手动阀门检修作业指导书作业指导书

1、Q/ZFDL JX2013QJ006 河南中孚热力有限公司发布2013-9-10实施2013-1-25发布 手动阀门X级检修作业指导书作业项目：手动阀门检修作业日期： 批 准： 审 核： 校 核： 编 制： 中孚热力公司企业标准目 次1 范围 2 本指导书涉及的资料和图纸3 安全措施4 备品备件清单5 现场准备及工具6 检修工序及质量标准7设备试运、调试、试验8完工报告单手动阀门检修作业指导书1 范围热力供热系统阀门2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方

2、研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。-型阀门设备技术标准-型阀门使用说明书-型阀门安装说明书及图纸3 安全措施3.1 严格执行热力安全工作规程。3.2 检修该设备必须遵循的其他安全措施。4 备品备件、材料清单序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.机封YGZ50-250C套12.轴承6308套23.油封60×40×10套34.缓冲垫130×75×30个15 修前准备5.1 现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1.橡胶板=2.0mm0.52.砂纸100目张103.密封胶609支24.白布米105.棉纱公斤

3、106.黄油公斤107.高压石棉纸板1mm公斤58.不锈钢片0.05mm公斤0.59.不锈钢片0.1mm公斤0.510.不锈钢片0.15mm公斤0.511.不锈钢片0.2mm公斤0.512.不锈钢片0.3mm公斤0.513.不锈钢片0.5mm公斤0.5二、工具类1.紫铜棒30×150根22.手锤2.5P把23.梅花扳手套14.大起子250mm把15.大起子300mm把16.活动扳手12把27.活动扳手15把28.撬棒300mm根19.24件套筒扳手套110.铁皮剪刀把111.管钳200mm把112.划规200mm把15.2 专用工具5.3 工作准备序号名称型号规格（图号）单位数量备注

4、1.拆机封专用扳手套12.拆对轮拉马个13.百分表及磁力表座付34.游标卡尺300mm把15.塞尺100mm把1 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。 其他检修该设备需要做的其他准备。 组织工作人员学习检修工艺、安规及制定安全技术措施的标准。6 检修工序及质量标准6.1 办理工作票 办理热力检修工作票。 工作负责人会同班长及运行许可人到现场查看安全措施。 工作负责人向本组成员分配任务、技术交底。6.2 检修工作6.2.1 卸下联轴器外罩，解开联轴器。6.2.2 测量并记录轴窜量。W16.2.3

5、卸下恒位油杯和油室丝堵，放尽存油。6.2.4 拆下泵壳结合面连接螺栓及转子支架地脚螺栓，将泵体移至检修场地。6.2.5 转子解体 拆下叶轮背帽，卸下叶轮。 拆下机械密封。 拆下轴承压盖，将泵轴及轴承从叶轮侧向动力端抽出。6.2.6 两端轴承解体 卸下两端滚动轴承。6.2.7 轴的检查 轴的跳动值测量（0.03mm）。 轴的弯曲度（0.03mm）超标必须更换新轴。 键槽是否滚键。 如须拆下联轴器，加热温度不得超过200。 H16.2.7 轴承的检查 检查滚珠和保持架，轴承游隙，接触面有无麻点、沟痕、断裂等。6.2.8 机械密封的检查 检查动环、静环密封面。 检查O型圈是否老化变质、断裂。6.2.

6、9 叶轮的检查 测量并记录进口密封环间隙0.300.80mm之间。 检查叶轮磨损、汽蚀等。 W26.2.10 泵的重新装配 将轴承装在泵轴上，并打入轴承壳内。 装好两端轴承压盖并调整好轴向膨胀间隙。 装上泵盖和机械密封，O形圈应全部换用新的。 将叶轮装上并用背帽锁住。 在整个装配中，应保护好泵体、叶轮的配合表面不能损伤。 装上静环及静环座，测量机械密封弹簧压缩量为3mm左右。 把转子一端推到另一端的办法检查转子的轴向间隙为0.250.35mm。 测量轴串并记录，盘动转子倾听泵内摩擦声。 W3 安装轴承室地脚螺栓将其固定在泵台板上。 将联轴器热套到轴上。 安装油杯及附属管道。 校准泵的对中情况并

7、记录。 H26.3 终结工作票 递交试运申请单，进行品质再鉴定。 H3 清理现场，终结工作票。 填写检修报告。7 检修记录(文字或表格)内冷水泵的检修 轴窜量是否合格。 是 否 轴的平直是否合格。 是 否 键槽和键是否完好。 是 否 叶轮与密封环间隙是否合格。 是 否 叶轮磨损是否严重。 是 否 机械密封压缩量是否合格。 是 否 动静部分是否摩擦 是 否 泵与电机中心偏差是否合格。 是 否8 设备试运、调试、试验9 不符合项通知单（可选）不符合项事实陈述：检修负责人（签字）： 检修单位负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备管理员（

8、签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意设备管理负责人（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：设备管理员（监理）（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：设备管理负责人（签字）：日期： 年 月 日10 完工报告单（格式表格，可附页）项目名称检验级别级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进

9、情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注十、检查与检验意见检修单位工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：设备管理部门设备管理员（监理） 合格 不合格签名： 日期：设备管理负责人 合格 不合格签名： 日期：1211 质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证设备管理员（监理）验证设备管理负责人验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1.测量并记录轴窜量W1W1W1W12.测量轴跳动值、弯曲度H1H1H1H13.叶轮检查W2W2W2