耐火材料管理办法

1、耐火材料维修管理暂行办法第一章总则第一条随着公司熟料产能的不断提高,耐火材料使用量大幅增长,为规范耐火材料的使用和维修管理,确保耐火材料施工质量和减少浪费，积极落实科学发展观和推进建设节约型企业，特制定本办法。第二条本办法适用于回转窑、预热器、篦冷机、窑头罩、三次风管、燃烧器等设备的耐火材料检查、施工管理等。第二章管理机构和职责第三条供应部是公司耐火材料的采购和仓储管理部门。负责建立健全公司耐火材料消耗管理台帐,统一规划各品种耐火材料的合理库存和采购入库安排,统一调配公司的耐火材料库存资源,组织耐火材料质量反馈评审。对子公司的耐火材料库存、保管条件、余料回收和再利用工作进行检查指导。第四条建安

2、公司是公司耐火材料施工和维修管理单位。负责建立公司各条生产线的耐火材料检修台帐，根据子公司的耐火材料使用情况组织异常消耗分析，指导子公司生产部门执行好耐火材料升温烘烤和冷窑规范。对耐火材料的施工质量、进度、现场材料管理、余料回收入库负责。第五条子公司是耐火材料使用和消耗控制的责任部门。负责耐火材料的停机检查、维修计划申报、施工过程监控、质量验收、余料回收检查工作，拟定耐火材料升温曲线图，整理耐火材料技术台帐，弁组织对本公司耐火材料的异常消耗进行分析，提出操作改进和材料选择优化建议。第六条为有效组织好耐火材料的检查、施工管理，延长使用周期，降低消耗成本，子公司应成立由分管生产的副总经理任组长、生

3、产处工艺技术主管、供应处分管领导、制造分厂生产分管领导、烧成技术员、窑操作员组成的耐火材料管理小组。有关人员的主要职责是：（一）、分管生产的副总经理1、根据窑前期运行情况，制定耐火材料现场检查方案，组织实施检查，形成书面检查报告，弁制定耐火材料更换维修方案和维修费用预算，报股份公司批准后组织实施；2、督促建安公司编制施工方案和计划，负责施工过程中交叉作业协调和配合，,织内部力量，确保按期、按质、按量完成；3、根据耐火材料施工规范和施工方案，安排工艺技术和中控操作人员跟班监督检查耐火材料施工质量，组织施工结束后的质量验收；4、负责组织成立由工艺技术人员、中控操作员对耐火材料检查情况进行研讨分析J

4、对|耐火材料使用情况进行研讨，分析，常消耗产生的原因，制订优化操作的措施促操作员落实和整改。|对耐火材料的施工质量、使用周期及消耗成本负责。（三）生产安全处L生产处作为公司的耐火材料检修维护、施工和技术的监督管理部门，负责耐火材料计划的审核、施工计划的，报和施工的组织协调落实工作，对耐火材料的计划审批、更换计划，报、施工组织和施工质量、成本消耗负责；2、根据心内耐火,测量情况和上行使用情况检查，填报窑内耐火材料更换计划申请表（A）;3、停窑前组织制造分厂、建安公司检修负责人到现场，确认落耐火材料检修实施工作业前的准备工作；4、停窑前组织建安公司、制造分厂、设备保全处检修负责人，拟订交叉作业进度

5、表，并根据停窑后检查增补的耐火材料检修项目进行调整；5、负责检修现场机具的调配和安全管理;6、对废、旧、散耐火材料提由代用方案，努力实现耐火材料零库存；7、负责组织耐火材料检修竣工验收，会同保全处召开检修总结会，按要求在检修结束投料后七天内上报窑内耐火材料实际更换表（B）,落实异常消耗的整改措施。对耐火材料的施工质量、使用周期和消耗成本负责。（二）、制造分厂1、根据耐火材料的使用情况和更换台帐，提前，报耐火材料检修及材料到货计划，国产备料期为30天，浇注料备用期15天，进口,为2个月，并报公司分管领导审批；2、按照检查程序和要求，组织工艺技术人员、中控操作员对耐火材料实施测点检查，弁填写检查报

6、告；3、按照施工规范，制订工艺技术人员、中控操作员跟班作业计划，检查耐火材料施工进度和质量，把好耐火材料施工质量关；4、填写耐火材料施工质量检查验收表，整理汇总施工管理台帐；5、校验燃烧器，拟定窑开、降温曲线，弁报公司分管生产的副总经理批准;6、根据耐火材料使用情况，组织工艺技术人员、中控操作员进行研讨分析，提出改进及优化操作的意见。对耐火材料的施工质量和消耗成本负责。（三）、窑工艺主管和窑操作员1、参加耐火材料的检查、施工过程的跟班监控和施工结束后的质量验收，,通过耐火材料的检查和施工管理，全面掌握耐火材料的配比和使用性能；2、参加燃烧器的校验和点火前的检查等各项前期准备工作，严格执行窑的升

7、温曲线；3、根据耐火材料的检查情况，对耐火材料的使用情况进行研讨分析，优化操作。对耐火材料的使用周期和消耗成本负责。（四）、供应处1、根据批准的耐火材料维修计划组织供货，按耐火传的配比型号和现场施工进度均匀分批发放；耐火材料出库坚持“先进先出，发零存整”原则，防止过期影响使用；2、检查建安公司在施工过程中的材料管理情况，督促做好防护和二次搬运过程中的保护工作,杜绝野蛮作业，追究,工单损坏索赔责任；3、施工结束后，组织建安公司对剩余耐火材料进行清理回收，分品种、规格重新包装后退回仓库，弁做好标识；4、建立耐火材料库存和出库、退库台帐，定期检查耐火的储存保管状况，掌握浇注料及粉料的入库期,督促使用

8、单及时合理代用或调拨兄弟单使用，向止过期造成失效或使用性能下降；5、每月进行耐火材料的成本消耗分析，收集耐火材料使用性能和不同厂家产品质量的反馈意见,上用供应部与嵬团同类型生产线的耐火材料消耗情况进行比较，提出管理建议。对耐火材料的储备定额、保管和消耗负责。第三章耐火材料的检查第七条窑内砖及窑口浇注料的检查1、停窑后由公司分管生产的副总经理牵头，耐火材料管理小组成员、海螺建安技术人员共同对窑头罩、燃烧器等浇注料及窑内耐火砖状况进行全面检查，并提出维修意见，按第十三条的规定程序报批。2、窑内耐火材料的检查要求、无窑皮区域：在传面平整区域每间隔5米检测一环；在传面不规则区域，每间隔2米检测一环，并

9、在本环中分别检测最低厚度、最高厚度和平均厚度；、窑皮覆盖区域：每间隔2米检测一环，按1200均分取三个测点；对重点高温部位（指前期运行中胴体温度超过430或出现暗红的部位）应每间隔1米检测一环，按120°均分取三个测点。第八条预热器、篦冷机、三次风管等耐火材料的检查1、 由制造分厂领导牵头，耐火材料管理小组成员、海螺建安技术人员共同对耐火材料状况进行全面检查；2、 制造分厂应根据工艺特点，对耐火材料、耐热件的使用情况进行系统的检查，着重检查其剥落、脱落、磨损、抽签、侵蚀等损坏程度并作好记录，并经子公司分管生产的副总经理现场确认后，提出维修意见。第九条检查结束后，子公司分管生产的副总经

10、理要组织召开碰头会，理出耐火材料更换维修基本意见和措施等；并根据检查结果，提交耐火材料使用状况分析报告，报告要着重对各热工设备的耐火材料具体状况进行详细描述。第四章耐火材料更换标准及审批程序第十条耐火材料维修管理，要贯彻按标准更换的基本原则，耐火传更换应该按残传厚度和强度、结合窑皮的完整情况进行综合判定，严禁随意拍板和按使用时间换传。第H一条窑内耐火砖更换标准1、8000-10000t/d生产线回转窑烧成带的窑皮不稳定区域、过渡带耐火传厚度低于120mm窑皮稳定区域而切C传厚低于100mm窑尾国产抗剥落传厚度低于80mm可考虑更换（检查时要根据窑的热工特点、窑皮情况、耐火传的表面侵蚀情况以及运

11、行记录等进行综合考虑）。2、2000-5000t/d生产线回转窑烧成带的窑皮不稳定区域、过渡带耐火传厚度低于120mm窑皮稳定区域耐火传厚低于110mm窑尾国产抗剥落传厚度低于80mm可考虑更换（检查时要根据窑的热工特点、窑皮情况、耐火传的表面侵蚀情况以及运行记录等进行综合考虑）。3、窑内单环传中，厚度低于上述标准且周长在1/4环以内的，可考虑挖补；大于1/4环时，应对整环传进行更换。第十二条其它部位耐火传更换标准1、平面部位的耐火传残余厚度低于原厚度1/2以下时，可考虑更换；2、拱型部位（如三次风管）的耐火传残余厚度，低于原厚度2/5以下时，可考虑更换。第十三条耐火烧注料更换标准1、根据耐火

12、浇注料的局部烧损和剥落情况，实行挖补；2、耐火浇注料大面积均匀烧损，残余厚度低于100mm可根据现场实际情况考虑整体进行更换；3、对于窑口及窑尾浇注料，应检查其磨损、厚度、脱落、侵蚀及窑口护铁状况，以判断是否需要更换；4、窑头罩顶部出现开裂、脱落、质地松散，则整体进行更换。第十四条耐火材料更换报批程序1、窑内砖及窑口浇注料更换报批程序：由子公司分管生产的副总经理牵头，根据耐火材料的检查状况及下周期运行目标，确定具体换砖部位及砖的品种规格，形成书面更换和费用预算报告（附表二、三）。更换数量在5米以内的，由子公司总经理审批；超过5米，由子公司总经理初审后，经股份公司分管领导审核，报股份公司总经理审

13、批。检修结束后，将实际检修内容及费用形成书面报告，上报股份公司董事长、分管执行董事。2、预热器、篦冷机、窑头罩、三次风管、燃烧器等耐火材料更换报批程序：由子公司分管生产的副总经理牵头，依据检查结果和运行周期，形成更换维修书面报告，由子公司总经理审批；对于提高配路要求，选用高档次耐火材料或大面积更换残厚超过100mm勺浇注料，必须报股份公司分管领导审批。第五章施工和安全管理第十五条用料管理1、领料：对耐火材料的领用，必须按照审批计划和施工进度，分批发料。本着用多少领多少、先进库的先出库、先散箱（包）后整箱（包）并优先考虑代用的原则进行发放，主砖的出库经配比测算后以整箱发放，异形插缝砖的出库必须以

14、块数发放，不得多发。2、防护：浇注料、耐火泥、硅酸钙板、粘结粉出库后运至检修现场交海螺建安公司，并办理收料确认手续；卸货时地面必须用木托盘或雨布垫放，分材质、规格码放，防止损坏和受潮。3、 开箱控制：海螺建安公司应根据施工进度要求，核实各种耐火材料的用量、质量和存放情况，严格控制开箱（包）数量，随用随发。公司生产处要加强开箱（包）的监控，确保施工结束后同一品种同规格的耐火材料开箱（包）后剩余数量不得超过一箱（包）。4、 耐火浇注料的留样：为做好耐火浇注料质量鉴定和避免质量纠纷，骨料和粉料按规定配比混合搅拌均匀后，分品种留取5公斤样品封存，标明日期、品种、取样人，并做好防潮措施。第十六条施工监督

15、（一）、耐火材料现场管理小组在施工监督过程中应该做到：1、跟踪打砖操作，掌握真实的砖厚情况，防止多拆；2、 拆砖时，当发现砖虽较厚，但出现较多断层或有深度碱侵蚀时，要及时进行汇报、会检和处理；3、对砌筑质量进行把关，主要是对砖的配比、尺寸、火泥、砖缝、垂直度、封口等操作进行把关，并进行详细的记录，发现不合格项必须随时纠正；4、 施工结束后，负责耐火材料的施工质量验收和整理汇总施工台帐；5、 负责现场施工剩余材料的清点，检查剩余材料的破损及退库材料的质量情况，并对施工实际工作量进行现场核实后，公司与建安公司双签确认。（二）、在施工检查过程中，制造分厂烧成工艺技术和窑操作员要分组倒班，在专门记录本

16、和记录表上描述检查情况，班次交接时应签字明确责任，施工结束后形成砌筑检查报告经小组成员签字后存档。第十七条安全管理1、耐火材料的施工强度大、人员密集、交叉点多、现场环境差，建安公司应安排专人负责安全管理工作，耐火材料小组成员也应关注施工过程的安全状况。2、施工场所要保证有足够的照明和通风条件，采取必要的防尘措施，满足施工人员的现场作业环境要求。3、作业人员必须正确穿戴劳动保护用品，高空作业必须系好安全带，不准在施工场所和材料堆放区域休息，防止发生意外。4、窑内打窑皮和拆借作业，应合理划分施工人员的活动区域;预热器内进行耐火材料的拆卸作业时，应对下游区域采取防护隔离措施，废料排放点和材料吊运通道

17、应圈定范围，拉警戒线，防止人员进入。5、交叉作业场所，必须采取可靠的隔离防护措施，施工过程中加强相关作业组织之间的联络。6、耐火材料检修期间，大型风机、煤粉输送风机、窑主传必须停电，窑的慢转必须由制造分厂指定专人负责，转窑前事先通知窑、冷却机、预热器内的作业组暂停施工，全面确认设备内外无检修人员、材料和机具已撤离到安全区域后，方可慢转窑。（办理慢第十八条施工清场及验收1、检修完毕后，公司应督促建安公司及时做好清场工作，将剩余的耐火材料分品种、分规格进行整理退库，入库后做好标记。2、工程施工结束后，使用单位要及时对工程进行验收，并填写耐火材料施工验收会签表，确认工作量，验收剩余材料回收及质量情况

18、，签署验收意见（附表四）。第六章异常损耗分析及档案管理第十九条对窑内烧成带砖、过渡带砖以及其它关键部位的异常损坏，建安公司应会同子公司分管生产的副总经理组织制造分厂、生产安全处、供应处等部门召开技术研讨分析会，查明原因，形成书面报告及处理意见报股份公司。第二十条耐火材料的技术档案1 、检修结束后，制造分厂应及时将更换耐火材料实际情况形成书面报告，连同耐火材料检查记录、更换审批报告一并存档。2 、子公司耐火材料管理小组负责对耐火材料的运输、检查、维修、更换等内容建立系统的管理台账，负责定期对耐火材料的使用状况进行分析，组织专题分析会，提出管理意见和措施。第七章费用结算第二十一条检修前，根据股份公

19、司批准的耐火材料更换报告，子公司与建安公司须签订施工管理合同。明确耐火材料施工工作量，界定双方的责任和义务，确定各种耐火材料施工规范、质量和使用周期，约定质保期和不低于10的质保金等。第二十二条检修结束并验收合格后，由子公司会同建安公司整理汇总施工材料，包括施工管理合同、耐火材料更换审批报告（表）、耐火材料施工记录表、耐火材料施工验收表、现场材料回库及报废情况等，报工程审计部。由工程审计部按200239号文中的有关费用定额标准，审核办理决算手续，报股份公司总经理审核、董事长审批后，由子公司按决算额扣除质保金后付款。待公司耐火材料维修达到质保期要求后，由子公司直接支付质保金。第二十三条建安公司聘请的临时工、必备