冬季细化方案

1、目 次1、概述12、编制依据13、施工技术1 3.1、土方工程1 3.1.1、土方开挖13.1.1、土方回填2 3.2、钢筋工程2 3.2.1、钢筋存放2 3.2.2、冷拉和冷弯2 3.2.3、钢筋焊接3 3.3、混凝土工程3 3.3.1、商砼要求3 3.3.2、混凝土浇筑4 3.3.3、混凝土养护4 3.3.4、测温工作5 3.3.5、混凝土拆模6 3.4、防腐工程61、概述由中国石化集团宁波工程有限公司负责EPC总承包、南京金陵石化工程监理有限公司负责监理，我公司负责施工的青岛炼化1000万吨/年炼油工程30000Nm3/h制氢装置，位于该工程平面布置北部。根据建筑工程冬期施工规程（JGJ

2、104-97）规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工。而黄岛地区及附近海域属于受海洋性气候影响的季风型大陆性气候，最冷月平均气温-1.2（一月），月平均最低气温-4.3，场地最大冻土深度0.49m。结合该地区的气候特点和目前的工程进展，本装置的部分土建工程要经历一定时期的冬期施工。冬期施工的主要内容为：框架区设备基础、转化炉对流段基础、PSA基础、管廊基础、压缩机及其厂房基础。为保证施工质量和安全，我公司编制的本装置土建工程冬期施工技术方案已通过总包、监理审批，可以指导冬期施工。同时，为了进一步细化施工环节和施工技术，着重施工中可能出现的施工技术、质量控制重点，更好的指导冬期施

3、工任务顺利完成，我公司又特地补充编制本方案，其它方面另见我公司编号：SNEC-ZQ-TJ-FA-05的冬期施工技术方案。2、编制依据2.1 青岛地区的气候条件2.2建筑地基与基础工程施工质量及验收规范GB50202-20022.3建筑工程冬期施工规程JGJ104-972.4冬期施工手册（1992）2.5石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH3510-20002.6混凝土强度检验评定标准GBJ107-872.7混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、施工技术3.1土方工程本工程在冬期施工的土方工程主要是基础土方开挖及结构回填。开挖基槽、基坑土方时，要按规定放坡。对于开挖面

4、积较小的沟槽（坑）和不具备用其他方法的条件下采用人工开挖。对于大面积冻土方开挖采用机械开挖，当冻土层厚度为0.4m以内时，可选用机械设备直接进行开挖，如果冻土层厚度超过0.4m1.2m时，要用重锤击碎冻土，然后用装载机或铲车运走。3.1.1土方开挖对于大面积土方工程采取翻松耙平法施工。在拟施工的部位将表层土翻松耙平，控制其厚度为2530，其宽度宜为开挖时冻结深度的两倍加基槽（坑）底宽之和。对于开挖面积较小的槽（坑），宜采用保温材料覆盖法施工。可用草帘等，再加盖一层塑料布。保温材料的铺设宽度为待挖基槽（坑）宽度的两倍加基槽（坑）底宽之和。开挖时，在基坑（基槽）底预留300左右厚土方，待施工基坑（

5、基槽）底时，由人工开挖。并且根据防腐要求，坑底预留800的工作面。必要时，应采取边坡加固措施。开挖冻土时，确定开挖方法和使用机具的种类，并制定安全措施。挖槽过程中，对暴露出来的自来水管或其他通水管，应根据需要采取相应的防冻措施。为防止土壤冻结，可根据气温条件翻松表土或覆盖保温材料，对土壤进行保温防冻。施工中和化冻后要检查边坡稳定，出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。对已挖好的基坑，要合理安排，分段施工，基坑开挖完毕应及时汇同有关人员验槽，验槽合格应抓紧时间进行下道工序施工，避免基坑长时间暴露在外，土质受冻。土方回填由于冬期每层铺土厚度比常温施工时减少2025，预留沉陷量应比常温

6、施工时增加。基坑（槽）内基础施工完毕后，允许用含有冻土块的土回填时，冻土颗粒直径不得大于5，而且含量不得超过填土总体积的15%。回填地下管道的沟槽时，管顶上50后范围内不得用含有冻土块的土回填，50以下部分冻土体积不得超过15%。所有回填地方，均必须排除积水，清除冰块等杂物。其每层填铺厚度，应比夏季少为宜，一般不超过20，用机具夯实。沟槽回填土的压实度应逐层检查，严格按照规范的标准进行。3.2钢筋工程在负温条件下，钢筋的力学性能要发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加。在施工进程中要加强管理和检验。钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击，刻痕等缺陷。3.2.1钢筋存放提前

7、做好材料进场后钢筋保存场地的处理工作。进场后，及时做原材料检验，保证合格材料进场，做到钢筋按炉号、批次、规格整齐摆放、标识，做到下垫上盖，保证钢筋不受雨雪等污染，谨防钢筋被锈蚀。3.2.2冷拉和冷弯钢筋冷拉温度不宜低于-20。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15。严格控制钢筋加工尺寸，符合设计要求钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。 在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应

8、较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。 钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。当温度低于20C时，严禁对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。钢筋焊接冬期钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。钢筋现场焊接要设置简易挡风及覆盖措施。防止焊后急剧降温。接头在焊接之前应清楚冰雪、污垢杂物。应使焊缝和热影响区缓慢冷却。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，当环境温度低于-20时，不得进行施焊。钢筋在负温度下进行冷拉时，其温度不宜低于-20。在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室

9、外焊接，其环境温度不宜低于20C，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。3.3混凝土工程混凝土采用商品混凝土。对砼搅拌站提出冬期混凝土施工的具体要求，相应调整配合比，采取蓄热法对原材料（水、砂、石）进行加热，并在混凝土中掺入必要的抗冻早强剂，使混凝土在负温下仍处于液相状态，水化作用继续进行，从而使混凝土强度继续增长。3.3.1商砼要求根据气候变化，调整混凝土配合比，选用较小的水灰比和较低的坍落度，减少拌合用水量。结合实际，可适当提高水泥标号，水泥标号不应低于425号，最少水泥用量不宜少于300/m3，水灰比不应大于0.6。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强

10、度提高一个等级。混凝土拌合物出机的最高允许温度为40（低温早强砼的拌合温度不高于30）；同时，对砼罐车在运输时加有效的保护层，使混凝土经搅拌、运输以后，还储备相当的热量。一般要求入模温度为1525，不得低于10.（水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。水的加热温度不宜高于80。当骨料不加热时，水可加热至80以上，此时要先投入骨料和已加热的水搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60。）。所有外加剂（引气剂、抗冻剂等）必须是合格品，符合国家现行标准混凝土外加剂（GB 8076）、混凝土外加剂应用技术规范（

11、GBJ 50119）、混凝土防冻剂（JC 475）混凝土膨胀剂（JC 476）的技术条件规定。根据结构类型、部位、气温、保温条件，经试配确定掺量。在混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。对于掺有外加剂的混凝土,拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质.当掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。混凝土浇筑浇筑砼前，应清除其模板内的泥土和杂物，砼应连续浇注，并在底层砼初凝之前浇筑完上一层砼。混凝土拌合物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板的各

12、个角落，振捣要快速。分层浇筑，插入式振动棒振捣。在振动混凝土时，振动棒要快插慢拔，按45Omm间距成梅花形布置振动点。 砼振捣要均匀密实，振动棒应插入下层尚未初凝的砼层50mm左右，保证上、下两层砼结合良好。地梁不留施工缝。在混凝土浇筑过程中安排专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面。混凝土试块的留置结合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002和石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH3510-2000的规定，砼浇筑时，在现场随机取样做试块，以100m3为一批（不足100m3时按计1

13、00m3），留置一组试块标准养护。并留设同条件养护试块。冬期应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。混凝土养护结合现场实际，现场将以综合蓄热法为主，其它方法为辅，养护混凝土。混凝土浇筑完毕，清理杂物后，对整个基础覆以一层塑料薄膜和二层棉毡来保温，要注意外部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。 3.3.3.1综合蓄热法养护综合蓄热法是对砼原材料进行加热，以提高砼的入模温度，成型后对其表面进行覆盖保温，同

14、时可利用水泥的水化热和掺外加剂的方法，使砼在受冻前达到抗冻临界强度，转入负温后，强度继续增长。 综合蓄热法养护工艺简单，费用低，技术上可行，优先采用。A、模板的保温可采用模板外挂一层棉毡，外脚手架沿四周挂上一层挡风的编织布，提高养护温度。B、采用蓄热法的砼的拆模强度，一般控制在4N/mm2，当气温在58时约48h，在8-12约72h，拆模后继续覆盖棉毡养护。测温工作准备工作A、指派专人负责测温工作，于测温之前组织测温人员培训。B、开始测温前，施工队要齐备必需的工具、文具、用具：温度计（在使用之前应进行效验）、闹钟、手电筒、测温记录表、标志测温孔位置和编号用的小红旗等。C、测温孔的布置应经过设计

15、并绘制测温孔平（立）面布置图，各孔按顺序编号，要经技术负责人批准。D、混凝土浇筑之前，测温人员应按测温孔布置图在模板上预留测孔。测温孔设置A、 测温孔应设在混凝土温度较低和有代表性的地方。B、混凝土柱在柱头和柱脚各设测孔一对（2个），与柱面成300倾斜角，孔深1/2柱断面边长。C、 钢筋独立柱基，每个设测孔两个，孔深15。条形基础，每5米长设测温孔1个，孔深15。厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以掌握混凝土内部的温度。测温措施气温、原材料和混凝土温度的测量工作应按如下规定执行：A、 气温的测量，每昼夜8、12、14、20点共测4次。B、 混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不

16、少于4次；对灌筑前和振捣完毕的温度，应至少2小时测量一次；如果发现拌合物出搅拌机时温度较低，除应加强运输过程的保温工作，并力求缩短运输和浇筑、振捣时间外，应同时测量浇筑前和浇筑完毕的温度，以便决定是否加强结构的保温工作，或采取其它措施。C、 对养护期间混凝土温度的测量：在终凝之前，低温早强混凝土每4小时应进行一次；冷混凝土前三天每昼夜应进行4次，以后每昼夜至少进行2次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）；对负温混凝土，前三天每2小时测一次，以后每昼夜至少应进行2次。D、 在超过养护期后，混凝土温度可以在气温发生大变化时抽测。E、为了测量混凝土内部的温度，应在浇筑混凝土时预埋一些一端封闭

17、的白铁管或PPR管（直径1），管口应用保温材料塞住，测温时将温度计或测温原件插入测温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中至少停留5分钟，然后取出，迅速记下温度。F、测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的浇筑日期、养护期限，以及混凝土的允许最低温度。发现问题，应及时通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。测温管理A、现场负责人负责测温、保温等领导工作，每天要看测温记录，发现异常情况及时采取措施并汇报项目部技术负责人。B、测温工在每个区域停止测温时，要向技术员交一次测温记录。C、技术负责人每日要查询测温、保温等情况和存在问题，及时向项目部有关领导汇报，协助其处理有关冬施疑难问题。D、技术负责人要定期归拢测温记录，以备存查。混凝土拆模混凝土的拆模时间应根据结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆模。砼强度必须满足要求，一般以缓拆为宜。冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之差不应超过20 ，如超过，拆模后的