立式单级离心泵检修作业规程

1、设备检修作业规程 机械立式单级离心泵第4.0版 11页修订日期2015年2月TSH-HC-01-017立式单级离心泵检修规程封 面 0101页状态卡 0203页动作卡 0309页附 件 0913页 作业 B 检修作业人员图例 ( ) 确认 C 车间设备工程师 < > 安全关键点 S 设备部专业工程师生 效签 字日 期年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日修改序号版 本修 改 时 间第一次2.0年 月 日第二次3.02012年9月1日第三次4.02015年2月 9日工程验收确认准备阶段状 态 卡初始状态M0机泵停电、排油、排液、置换处理完毕，交付检修，施工作业票办理完毕0

2、00 检修前的准备；010 办理检修作业票；020 确认已具备施工条件；检修阶段状态M1拆卸机泵各零部件100 拆电源线；110 拆联轴器；120 电机拆除并吊离；130 泵体拆除并吊离；140 拆除轴承箱组件；150 拆卸机械密封组件；160 拆卸各级叶轮及蜗壳；170 拆除壳体总承；180 拆除轴承；状态M2清洗、检查、修复、更换零部件200 清洗检查轴承箱组件；210 清洗检查叶轮及壳体流道；220 更换壳体口环、叶轮口环、轴承衬套；状态M3机泵各零部件回装300 回装总承、叶轮及蜗壳；310 泵体回装；320 回装机械密封组件330 组装滚动轴承组件；350 回装轴承；360 回装轴承

3、箱组件；状态M4调整转子轴向位置及机封压缩量400 调整转子定位及机械密封压缩量；410 回装联轴器；交工阶段状态M5交付使用500 现场清扫；510 机泵试车和验收。动作卡准备阶段初始状态M0机泵停电、排油、排液、置换处理完毕准备，交付检修，施工作业票办理完毕000 检修前准备；001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。B-< > 起重工对起吊设施进行检查，应符合安全规定。起重工签字( )签字( )004 B-( ) 查阅停机前机组各部位振动值、轴位移

4、、轴承温度、供油压力及泄漏点。005 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，做好检修人员培训，准备好最新版本的检修作业规程。010 办理施工作业票011 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好。B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。 签字( )020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件；B < > C-< > 确认电机电源已经切断，相关阀门已关闭。签字 ( ) ( )021 B- 确认机泵已经切出系统，排放导淋已全部打开，进出口压力指示为零，泵体温度接近环境温度。B-< > 确认机泵已排油。签字( ) 检修阶段状态M1拆卸机体零

5、部件100 电修拆除电机电源线、接地线；110 联轴器的拆除；111 B- 拆连轴节护罩。112 B- 拆连轴节上下法兰螺栓。113 B- 取出短节。 签字（ ）120 拆除电机；121 B- 脱开电机地脚螺栓。122 B-< > 将电机吊离。 签字（ ）130 拆除吊离；131 B- 拆卸泵进出口连接法兰螺栓。132 B- 拆卸机械密封的隔离液管线。133 B- 拆卸泵体地脚螺栓。134 B-< > 将泵体吊出放倒，平置在枕木上并运送到机修厂房进一步解体。 签字（ ）140 拆除轴承箱组件；141 B- 旋转机封锁片锁住机封轴套。142 B- 松开机械密封轴套定位环上

6、的所有顶丝。143 B- 拆除提轴器上法兰上的连接螺钉。144 B- 逆时针将上片法兰旋下。145 B- 取出传动键。146 B- 拆除轴承箱紧固螺栓。147 B- 用起子、撬杠等工具将轴承箱自泵轴上取下。148 B- 拆除轴承箱上盖螺钉，将上盖取下。149 B- 从轴承箱下部，用木棒或软金属棒自下向上敲击轴套内部的台阶，可用气焊加热，将轴承和轴套取下。 签字（ ）150 机械密封组件；151 B- 松开机械密封座上的紧固螺栓可将机械密封套件整体从泵轴上取下。152 B- 松开机封两个静环座的连接螺栓，可将两个静环座脱开。153 B- 取下两个静环座间的“O”型环。154 B- 松开轴套定位环

7、上所有顶丝，可将机封动环与静环脱开。155 B- 松开动换弹簧座上的径向顶丝，可将动环与轴套分离。156 B- 用起子小心地将静环从静环座上撬出。157 B- 取下机封座与密封腔间的“O”型环。签字（ ）160 拆卸各级叶轮及蜗壳。161 B- 将壳体流道外用记号笔依次编号做好标记162 B- 拆除一级壳体盖板。163 B- 拆除一级叶轮前端锁母。164 B- 用手轻微摆动叶轮，并向外拉，可取出一级叶轮和导叶。165 B- 依次拆除下一级壳体盖板及流道。签字（ ）170 拆除铜套；171 B- 将所有壳体流道的级间衬套敲出。172 B- 将轴承座内的轴承敲出。签字（ ）动态M2清洗、检查、修复

8、、更换零部件180 清洗检查轴承箱组件；181 B- 清洗轴承润滑油箱，箱体应无渗漏，无裂纹。检查处理结果： 签字（ ）182 B- 清洗轴承箱滚动轴承孔，确保内表面无毛刺，无裂纹。检查处理结果： 签字（ ）183 B- 清洗安装轴承的轴套，确保轴套外表面无毛刺、无裂纹、外径尺寸保证与轴承内孔有过盈量。检查处理结果： 签字（ ）190 叶轮及壳体组件清洗检查；191 B- 清洗叶轮与壳体流道，叶轮流道壳体流道内应无杂物，无缺损，无裂纹，叶轮口环与壳体口环配合间隙正常为0.55mm，最大不得超过1.10mm。如有缺陷或尺寸超标，应更换。检查处理结果： 签字（ ）192 B- 更换新叶轮和蜗壳时，

9、应对新、旧叶轮和蜗壳进行比较宏观检查；检查新叶轮和蜗壳的叶片旋向应相同、 材质、尺寸等无明显差异。193 B- 检查新叶轮和蜗壳有无砂眼、穿孔、裂纹、厚薄不均等缺陷；如有必要可进行探伤检查。检查处理结果： 签字（ ）194 B- 认真测量叶轮和蜗壳各部位尺寸（叶轮直径、流道宽度、孔径、键槽宽度和深度、蜗壳轴向和径向定位尺寸等）。195 B- 清理、检查泵盖、蜗壳、密封压盖、轴承压盖等配合面，并视情况修复或更换。检查处理结果： 签字（ ）196 B- 检查所有键，键应无变形，无缺损，无裂纹，否则更换。检查处理结果： 签字（ ）197 B- 更换所有壳体流道的级间衬套，衬套用专用模具压入壳体，衬套

10、与壳体内孔应有一定过盈，衬套压入壳体后应无裂纹或缺损。内孔用可调绞刀绞削，保证衬套与泵轴配合间隙在0.15-0.3mm之间。198 B- 更换主轴承，将轴承压入轴承座，筒体应无裂纹，并且与轴承座有过盈量。轴承内孔用可调绞刀绞削，保证轴承内孔与轴颈配合间隙在0.15-0.3mm之间。199 B- 检查泵轴径向跳动，配合处径向跳动不得超过0.03mm，轴表面无裂纹、无毛刺、无明显磨损；键槽无缺损，无卷边。200 B- 如需换泵轴，则对新旧轴进行比较宏观检查：螺纹旋向、外部几何形状、尺寸等无明显差异；并对新轴螺纹进行试配。201 B- 根据图纸要求测量新轴各部位尺寸、弯曲度等符合图纸要求。202 B

11、- 检查键槽宽度、长度、深度应符合图纸要求。 签字（ ）动态M3部件回装200 回装总承、叶轮及蜗壳；201 B- 装上级盖板。202 B- 装立管。203 B- 装壳体流道。204 B- 装叶轮。205 B- 装叶轮锁母。206 B- 装末级盖板。207 B- 测量叶轮在壳体内总窜动量，不应小于规定值。208 B-< > 在轴端面用百分表测量转子的总窜动量，不应小于6mm。签字（ ）210 泵体回装；211 B- 装泵体与机座之间的密封环。212 B-< > 将泵体吊入机座。213 B- 紧固泵体地脚螺栓。214 B- 在泵进出口法兰处加相应缠绕垫，并紧固法兰螺栓。

12、签字（ ）220 机械密封组件的安装；221 B- 确认一级机械密封动环内部“O”型环安装正确，松开动环弹簧座上的顶丝，使顶丝低于弹簧座内径。222 B- 将一级机械密封动环装入轴套，将顶丝紧固。223 B- 将一级静环上装上“O”型，并涂抹凡士林或机油，然后将其放入一级静环座内，可在机封密封面上垫软布并施加压力将静环压入静环座内，压入后，可用深度游标卡尺以静环座定位基准面为基准，分别在静环密封面上选均布的3点测高度，高度差应小于0.10mm，否则需要从新安装静环。以同样步骤安装二级机封静环。224 B- 将装好动环的轴套放入一级静环座内，保证动静摩擦副均匀接触，接触面无杂物。225 B- 以

13、轴套在下，静环座在上的方式放置机封组件。226 B- 确认二级机械密封动环内部“O”型环安装正确，松开动环弹簧座上的顶丝，使顶丝低于弹簧座内径。227 B- 把一级机封以动环朝下，静环座朝上的方式放置，用力均匀下压静环座，使轴套上二级动环定位台阶高出一级静环座背面，装入二级机封动环，上紧顶丝。228 B- 将二级机封静环座装入轴套，并上紧一级静环座与二级静环座的连接螺栓。229 B- 在机械密封盖处旋入装配夹具并拧紧。230 B- 将轴套内密封“O”型环装入，则完成机械密封组件的安装。签字（ ）230 滚动轴承组件的组装；231 B- 将轴承用轴承加热器加热至80左右，不得超过90。232 B

14、- 将轴套倒置在工作台上。（即有法兰的一端朝下）。233 B- 轴套上加少量润滑油。234 B- 装入推力向心球轴承。（轴承内圈宽边朝下）235 B- 以同样的方向装入第2个推力向心球轴承。236 B- 装防转锁紧垫片。237 B- 装锁紧背帽，并用锁紧片锁紧。238 B- 将装好的轴承组装入轴承座，可用软金属棒敲击。239 B- 轴承组外圈装到位。240 B- 装轴承箱上盖，紧固螺钉。 签字（ ）240 轴承的安装；241 B- 安装密封腔与机封静环座间密封“O”型环。242 B- 泵轴上涂抹凡士林或机油，将机封组件顺泵轴安装到密封腔上部。（注意不要使轴套内的“O”型环被轴上的螺纹切断）24

15、3 B- 安装轴承座与壳体间密封的“O”型环。244 B- 将轴承座装入泵体。245 B- 固定螺栓。 签字（ ）250 轴承箱组件的回装；251 B- 将轴承箱装备到位，安装时注意轴上键槽与轴套上键槽对齐，紧固轴承箱固定螺栓。252 B- 将传动键装入轴套与轴配合的键槽内。253 B- 将提轴器上法兰旋入泵轴上螺纹处，使其刚好与轴套上法兰面刚好接触。 签字（ ）动态M4调整转子轴向位置及机封压缩量300 转子定位及机封压缩量调整；301 B- 将百分表打在泵轴轴端。302 B- 保持转子不做转动，顺时针旋转提轴器上法兰，可将转子提起。303 B- 假如转子总窜量为L，则转子提起来高度表值应为L/2。304 B- 少量左右旋转提轴器上端法兰，使其上的通孔与下法兰的螺孔对齐。305 B- 上紧固螺钉，将提轴器上下法兰固定。306 B- 将机械密封定位环上的顶丝全部紧死。307 B- 松开机封静环座上锁住机封轴套的锁片。 签字（ ）310 联轴器回装；311 B- 安装泵轴侧联轴节传动键。312 B- 安装泵轴侧半联轴器。313 B-