v型滤池施工组织设计

1、.V型滤池施工方案第一章工程概况本单体为新X市第二水厂供水管线的重要组成局部，滤池是净水厂中工艺及构造最复杂的工程。池体局部位于设计地面以下，滤池工作内容包括：基坑开挖、垫层、底板、池壁、池柱、顶板及其它附属工作。滤池东西长36.56米，南北宽35.81米，池体总体高度为4.5米左右；垫层采用300mm厚三七灰土垫层，100mm厚C15素砼垫层；水池主体构造砼标号为C30，抗渗等级为S8。顶部为球形网架、根底、框架柱为C30级。第二章编制依据1、施工合同2、新X市第二水厂施工组织设计3、新X市第二水厂施工图纸、设计变更、及图纸会审内容4、施工规X、标准、技术规程第三章施工工艺及顺序一、工艺流程

2、：1.1、滤池局部：场地平整测量放样基坑开挖垫层砼底板砼池柱池壁顶板水池满水试验水泥砂浆找平水泥砂浆粉刷基坑回填土。1.2、反冲泵房：土方开挖砼垫层底板砼池壁顶板1.3、鼓风机房：土方开挖砼垫层底板砼池壁顶板1.4、屋顶网架：土方开挖砼垫层底板砼池壁顶板网架安装屋面板二、施工顺序因滤池局部池底标高较多，池内板、预留洞，挑板比拟多，给施工造成一定的难度。这就要求在严格按照图纸施工。同时预埋件数量也较多，标高、位置、尺寸要求准确。根据以往的施工经历，将滤池沿高度和水平方向划分为以下几个施工段：施工段一、先施工A、B段抗浮板根底，因在A处西北角池体内有砼管槽一处、槽底标高为-1.6m，因此根据施工要

3、求，在标高-1.6m处留置水平刚性止水钢板一道；施工段二、B段池内板顶标高为-0.85m，板厚200mm，拟在-0.85m处留置水平刚性止水钢板一道。施工段三、同时施工A、B、C、D段，在+1.0m处设置水平刚性止水钢板一道。C段内斜板预留插筋和挡水板插筋。施工段四、完成+1.0m到4.55m顶板，主体完成；第四章主要工序施工方法一、测量放样根据甲方提供的高程基准点测设出滤池原始地面的标高，并作好记录，报监理复核，作为以后测算挖土量的依据；根据甲方提供的基准点的坐标用全站仪测设出滤池四个角的坐标，并把这四个角的坐标引到滤池的外侧加以保护，作为滤池的控制点，每隔一星期对控制点复核一次。二、土方开

4、挖根据现场场地，基坑四周均采用放坡，坡度为1:0.75。土方开挖采用机械大开挖，人工配合去除基底预留土层。1、施工部署首先根据滤池的坐标控制点，放出滤池的外边线，然后根据第四章提出的施工顺序进展开挖。采用一台挖土机，将挖出的土方运到其它构筑物地势较底的地方进展场地平整，具体步骤如下：放线、验线机械挖土清槽放基底边线支垫层模板校核尺寸和标高验槽2、操作工艺2.1、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开场开挖。2.2、机械挖土分两步进展，挖土顺序是先浅后深，依次进展，先按图纸挖至设计标高最浅处，放线后，依次挖出第二深处，然后放线，依次挖至最深设计标高。2.3、在开挖至距离坑底50以内时，测量人

5、员抄出50cm水平线，随时注意观察坑底标高的变化。2.4、机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线，开场进展基槽验收，合格后由人工挖除20cm预留土体，每隔46m调置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基底标高。用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好坑边线。2.5、基底平整完后，及时进展垫层的施工。3、考前须知：3.1、每层土开挖前反复校核轴线尺寸，确认无误后再开挖。标高变化处，先挖浅处，再挖深处。3.2、挖土时注意边坡的稳定性，注意施工平安。3.3、根据设计图纸绘制的土方开挖示意图严格控制尺寸，严禁超挖后用土回填；3.4、根底内土壁修坡严格按照尺寸

6、进展，未经变更，按照设计图纸进展；三、灰土垫层基槽验收合格后，即可在其上进展垫层施工，灰土拌合在制定的场地进展，灰土严禁隔夜使用，铺灰土前，将基槽内浮土去除，在平面上设置标高临时控制点，以控制灰土面的标高。灰土厚度为300mm，压实系数为0.95，灰土压实后，按照规X到实验室送样。严格控制斜面灰土施工质量，拟按照500mm宽度分层堆放，每层高度不超过300mm，分层堆实至设计标高。根据放线尺寸，人工用铁锨将斜面多余的土方消掉，以满足施工要求；四、垫层施工基槽验收合格后，即可在其上进展垫层施工，浇垫层前，将基槽内浮土去除，每4m2设一标高临时控制点，以控制垫层的标高。垫层厚100mm，其侧模板采

7、用50×100mm方木，垫层平面尺寸为底板构造尺寸周边增加100mm，垫层混凝土强度等级为C15，采用商品混凝土，采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。五、钢筋工程1、钢筋工程概况滤池所用钢筋主要包括底板、滤梁、池壁、滤梁柱、顶板、进水孔、出水孔、检查井、钢筋混凝土溢流堰等。2、施工准备1、测量准备根据坐标控制点，在垫层上放出滤池轴线和壁板、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、测放墙，柱插筋位置线用红油漆标注。底板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。2、

8、技术准备钢筋工长，技术人员及翻样人员要认真阅读审查图纸，详读设计图纸总说明及设计变更通知单。作出钢筋加工配料单，配料单送交技术部及钢筋工长确定后，经现场技术负责人审查并签认前方能进展钢筋的加工。对于钢筋接头的连接，在连接加工前，要对每批钢筋进展接头工艺检验，。试验人员要作好原材料进场的复验工作，对复验合格的原料钢筋要挂好复验合格标识牌，对未做复验的原材料钢筋挂好待验标识牌标识牌要注明钢筋的炉号、规格、型号和数量。3、垫块根底底板的保护层采用40mm厚垫块；池壁和的保护层采用30mm厚垫块；现浇板保护层采用15mm厚垫块。4、绑扎铁丝直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号

9、铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。表611钢筋直径mm681012141618202225681501701902202502701012190220250270141625027029018202903、作业条件：3.1、对进场加工钢筋的施工人员要进展进场教育，对全体员工认真组织好技术交底，对特殊作业人员进展培训。如：电焊工需培训合格，持证上岗。3.2、钢筋工种的技术人员要根据设计图纸、施工规X及钢筋工程的构造要求，按构件编制详细的配料单，并交技术部门和钢筋工长审查，核对其每根钢筋的直径、式样、根数等工程是不是存在施工图与配料单不相符的情况。3.3、核查钢筋场的原材料，如钢筋的品种、规格以及数量是

10、否能满足配料单及施工图的要求。3.4、核查钢筋的原材料是否具备必要的合格证，出厂质量证明书和试验报告单，而且要将合格证证件与实物加以核对，根据钢筋外表标志和每捆或每盘上附带的标牌必须作到清楚无误。3.5、现场钢筋原材料缺少配料单及施工图上所需要的品种规格要及时向材料部门提出方案单并注明需进场的时间，如根据施工工期近期内原材料无法进场时，需用其它的品种、规格代换，须拟定代换方案，并取得技术部和设计单位的认可后，方可进展代换。3.6、对进场的钢筋机械由专业人员进展调试，到达机械试运行正常并作好调试记录，办好交接方可进展操作。3.7、配料单上的钢筋要注明进场先后顺序，后台加工时按先后顺序加工，加工成

11、型的半成品钢筋堆放地点和顺序要挂牌安排妥当，以便半成品钢筋运往现场时取用有序。三、钢筋加工1、钢筋调直钢筋冷拉调直时，级钢筋冷拉率为4，在钢筋调直场地按钢筋的总长度计算出伸长值，并在地面上划出标志。2、钢筋成型钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲加工使用弯曲机成型，轴心直径要控制在钢筋直径的2.5倍。另外，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋的形状正确，平面上没有翘曲、不平现象。箍筋弯钩的弯折角为135度。箍筋弯后平直局部长度不应小于箍筋直径的10d。抗浮板马凳筋为钢筋制作，型号为141000mm。钢筋加工完后分规格、型放

12、，并按部位挂标识牌，以免弄混。四、钢筋绑扎1、底板钢筋绑扎工艺流程：核对池壁、滤梁柱及节点的位置画底板钢筋分档标志及弹线铺设底板下层钢筋根底底板下层钢筋绑扎及保护层底板下层钢筋验收及查出问题处理安装底板马凳绑扎底板上层钢筋墙、柱插筋绑扎和定位办理隐检和质量评定签认手续办交接检签认。1.1、核对池壁、滤梁柱、滤梁柱、配气渠及节点位置：在底板及根底梁的钢筋绑扎前钢筋工长、技术员、质检员根据设计图纸和变更认真仔细检查核对其池壁滤梁柱、配气渠及节点位置和截面尺寸以及轴线、标高是否与设计图纸一致，确定无误前方可进展底板及根底梁的钢筋绑扎。1.2、画底板钢筋分档标志及弹线：画底板钢筋分档标志采用红油漆，底

13、板的底筋纵横向分档间距，外皮的第一根钢筋应距根底底板外皮线50mm。然后采用红粉进展弹线，弹线时线要拉直，弹好的分档线不得出现弯曲、不直等现象。1.3、铺设底板下层钢筋并搭设根底梁绑扎架：底板下层钢筋先铺横向面对图纸方向，接头位置在跨中1/3处按50%错开。1.4、底板下层钢筋绑扎及保护层控制1.4.1、底板下筋的接头位置在跨中1/3处错开50%，接头在钢筋成型时均采用闪光对焊。1.4.2、底板钢筋要严格按照已弹好的红粉线进展绑扎，钢筋绑扎时，靠近底板外侧两行钢筋的相交点，每点都必须绑扎结实，中间局部的相交点可相隔交织绑扎。1.4.3、摆放保护层垫块，垫块采用50mm厚的垫块，其间距为1m梅花

14、型布置。1.4.4、底板下层钢筋绑扎完毕自检合格后报质检部门验收，对验收提出的问题及时处理，要注意绑扣不能松动。1.5、安装钢筋支架并绑扎底板上层钢筋：1.5.1、钢筋支架摆放要垂直于底板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2m。1.5.2、底板面筋绑扎，底板面筋的绑扎方法同底筋。1.6、池壁、池柱插筋绑扎和定位1.6.1、根据垫层的壁柱位置线，安放壁柱插筋测量放线人员在底板面筋上放出各池壁的边线用红油漆标识清楚，插筋的接头要相互错开，并绑扎结实。1.6.2、钢筋工长、技术员及质检员要拿着图纸到现场对所有插筋全部核对，绝对不能出现错用钢筋、遗漏钢筋和池柱等现象发生，并仔细检查其位置，确保插筋位置

15、的准确性。1.6.3、池壁、柱子插筋定位：池壁钢筋采用插斜钢管与池壁水平钢筋和底板面筋绑扎结实，柱插筋采用定位框及外绑柱箍两道。1.6.4、底板钢筋、根底梁钢筋及壁柱插筋按区格全部完成后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，通知甲方、监理等进展验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。2、滤梁柱钢筋柱竖向受力筋架设套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍间距线绑箍筋2.1、柱竖向受力筋架设：柱竖向受力筋按位置架设。2.2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在底板预留的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。2.3、连

16、接并绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，按要求绑扎，质量应符合设计及有关规X要求。2.4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。2.5、柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头弯钩叠合处应交织布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交织绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。2.6、柱主筋封头处理见以下图：2.7、柱筋保护层垫块采用30mm厚的垫块，其间距为1m，与柱子主筋绑扎结实。3、池壁钢筋工艺流程：撤除插筋的定位钢筋搭设竖向钢筋定位架绑定位横筋和池壁竖筋连接绑其余横竖钢筋和池壁拉筋池壁保护层。3.1、撤除插筋的定位钢筋或钢管：砼浇注完成后，池壁砼接触面要凿毛并清理

17、干净，在清理的同时撤除插筋的定位钢筋或钢管，拆下来的钢管分尺寸码放整齐以备待用。3.2、搭设竖向钢筋定位架：底板混凝土完成后，办完验收交接手续，然后在池壁的端部或池壁拐弯处搭设竖向钢筋定位架，竖向钢筋定位架的搭设间距，要保证水平钢筋不弯曲为宜。3.3、绑扎定位横筋和池壁竖筋连接3.3.1、定位横筋要绑扎在钢筋定位架上，绑扎完成后要在定位横筋上画好池壁竖筋的位置线，要求横筋的位置线与预留筋垂直，再连接池壁竖向钢筋。3.3.2、池壁竖向钢筋连接：池壁竖向钢筋采用电渣压力焊。竖向钢筋连接完成后与定位横筋绑扎结实。3.4、绑其余横竖钢筋，池壁钢筋的穿插点要求逐点绑扎结实，双排钢筋之间要绑扎拉筋，其纵横

18、间距为300mm。3.5、池壁保护层：池壁的保护层采用30mm厚垫块，池壁钢筋绑扎完成后，将垫块和池壁的竖筋绑扎结实，垫块按纵横间距按1米布置。4、顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板上杂物画下层钢筋间距线摆放下层钢筋绑下层钢筋安装顶板马凳绑上层钢筋垫块设置办理隐检和质量评定签认手续办交接检签认。4.1、清理模板上杂物，按钢筋间距弹线。4.2、铺设方法先横向面对图纸后纵向，绑扎方法采用一面顺扣交织绑扎，板的下层筋划分档标志并弹线进展绑扎。4.3、钢筋支架摆放要垂直于顶板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2m，板的上层筋拉通线绑扎。钢筋的接头形式采用闪光对焊或钢筋搭接焊，采用闪光对焊时在钢筋成型时对焊

19、好，采用钢筋搭接焊搭接长度：单面焊10D、双面焊5DD为钢筋直径，同一截面焊接接头50%，接头错位距离35倍D，且不小于50cm。4.4、摆放保护层垫块，垫块采用30mm厚的垫块，其间距为1m梅花型布置。板上面铺设脚手板，防止行走造成钢筋间距不均匀、弯曲及有效高度失控。4.5、顶板钢筋按区格全部完成后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，通知甲方、监理等进展验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。五、模板工程一、模板设计1、垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用50×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基

20、坑壁上；未在基坑边沿的用短钢筋固定。2、底板模板侧模模板采用木模板，当模板无法加固时采用砖模，沿底板边线砌筑240mm厚砖墙，高度同底板厚度，积水坑等采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。3、池壁模板池壁模板采用15mm厚多层板面板，50×100mm方木作竖楞方木均经压刨找平，48×3.5mm架子管作横楞，10mm450mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。详见以下图：直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外横楞用2×48×3.5mm架子管间距450mm布置，外墙采用10mm对拉止水螺栓布置间距450mm，内墙采用10mm穿墙螺

21、栓布置间距450mm，与型扣件配套使用，间距同上：为了保证整体池壁模板的刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的壁体模板体系。4、池柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每15cm一道。柱箍采用48×3.5mm钢管，每400600mm一道，最底一层距地面250mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用48×3.5mm架子管刚性支撑，与其它柱子连成整体详见以下图。对于截面大于600的柱子KJA、B、C、D，柱箍采用48×3.5mm双钢管，

22、双钢管之间增加10对拉螺栓一道，间距同上。5、顶板模板顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用100×100mm1000mm单面刨光方木，次龙骨选用50×100mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，外表无错台现象。假设与柱相交，那么不该刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑详见以下图。顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1000mm，水平竿间距为1200mm，支撑均采用可调节顶托。二、模板加工1、模板加工要

23、求柱的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进展刨边，否那么制止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2、模板加工管理模板加工完毕后，必须经过工程经理部技术人员、质检人员验收合格前方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损局部，然后刷封边漆加以利用三、模板安装1、模板安装的一般要求：钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要去除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、底板模板安装顺序及技术要点：垫层施工完毕后进展底板模板安装，底板侧模全部

24、采用木模。3、池壁模板安装顺序及技术要点：3.1、模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。3.2技术要点：安装壁模前，要对池壁接茬处凿毛，用空压机去除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结结实并注意穿墙螺栓的安装质量。4、柱模板安装顺序及技术要点：4.1、模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土撤除脚手架、模板清理模板。4.2、技术要点模板与模板竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。5、顶板模板安装顺序及技术要点：5.1、顶板模

25、板安装顺序：满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板外墙模板龙骨模板调整验收进展下道工序。5.2、技术要点：顶板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙模板连接，然后向中央铺设。四、模板的撤除：1、池壁、柱子模板撤除在混凝土强度到达1.2MPa能保证其外表棱角不因撤除模板而受损前方可撤除。在同条件养护试件混凝土强度度到达1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，撤除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。2、顶板模板撤除：顶板模板撤除参考顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，在混

26、凝土强度到达设计强度的75%强度前方可撤除。拆顶板模板时从一端开场，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板撤除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。撤除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，将作业面清理干净，以防扎脚伤人。五、模板的维护及维修1、模板使用考前须知：组装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进展，制止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土外表和棱角。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。2、多层板维修：多层板运输、堆放要防止雨淋水浸；多层板严

27、禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起多层板起层和变形；多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破环、四边板开裂分层时，将模板破损局部切掉四周刷封边漆，然后重复利用。六、模板安装允许偏差及检验方法序号工程允许偏差mm检查方法1轴线位移5尺量检查2柱、墙、轴线位移3尺量检查3标高2、5用水准仪或拉线和尺量检查4根底截面尺

28、寸±10尺量检查5柱、墙截面尺寸+2、5尺量检查6垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板外表上下差1用直尺和尺量检查8外表平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋管件中心线位移3拉线尺量检查六、混凝土工程一、混凝土工程概况序号部位强度等级抗渗等级1垫层C152滤池局部C30P83鼓风机房C304反冲泵房C305网架根底C306其它附属构造C30二、总体安排本工程全部采用商品混凝土，混凝土采用输送泵送到预定浇筑位置，汽车输送泵车均能满足运输。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进展，假设混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，

29、各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。三施工方法1、准备工作1.1、钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件包括钢板止水带、钢套管等工程的预检、安装工程等相关验收工程已经完成经监理方签认；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。模板内的垃圾、木锯屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物包括混凝土屑必须去除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成但不得有明水。混凝土泵、泵管铺设、已经准备或调试好。浇筑混凝土的人员包括试验、水电工、振捣工等、机具包括振动棒、电箱等、等季节性施工的保温覆盖材料、水、电需要调试的必须预先调试好等已经安排就位。浇筑前清

30、整现场道路，保证混凝土运输通畅。1.2、测量准备：根据模板支设位置控制混凝土工程平面边界；在板上焊接钢筋，弹出标高控制线来控制板、梁混凝土浇筑的标高；在墙、柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。1.3、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。1.4、施工前认真查阅图纸、方案、相关平安、质量规X，对重点部位单独交底，作到施工中重点突出，心中有数。1.5、凝土搅拌站提供的商品混凝土必须符合国家现行标准"预拌混凝土"的规定，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定雨天施工应增加测定次数等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进展计量

31、，混凝土搅拌的最短时间为90s。1.6、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，平安稳固，能够满足浇筑要求。1.7、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。2、主要措施2.1商品混凝土供给商编制预防混凝土碱集料反响的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反响损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。2.2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的减水剂，掺量必须经过实验室确定。为保证混凝土的缓凝时间到达46小时，能够满足混凝土出机至现场具有可泵送料条件

32、，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水，如却需要时必须加稀释剂。混凝土入泵坍落度控制在160180mm。2.3、预拌混凝土采用罐车运输保证运至浇筑地点时温度T：5T25，并保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定，现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度(每车测一次)，并作好记录，与要求值偏差为±30mm。混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不产生明显离析现象。2.4、现场内混凝土采用汽车泵运输。2.5、流水段划分及施工缝的留置位置见第三章。

33、底板不留施工缝，池体不能留竖向施工缝，施工缝位置亦留置在底板面以上500X围处，施工缝内放置通长钢板止水带；柱子施工缝设置在底板顶面处，顶板不设施工缝。2.7、混凝土浇筑2.7.1、垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，外表模平压光。2.7.2、底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。2.7.3、柱子混凝土采用汽车泵浇筑，循环浇筑，每次浇筑高度为40用50振捣棒，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。2.7.4、池壁混凝土浇筑采用汽车泵，采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度为40用50振捣棒，下灰厚度采用尺杆配

34、手把灯控制。2.7.5、顶板混凝土浇筑同底板。2.8、施工流程2.8.1、清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹扫干净。2.8.2、混凝土浇筑和振捣一般要求：2.8.2.1、本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。2.8.2.2、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。2.8.2.3、浇筑竖向构造池壁、柱子、顶板和池壁柱子连接处混凝土前，底部先填一层3050厚的同配比去石子砂浆。2.8.2.4、浇筑混凝土

35、时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋套管的情况，当发生变形移位时立即停顿浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。2.8.2.5、使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进展，不得遗漏移动间距不大于50。振捣上一层时插入下一层混凝土5以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实局部的边缘。振捣时间以混凝土外表出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。2.8.3、垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，用泵车进展混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，外表再用木抹子搓

36、平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用浇水养护，保持混凝土外表湿润。2.8.4、底板混凝土浇筑底板混凝土采用汽车泵浇筑方式，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝；柱子根部浇筑完后打毛；池壁下部80高混凝土要求和底板一起浇筑由木工支设吊模。2.8.5、柱子、池壁混凝土浇筑柱子、池壁混凝土浇筑前要先填以3050厚的同配比去石子砂浆。柱子、池壁混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度为40用50振捣棒，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋管件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。池壁浇筑时振捣棒每隔6米放一台，不得来回搬动。2.8.6、顶板混凝土浇筑

37、顶板混凝土采用汽车泵和地泵同时工作的浇筑方式，要求有两班混凝土工同时作业，为保证顶板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。对于四周池壁处及板柱接头处要用30振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋，并加密棒点。振捣完毕后用2米刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其壁柱根部。2.8.7、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。2.8.9、混凝土的养护浇筑完毕的底板及顶板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖并浇水，浇水养护时保持混凝土湿润状态养护14d。浇筑完成的混凝土强度1.2Mpa通过同条件实验来确定前，不得上人和进展其它作业。柱子拆模后

38、立即用塑料薄膜将柱子包裹好进展养护。2.8.10、试块制作每工作班混凝土浇筑不超过100m3时，取样不少于一次，大于100m3不超过1000 m3时，按每100 m3一次取样，每次取样应至少留置一组28d强度的标样试块，同时要留置同条件试块顶板3组，1组用于1.2Mpa，1组用于拆模，1组用于构造实体检验用；池壁2组，1组用于1.2Mpa， 1组用于构造实体检验用。抗渗试块留置：每工作班混凝土浇筑不少于两组，试块应在浇筑地点制作，其中一组在标准条件下养护，其余试块同条件养护。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。2811混凝土浇筑采用插入振捣，振捣时要做到：28111一般振动采用

39、振动棒与混凝土外表垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土外表成40°45°角。28112振捣时要做到“快插慢拨，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。28113混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要保证在下层混凝土初凝之前进展上层混凝土的振捣。28114每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间2030秒，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土外表呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，外表泛出灰浆为准。2

40、8115振动棒插点均匀排列，可采用“行列式或“交织式的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。28116振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，并应尽量防止碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。七、水泥砂浆找平一、概述滤池顶板上要求做20厚水泥砂浆找平层。水泥用325*普通硅酸盐水泥，砂宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。二) 、操作工艺1、 找平层施工前，构造层应进展隐蔽工程检查验收，并办理手续。2、 需事先处理之处应按图纸及规X要求做好处理。3、 工艺流程：基层清理管根堵孔、固定弹线找

41、平洒水湿润打底找平抹水泥砂浆碾压、养护验收4、 基层清理：将顶板上面松散杂物清扫干净，突出基层外表的硬块要剔平扫净。5、 撒水湿润，在抹找平层之前，对基层撒水湿润，但不能用水浇透，适当掌握，以到达找平层、基层能结实结合为度。6、 冲筋、贴灰饼：根据厚度要求拉线找平贴灰饼。冲筋，冲筋间距为1.5m，冲筋后进展找平抹灰。7、 找平层要留置分隔缝，缝宽20mm，距离控制在6m×6mX围内。8、 拐角、根部等处在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。9、大面积抹灰在两筋中间铺砂浆配合比应按设计要求，用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平

42、整度。10、铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开场凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可开平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进展。11、砂浆的稠度应控制在7cm左右。12、养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，枯燥后即可进展道工序施工。八、水池满水试验一、试验条件池体混凝土强度和抹面砂浆强度到达设计要求；池体防水层施工以前以及回填土之前。当混凝土到达设计规定强度后，进展水池的满水试验，试验前应对预留空洞和预埋套管进展严密封堵；满水试验程序严格按照规XGBJ141-

43、90有关规定进展。二、试验前的准备工作将水池内清理干净，修补欠缺、临时封堵预留孔洞、预埋管口及进、出水口等，不得渗漏；检查水位观测标尺，标定水位测计；准备现场测定蒸发量的设备.三、满水试验流程1、充水：向水池内充水应分三次进展，第一次充水高度为设计水深的1/3，第二次充水高度为设计水深的2/3，第三次充水到设计水深；充水上升速度不宜超过2m/h，相邻两次充水的时间间隔不应小于24h，每次充水宜测读24h的水位下降值，在充水过程中和充水后，发现渗水量过大时，应停顿充水，待完成处理后继续充水。2、水位观测：充水时的水位可用水位标尺测定；充水至设计水深进展渗水量测定时，应采用水位测针和千分表测定水位

44、，水位测针的读数精度应达0.1；充水至设计深后至开场进展渗水量测定的间隔时间不小于24h；测读水位的初读数与末读数之间，应为24h；连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天的渗水量符合标准，应再测定一天，如第一天的渗水量超过允许渗水量，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。3、蒸发量测定：现场测定蒸发量的设备，可以采用直径约为50、高约30的敞口钢板水箱，并设有测定水位的千分表，水箱也应检验不能渗漏；水箱固定在提升井上，水箱中充水深度可在20左右；测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。雨天时不宜进展满水试验。渗水量的计算公式：q=A1/A2(E1-E2)-(e1-e2)式中 q 渗水量

45、L/(·d)A1、A2水池的水面面积,浸湿总面积()E1、E2水池中水位测针的初读数,初读后24h的末读数()e1、e2读数E1、E2时水箱中水位测针的读数()九、抹灰工程一、抹灰工程概述本工程导流墙采用20厚1:2水泥砂浆粉刷；池体外壁地下局部刷防水水泥砂浆。二、施工准备1、材料准备水泥普通硅酸盐、砂子中砂、界面剂、防水剂2、机具准备：手推车、铁锹、铁抹子、塑料抹子、小白线、小扫把、灰桶、木抹子、线锥、筛子(孔径5mm)、托灰板、方尺、木杠、2m靠尺板、砂浆搅拌机、扫帚等。三、作业条件1、作业面已清理干净，墙面修整完毕。2、施工用照明设备到位，并设有配电箱。3、施工用架子及脚手板已

46、到位。4、施工用标高已抄测完毕，并已经过复验。5、已做好工程验收和工序交接检查工作。6、已做好材料试验和试配工作准备，严把材料进场复试关，相关材料已经进场。四、施工工艺：1、工艺流程：清理准备测量放线基层处理贴灰饼、钉钢板网水泥浆甩毛施工间歇水泥砂浆扫毛施工间歇水泥砂浆找平检查清理2、砂浆的搅拌及运输：2.1、砂子要求颗粒坚硬干净，使用前过筛，不含粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害杂质。2.2、水泥砂浆配合比， 1:2 =水泥:砂子。2.3、应设专人控制砂浆配合比，入机前做好称重工作。2.4、砂浆搅拌时间应控制在1.52min/次X围内。3、搭架子：为了方便上部墙体的抹灰，必须搭设脚手架

47、，脚手架高度同墙体高度，为双排架，上面满铺一层脚手板，根据墙体的抹灰情况进展上下调整。两排立管间距为1.5m。4、墙体抹灰：4.1、先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，再在墙的上角两头各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，平均厚度控制在20mmX围内。4.2、根据标准灰饼用托线板或线锥挂垂直做墙面下角两个标准灰饼高度位置一般在地面上15左右,厚度以垂直为准。4.3、将钉子钉在两头灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.52m上下加做假设干灰饼。4.4、抹底灰前先在混凝土墙面上刷一道掺水泥重量20%的界面剂水泥浆做拉毛处理,拉毛要求用425水泥。

48、4.5、底层抹灰厚度控制在1.2cmX围内，分层抹每层抹灰厚度不超过7mm，面层抹灰厚度控制在0.5 cmX围内。4.6、墙面和导流孔口的阳角，采用1：2水泥砂浆做护角，池壁外侧的阳角，采用1：2水泥砂浆做护角，每侧宽度不应小于50mm。4.7、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锥找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。4.8、池壁外侧抹灰均应抹至地面以下；导流墙抹灰抹至墙顶压顶(包括压顶)。五、考前须知：1、水泥砂浆应控制在初凝前用完。2、抹灰前，砌块、混凝土等基体外表的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。3、抹灰前应找好规矩，横线找平、立线吊直、弹出准线。4、水泥砂浆的抹灰层

49、应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。5、抹灰面层严禁用水泥浆处理。六、质量要求1、抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结结实，不得有脱层、空鼓等缺陷。2、质量标准：外表平整度2mm阴、阳角垂直2mm立面垂直3mm阴、阳角方正2mm十、土方回填为了保证地基不受侵扰，在根底工程施工完成经隐蔽验收后应及时回填，但在回填前应做好各种管线等预埋工程。一、作业条件基坑回填时，根底工程应已经过验收，且已到达优良质量等级标准，池壁外侧防水砂浆已经做完，池体顶部细石混凝土找坡层已经做完。回填土的来源应落实，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。因回填土过干将夯打不实，过湿那么易变成橡皮土。

50、基坑内无明显积水积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应去除干净。做好基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。二、施工方法1、回填土从场地最低局部开场，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。2、采用小型自卸式汽车运输土料，以人工用铁锹、耙、锄等工具进展回填土。3、在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用环刀取样法测定土的密实度。对于没有到达设计要求的密实度，需将土方重新翻耕、碾压。三、回填土施工的考前须知 1、回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。 2、要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大

51、甚至到达饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。 3、当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层土铲除，方可填筑。4、回填前发现有机质杂质应随时去除，大块土块应先敲碎，再填筑。第五章 进度方案一、工期目标根据工程需要工期要求,本单体池体局部工程方案开工日期为2021年7月1日，方案竣工日期为2021年10月31日，总工期120日历天。附属局部60d。安装调试施工应在2021年12月31日前完成。合计180天。以确定的工期为目标，加强对施工所需的人力、物力及机具、设备等资源的调配，分阶段对施工进度控制、抓住关键线路的主导工序，确保工程按方案顺利进展组织。二、编制原那么1、本工程滤池局部工期目标为12

52、0日历天。总工期为180日历天。2、工序搭接要严密合理，统筹规划，合理安排，采用平行流水立体穿插作业，充分利用技术间歇穿插施工。3、集中精力控制好关键工序，确保如期完工。4、施工中以总方案为依据，分解成短小方案和月、旬、周方案，以便灵活运用，切实跟踪和指导施工。5、V型滤池因施工标高比拟多，施工来说相比照拟困难，为此公司安排了V型滤池的攻关组，有专人负责其质量，进度和平安；确保其合同内目标实现。三、方案控制与调整工期进度方案是工程进度的核心指导文件，是各单位工程的施工顺序、施工时间以及相互衔接关系的依据。在执行过程中，根据实际进度情况，适时对方案进展检查、记录、分析，假设发现偏离工期目标因素，

53、及时对方案进展调整，确保方案工期和资源平衡目标的实现。1、根据总工期要求，制定科学合理的检查周期，必要时可以应急检查分析。2、进度方案检查内容：首先是检查重点工作的进度。其次是检查非关键工作的进度及其时差的利用。最后是检查各项工作间的逻辑关系的变化。3、分析进度偏差对后续工作和总工期的影响4、通过对进度偏差的分析，根据实际情况，对方案按两种方法进展调整：一是改变工作间的逻辑关系，既调整施工组织方式，确保总工期不变。二是缩短工作的持续时间：不改变工作间的逻辑关系，缩短工作的持续时间以保证总工期目标的实现。四、施工进度方案各作业班组清楚主次，以次从主，科学合理，统筹安排，最大限度的穿插搭接。同时注

54、意业主对各单体进度节点的特殊要求、施工阶段季节性的特点和主要工程量及主要材料使用的均衡性。在确保质量的前提下，采用增加模板数量、减少周转间歇、增加施工班组、增加机械劳动力的投入等方法，以缩短主体施工工期，给装饰工程有足够的工期，使装饰工程能做得更精更细。施工进度方案见下表。序号工序名称持续天数120d1土方开挖20d滤池局部7月-10月2网架条基20d3施工段一20d4施工段二10d5施工段三30d6施工段四20d7网架、二次构造、装饰装修40d11月-12月中旬8安装60d11月-12月底第六章滤池施工技术保证措施一、施工缝处理一、施工缝留置底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝；第一道池壁水平

55、施工缝留在底板以上500mm处，施工缝处预埋3mm厚300mm宽的止水钢板，外露150mm.二、施工缝处理方法对外表进展凿毛处理，去除浮粒和杂物；继续浇筑前用水冲洗并保持湿润，铺上2025厚的同配比减石子浆；在施工时，要尽量缩短施工缝上、下两段的浇筑间隙时间，捣实后再继续浇筑混凝土。二、穿池套管、铁件的防水处理一、穿壁螺栓的防水方法固定模板用的螺栓必须采用止水措施，在螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合设计要求。二、防水套管的防水施工方法1、预埋套管应加止水环，钢套管外的止水环应满焊严密。2、池壁混凝土浇筑到距套管下面2030时，将套管下的混凝土捣实、振平。3、对套管两侧呈三角形均匀、对称的混凝土，振捣时应将振捣棒倾斜，并辅以人工插捣，确保振捣密实。4、将混凝土继续填平至套管上皮3050，不得在套管穿越池壁处停工或接头。5、套管穿墙处，水平施工缝止水环尽量避开套管安装位置，如无法避开时，将止水环和套管止水环焊接在一起。三水池施工中的抗浮措施1、原因由于基坑内暴雨情况地表水大量涌入基坑，使水池的自重小于浮力时，回导致水池上浮。2、预防措施2.1、进展排水沟及集水坑并使用水泵施工排水，严格控制基坑不得积水，在水池覆土施工完毕，满水试验成功前方能撤除降水设施。2.2、在基坑外边缘1米