《燃料检修规程》(2014年修编)

1、KSGCLQJ/030828-01-06-2003昆山鑫源环保热电企业标准技术标准设备检修标准燃料检修标准一一燃料检修规程2021年编制昆山鑫源环保热电发布1、本规程根据?燃料监督制度?、?燃运设备型号编制方法?、?火力发电厂燃运设计技术规定?、等有关标准,制造技术资料和现场具体情况制定.2、本规程中燃运主、辅设备标准,主要技术性能及参数限额根据厂家提供的说明书编写.3、本规程所述主辅设备的内容与现场所用主辅设备的制造厂说明书或上级规定、标准抵触时,以后者为准.4、以下人员应熟悉且必须严格执行本规程：4.1 燃运检修全体人员、值长4.2 发电运行部门、检修部门、技术职能部门、平安职能部门领导及

2、有关技术人员4.3 总工程师、生产厂长5、本规程自下发之日起下发执行.修编：孔德明邹运华郝继斌梅启东王鹏孙昊明昆山鑫源环保热电企业标准?燃料检修规程?目录KSGCLQG/030828-01-06-20031 .固定式皮带输送机的检修12胶带输送机细部检修33环式碎煤机检修114桥式起重机检修155固定式起重机检修16第一章固定式皮带输送机的检修第一节皮带输煤机的设备标准我厂输煤系统中,采用码头吊、行车抓斗进煤,9条皮带输煤机、设二级破碎装置、二级除铁、二级计量.输煤机所处的工作位置及皮带长度不同,每台输煤机所配用的各种设备也不同,具体设备型号见设备标准.1、设备标准1.1 固定输送带主要技术数

3、据如下表：序号工程单位数量1#1输送带根2a.长xJSlmm154000650b.速度m/s1.25c.出力t/h150配电动机a.型号Y225M-6型b.容量KW30c.电压V380d.额定电流A58e.滚筒型号WXN-1G630-650-1.25-30f.滚筒直径mm6502#2输送带根2a.长碗mm137800650b.速度m/s1.25c.出力t/h150配电动机a.型号Y225M-6型b.容量KW37c.电压V380d.额定电流A74e.滚筒型号WXN-1G630-650-1.25-37f.滚筒直径mm6503#3输送带根2a.长噬mm78000650b.速度m/s1.6c.出力t/

4、h150配电动机a.型号Y180L-4型b.容量KW15c.电压V380d.额定电流A30e.滚筒型号WD-2G500-650-1.25-15f.滚筒直径mm500序号工程单位数量4#4输送带根1a.长xJSlmm139600650b.速度m/s2c.出力t/h390配电动机a.型号Y225M-6型b.容量KW30c.电压V380d.额定电流A64e滚筒型号WXN-1G630-800-2-30Nf.滚筒直径mm6505#5输送带根1a.长xJSlmm162000650b.速度m/s1.6c.出力t/h200配电动机a.型号Y200L-4型b.容量KW30c.电压V380d.额定电流A57e滚筒

5、型号WXN-1G630-800-2-30Nf.滚筒直径mm6306#6输送带根1amm245000650b.谏度m/s1.6c出力t/h200配电动机a型号Y200I-4型b容量KW30c.电压,V380d.额宗电流A57e滚筒型号WXN-1G630-800-2-30Nf.滚筒直径mm630第二节皮带输煤机小修工程及工期1.2.1 小修工期；皮带输煤机小修工期23天,时间间隔一般为48个月.1.2.2 小修工程；凡不能在大修间内,保证平安可靠运行的检修工程,均视为小修工程1.2.2.1 清理更换减速机或滚筒内的润滑油.1.2.2.2 滚筒轴、轴承、滚筒包胶面的清理检查.1.2.2.3 逆止器、

6、清扫器、制动器的清理检查.1.2.2.4 检查和更换槽型托辗,上下托辗,调整托辗.1.2.2.5 检查更换联轴器柱销.1.2.2.6 犁煤器、落煤管、导煤槽和挡煤皮的检查更换.1.2.2.7 胶带的检查,补胶及调整.1.2.2.8 拉紧装置的检查及调整.第三节胶带输煤机的大修工程1.2.2.9 工期:大修工期为5-7天,间隔为2-4年.1.2.2.10 目；1.3.2.1 减速机解体清理、检查测量齿轮磨损及啮合情况,轴承磨损情况,内外套有无松动,靠背轮及其柱销,必要时进行更换.1.3.2.2 检查清理头尾部改向滚筒面是否完整,滚筒轴是否弯曲,轴承及轴承座是否损坏,必要时应进行更换.1.3.2.

7、3 检查胶带是否完整,接头处是否损坏,必要时要进行胶接或修补.1.3.2.4 检查托辗及支架是否损坏,必要时要进行更换.1.3.2.5 检查落煤管是否需要更换或焊补,导煤槽是否腐烂,必要时要进行更换.1.3.2.6 检查拉紧装置中的滑轮润滑是否良好,钢丝绳是否锈蚀,重碇滑涎是否变形,必要时要进行更换或调整.第二章胶带输煤机的部件检修第一节皮带运输机联轴器的检修联轴器是用来传递扭矩的部件,主要用来使用两轴互相联接,并能一起回转而传递扭矩和转速.输煤机大多采用三种形式的联轴器,而我厂采用的是尼龙柱销两种形式的联轴器.如图；1.1.1.1 柱销联轴器的检修工艺及质量要求.1.1.1.2 卸时应用扒子

8、,需要敲打时应使用铜棒,加热拆卸时,温度不超过200Co1.1.1.3 联轴器柱销孔磨损严重时,应更新.1.1.1.4 联轴器与轴装配时,应按轴孔的标准进行装配.1.1.1.5 联轴器两轴不同心度及端面间隙应符合要求.第二节皮带运输机滚筒的检修我厂胶带输送系统中,主要有以下几种型式的滚筒；头部滚筒,尾部滚筒,改向滚筒；尽管它们的尺寸不一样,使用部位也有所不同.但它们的结构是一样的,具检修工艺也没有多大差异.2.2.1头尾部,改向滚筒.2.2.1,1滚筒所配用轴承型号表:滚筒直径JKD85轴承型号传动滚筒改向滚筒46303520/352445001316/35204181312/13164320

9、1310/13122.2.1.2 头尾部滚筒的检修工艺及质量标准.2.2.1.3 滚筒胶面磨损严重或有破损翘起时,应更换新的.新更换的滚筒与包胶的贴合需严密,不得有凸凹不平,裂纹等现象.紧固螺丝应埋入胶面23mm,胶面接缝03mm,滚筒摆动01mm,包胶厚度应大于6mm.2.2.1.4 滚筒吊出检修时,应消除胶带张力并做好预防胶带下落的举措.2.2.1.5 滚筒转动应灵活无卡涩,且油咀齐全,油路畅通.2.2.1.6 滚筒与轴无松动串轴现象.2.2.1.7 轴的最大弯曲不超过轴长的1/1000,椭圆度不超过轴径的1/1000.2.2.1.8 轴颈外表的过热拉伤,其深度不得超过0.15mm,否那么

10、就应车光.车光后的直径不得少于原来直径的95%.第三节皮带运输机胶带的检修2.2.1.9 的标准；我厂胶带全部采用800650X4X4.5+1.5X10的胶带,现就每一局部的意义分别加以说明；式中800胶带宽度mm；650mm；2.2.1.102.2.1.11 度mm；1.5-一下履盖胶厚度mm；10胶带的厚度mm.2.4.2胶带的胶接；胶带的胶接有硫化胶接和冷化胶接两种.不管是硫化胶接还是冷胶胶接,其胶带对接时胶带接头的台阶形式有三种；斜角形,直角形和“人字形.人字形胶接时难于合口,直角口由于其接口是一条垂直于胶带的直线,胶带的应力和弯应力全部集中到一条直线上.因此,直角形接头容易产生疲劳损

11、坏.而斜角形接头便克服了这一缺点.由于斜角形接口是一条斜线,在没垂直于胶面的直线上只有几个点有应力集中,因此,斜角形接口使用寿命长.考虑到胶接时的方便,我厂一直采用快速斜角形接头.人字形斜羯形2.3.2.1 胶带的快速胶接工艺2.3.2.2 胶接前应准备好胶接用的粘合剂、胶接工具,甲苯、四氯化碳等.2.3.2.3 确定胶接的工作位置和接头数并根据实际要求确定胶接的台阶形式.2.3.2.4 工作手续齐全后,用倒链将重碇吊起,用专用工具将胶带拉紧并固定,在已确定好的胶接位置上将胶带锯断并划线,撕出所要求的胶带台阶.然后用甲苯或四氯化碳清理帆布层外表的残胶,用磨光机打出帆布层微呈毛状为止.2.3.2

12、.5 如皮带受潮,需用碘鸨灯加热枯燥.2.3.2.6 胶带枯燥后,分三遍涂胶,第一遍用1:6的稀胶涂刷.涂刷要均匀,使胶浆充分渗入到帆布层纤维中.待第一遍胶干后涂第二遍胶,待第二遍胶干后涂第三遍胶.具体时间间隔以胶面不粘手背为准.2.3.2.7 当第三遍胶不粘手时,可进行粘合.粘合时台阶要对准,不得有间隙,歪斜等现象.合口后要用橡皮锤从中间向两侧敲击.使接头中间的空气充分排出.2.3.2.8 在边胶贴合处,涂上稀胶浆,用10-15cm宽的胶条经汽油浸泡两层填入其中,在上覆盖胶和下履盖胶接头处,用刀子割出V形割口,涂刷胶浆后用60mm宽的补胎胶条覆盖封口,再用包装纸贴上封口.2.3.2.9 胶接

13、完后,对胶接头加热20分钟.温度80.左右.等2小时后胶带正常使用.2.3.2.10 撤除所有的胶接工具,并注意不要当时上煤,可空转,5分钟后,少量带负荷使胶合温差降到0点.1.1.1.2 的标准和配制：2.3.3.1 450固化剂的性能.是新型的多异氯酸酯固化剂.2.3.3.2 技术指标：外观色泽,棕色胶液不挥发物含量：17%-NCO含量?7%有效期18个月.2.3.3.3 阻燃粘合剂：LDJ-243-2特性：皮带阻燃粘合剂适合煤矿井下输送带接头的粘接及其它防爆输送带的接头的粘合,将接头按带宽的二分之一长度制作成阶梯形,打毛,用葛洲坝牌清洗剂,清洗、枯燥,按本胶液的90%配入阻燃型NCO45

14、010%搅匀后,在接头外表分别涂刷三次胶,当不粘手时即涂下次胶液或贴合,贴合后,用木槌敲压23遍,静置15分钟即可投入使用.剪切强度：15分钟,200N/cm225小时,400N/cm21.1.1.3 ,一个胶带接头800mm需注油5公斤,粘合剂243、2桶,固化齐I2桶.650mm胶带、粘合剂243、1.5桶,固化剂1.5桶,汽油5公斤.第四节皮带运输机拉紧器的检修1.1.1.4 胶带拉紧装置的检修工艺及质量要求.2.4.2.1 用倒链将重碇提起并做好防落举措.2.4.2.2 增加或减少重碇时,应使用倒链将重碇放置地面后装卸.2.4.2.3 纯轮车轮转动灵活,油咀齐全,油路畅通.2.4.2.

15、4 小车架、滑动架,重碇挂持架不得有开焊、变形现象.2.4.2.5 重碇挂持架调整螺栓应灵活.2.4.2.6 重碇重量适宜,排列顺序牢固.第五节清扫局部的检修2.4.2.7 标准2.5.1.1 D-H型合金橡胶清扫器B650O2.5.1.2 空段清扫器B650O2.5.2检修工艺及质量要求；2.5.2.1 头尾部清扫器应定期检查.拆卸各种清扫器时,应做好胶带转动的安全举措.2.5.2.2 所有清扫器的角钢架、扁铁、夹板等不得有弯曲、变形、开焊等现象.2.5.2.3 头部清扫器转轴转动应灵活,两侧均匀牢固、重量相等.2.5.2.4 刮板压紧压板螺丝应齐全,所有螺丝拧紧后,外露丝扣不应超过2-3扣

16、.2.5.2.5 所有清扫器刮板、角铁、夹板外露局部不得少于20mm,严禁角铁、刮板与胶带接触.2.5.2.6 头部清扫器,不定期清理维护,磨损严重定期更换.第六节皮带运输机煤管导煤槽的检修2.6.1 设备标准：1#4#皮带都是三通煤管,底部注入挡煤槽,具槽体一般为4-6米长,下煤三通管为600X600,壁厚为6mm,倾斜管的角度不得小于55.2.6.2 检修工艺及质量要求.2.6.2.1 下煤管补焊最多不超过两层,必要时应采取挖补举措.2.6.2.2 焊补下煤管时,应清理掉煤粉并采取通风举措.2.6.2.3 下煤管壁磨损到原厚的30%时,应采取局部或整段更换,煤流冲击面应选用810mm的低钻

17、钢板、非冲击而可选用6-8mm的钢板.2.6.2.4 煤槽漏煤现象,各联接螺丝应齐全紧固.2.6.2.5 护皮宽度适宜,与胶带接触严密.两侧护皮之间的距离,不得少于胶带本身宽度的二分之一.2.6.2.6 更换护皮时,应尽量采取整体式的,对于较长的护皮接头方向要正确,护皮螺孔应冲成长方形孔,以便磨损后调整.第七节皮带运输机卸料器的检修2.7.1.1 我厂共8台卸料器,均采用手动.2.7.1.2 下煤管无漏煤现象,翻板灵活.2.7.1.3 犁煤皮子磨损严重,定期更换.2.7.1.4 犁煤器升降灵活,平安可靠.2.7.1.5 犁煤器,支架应牢固,无开焊现象.第八节皮带运输机托辗局部的检修2.7.1.

18、6 标准：我厂皮带输送机,采用了30.槽型托辗.为了预防胶带跑偏,而影响输煤机运转,装有槽型上调心托辗.为了减少燃料对胶带的冲击,受料处装有缓冲托辗,托辗间距较正常区段小一些.所有托辗均采用单列向心轴承.缓冲托辗一般采用全橡胶制作.在一组槽形托辗中,应装一样的托辗,禁止装用不同型号的托辗.托辗的种类共有五大类型：槽形托辗；平行托辗；平行调心托辗；槽形调心托辗；弹簧式缓冲托辗.它们的构造图如下：缓冲托物2.7.1.7 检修质量及工艺要求：2.8.2.1 日常维护中,发现有转动不灵活、杂音、串轴的托辗时,应立即更换.2.8.2.2 更换托辗时,应停止皮带的运行并做好预防胶带转动的平安举措.2.8.

19、2.3 托辗在支架上装设牢固,不得有用动现象.2.8.2.4 安装调心托辗时,立辗应对着胶带的尾部.第九节机架、罩壳局部的检修2.9.1 设备情况：机架包括头架、尾架、驱动装置架、中间架等,均系槽型钢组合焊接而成.罩壳局部包括头部漏斗和护罩.头部漏斗与下煤管联接,共同完成受料任务.护罩起平安防护作用.2.9.2 检修工艺及质量要求：2.9.2.1 皮带大修时,应对机架各部进行测量,要求无变形,根底下沉等现象.2.9.2.2 机架中央线对输送机纵向中央线,不重合度不大于3mm.2.9.2.3 中间架接头处,前后上下的偏差不大于1mm.2.9.2.4 中间架在铅垂面内的不垂直度,不超过长度的1/1

20、00002.9.2.5 中间架间距偏差不大于土1.5mm.相对标高偏差,不应超过间距的2/10002.9.2.6 托辗向中央线相对输煤机纵向垂线的不重合度不大于3mm.2.9.2.7 头部护罩应无变形,开焊现象,与滚筒两侧的间隙均等.2.9.2.8 漏斗无开焊、漏煤现象,与煤管、机架联接牢固.第十节皮带运输机大修后的试运转运输机大修后,应进行试运转工作.试运时,首先检查齿轮减速器有无杂音、漏油、振动现象,然后应检查各部滚筒托辗的运转还必须况,清扫器、制动器的清扫效果和制动的效果,各调心托辗的调整效果,胶带的张紧程度,事故按扭和拉线开关是否完全可靠；空载电流,胶带的跑偏情况,煤槽、护皮的密封情况

21、,重碇、滑道滑动是否灵活及拉紧效果等.以上各种检查情况均为优良,大修即为合格,可办理工作票,胶带交付运行使用.附：皮带运输机常见故障及排除方法.附表1皮带跑偏：附表2皮带打滑原因及处理：附表3皮带拉出煤原因及处理方法：打滑现象产生原因处理方法带有开痈的胶带打滑头部滚筒有附着物清理滚筒重泥滑道变形调整重泥滑道减少上煤量不带有开痈的旧胶带打滑尾部重泥重量缺乏加装重泥头部滚筒表白后积煤清理滚筒环境温度过低,胶带过硬加装暖气新更换的新胶带打滑对于新胶带,由于其外表什-层白色粉质附着物,造成胶带打滑.胶带空转,用清扫器将附着物扫掉.第三章环式碎煤机的检修3.1 环式碎煤机设备标准：3.1.1 环式碎煤机

22、：PCH-1010mm3.1.2 转子直径mm：100X1000mm3.1.3 进料粒度mm：3003.1.4 出料普度mm：303.1.5 出产水平t/h:1003.1.6 转子级速度m/s：313.1.7 机器重量：t:4.83.1.8 电机型号：Y315M3-8、3.1.9 功率KW:903.1.10 转速：r/min：7403.2 检修工程：3.2.1 小修一般半年一次.3.2.2 检修千轴、轴承的润滑情况并且加油.3.2.3 检查环锤、中轴、边护板,肋板的固定及磨损情况,必要时应给予更换.3.2.4 检查调整,机架是否完整可靠.3.2.5 检查弹簧及垫圈的损坏情况.3.3 大修工程为

23、二年一次.3.3.1 拆洗、检查偏心轴及轴承,更换磨损的轴承等.3.3.2 检查连柱节、底座、动静鄂板、边护板承.3.3.3 检查、更换肋板、撑板槽铁.3.3.4 检查、更换楔板和机架.3.4 环式碎煤机检修3.4.1 检修工艺.3.4.2 对碎煤机检修时,首先切断电源,将碎煤机内的存煤去除干净.3.4.3 拆卸机盖和两轴承座上盖,将偏心轴连同飞轮齐吊出,检查修复.3.4.4 清洗检查轴承座上的所有零部件.3.4.5 拆卸弹簧座上的螺母,抽出弹簧、肋板和调整位铁.3.4.6 拆卸动静鄂板局部的螺栓,将固定齿板、活动齿板取下检查修复.3.4.7 拆洗检查左右上下闸板并修复.3.4.8 装配时,先

24、将碎煤机的各部件调整装复好,最后吊装偏心轴及正飞轮,合上轴承座上盖.3.5 质量要求：3.5.1 机器空转时向上调整筛板直到听见筛板与环锤间有稍微摩擦声,再向下调到所需的出料粒度,然后将其锁紧.3.5.2 给料工作中,严禁调整筛板.3.5.3 无载试车两小时,轴承温度070,各部转动平衡平稳,无不良噪音.3.5.4 轴承润滑采用ZC2钙基脂润滑油脂.3.5.5 环式碎煤机常见的故障及排除方法见表.第四章电动抓斗桥式起重机维护及保养故障性质原因排除方法轴承温度过高超过80C1、轴承保持架、滚珠或锁套损坏.2、轴承装配紧力过大.3、轴承游隙过小.4、润滑油脂污秽或缺乏.1、更换轴承或锁套.2、调整

25、装配紧力.3、更换大游隙轴承.4、清洗轴承,更换、填注润滑脂.碎煤机振动1、锤环及轴失去平衡或转子失去平衡.2、铁块及其它坚硬杂物进入碎煤机未能及时排除.3、轴承本身游隙大或装配过松.4、联轴器与主轴电动机轴的/、同轴度过大.5、给料不均造成锤环/、均匀磨损,失去平衡.1、更换环锤并找平衡.2、停机去除铁块及杂物.3、更换轴承或重新调整紧力.4、重新调整找正.5、调整分流板并更换锤环、找平衡.排料粒度大于规定值1、锤环与筛板间隙过大.2、筛板栅孔有拆断处.3、锤环或筛板磨损过大.1、调整筛板调节机构,保证筛板与锤环的间隙适宜.2、更换筛板.3、更换锤环或筛板.4.1 设备标准主要参数机构名称起

26、升机构主要参数开闭星重量起升速度工作级别1HHfe升高官Tm/minm机可用小5包括抓斗自重19.5M613电源三相交流380V50HZ钢_丝绳结构6*19+1-15.5-1550-1支数2KN12.5卷筒直径mm400电动机型号功率转速KWr/minYZR225M-8227152台臧速器型号传动比iZQ-500-IV-3CA23.342台制动器型号YWE-300/452台主要参数机构名称运行机构主要参数大车直距运行速度mmmin44.5731500095工作级别M5M5电源三相交流380V50HZ轮距mm23005000缓冲行程mm100140钢轨型号15kg/m43kg/m车轮直径车轮轴承

27、内径最大轮压mmmmKN35010033.6600100112.57电动机型号功率转速KWr/minYZR132M2-65908YZR160L-611940减速器型号ZSC-400-I-1ZQ-350-N-1/2Z65制动器型号YWZ-300/452台YWZ-200/25制造厂新乡市起重机厂4.2 维护与保养4.2.1 设备润滑4.2.2 桥架金属结构的维护与保养4.2.3 金属结构和所有螺栓不应有任何松动.4.2.4 当桥架发现有裂纹时,应停止使用.4.3 抓斗局部4.3.1 滑轮每月应检查、清洗、润滑.4.3.2 卷筒有裂纹时,应当更新.4.3.3 当钢丝绳断股、打结,应停止使用,断丝数在

28、一拧节距内超过12根时,应予更换.第五章码头吊维护及保养5.1 设备标准名称娄工值7逗重量5t起升高度码头基向以上6m码头基面以F7m工作速度起升30m/min变幅16m/min旋转2r/min电机起升YZR200L-622KW2变幅YZR160M2-67.5KW旋转YZR160M2-67.5KW减速机起升ZQA50-40-m(IV)-CA变幅ZQA40-40-Vm-Z旋转行星立式制动器起升YWZ300/45Z变幅YWZ200/25/2旋转TYWZ-300最大尾部半径3.5m重量26t5.2 维护与保养(1)钢丝纯钢丝绳在使用过程中,必须经常检查,不要超负荷使用,同时按时正确地润滑,润滑前应用

29、浸有煤油的抹布清洗旧油,绝对禁止用金属刷子锋利器具清洗钢丝绳上的污物,也绝对禁止用酸性或其他具有强烈腐蚀性润滑剂.随着钢丝绳的使用日久,钢丝绳中的一局部钢丝将受到磨损或折断,当发现有以下情况之一时,钢丝绳应予报废换新.a、在一个节距内破断钢丝根数为总钢丝根数的1/10;b、有整股钢丝纯断裂或麻芯脱出时；c、钢丝磨损或腐蚀,使钢丝绳直径减少7%时,应按报废处理；d、整根钢丝绳断面严重挤扁,扭曲形成松散或弯折造成塑性变形时；e、受电焊等高温灼伤时.(2)抓斗焊抓斗是起重机械的重要附件之一,必须定期检查,假设发现以下情况时,抓斗或其附属零件应报废或及时修复.a、抓斗颗板外表出现裂纹、破口；b、上承梁、下承梁或撑