创长城杯措施ssd

1、1、工程概况首都师范大学国际文化学院大厦工程，位于北京市海淀区西三环北路83号院内。是一座为外国留学生筹建的集教室、学生公寓、生活、娱乐为一体的综合楼。建设单位是首都师范大学，由北京市建筑设计研究院设计，中集建设集团北京分公司承建。建筑面积：36754.63平方米，为框架剪力墙结构。北楼地下一层（六级人防）、地上十四层；南楼地下一层（普通地下室）、地上八层；中庭地上两层，无地下室。2、管理目标本工程中标后，我公司特别重视。全体员工豪情满怀，决心把首都师范大学国际文化学院大厦建成一座“质量优，环保型”的一流工程。公司特制定该工程的质量目标：保结构“长城杯”争创“鲁班奖”；工期目标：469天；现场

2、管理目标：创“北京市安全文明工地”；室内环境控制目标：创“室内环境安全”工程。3、施工管理组织 我们根据该工程特点，并结合我公司多年来施工的同类型、同规模工程的施工经验，按项目法组织施工，实行项目经理负责制。拟选主持过大型工程施工、取得过“鲁班奖”，有高级职称并荣获全国优秀项目经理称号的人员担任该工程的项目经理。 在项目经理领导下，因工作设岗、因岗定人，组成一个政治素质高、技术业务强，有丰富的管理经验和先进管理理念的领导班子，和甲方、设计、监理等相关人员通力协作，统筹安排。严格按ISO9002质量保证体系控制工程质量。 为确保我们的质量目标的实现，保证工程的质量，杜绝质量事故的发生。依据建筑长

3、城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-70-2003）、北京市开创与评审建筑结构长城杯工程指南、混凝土结构工程质量验收规范（GB 5024-2002），结合我单位以往同类型结构项目施工经验，对钢筋混凝土的施工制定预防措施如下：3.1钢筋工程3.1.1主要问题：.1原材料的质量问题.2下料翻样问题.3施工过程中绑扎问题3.1.2预防措施：.1钢筋进场后，试验员、质检员、钢筋工长、材料员共同进行验收，验收合格后，由试验员进行现场取样，复试合格后方可进行钢筋的加工。.2钢筋的翻样下料：钢筋的放样由项目部钢筋工长和技术员及施工队钢筋组长共同负责完成。钢筋班组配备有丰富经验的放样工3-5人。下料翻样单必

4、须经过项目部工长、技术负责人审核签字后方可实施。为保证钢筋形状、尺寸准确，提前制作钢筋加工成型卡具与钢筋成型检查工具。特殊部位的钢筋，如楼梯、暗柱、暗梁、连梁、报告厅弧形梁、墙的箍筋或特殊用筋，按所在部位的实际尺寸放样下料。钢筋下料后的成品要按不同使用部位、尺寸、数量标识，以免混放混用，特别是二、三级钢筋的使用部位要作为主控项目。为实现钢筋放样加工的准确性，特针对本工程制定了钢筋加工误差标准：.1受力筋延长方向净尺寸允许误差：10mm.2弯起筋弯折位置允许误差：+10mm.3钢筋纵横向长度允许误差+3 mm.4箍筋弯钩平直长度允许误差：+5 mm.3施工过程中绑扎错误（包括钢筋的位置、型号、数

5、量、间距）.1墙柱钢筋绑扎“七不准”：.1没有书面文字技术交底不绑扎.2细部节点构造做法不明确不绑扎.3没有弹线不绑扎.4原钢筋未清理干净不绑扎.5梯子筋或定位卡未安装到位、梯子筋尺寸不准确不绑扎.6钢筋搭接头位置不符合设计与规范要求不绑扎.7主要受力筋接头未检查不绑扎。.2柱钢筋.1为保证框架柱主筋位置准确采用定距框控制，如下图： 端头平行，平直段10d满足135度 箍筋变曲处与主筋接触严密，合乎主筋直径，绑扎牢固 柱箍筋柱定距框.2柱箍筋图如上：柱箍筋应与梁相交处加密，第一根箍筋距梁顶50mm开始设置。.3必须在柱四角立筋上画箍筋位置线，然后从上往下采用缠扣法绑扎。.4箍筋的接头应沿柱子立

6、筋交错布置绑扎，箍筋与主筋要垂直，绑扎丝头应向里。.5墙体钢筋位移过大要按1：6调整，一级钢筋弯勾一律朝里。.6暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm以上，不得并在一起。.7墙第一根竖向筋距柱边的距离为50mm，墙第一根水平筋距板面50mm，暗柱第一根箍筋距板面30mm，墙竖向筋的搭接长度不小于45d，搭接处保证有三根水平筋，绑扎不少于三扣。.8绑丝要求：绑丝朝里，与钢筋垂直，绑丝甩头长短基本一致，不大于50mm，相邻绑丝呈“八”字扣（即梅花形绑扣）。.8竖向、水平梯子筋要求：见下图：采用比墙筋大一个规格的钢筋制作，以替代竖筋，顶模筋的长度等于墙厚度减去2mm，顶模筋自墙体立筋至端头的长度为保护层加水

7、平筋直径减1mm，如墙保护层为15mm，墙水平筋为14，即长度为15+14-1=28mm，顶模筋的根数不少于3个，非顶模筋的每侧长度为水平筋的直径，顶模筋端头必须打磨圆滑并刷防锈漆，每段墙竖向梯子筋设置数量要求间距1.5m，每段墙不少于2个，要求同一标高绑扎到位；水平梯子筋使用短料钢筋制作，尺寸必须符合该段墙的钢筋间距，专墙专用，墙体筋绑扎时设在墙模板口以上300mm处。保护层+水平筋-1mmB50L顶板下皮以上20-30mm直径大于墙筋直径一个规格墙体水平筋要绑扎在规格梯子水平筋的上方B=墙厚-2×保护层-水平筋直径×2 切断后打磨圆滑 墙厚-2mm 顶模筋 竖向梯子筋做

8、法 L为墙体竖向钢筋的水平间距长度墙厚-保护层×2-墙水平筋直径×2 L 距暗柱边50mm B50mm B=墙厚-2×保护层-墙水平筋直径×2水平梯子筋做法.3梁、板钢筋绑扎“九不准”：.1没有进行书面文字技术交底不绑扎.2下料钢筋未经检查核对不绑扎.3梁底板内未经检查核准不绑扎.4梁模板内未清理干净不绑扎.5顶板模板及梁模板未检查验收不绑扎.6板面没有弹经纬线不绑扎.7水电预留位置未标明不绑扎.8梁钢筋接头未弹线不绑扎.9马凳、马道没有定位、固定不绑扎 在绑扎前，要认真熟悉图纸、设计变更洽商。在施工现场实行挂牌标出施工重点（钢筋加密区、变径等）。实行样

9、板引路制度，由技术部、执法部选择确定，墙、柱、梁、板等各选择一处，样板筋由施工队安排过硬的钢筋班组实施，完成后由施工队将报验单报送技术工程部和执法部，技术工程部、执法部组织钢筋工长、项目质检员及施工队有关人员验收讲评，质量完全合格后，由甲方、监理单位确认，并办理三方签字，最后全面展开施工。.1绑扎要求：.1梁主筋必须设置在箍筋四角，两排主筋的间距钢筋直径小于25mm，按25mm，大于25mm，按不小于一个钢筋直径。.2网眼尺寸偏差不超过10mm，起步筋第一根板筋距墙边尺寸50mm。.3上筋绑丝朝下，下筋绑丝朝上，与钢筋垂直，绑丝甩头长短基本一致，长度不超过50mm，相邻绑丝呈“八”字扣。.4双

10、层网片的钢筋马凳设置如下图：h 500 250 h =板厚-保护层×2-三层钢筋.5有出电线管时采用“Z”字型、电盒采用“U”或“弓”字型钢筋绑扎牢固，如下图： 板筋.6板面预留洞直径大于200，小于300时，板筋弯曲绕过，钢筋不许断开如下图：预留洞.7使用塑料垫块，垫块间距不大于600mm，梅花型布置。.4钢筋验收“六不准”.1钢筋未完成不验收.2钢筋定位措施不到位不验收.3钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收.4钢筋纠偏不合格不验收.5钢筋绑扎未严格按图纸及技术交底施工的不验收.6班组无自、互检验单不验收3.2模板工程3.2.1主要问题： .1支撑强度、稳定性（跑模、胀模）.2

11、错台（漏浆、蜂窝、烂根）.3清理问题（夹渣）.4拆模问题3.2.2预防措施.1所有支撑材料、加固方法必须符合计算和交底要求。.2阳角角模与墙面模板企口连接加工误差：平整度2mm、对角线误差2mm。.3内外墙模板比墙体净高20mm，以便于剔凿墙体上口浮浆层。.4模板地脚采用可调支撑，穿墙螺栓一端丝口连接，一端用木条压楔板。.5顶板采用12厚双面竹胶板，拼缝外采用12厚双面光复合板。.6模板采用油质脱模剂，专人涂刷和验收，不准漏涂。.7大模板与角模、小钢模板、双面双面光复合板连接处粘贴10mm海棉条，每层装饰线内粘贴条和海棉格防止上口跑浆，保证楼层间接槎平整。.8梁板底模4m时起拱：1.5-3。.

12、9柱拆完模板后，四侧面弹上轴线以此控制梁轴线，支设梁时拉通线，梁端头留设清扫口。.10大模板安装严格执行“十二不安装”：.1未完成钢筋隐检不安装.2门窗洞口模板未检查不安装.3保护层垫块、顶模支撑不完善不安装.4大模板未刷脱模剂不安装.5大模板表面、特别是企口处未清理干净不安装.6大模板未经预拼检查、接缝不严密不安装.7大模板板面及接地未处理平整不安装.8检测控制线不齐全不安装.9大模板根部和门窗洞口模板未粘贴海棉条不安装.10穿墙螺栓、连接螺栓不全不安装.11螺栓孔位置不准确、间距不符合要求不安装.12无书面技术交底或技术交底不明确不安装.11拆模要求：.1拆模前必须填写“拆模申请单”由技术

13、部负责人根据同条件试块的抗压强度，填写审批是否允许拆模。.2严格控制各部位大模板拆除时间，底板和墙体砼强度达到1.2Mpa后拆模，梁底模板、顶板模板必须同时满足砼强度100%，并间隔两层拆模，且上层顶板砼强度达到1.2Mpa，悬挑结构跨度2米以上时应同时满足砼强度100%，并间隔两层拆除，悬挑结构跨度2米以下时，应同时满足砼强度75%并间隔两层拆模。.3严格按照拆模要求操作，即先拆一块检查是否粘模，如不粘模再大面积拆模，拆下来的模板应及时清理，涂涮脱模剂。3.3凝土工程3.3.1主要问题：.1商品砼问题（原材料、配合比、外加剂）.2捣实问题（漏振、蜂窝、麻面、烂根、露筋、空洞、不密实、冷缝）.

14、3浇筑方法问题（运输、倾倒、分段、分层）.4浇筑顺序问题3.3.2预防措施.1每次订商品砼时，必须明确强度、方量、供应时间、供应速度、初、终凝时间、坍落度等。进场的砼必须设专人检查验收，核对资料是否齐全，技术指标是否符合要求。对每罐砼车进行坍落度、和易性检查并做好技术资料记录，同时随机进行取样，对检查中发现不合格的砼要坚决退回，严禁加水。.2预防墙、柱烂根措施：.1严格控制标高和平整度，特别是在楼板砼抹面时，用3m刮杠刮平，用木抹子槎毛。确保楼板表面平整。.2浇筑墙、柱砼时，用抄盘准备好同混凝土配合比去石子砂浆，下混凝土时事先均匀浇筑5-100mm厚砂浆。.3混凝土铺设后及时振捣，以免混凝土内

15、的水份流失，严格控制振捣时间，不易长时间振捣，过振会使砼产生离析，石子下坠，混凝土浆上返。同时还要注意插入式振动器操作时必须做到快插慢拔，不能出现慢插快拔现象，因为插入式振捣器的振动，呈截锥形分布，棒头部分的振动力最大，当将振捣棒缓慢地插到混凝土中振捣，混凝土的表层很快被棒头强大的振动力所振实。当振动棒再伸到混凝土底部振捣时，底部混凝土中的气泡，就很难透过已被振实的表层混凝土向外排除。这样不仅要延长混凝土的振捣时间，而且还会发生漏振，因为慢插一开始就把表面振平，使操作者对内部混凝土振捣情况不好控制，影响振捣质量。混凝土振捣实后，应将振动棒慢慢地拔起，因为振捣棒所占的空间，要靠振捣棒缓慢拔起时的

16、振动，由插棒周围的混凝土来填补。如果很快地拔出，会使混凝土中留下一个没有骨料或骨料很少的砂浆窝，影响混凝土的匀质性。干硬混凝土振捣时，除了振捣棒要慢拔外，还要缩小振动棒间的插距。.4支模时底部不平，有缝隙。要求墙柱在支模前必须有50mm宽、20mm厚的砂浆抹带，抹带必须平整。并在模板底面放置海绵条。.5坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在50cm。.3预防混凝土的冷缝措施.1要求商品混凝土站的外加剂复试必须满足初、终凝要求。.2适当控制混凝土的供应速度，掌握好混凝土的初、终凝时间。.3利用标尺严格控制下料的分层厚度。.4振捣手及时掌握好振捣时间，保证混凝土接槎质量，另外要特别注意交接班

17、时间不易过长，若时间长应先对施工缝处浇筑同混凝土配合比的砂浆。.4预防混凝土孔洞、漏浆措施.1钢筋过密处和箍筋加密区，浇筑混凝土时采用30振捣棒。.2适当增加混凝土的坍落度。.3注意振捣时，严禁拢动钢筋，特别是保证负筋位置的正确。.4窗间墙的混凝土必须在窗洞口台上部的模板上打放气 孔，并在大模板上打孔观测，门窗洞口模板侧面粘贴海棉条。.5墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝必须紧固到位。.6不要集中下料，下料时速度要均匀，不要时急时慢，易使混凝土局部堆积过高，不易振捣。.7顶板模板接缝嵌水泥腻子。.5预防混凝土露筋措施.1每次浇筑混凝土的厚度严格按照技术交底进行，不易太厚。.2钢筋的位置、加工尺寸必须符

18、合图纸要求。.3不要倾斜下料，如果倾斜下料石子滚向前面，砂浆留在后面，形成石子堆，振捣不到位，漏振。.4浇筑混凝土时要检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，按规定绑扎固定好保护层垫块。.5为防止钢筋位移严禁振捣棒撞击钢筋。.6操作时不得踩踏钢筋，浇筑混凝土时派专人看管好钢筋。3.3.2.6预防墙、柱混凝土起泡措施3.3.2.6.1按规定正确掺加减水剂，最好不用发泡型减水剂。3.3.2.6.2确保混凝土每次铺设厚度以50cm为宜。3.3.2.6.3加强混凝土振捣，插入式振捣器操作时必须坚持快插慢拔，振捣棒移动间距不可大于40cm，拔出时速度要慢，振捣时间以表面出现浮浆，不在冒泡、不在下沉，表面平整为

19、度。.7墙、柱混凝土做到“七不浇”：3.3.2.7.1未完成上道相关分项工程的预检和隐检工作的不浇筑3.3.2.7.2机械不齐全，人员未就位不浇筑3.3.2.7.3脚手架、脚手板未搭设完好不浇筑3.3.2.7.4钢筋未固定定位不浇筑3.3.2.7.5未先铺同配比砂浆不浇筑3.3.2.7.6随车资料不齐全不浇筑3.3.2.7.7到达现场混凝土未检测不浇筑。.8顶板、梁混凝土施工要做到“十不浇”：3.3.2.8.1未经联合验收不浇筑3.3.2.8.2无书面技术交底不浇筑3.3.2.8.3施工缝未清理干净、未洒水、不湿润不浇筑3.3.2.8.4梁内模板未清理干净不浇筑3.3.2.8.5预埋件未安装到位、固定不牢固不浇筑3.3.2.8.6作业人员不就位不浇筑3.3.2.8.7振捣机械未准备好不浇筑3.3.2.8.8墙柱钢筋未按要求固定不浇筑3.3.2.8.9首辆混凝土车未带资料不开罐浇筑3.3.2.8.10混凝土现场坍落度、