水冷壁段排管外部检查及清灰 施工工艺：1、清除浮灰：若采用压缩空气时必须启动引风机，自前至后，自上而下逐根进行。2、打焦：方向是自上而下，使用的打焦工具不得碰伤管子。 3、炉管检查：在打焦吹灰后进行，检查管子有无胀粗、裂纹、重皮等情况，管子胀粗超过5的必须更换，超过3时须查明原因，酌情处理。 4管子有无凹陷现象，如有深度超过7mm者，应更换，小于7mm者，做好记录，以备下次检查。 质量标准

11、： 1检查后炉管表面无焦块和积灰，应露出原来的金属面。 2炉管胀粗不超过5。 3炉管不得有裂纹。4炉管重皮深度不应大于管壁的10。5管壁磨损深度不得大于1.5mm，长度不大于10mm。二、过热器管的检查和清灰过热器规格位置数量规格材质高过联箱127316714315GrMo低过联箱1273167086GB3087高温段管排56423.515GrMo低温段管排104423.5GB3087 施工工艺： 1可用压缩空气进行，应自前向后，自上而下进行，吹灰时须开引风机。 2管壁硬灰的清除方法： 用专用工具刮除；蒸汽闷灰；砂予吹除法：砂量均匀，喷嘴移动均匀，不得停留一处以防损伤管壁；工作人员必须穿戴好工

12、作服、口罩、眼镜；砂子应筛选风干，直径不大于lmm。 3用样板检查过热器管胀粗情况：在直管段，每隔400mm用样板测量；在焊口及弯头附近要逐点检查其蠕胀情况。 4检查42mm管子时，可用42.342.5样板检查，若卡不下应详细检查和测量，并做好记录。 538mm管子用383386mm的样板检查。 6过热器管应无弯曲，下垂及其它变形等现象。 7过热器管局部磨损长度小于100mm，深度小于lmm者，允许进行焊补，焊补后需进行退火处理。 8过热器管各排的间隙应一致，最大误差不超过15mm。 9过热器管卡子、梳形板等不得有弯曲、断裂、变形等情况，否则应进行校正或更换。 质量标准： 1清灰后必须露出原管

13、壁金属面。 2高温段过热器管合金钢部分局部胀粗不大于原管径的25(43mm)，否则应更换。 3低温段过热器碳素钢管部分胀粗不得大于原管径的35(3933mm)。 4过热器管不得有裂纹、重皮等缺陷。 5局部磨损深度应小于lmm。 三、省煤器的检查及清扫： 工艺： 1省煤器的清灰在过热器清灰后进行。方法：用压缩空气吹除，亦可用水冲洗，但水冲洗应在省煤器放水、管壁温度不超过60时进行，同时做好排水措施。2清灰后对管子检查、磨损大于lmm时应更换。3易损部位需加保护，注意不要产生烟气走廊。4发现蛇形管的支吊架有缺陷，必须予以处理。5蛇形管上两块防护板要搭接或另加盖板，禁止在两护板交接处露出管子。质量标

14、准： 1管局部磨损深度不大于lmm。 2均匀磨损后管径应不小于305mm。3蛇形管的支吊架应完整无损。四、联箱及其支吊架的检查：工艺： 1联箱应能自由膨胀，周围无杂物。 2检查所有联箱的膨胀指示器，做好记录，并最后校正至零。 3联箱不得有裂纹，检查时应特别注意焊口热影响区以内及工作条件较差的部位。 4联箱发现有局部裂纹深度不超过原厚度的丑5时可采用焊补法，若超过重5时则用挖补法。 5检查联箱弯曲： 除去保温，在两端放置两块相同厚度的垫板，以细钢丝拉紧固定，测量垫板厚度及联箱中间距钢丝距离，二者之差即为联箱弯曲。测量弯曲应从水平、垂直方向测得。 质量标准： 1联箱冷状态下，膨胀指示器的指针应在零

15、位置。 2联箱弯曲要求：L5m的小于全长的0。3；L5m的小于全长015。 3联箱胀粗不得超过原外径的5。 4联箱支座及吊杆、螺栓等应完整无缺，且不松动，无断裂。第四节 割管检查 一、水冷壁管、过热器管、省煤器管的割管检查，一般在每次大修中进行，也可在大修中根据汽水品质及清垢情况确定是否割管。 1割管部位确定：由厂技术部门、化学人员及检修负责人共同研究决定. 2割管后所换之新管段应送有关部门化验，确认与原管段材料相符后，方可进行焊接工作。 3水冷壁管的割管检查应做好以下工作： 割管时最好用专用锯，迫不得已情况下可用气割切割，但必须注意不得使熔渣落入管中。 管子割下后，检修人员应自行检查，做好原

16、始记录,并通知生技、化学人员现场观察分析。 割下的管子经鉴定认为各方面情况良好，无须保存原物时，可做好记录，将原管段再焊于原处，如认为有必要保留样品，则可取材质与原管相同的管于，按规定焊接之。 管子对接时应用专用工具卡好，先行3-4点点焊，而后取掉卡于，将焊口焊好。 管子焊完后，经有关人员检查及试验合格后，方可进行其它工作。 二、省煤器、过热器的割管应用手锯，管于割下后按换管工艺进行换管。 三、省煤器、过热器管割下后，先自行检查其内部结垢及腐蚀情况，并做好记录，然后交生技、化学部门进行分析、检查工作。 四、一般割管的部位： 水冷壁管，一般认为有代表性的部位，如负荷最高处，工作条件最差处。 过热

17、器分别取高、低温段弯头各重一2个，割管长度可从弯头起400500mm处。 省煤器，应分别取进出口部分各l一2段。 第五节 新管的验收与检查 一、领用新管时，不论有无出厂证明，若做受热面用时，均需进行化学分析和机械性能试验，其成份及性能应符合要求，不合格的管子不准使用，一般情况下不允许使用代用钢材，使用代用钢材时，必须经技术部门同意，并在施工中采取必要的措施。 二、管子外表检查： 用肉眼与灯光对管子内外壁检查，应该光滑，无刻痕、裂纹、锈坑、凹陷、层皮等。 三、管径和椭圆度： 用千分尺、样板检查管径，整根管于上应查34点，管径、椭圆度允许偏差，不大于管径的重。 四、管壁厚度的允许偏差，不大于壁厚的

18、重2.5。 五、通球检查： 受热面管在组合安装前必须进行通球试验，试验用球必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内。通球后应做好记录，通球球径按下表执行： 通球实验的球径(mm)： 表管子外径弯曲半径D16032D160D132R3.5D10.9D00.85D00.75D02.5 D1R3.5 D10.9D00.85D00.75D01.8 D1R2.5 D10.8D00.80D00.75D0R1.8 D10.75D00.75D00.75D0 D1一管子外径 D0 一管子内径 R弯曲半径 六、水压试验： 按工作压力的15倍+1.0MPa，无泄漏为合格。 七、若领用合金钢管，应具出厂证明，用前须做检

19、查，切不可错用管子。 八、锅炉钢管的化学成分：钢号碳C%硅Si%锰Mn%钼Mo%硫S磷P铬Cr镍Ni不大于(%)100.07-0.140.17-0.370.35-0.650.0450.04200.17-0.240.17-0.370.35-0.650.040.040.250.2515CrMo0.12-0.180.17-0.370.4-0.70.4-0.550.040.040.300.3515Mo0.10-0.180.17-0.370.4-0.70.4-0.60.040.040.300.35九、钢管的物理机械性能钢号s（N/mm） n（N/mm）S （%）aK（N.m/cm2）4（%）HB1021

20、034031-551372025042025-5515615CrMo241450216015Mo第五节 受热面管子的弯制一、热弯管子时，必须在管内充砂，充砂时，根据弯径不同采用不同颗粒的砂子，其要求如下：管子外径（mm）30-9060-100100 以上砂粒直径（mm）1-1515-44-9二、砂粒应以筛选干净，并在500左右烘干，使其不含水分。三、充砂时用手锤敲击管壁，应使敲击的管子不见砂位下落达到内部充实，敲击管于时不可用力过猛或长期集中一点敲打，更不可将管子砸出凹坑来。四、管子弯制工艺： 加热时，加热长度应等于管子弯曲弧长加2倍的管径。 管子加热时，应用焦炭或木炭做燃料，不准用煤，用煤点

21、火时，应将煤焙烧成焦状，以免引起金属材质变化。加热应均匀缓慢，注意不要使管子局部过烧。弯管时最好一次完成，加热次数不得超过3次。 碳素钢管子的加热温度应保持950，低合金钢管子加热至1050，弯制低合金钢管时，应用温度计监视温度。 环境温度低于0弯制低合金钢管子时，需用气焊烘烤进行，若低于10时则不准进行低合金钢管的弯制。管子弯制成后放人石灰粉中，或石棉布保温使其缓慢冷却。 弯制碳素钢管在管子加热后，可在两起弧点浇水稍微冷却，弯管时用力要均匀，速度不能太快，以免局部变形太大，使管壁过于减薄，管子弯制过程中，应不断用样板校正，弯的管子应比样板弯曲度稍大1o一3o，管子减薄后的厚度不得小于原厚度的

22、85。 弯制合金钢管时，禁止浇水，以免冷却过快而产生裂纹，弯制厚皮管子时，应用气焊不断烤圆弧内侧，这样不使外侧温度变化过大。碳钢管子弯制段一般不进行热处理，合金钢管弯制后则必须进行热处理，弯曲处的退火温度为960 980，退火后以石棉布包起使其缓慢冷却。弯管的椭圆度应符合下表要求管子外径允许值量度单位管 子 弯 曲 半 径（mm）75100125160200300400500600800以上椭 圆 度 允 许 值32mm252521538mm9.03.428.03.046.52.475.52.094.51.714.01.5251mm9.04.597.03.576.03.065.52.815.0

23、2.5560mm7.04.26.03.65.03.04.02.43.01.82.51.52.01.276mm6.04.565.03.84.03.043.02.282.51.983mm6.04.985.04.154.03.323.02.49102mm7.07.146.06.125.05.13.53.57108mm7.58.16.57.025.55.944.04.32 弯曲时，起弯头离管端距离不得小于100mm，直径100mm以上的管子不得小于管外径。第七节 管子的坡口加工及焊接对口一、受热面管子的焊口，不允许在弯曲部分，其位置应符合下列要求： l对接焊缝的中心距管子的起弯点或距联箱汽鼓以及支吊架

24、边缘至少为100mm。 2两对接焊缝的中心线距离不得小于150mm，且不得小于管子的外径。二、管口端角的偏斜值应小于1mm，可用专用的角尺及样板检查。 三、管子对口前，必须将坡口面及内外壁1015mm内油污锈蚀等清理干净，较大口径的管子的范围还应放大。四、管口对口时，两管厚度差不得超过公称厚度的15%，但最大不得大于3mm，否则应按焊接规定使其均匀削薄对正。五、管径小于100mm的管子，对管时应使用专用工具使中心对正，并调整间隙，找好后，用电焊沿管子口均匀点焊34点，待冷却后将专用工具去掉。六、焊接对口中心偏差值，在距焊缝中心200mm处，管径在100mm以下者不得大于1mm，管径在100mm

25、以上者，不得大于2mm，其测量可用样板尺或直尺进行。如图：100mm以下，a1mm；100mm以上，a2mm；七、管径大于100mm的管子对口时，须用宽20mm，厚3mm的垫圈，垫圈外径应比管子内径小11.5mm，垫圈放到管内时必须在管口内保持0.5-0.5mm的间隙.八、对口时先在其中一管中将垫圈放进，并调好间隙，从外侧点焊23处，以固定垫圈，然后用单道焊缝将垫圈焊牢。九、利用对口专用工具将第二个管口对上，随即以单道焊缝将管子焊合。十、合金钢管在点焊前应预热，预热温度在250800 ，管口焊定后，应按焊接规章规定进行热处理。第三章 汽包的检修 第一节 设备规范及构造汽包：表1内径（mm）15

26、00壁厚(mm)46筒体全长（mm）8786材质#20旋风分离器24件，左右旋向各12件波形板分离器12件第二节 汽包的大小修项目及检验周期 l、汽包内壁清扫，拆除内部各附件清理工作。清理给水槽、加药管、取样管、水位计各联通管及拆除腐蚀片，每次大修进行。 2检查汽包内壁、各焊口及全部腐蚀情况，每次大修进行。3汽包各附件安装，修理校对膨胀指示器，每次大修进行。4汽包弯曲度、倾斜度测量，每五年进行一次。第三节 检修工艺及质量标准 一、拆装人孔门： 1必须在锅炉内无压时进行，并将炉水放净，方可打开人孔门，工作人员戴手套，面部侧离人孔门，以免蒸汽伤人。 2松动人孔门螺母时应两人进行，一人扶扳手，一人用

27、力，二人紧密配合，扶扳手人指挥。 3拆卸螺母时，先松一个，然后将另一个松到相同位置，最后才允许把其中一个全部松开，拆开螺母时，防止压板滑下伤人。 4清扫结合面可用锤敲击，注意防止敲出凹坑采。 5用砂布或刮刀清扫时，防止划上痕迹，应沿圆周方向进行。 6人孔门垫用34mm高压石棉板制作，垫片两面均匀涂上油调铅粉，防止落上杂物、灰尘。 7关闭人孔门应由工作人员负责全面检查，确认汽包内不存在任何杂物、工具等才允许关闭。 8必须全面检查人孔门的螺栓有无裂纹、断扣、脱扣现象。 9关闭人孔门时，应拿住两根螺丝，稍稍上抬，慢慢关闭，防止碰坏石棉垫。 10人孔门关闭后，各面间隙应调整一样，并无卡住现象。 11人

28、孔门调好间隙并确认无卡住时，可轻轻放上压板，用手拉住螺栓，旋上螺母，稍许吃劲，不要再使人孔门及压板发生相对移动。 12在紧螺丝时，两个螺丝应交替进行，先轻紧后用力紧，否则易压偏而发生泄漏。 13锅炉压力，升至0304MPa时进行热紧，紧时不要用力过猛，量不过大。 14所有工作结束，将人孔门保护罩装好。 二、汽包内部检查注意事项： 1打开人孔门后先找有关人员进入，观察汽包内部情况并做好记录，而后检修人员方可进入。 2进入汽包内部必须穿专用工作服，禁止携带与工作无关的东西，带人的工具、物品须登记，出汽包时全部带出，并与登记核对无误。 3汽包内部检查项目： 加药小孔及排污管有无堵塞，焊缝、法兰有无异

29、常。 孔板、分离器、给水分配箱、罩板应完整无损厂给水分配箱与汽包壁结合严密无喷水现象，若有喷水现象应处理检查汽包内壁腐蚀情况，并做好记录且腐蚀深度不大于6mm。 所有焊缝无裂纹，焊渣要清理干净，不准有锈垢、污泥。 三、汽包内部装置的检查与清理： 1，进入汽包内部工作时，内部温度降至50以下。 2进入汽包内部工作时，盖好下降管口，必要时在汽包底部铺橡胶板或帆布。 3拆除内部装置时，先行编号和标明方向，在拿出汽包前要分别进行登记，并与原有数量进行核对。 4，内部附件拆除后，可进行汽包的清理工作，清理前，化学人员进入汽包采集水垢试样。 5清扫汽包内部应避免用水洗刷。 6清扫完毕后，汽包内部所有连通管

30、应畅通，不得有堵塞，涂漆均匀，经检修人员验收合格，即可进行组装。7组装结束，全面检查，不得有工具和未装配件遗留在内部。 四、检查汽包倾斜度： 方法有两种： 1进行水压试验向炉内疏水时，当水位还不到人孔门时，停止进水，分别由人孔测水深，其差为倾斜度。2用玻璃管配合橡皮软管，根据汽包中心可测定倾斜度。3汽包倾斜度不超过5mm。五、汽包弯曲度检查： 1在全部拆除内部装置后进行。 2测量时，把钢丝穿过汽包内部，拉直，然后在汽包两端筒子与封头焊缝处量出相等尺寸，并用垫铁把钢丝位置固定好，最后在汽包中部量出尺寸，中间尺寸与两端尺寸之差即为弯曲度。 3测量汽包弯曲度至少在两个方向进行，弯曲度不超过全长的2%

31、，若超过该值则向有关部门汇报处理。 六、汽包外部支架的检修 1检查滚动体是否灵活，如有杂物堵塞应清扫干净。 2汽包外部保温完好、无损。 3膨胀器指针校正回零。 4汽包下部隔热材料完整，不得与火焰或烟气接触。 5汽包能自由伸缩膨胀。第四章 水压试验第一节 水压试验的目的要求1水压试验的目的在于检查检修过程中，各承压部件的焊口接头，截门结合面及法兰，汽包人孔、联箱等处的严密情况。如在试验中泄漏，应及时消除。2水压试验检查部位大体如下：(1)全炉所有阀门、法兰。(2)所有焊接及胀接的承压部件。(3)过热器、省煤器、水冷壁及其它承压部件的严密性。(4)汽包人孔门结合面及其它表管接头。(5)水位计及其它

32、承压部件的严密性。3水压试验的工作压力为汽包工作压力。4遇有下列情况之一者应进行超压试验：(1)停炉时间连续一年以上，在投入运行前。(2)水冷壁管、排管更换50以上者。(3)省煤器、过热器全部更换者。(4)水冷壁、过热器、省煤器联箱作了更换者。(5)主要承压部件(汽包、联箱)经过焊补法检修者。(6)连续运行6年未经过超压试验者。5超压水压试验压力为工作压力的125倍。 6锅炉的超压试验应经总工程师批准。7水压试验合格的标准： (1)当锅炉给水管道上给水承压部件升压的阀门全部关闭后，经20分钟时间，压力下降不超过05MPa时，定为合格。(2)所有焊缝及阀门盘根、阀垫处没有渗水、漏水或湿润的地方。

33、 (3)各承压部件经水压试验没有留下残余变形。第二节 水压试验前的准备与检查 锅炉水压试验前，应对下列事项做好检查，同时做好有关的准备工作： 1全部承压部件的检修工作已结束，凡有关妨碍进行水压试验检查工作的，应放在水压试验后进行。 2锅炉上水系统已检修完毕，具备了锅炉上水条件。 3膨胀指示器恢复指示零位。 4水位计刻度明显标出。 5至少有2只压力表准确装好待用。为防止试验压力误升高，应该在压力表试验压力刻度上划上临时红线，以示醒目。 6所有仪表阀一次门开启，并加铅封。 7如果在冬天进行水压试验，对寒冷地区或露天锅炉，试验前应考虑上水后的防冻问题。因为在水压试验后，有些管道的水是放不尽的。 8将

34、给水管充压，以便试验开始时能随时升压。 9炉本体全部上满了水；炉顶的空气门冒水后已经关闭严密。第三节 水压试验的程序与检查 当水压试验的准备工作就序之后，就可以按下列程序进行水压试验。 1开启已充压力的给水母管阀门的小旁路门，对锅炉进行升压。这项工作一般是由运行人员操作的。压力的上升速度一般以每分钟不超过0203MPa为宜。是用控制门的开度来控制升压速度的。 2当压力大约升到工作压力的30时，应暂时停止升压，并立即进行全面细致的检查，对检查出的缺陷应标上标志。如发现阀门盘根渗水时，可紧压盖螺丝来消除。 3在压力升到接近工作压力时，应特别注意使压力的上升速度必须均匀缓慢，并严格防止超过工作压力。

35、 4当压力升到工作压力后，应立即停止升压，将控制升压速度阀门关闭，并记下关闭时间。待5分钟后，看压力表压力下降了多少。若压力降不超过5kgcm2时，水压试验为合格，即锅炉的严密性合格。 5将关闭的阀门重新开启，使锅炉保持工作压力，检修人员对承压部件进行全面的检查。检查时特别注意检修中重新焊接的焊口，各处阀门的盘根、法兰、阀头垫片等处有无泄漏的地方。 6锅炉的排污阀、取样阀都是由两个阀门串联使用的，故做水压试验时，这些阀都在关闭状态。这时应将一次门打开，以试验二次门的盘根是否泄漏，并用手接触二次门后的管段，看有无微热，以判断二次门的严密性好坏。 7记录一次各处的膨胀指示器指示值。 8检查和试验完

36、毕后，将所发现的缺陷记录齐全，锅炉即可降压。方法：将升压时控制阀门关闭，打开任意一个放水阀，但不能开的太大，以便控制降压速度，要求以每分钟0305MPa的速度降压，直至压力降为零。 9降压完毕后，根据水压试验的结果和检修项目安排对锅炉的要求，决定锅炉是否放水。当发现严重缺陷或试验不合格(压力下降超过05MPa为不合格，应立即查明原因，如有没关闭严的阀门，检查时会感到这些阀烫手，因此把这些阀重新使劲关一次，并继续升压，重做一次试验)，应将水放尽，处理缺陷，重新进行再一次的水压试验。当试验合格且有条件尽快点火时，则将水放至正常水位；当试验合格且暂不点火时，可对锅炉进行湿保护。第四节 水压试验的注意

37、事项在水压试验过程中，为了保证人身、设备的安全，必须注意以下事项； 1在升压过程中应停止锅炉内外的一切检修工作。水压试验负责人在升压前须检查炉内各部位是否有工作人员，如有应通知离开，再开始升压。 2在升压过程中，控制升压速度的操作人员不可擅自离开工作岗位。 3在水压试验过程中，当发现外部有渗漏现象时，在压力继续上升的过程中，检查人员应远离渗漏地点。在停止压力上升检查前，应先分析渗漏有无发展的可能。如果没有，则可进行细致的检查。 4炉内检查时，照明应充足，并必须使用12V的安全灯或手电。第五章 减温器的检修 第一节 减温器主要附件我厂#1炉减温器为喷水式减温器。减温器主要附件：集箱本体、蛇形管、

38、法兰、管接头、分配管、汇集管、端盖、护板、螺钉、撑板、双头螺栓、螺母、护罩、减温器集箱本流化床锅炉为377X25mm，长4130mm，材料均为20#。第二节 减温器的检修 施工方法及质量标准： 一、准备工作： 1查明炉内确无压力，给水等已与系统隔绝，已放水。 2拆除法兰保温，清理污物。 3准备好拆卸及起重所需工具。 二、抽芯： 1拆开与之连接的各法兰，管口应包好。 2用专用工具卸下大法兰上的全部螺丝，拆前应先测量圆周各点间隙，以鉴定吃力是否均匀。 3用起重工具平衡吊出芯子，校正予定地点，在抽芯的时候，应尽力保持水平正直，不得与外壳有摩擦和碰撞。4芯子抽出后牢进行详细的外部检查。三、水压试验：

39、1将水压试验专尽工具罐子芯子上，接上试压机。2试验压力为7.0MPa；试验时不得用手锤等敲击承压的任何部位，工作人员不应正对法兰结合面。 3检查焊口等处的严密性，对不合格的应进行处理。 标准：水压试验应无渗漏现象，试验压力保持五分钟，压力降不超过005MPa为合格。 四、法兰及端盖结合面的修理： 1用平面刮刀将结合面上的石棉垫清理干净。 2用深度尺测量结合面尺寸。 3用专用平板检查结合面的平整程度，平面如有麻点可用刮刀修刮，再用平板研磨，然后用0#砂纸打光。 标准：法兰结合面应平整光滑无污物、无麻点、沟槽，接触面积应在80以上。五、清洗蛇形管上的垢锈：1钢丝刷进行清扫锈污。2检查蛇形管的管径，

40、腐蚀凹陷及裂纹等缺陷。3切割蛇形管，检查内部结垢锈蚀情况，采取措施清洗。标准：1内部应无锈垢脏物，冷却水管表面能见光亮。2蛇形管不得有裂纹，机械碰伤，管壁腐蚀深度不超过1mm。六、齿形垫和石棉垫的检修；1用旧垫子时，将齿形垫两侧的石棉垫清理干净，并检查垫上有无横沟道，裂纹与齿尖压偏等现象。2用新垫子时，除检查横沟裂纹外，需用游标卡尺测量垫子厚度，圆周偏差0.03mm，内外径合乎要求。3钢垫用#10钢制成。4若用石棉垫，不得有裂纹断裂或揭层等现象。标准：齿形垫应完整无缺，不应有裂纹、横沟、毛刺，其厚度应使法兰凸肩深入12mm。七、组装：1芯子水压试验后无漏水，各部件零星验收合格，各接合面尺寸做好

41、记录，确系无识后方可组装。2衬垫两侧涂黑铅粉。3螺栓上涂黑铅粉，均匀拧紧，紧完后用塞尺测量间隙，并做好记录。4锅炉点火，升压至0.30.4 Mpa表压时应热紧。标准：法兰螺栓应完整无损，无弯曲、弯形，无滑扣、起刺现象。螺栓应均匀用力拧紧，不得偏斜。八、修理膨胀指示器，焊牢，指针校至零位。九、安全事项：1与水位有可靠的隔绝。2无人工作时应贴封条，启封条者应与贴封条者同一人。3防止高空人、物坠落。第六章 空气预热器的检修第一节 设备规范及构造一、规范表：循环流化床空气预热器尺寸管径数量长度（mm）位置4124882420下侧5126442602中部5026441864上侧二、构造及作用： 空气预热

42、器的作用是利用排烟余热来加热送风，提高送风温度，以利于锅炉燃烧，提高锅炉效率第二节 检修项目一、大修项目：A、经常修理项目： 1、清灰，清理堵塞的管子。2、检查管子的腐蚀，检查更换防磨套管。3、检查修理膨胀节。4、漏风试验。B、不常修项目： 1、更换在总数10%以上的管子。2、更换膨胀节。二、小修项目： 1、清灰 2、堵漏 3、漏风试验 4、检查防磨套管第三节 安全事项 1联系运行人员，停止送风，切断电源，并挂警告牌。 2.工作地点应有充分照明，内部照明须使用低压安全行灯。 3省煤器和空气预热器若同时进行工作时，必须有可靠的隔离装置，避免落物伤人。 4.炉内温度降至60以下，方可进入内部工作。 5.工作人员应戴好风镜、手套、口罩，穿好工作服。 6在烟道内工作时，应有一人站在入孔门外递送材料、工具，并进行监护。 7