结构件通用检验标准

1、浙江鹏雁科技有限公司结构件通用检验标准(V1.0)编制：日期:审核：日期:批准：日期:1范围本规程规定了结构件产品的通用检验要求和检验方法。本规程适用于指导各种结构件产品的检验，包括结构零件、结构部件及其他由结构件和非混合组装而成的产品。本规程适用于各个阶段对于结构件产品实施的检验，包括来料检验、工序检验、整机检验。本文档为通用文件，当某一或者某些结构件产品有独立成文的检验规范或质量要求时，应以其独立成文的检验规范和质量要求为标准。2规范性引用文件GB/2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3检验依据本文档为通用文件，当某一或者某些结构件产

2、品有独立成文的检验规范或质量要求时，应按照独立成文的检验规范和质量要求进行合格与否的判定。4术语与定义4.1缺陷定义致命缺陷（CR:有可能危及顾客生命财产安全的缺陷重缺陷（MA）:对产品装配或产品使用性能会造成较大影响的缺陷，如：重要尺寸的超差，重要技术要求的不满足，外观件的表面缺陷等。轻缺陷（MI）:对产品装配或产品使用性能几乎不构成影响或只有轻微影响的缺陷。如：非主要尺寸的般技术要求的不满足，内部件的表面缺陷等。4.2表面等级定义A级面：在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳的正面和顶面，后壳的顶面，手柄，显示屏，按键及键盘正面等）。此表面不允许存在任何表面处理缺陷和物理缺陷。B级面:

3、在使用过程中常常被客户看见的部分（如:面壳的左右侧面，后壳的左右侧面及背面、机箱盖板等）。此表面必须满足产品外形，装配适用性及功能要求，在此前提下允许有轻微的表面瑕疵或刮擦存在，但不能暴露产品基材。C级面:在使用过程中很少或从不被客户注意到的表面部分（如:面壳的底面、内表面，底壳或后壳的底面，内部零件表面）。此表面外形，装配适用性及功能要求是其主要的考虑因素，可允许接收有限数量的小瑕疵。数目（个）D最大内径直径L长度（mm）H深度W宽度（mm）DS缺陷距离（mm）4. 3参数代码定义允收表规定的缺陷数量No同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。即实际测量结果符合缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺

4、陷如长度L和面积S等，记录累积值（L=L1+L2+-Ln,S=S1+S2+Sn）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H,宽度W,直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。蚪陷翻裂解藉:域I辎无筋震霆楚多在皆落直径1001nm的圆内，实际缺陷数量不能超过下列各缺陷100mm的圆内各类缺陷的允收标准。表中关于缺陷的记录解释如下图2所示：5检验5. 1检验环境般实验室环境（温度15oC*30oC,湿度20%、85%）,产品在正常光源下检验，光线欠佳时可借用照明光线，根据各产品的表面光洁度要求可适当考虑配带手套进行检验。6. 2检验方式抽样检验，抽样方案按GB/T2828.1-2012执行，

5、可接收质量限：AQL=0.65。正常检验一次抽样时采用一般检验水平n,加严检验一次抽样时采用一般检验水平川，具体抽样方案如下:抽样方案批量数（件）正常检验加严检验批量数（件）正常检验加严检验2-83|0,150,1151-28032|1,2801,29-155|0,180,1281-50080|1,2801,216-258|0,1130,1501-120080|1,21252,326-50130,1200,11201-320012512,320013,451-90200,1320,13201-100002003,43155,691-150320,1321,210001-35000315|5,6

6、5005,6一般采用正常检验，在正常检验的情况下，若在不多于若在加严检验的情况下，连续5批检验合格,则从下批开始恢复正常检验。5批中有2批不合格，则从下批转入加严检验;5. 3检验程序无垃圾；机箱所配备的附件及其内容有无遗漏;检验开始前，检验员应仔细检查产品外包装是否完好,以上条件不具备可直接对产品进行不合格品处理。检验结束后，检验员应对检验过程中的数据进行记录保存。5.4检验内容及方法5.4.1文件齐套性检验检验员应识别送检产品所处的过程状态为样品阶段或是批量阶段，并根据所处过程状态及相应的技术要求，检验送检产品的文件齐套性和符合性，若送检产品附带的文件未齐套或文件中的测试值、测试结果未满足

7、图纸、技术要求、检验标准要求则可直接对产品进行不合格品处理。序号文件类型设计内容适用范围适用过程检验标准1产品出厂检验报告规格型号结构尺寸检验数据外观质量检验结果所有结构件样品阶段批量阶段符合图纸和检验标准2色差测试报告测试方法、步骤、结论有颜色要求的结构件样品阶段批量阶段符合技术要求3涂层附着力测试报告测试方法、步骤、结论表面喷涂件样品阶段批量阶段符合技术要求4丝印附着力测试方法、步骤、有丝印要求的结构件样品阶段符合技术要求测试报告结论批量阶段5材质报告材质证明性材料所有结构件样品阶段符合技术要求6表面粗糙度测试报口测试方法、步骤、结论表面喷涂件样品阶段符合技术要求7涂层硬度度测试报n测试方

8、法、步骤、结论表面喷涂件样品阶段符合技术要求8涂层厚度测试才艮口测试方法、步骤、结论表面喷涂件样品阶段符合技术要求9涂层耐溶性测试报口测试方法、步骤、结论表面喷涂件样品阶段符合技术要求10耐腐蚀性测试才艮土口测试方法、步骤、结论有耐腐蚀性要求的结构件样品阶段符合技术要求11防水等级测试才艮口测试方法、步骤、结论有防水等级要求的结构件样品阶段符合技术要求12机械性能测试才艮土口测试方法、步骤、结论有高低温、振动、跌落、冲击和碰撞试验要求的结构件样品阶段符合技术要求表一：文件齐套列表注1:上表所列文件并不要求单独成册，允许其中若干个文件组合成册，但不允许出现文件的缺失与遗漏。注2:上表所列文件即可

9、以是纸质文件也可是电子文件，但不论哪种文件，但均需在文件中体现其有效性。可以体现有效性的方式包括签名、印章、电子审批流及其他经双方协商确认的方式。542形状尺寸检验检验员应依据零件图纸、装配图纸、结构图纸、技术要求对形状尺寸进行检验。检验依据原则如下：尺寸或者工艺有特殊的说明处，试说明而定是否检验；技术要求或者图纸中指明厂家可以根据工艺调整的部分，可以不按照图纸检验，或者根据封样检验;有矩形框标准的尺寸，属关键重要尺寸；单独标注公差的尺寸，属重要尺寸；螺纹孔/压抑螺母、螺柱之间的间距，一般为配合尺寸，属重要尺寸；未标准公差值的线性尺寸，其相应公差值见表二；未标准公差的平行度，其相应公差值见表三

10、；未标准公差的垂直度，其相应公差取值见表四；未标准公差的角度，其相应公差取值见表五；基本尺寸范围0.5663030sl20120-400400-10001000s20002000-4000最大允许偏差0.10.20.3士0.50.81.2士2表二：线性未标准公差取值表基本长度范围10-3030-100100-300300-10001000-3000最大允许偏差0.050.10.20.40.60.8表二：平面度未标准公差取值表基本长度范围400400-10001000-16001600-20002000-2600最大允许偏差0.61.01.21.52表四：垂直度未标准公差取值表长度分段mm070

11、0100-500500-12001200-20002000-3000最大允许偏差0.20.40.5c1.01.5表五：角度未标准公差取值表543焊接工艺检验当送检产品实施r焊接工艺时，进行该项检验，检验标准详见表六。序号检验项目检验内容检验方法结果判定介格轻缺陷垂缺陷致命缺陷1焊缝有外部裂纹、烧穿、沿焊点或焊缝板材边税的胀裂目测V焊缝宽度不均匀V焊缝宽度超过1mmV焊缝长度不均，高度不均V行焊穿，弧坑，咬边，未焊透，虚焊，夹渣，裂纹等现象V留有焊痛，焊渣，飞溅物V综测仪箱体组件，底面后部有焊缝2焊点焊点外观粗糙，有针孔、麻点、焊料痛V焊点出现拉尖、桥接、引线（或焊盘）与焊料脱开或焊盘翘起V焊后

12、存在少量蟒点（如漏焊、连焊、虚焊），但嫡点率单块板不应超过2%V表六：焊接工艺检验标准544装配性能检验当送检产品是由某几个结构零件、结构部件或是由非结构件与结构件混合组装而成时,实施该项检验。检验时以结构图、装配图、技术要求为主，零件图为附。检验标准详见附表七。序号检验项检验内容检验方法结果判定合格轻缺陷重缺陷致命缺陷1整体装配有毛刺、残留金属屑及其他杂物目测V密封股和油脐的堆积V漏装零部件V零部件装错或者零部件装反V螺钉、螺丝等紧固件，零部件松动、歪斜、擦伤、锈蚀V外露螺钉头部的旋具槽和扳手孔有明显的损伤V标签及统印内容不正确或有缺失、起翘、错位现象V金属簧片安装不正确,缺失或歪斜V透明视

13、窗或液晶模块屏有划痕，坏亮点及破碎现象V地脚开裂、堆料V湃接件有凹陷、缺口或明显的开裂V2安全防护有锋利的边角V有挤压身体或刺破皮肤的移动部件V3紧固件螺纹孔滑牙V螺钉、螺栓紧固后，螺纹尾端外漏尺度大于L5扣V螺钉连接有效长度小于3111V沉头螺钉紧固后，头部高于被紧固零件表面V小于M4的沉头螺钉、硼钉紧固后，其头部低于零件表面超过0.3mm实测V表七：装配性能检验标准545外观检验物理缺陷检验物理缺陷主要指结构件材料本体缺陷和机械加工过程中或过程后形成的缺陷。如毛刺、腐蚀、凹痕、冲模与工具的加工痕迹、裂痕等。检验标准详见表八。序号检验项目具体描述检验方法结果判定缺陷等级A面B面C面1毛剌无法

14、去除的毛剌但不引起安全方面的危险且不干扰或影响其他任何设备目测XGXGPASSMA2腐蚀、锈迹XGXGXGMA3凹痕、凹坑D1.6mmXGXGPASS4冲模、工具加工痕迹在标准观察距离内不易察觉、有一致外观、不膨响平面度XGPASSPASSMA5裂纹、裂痕目测XGXGNGMA6组装缝隙显示屏安装框与前面板缝隙W1mmPASSXAXAMA其他图纸无明确尺寸要求的组装缝隙1mmXGXGNG7铸模刮痕、溅点有分型面痕迹，没有飞边和溅点PASSPASSPASSMA已去除的可处理般点、无法去除的溅点不超出零件的尺寸公差XGPASSPASSMA溅点不削弱设备功能性NGXGPASSMA8焊接烧伤、飞溅除将外

15、，变色为黄色或棕色（其中不锈钢不能变为紫色）XGPASSPASSMA对无法去除但不会引起安全方面危险也不干扰其他设备XGXGPASSMA9点焊凹坑低于周困表面且H0.13mm实测XGPASSPASSMA有分裂面痕迹、有无法去除的溅点、不消弱设备功能性NGXGPASSMA表八：物理缺陷检验标准表面处理缺陷检验下列缺陷属于应用表面处理（如喷漆、粉末喷涂等）、表面丝印和镀层表面处理（如电镀、铭酸盐钝化，阳极氧化等），检验标准详见表九。序号检验项目具体描述检验方法检验工具结果判定缺陷等级A面B面C面1色差无明显差别与色卡、封样对比PASSPASSPASSMA有轻微颜色不均匀或有渐变色NGPASSPAS

16、S2气泡在*100皿范用内D0.3mm的气泡N2并且表面不破损不露底材实测卡尺NGPASSPASSMA3碎片及裂纹裂纹L3mm或裸露的基材不易腐蚀实测卡尺NGXGPASSMA4纹理不均匀、表面光泽不一致有逐渐的纹理和光泽目测XGXGPASSMA5异色点在D50mm范围内D0.5mm污浊点且N100mm实测卡尺NGPASSPASS：，匕6污浊点用工业酒精清试后标准观察距离内不易察觉目测PASSPASSPASSMA6凹凸点目测不明显或手触摸无凹凸感或未伤及材料本体D0.3mmaN2目测NGPASSPASSMA棱角处N2PASSPASSPASS8杂质颗粒在D200mm范国内D0.5mm的单一杂质N2

17、:同时DSA400mm保证不破坏涂层且颜色与基色相近目测XGPASSPASSMA9擦伤凹痕目测明显或手触摸有凹凸感或伤及材料本体的伤痕都属于深划痕。L谭，N2目测实测NGXGPASSMA目测不明显或手触摸无凹凸感或未伤及材料本体L10,N2NGPASSPASS10刮伤划伤无手感且不裸密基材目测NGXGPASS：，匕11流挂H0.2:N实测卡尺NGPASSPASS12过喷（包括修补漆）在标准观察距离内不易察觉目测NGPASSPASSMA13丝网印刷线条粗细不均匀：无明显色差实测XGPASSPASSMA字迹无发花、抱墨、漏印、错位、重叠、少墨等不良现象XGNGPASSMA6不合格分类严重不合格：经检验判断的批量不合格，或造成较大经济损失、直接影响