化学灌浆堵漏与补强方案

1、化学灌浆堵漏及补强方案一、工程简况1二、编制依据1三、裂缝渗漏水对本工程的影响及处理方法1四、化学灌浆技术简介2五、拟使用材料的性能特点简介2六、施工准备3七、具体施工方法4八、质品保证举措6九、平安保证举措及文明施工6十、施工工期及保证举措7H一、工程验收7水利枢纽工程渗漏灌浆堵漏及补强施工方案一、工程简况本工程位于石角镇,由粤华电力集团与市政府共同投资建设的惠民工程；现因多方面原因,右岸上、下闸首以及左岸交通廊道楼梯间出现了裂缝及少许蜂窝渗漏水,主机段流道尾管施工缝处也有裂缝及渗漏水情况；主机段流通尾管钢板下方与混凝土交接部位局部空鼓,为了保证水利枢纽工程的建设质量,因此需对以上渗漏部位进

2、行堵漏及加固补强施工,对主机段流道尾管钢板下方空鼓进行注浆补强施工.二、编制依据(1)?GB50208-2002地下室防水工程质量验收标准?(2)?GB50108-2001地下工程防水技术规?(3)?DBJ15-19-97省建筑防水工程技术规?(4)相关防水材料国家行业或企业标准.(5)本工程特点、现场实际条件、自然环境.(6)我公司ISO9001质量治理体系有关文件及我公司的人员、设备、技术水平和施工治理经验.三、裂缝渗漏水对本工程的影响及处理方法根据混凝土裂缝的情况分析,属非结构性质裂缝,对混凝土极限承载力不产生影响,结构平安可靠.但对混凝土正常使用极限状态和耐久性产生不利影响,为了保证建

3、筑物的正常使用及耐久性,针对裂缝及少许蜂窝渗漏水的现场实际情况,结合我公司在其它类似工程中取得的成功经验,建议对该地下室裂缝及少许蜂窝渗漏水做化学灌浆堵漏处理.将混凝土中的裂缝空隙灌填密实,从而起到堵住渗漏水及保护混凝土中的钢筋不被地下水腐蚀的效果；对主机段流道尾水管施工缝裂缝末渗水处及钢板下方局部空鼓的部位进行化学灌浆补强加固施工.四、化学灌浆技术简介化学灌浆是通过压力将化学浆料通过压力灌灌到混凝土的裂缝或不密实的空隙中,经过反响固化后与混凝土形成一个整体,从而到达止水堵漏的目的.化学灌浆根据工程的需要可分为化学浆材灌浆适用于裂缝或空隙较小的蜂窝,化学水泥灌浆适用于较大空隙的蜂窝,孔洞.化学

4、灌浆根据施工时的需要分为低压灌浆和高压灌浆.低压灌浆一般为手动压力灌浆,压力一般在0.20.5Mpa,低压灌浆因进料管和出料管都较粗,灌浆时流量大,适用于管涌形式渗漏水及混凝土蜂窝空隙较大的化学或水泥灌浆；高压灌浆一般压力可达250-400kg/cm2,高压灌浆是利用高压电动气泵所产生的巨大压力,将浆料通过高压灌浆咀送至基体不密实的部位,使浆液以不密实的中间部位向四周扩散,经反响固化后形成一个整体,到达止水堵漏及混凝土中的钢筋不被腐蚀的效果,根据本工程的特点可选用低压化学灌浆和高压化学灌浆相结合的方法进行施工.五、拟使用材料的性能特点简介A.水溶性聚氨酯注浆料：是以甲苯异富酸酯与三羟基水溶聚醍

5、经化学反响而形成的一种端基含异富酸根的高分子化合物质富凝,该材料以水作交联剂,可与水在瞬间反响而固化,且体积迅速膨胀从而到达防水堵漏的目的.水溶性聚氨脂产品优点：瞬间止水,该材料以水作为交联剂,在数秒钟即固化结成弹性胶固体到达止水目的.该材料可灌性好,亲水性强,单液灌浆,凝固后的固结体抗渗性好,强度高、膨胀率大、稳定性好.B.改性环氧注浆液：改性环氧化学注浆液是以环氧权脂为主剂,配以促进剂、固化剂等配制面成的一种强度高、粘结力强的灌浆材料；因其可灌性好,可灌入0.1mm以上的裂缝,该材料适用于地下建筑物、隧道、堤坝、港口、码头等防水补强,亦适用于工业与民用建筑梁、板、柱、桩承台的蜂窝、裂缝等缺

6、陷的加固、补强,水电站坝基等接口的密封加固及防腐.该材料具有湿固化、强度高、粘结力强、收缩小,室温固化、化学性能稳定、稠度低、可灌性大、使用围广,具有补强、加固、堵漏、防腐的功能.C.聚合物防水涂料：是采用进口建筑专用聚合胶为主要原料加以多种助剂制成的一种环保型防水材料,该材料使用时配以一定比例的水泥,因而该产品具有优良的粘结性,因有一定的柔性,而且有很好的环抗裂性,耐久性、抗渗性和耐酸碱等成效,该产品并且无毒无污染.D.金汤水不漏：是吸收国外先进技术开发的高效防潮、抗渗堵漏材料,该材料无毒无污染,凝固后强度高,快速带水堵漏,凝固时间可调,适用于裂缝及蜂窝渗水的外表封堵.六、施工准备1、机具准

7、备(1)基层清理：锤子、凿子、铲子、扫帚、刷子等.(2)施工工具：高压电动灌浆机、低压手动灌浆机、电钻、电缆、灰刀、刷子等.(3)照明器具：电线、照明灯等.2、材料准备(1)灌浆堵漏材料包装、贮存、保管应符合规定要求.(2)灌浆堵漏材料必须具备出厂合格证及相关资料说明.3、人员准备为保证质量,堵漏工程由经过专业培训的技术工人进行施工.堵漏工程施工,一般以2-3人为小组较为适宜,视工程量的多少而具体安排施工人员.七、具体施工方法A.流量大的渗漏水点施工方法：1、先找出流量较大的漏水点,凿除漏水点外表松动及不密实的局部,用金汤水不漏速凝水泥将漏水处的外表封堵好,封堵时预埋好低压灌浆咀及橡胶引流管,

8、根据漏水的流量确定引流管的数量.2、待金汤水不漏到达一定的强度后(约10-20小时)拔掉橡胶引流管,将引流管眼用金汤水不漏封堵好,约1020小时后,用手压灌浆机对流量较大的部位通过预埋好的低压灌浆咀灌注水溶性聚氨酯堵住大的漏水点.3、待大的漏水点堵住后再用高压灌浆机对裂缝及漏水小的渗漏点进行灌浆处理,在渗漏点的部位用电钻打眼,孔径13mm,深80100mm,将高压灌浆咀安装在打好的孔眼中,并将灌浆咀的螺丝拧紧,使灌浆咀稳稳的固定在钻好的孔中.4、用高压灌浆及经由高压灌浆咀灌入水溶性聚氨酯浆液,压力一般限制在250350kg/cm2之间,压力最少应达250kg/cm2,以保证浆液灌入充填满混凝土

9、中的孔隙中.5、灌浆过程中的压力：灌浆压力从低到高,直到压力稳定,一般达到300kg/cm2,让其稳定一段时间之后再加压,如压力表上升缓慢或不再上升.那么说明该灌浆嘴可以结束灌浆,而改换另一个,以此类推.B.裂缝渗漏水施工方法：1、 将渗漏水的裂缝沿缝凿宽6-8公分,深8-10公分的V型梢,在V型梢中沿裂缝用电钻打孔,直径13mm,深80-100,间距150-200mm,将高压注浆咀安装在孔眼中,将注浆咀拧紧,使注浆咀稳稳的固定在钻好的孔中.2、 用高压注浆机从注浆咀注入水溶性聚氨酯堵漏浆液,压力一般限制在250-350kg/m2之间,以保证浆液灌入充填满混凝土的裂缝中.3、 注浆时压力从低至

10、高,直至压力稳定,然后再改换另一个注浆咀,以此类推进行施工.4、 等水溶性聚氨酯注浆料完全固化后约6-8小时,切掉注浆咀外露的部位,用金汤水不漏封堵V型梢下半部份并抹平整.5、 然后将V型梢涂刷一底三涂聚合物防水涂料,并加铺网格布,以增加拉力强度.6、 V型梢上半部份用聚合物防水砂浆抹平压光.C.主机段流道尾水管施工缝裂缝施工方法：根据以上裂缝渗漏水施工方法进行施工只是灌注的材料为改性环氧注浆液,该材料完全固化需72小时,因此灌注浆料后需72小时后才能切除外露的注浆咀.D.主机段流道尾水管钢板下方空鼓施工方法：1、 用铁锤敲击钢板外表,查找出下方有空洞的部位,并画上记号,用电钻在记号钢板上钻孔

11、径6-8mm的小圆孔,每处空洞处钻两个孔.2、 在手压注浆机的高压管尾部绑扎一个玻璃枪头,将玻璃枪头插在钻好的圆孔中.3、 用手压注浆机将改性环氧缓缓压入钢板下方空鼓的部位,一边注浆一边敲击钢板外表以检查浆料是否灌满.理论上讲,一个孔中注浆,另一个孔中冒浆出来,那么表示该处浆液已注满.4、 经72小时固化后,用电焊封住钢板上所钻小孔,并打磨平整.八、质量保证举措1、保证堵漏施工材料满足施工需要,材料进场应有明确标志,合格证.2、钻孔施工、开钻前,根据渗水的实际情况,布好孔位.钻机定位要准确.3、灌浆：灌浆一定要按程序施工,每段进浆要准确,灌浆压力一定要严格限制.专人操作,当压力忽然上升或从孔壁

12、溢浆,应立即停止灌浆,让浆液往里渗透一会后再加压,至直每处漏水点里面不密实处灌满浆液为止.灌浆时如出现跑浆现象,应采用举措用金汤水不漏速凝水泥封堵跑浆部位后再继续灌浆,保证灌浆堵漏工程的质量.九、平安保证举措及文明施工1、钻机、灌浆泵及高压管路必须试运转,确认机械性能和各种阀门管路,压力表完好后,方准施工.2、每次灌浆前,要认真检查平安阀、压力表的灵敏度.3、安装高压管路和泵头各部件时,各丝扣的连接必须拧紧,保证连接完好.4、灌浆过程中,禁止现场人员在灌浆孔附近停留,预防密封胶冲式阀门破裂伤人.5、灌浆时不得随意停水停电,必要时必须事先通知,待灌浆完成并清洗完灌浆机前方可停水停电.6、灌浆现场操作人员必须佩戴平安帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品,方可进行灌浆施工.7、施工时做到活完料尽场地清,