危险评价实务与应用

1、12概念-危险评价也称为安全评价或风险评价，是对系统发生事故的危险性进行定性或定量分析，评价系统发生危险的可能性及其严重程度，以寻求最低的事故率、最少的损失和最优的安全投资效益。34567891011121314151617181920212223242526 5.1 辨识评价的重要性辨识评价的重要性 5.2辨识评价前的准备辨识评价前的准备 5.3辨识评价的基本步骤辨识评价的基本步骤 5.4辨识评价的实施辨识评价的实施275.1、危害辨识评价的重要性、危害辨识评价的重要性-是安全管理的基础是安全管理的基础-确定危险控制是否充分确定危险控制是否充分-确保在伤害发生前危害得到控制确保在伤害发生前危

2、害得到控制-为持续改进用人单位的安全管理绩效提供衡量基准为持续改进用人单位的安全管理绩效提供衡量基准-推动积极的安全文化推动积极的安全文化28危害辨识危害辨识频率分析频率分析严重严重度分析度分析评价评价维持管理维持管理改善计划或改善计划或管理控制管理控制检查纠正检查纠正评审改进评审改进 可接受可接受 ？持续改进持续改进NoNoYesYesPLANDODOCHECKCHECKACTION29划分作业活动划分作业活动辨识危害辨识危害确定风险确定风险决定是否是可允许风险决定是否是可允许风险确定风险控制计划确定风险控制计划评审风险控制计划的充分性评审风险控制计划的充分性5.2、辨识评价的基本步骤、辨识

3、评价的基本步骤301、划分作业活动、划分作业活动 编制一份作业活动表，其内容包括厂房、设备、人员和编制一份作业活动表，其内容包括厂房、设备、人员和 程序，并收集有关信息。程序，并收集有关信息。 辨识与各项作业活动有关的所有危害。考虑谁会受到伤辨识与各项作业活动有关的所有危害。考虑谁会受到伤 害以及如何受到伤害。害以及如何受到伤害。2、辨识危害、辨识危害 评价现有（或拟定）控制措施情况下的风险（考虑在特评价现有（或拟定）控制措施情况下的风险（考虑在特 定危害中的暴露、控制措施失败的可能性、伤亡或财产定危害中的暴露、控制措施失败的可能性、伤亡或财产 损失的潜在后果）；评价人员还应考虑控制的有效性以

4、损失的潜在后果）；评价人员还应考虑控制的有效性以 及控制失败的后果及控制失败的后果 。3、确定风险（风险分级）、确定风险（风险分级）314、决定是否是可允许风险、决定是否是可允许风险 判断计划的或现有的判断计划的或现有的OSHOSH预防措施是否足以把风险控制预防措施是否足以把风险控制 住并符合法律的要求。住并符合法律的要求。 编制计划以处理评价中发现的、需要重视的任何问题。编制计划以处理评价中发现的、需要重视的任何问题。 用人单位应确保新的和现行控制措施仍然适当和有效。用人单位应确保新的和现行控制措施仍然适当和有效。5、确定风险控制计划、确定风险控制计划 针对已修正的控制措施，重新评价其风险，

5、并检查风险针对已修正的控制措施，重新评价其风险，并检查风险 是否可容许。是否可容许。6、评审风险控制计划的充分性、评审风险控制计划的充分性325.3、辨识评价的实施、辨识评价的实施33危害危害 hazardhazard 可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。 生产过程中存在的、可能发生意外释放的生产过程中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质能量或危险物质 导致能量或危险物质约束或限制破坏或失效的导致能量或危险物质约束或限制破坏或失效的各种因素各种因素 机物的不安全状态机物的不安全状态 人的不安全行为人的不安全

6、行为 安全管理上的缺陷安全管理上的缺陷 环境的不安全条件环境的不安全条件34焊接作业焊接作业电焊烟尘电焊烟尘气溶胶形式气溶胶形式呼吸道吸入呼吸道吸入电焊工尘肺电焊工尘肺 危害辨识危害辨识 hazard identificationhazard identification 辨认危害的存在并确定其特性的过程。辨认危害的存在并确定其特性的过程。 危害的特性即危害的类别及其造成的事故的类型。危害的特性即危害的类别及其造成的事故的类型。351.2 危害的类别危害的类别一、一、物的不安全状态物的不安全状态1. 装置、设备、工具、厂房等装置、设备、工具、厂房等1) 设计不良设计不良强度不够；强度不够；稳定

7、性不好；稳定性不好；密封不良；密封不良；应力集中；应力集中；外型缺陷、外外型缺陷、外露运动件；露运动件；缺乏必要的连接装置；缺乏必要的连接装置；构成的材料不合适；构成的材料不合适；其他。其他。2) 防护不良防护不良没有安全防护装置或不完善；没有安全防护装置或不完善；没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分；没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分；没有指定使用或禁止使用某用品、用具；没有指定使用或禁止使用某用品、用具；其他。其他。3) 维修不良维修不良废旧、疲劳、过期而不更新；废旧、疲劳、过期而不更新；出故障未处理；出故障未处理；平时维护不善；平时维护不善；其其他。他。2. 物料物料1) 物理性物理性高温物（

8、固体、气体、液体）；高温物（固体、气体、液体）；低温物（固体、气体、液体）；低温物（固体、气体、液体）；粉尘与气溶胶；粉尘与气溶胶；运动物。运动物。36危害的类别危害的类别2）化学性化学性易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）；、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）；自燃性物质；自燃性物质；有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）；毒物质）；腐蚀性物质（腐蚀性气

9、体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）；腐蚀性物质）；其他化学性危害因素。其他化学性危害因素。3）生物性生物性致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）；致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）；传染病媒介物；传染病媒介物；致害动物；致害动物；致害植物；致害植物；其他生物性危害因素。其他生物性危害因素。3. 有害噪声的产生有害噪声的产生（机械性、液体流动性、电磁性）（机械性、液体流动性、电磁性）4.有害振动的产生有害振动的产生（机械性、液体流动性、电磁性）（机械性、液体流动性、电磁性）5.有害电磁辐射的产生有害电磁辐射的产生电离辐射（电离

10、辐射（X X射线、射线、离子、离子、离子、高能电子束等）；离子、高能电子束等）；非电离辐射（超高压电场、紫外线等）。非电离辐射（超高压电场、紫外线等）。37危害的类别危害的类别二、二、人的不安全行动人的不安全行动1. 不不按规定的方法操作按规定的方法操作没有用规定的方法使用机械、装置等；没有用规定的方法使用机械、装置等；使用有毛病的机械、工具、用使用有毛病的机械、工具、用具等；具等；选择机械、装置、工具、用具等有误；选择机械、装置、工具、用具等有误；离开运转着的机械、装离开运转着的机械、装置等；置等；机械运转超速；机械运转超速；送料或加料过快；送料或加料过快；机动车超速；机动车超速；机动车违机

11、动车违章驾驶；章驾驶；其他。其他。2. 不采取安全措施不采取安全措施不防止意外危险；不防止意外危险；不防止机械装置突然开动；不防止机械装置突然开动；没有信号就开车；没有信号就开车；没有信号就移动或放开物体；没有信号就移动或放开物体；其他。其他。3. 对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调节对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调节对运转中的机械装置；对运转中的机械装置；对带电设备；对带电设备；对加压容器；对加压容器；对加热物；对加热物；对装有危险物；对装有危险物；其他。其他。4.4.使安全防护装置失效使安全防护装置失效拆掉、移走安全装置；拆掉、移走安全装置；使安全装置不起作用；使安全装置

12、不起作用；安全装置调整错误；安全装置调整错误；去掉其他防护物。去掉其他防护物。38危害的类别危害的类别二、二、人的不安全行动人的不安全行动5. 制造危险状态制造危险状态货物过载；货物过载；组装中混有危险物；组装中混有危险物；把规定的东西换成不安全物；把规定的东西换成不安全物；临时使用不安全设施；临时使用不安全设施；其他。其他。6.6.使用保护用具的缺陷使用保护用具的缺陷不使用保护用具；不使用保护用具；不穿安全服装；不穿安全服装；保护用具、服装的选择、使用方法保护用具、服装的选择、使用方法有误。有误。7.7.不安全放置不安全放置使机械装置在不安全状态下放置；使机械装置在不安全状态下放置；车辆、物

13、料运输设备的不安全放置；车辆、物料运输设备的不安全放置；物料、工具、垃圾等的不安全放置；物料、工具、垃圾等的不安全放置；其他。其他。8.8.接近危险场所接近危险场所接近或接触运转中的机械、装置；接近或接触运转中的机械、装置；接触吊货，接近或到货物下面；接触吊货，接近或到货物下面；进入危险有害场所；进入危险有害场所；上或接触易倒塌的物体；上或接触易倒塌的物体；攀、坐不安全场所；攀、坐不安全场所；其他。其他。39危害的类别危害的类别二、二、人的不安全行动人的不安全行动9.9.某些不安全行为某些不安全行为用手代替工具；用手代替工具；没有确定安全就进行下一个动作；没有确定安全就进行下一个动作；从中间、

14、底下抽取货物；从中间、底下抽取货物；扔代替用手递；扔代替用手递；飞降、飞乘；飞降、飞乘；不必要的奔跑；不必要的奔跑；作弄人、恶作剧；作弄人、恶作剧；其他。其他。10.10.误动作误动作货物拿得过多；货物拿得过多；拿物体的方法有误；拿物体的方法有误；推、拉物体的方法不对；推、拉物体的方法不对；其他。其他。11.11.其他不安全行动其他不安全行动40危害的类别危害的类别三、三、作业环境的缺陷作业环境的缺陷1. 作业场所作业场所没有确保通路；没有确保通路；工作场所间隔不足；工作场所间隔不足；机械、装置、用具、日常机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷；用品配置的缺陷；物体放置的位置不当；物体放置的位置

15、不当；物体堆积方式不当；物体堆积方式不当；对意外的摆动防范不够；对意外的摆动防范不够；信号缺陷（没有或不当）；信号缺陷（没有或不当）；标志缺陷（标志缺陷（没有或不当）。没有或不当）。2.2.环境因素环境因素采光不良或有害光照；采光不良或有害光照；通风不良或缺氧；通风不良或缺氧；温度过高或过低；温度过高或过低；压力过高或过低；压力过高或过低；湿度不当；湿度不当；给排水不良；给排水不良；外部噪声；外部噪声；自然自然危害（风、雨、雷、电、野兽、地形等）。危害（风、雨、雷、电、野兽、地形等）。41危害的类别危害的类别四、安全健康管理的缺陷四、安全健康管理的缺陷1 1对物（含作业环境）性能控制的缺陷对物

16、（含作业环境）性能控制的缺陷如设计、监测和不符合处置方面的缺陷；如设计、监测和不符合处置方面的缺陷；2 2对人失误控制的缺陷对人失误控制的缺陷如教育、培训、指示、雇用选择、行为监测方面的缺陷；如教育、培训、指示、雇用选择、行为监测方面的缺陷；3 3工艺过程、作业程序的缺陷工艺过程、作业程序的缺陷如工艺、技术错误或不当，无作业程序或作业程序有错误；如工艺、技术错误或不当，无作业程序或作业程序有错误；4 4作业组织的缺陷作业组织的缺陷如人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联络、禁忌作业等；如人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联络、禁忌作业等；5 5对来自相关方（供应商、承包商等）的风险管

17、理的缺陷对来自相关方（供应商、承包商等）的风险管理的缺陷如合同签订、采购等活动中忽略了安全健康方面的要求；如合同签订、采购等活动中忽略了安全健康方面的要求；6 6违反工效学原理违反工效学原理如使用的机器不适合人的生理或心理特点。如使用的机器不适合人的生理或心理特点。424344454647 参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的职业病范围职业病范围和职业病患者处理办法的规定和职业病患者处理办法的规定，将危害因素分为七类，将危害因素分为七类 生产性粉尘生产性粉尘 毒毒物物 噪声与振动噪声与振动 高温高温 辐射辐射（电离辐射、非电离辐射）（电离辐射、非电离辐射）

18、低温低温 其他危害因素其他危害因素484950515253545556575859606162636465661scMMB6768按生产过程或所提供服务的各阶段划分作业活动按生产过程或所提供服务的各阶段划分作业活动蒸蒸馏馏甲甲醛醛回回收收尾尾气气吸吸收收 公路施工：施工准备（测量放线公路施工：施工准备（测量放线.） 清理现场清理现场底底板处理板处理路基填筑路基填筑路面底基层路面底基层路面基层路面基层路面面层路面面层附属工程附属工程竣工验收竣工验收. . 甲胺厂：甲胺厂：配料配料 甲醇胺化反应甲醇胺化反应 分离精制分离精制 成品水溶液配成品水溶液配制制 装桶装桶69 按装置划分作业活动按装置划分

19、作业活动建筑施工：推土机、铲土机、起重机、电焊建筑施工：推土机、铲土机、起重机、电焊机、钢筋切割机、混凝土切缝机、钢筋拉直机、钢筋切割机、混凝土切缝机、钢筋拉直机、卷扬机、核子密度仪、钻机、码头固定机、卷扬机、核子密度仪、钻机、码头固定吊、打桩机、振捣器、挖掘机、剪板机、沥吊、打桩机、振捣器、挖掘机、剪板机、沥青拌和机青拌和机70 例如例如: 某火电厂的作业活动划分可用几种方式结合：某火电厂的作业活动划分可用几种方式结合：（1）锅炉系统；）锅炉系统；（2）汽轮机系统；）汽轮机系统；（3）电气系统；）电气系统；（4）热工系统；）热工系统；（5）化学水处理系统；）化学水处理系统；（6）燃料输送系统

20、；）燃料输送系统；（7）除灰系统。）除灰系统。 然后，对每个工作系统，再划分为若干种作业活动。然后，对每个工作系统，再划分为若干种作业活动。71作业活动信息包括但不限于以下几个方面：作业活动信息包括但不限于以下几个方面： 1 1、任务：所执行的任务的期限、人员、该任务实施的频率；、任务：所执行的任务的期限、人员、该任务实施的频率；2 2、设备：可能用到的机械、设备、工具；、设备：可能用到的机械、设备、工具；3 3、物料：、物料： 用到或遇到的物质及其物理形态（烟气、蒸气、液体、粉用到或遇到的物质及其物理形态（烟气、蒸气、液体、粉末、固体）和化学性质；末、固体）和化学性质； 可能要搬运的物料的尺

21、寸、形状、重量、表面特征；可能要搬运的物料的尺寸、形状、重量、表面特征； 物料要用手移动的距离和高度；物料要用手移动的距离和高度；4 4、能力：工作人员的能力和已接受的任务培训；、能力：工作人员的能力和已接受的任务培训；5 5、程序：作业程序或作业指导书，包括特种作业任务的执证、程序：作业程序或作业指导书，包括特种作业任务的执证上岗程序；上岗程序；6 6、数据：作业活动及作业环境监测数据；、数据：作业活动及作业环境监测数据；7 7、事故：发生过的与该工作活动有关的事故经历。、事故：发生过的与该工作活动有关的事故经历。 收集作业活动信息收集作业活动信息7273 询问和交流；询问和交流； 现场观察

22、；现场观察； 利用专家的经验判断利用专家的经验判断 查阅有关记录；查阅有关记录； 获取外部信息；获取外部信息； 直观经验分析法；直观经验分析法；74 使操作人员保持对工艺危险的警觉性；使操作人员保持对工艺危险的警觉性； 对需要修订的操作规程进行审查；对需要修订的操作规程进行审查； 对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性进行识别；对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性进行识别； 评价安全系统和控制的设计依据；评价安全系统和控制的设计依据； 对现有危险性的新技术应用进行审查；对现有危险性的新技术应用进行审查； 审查维护和安全检查是否充分。审查维护和安全检查是否充分。第第74页页 目的：目的：7

23、5 偏离设计的工艺条件所引起的安全问题；偏离设计的工艺条件所引起的安全问题； 偏离规定的操作规程所引起的安全问题；偏离规定的操作规程所引起的安全问题； 新发现的安全问题。新发现的安全问题。第第75页页 评价的结果内容：评价的结果内容：安全检查所需资料：安全检查所需资料： 相关的法规和标准；相关的法规和标准； 以前类似的安全分析报告；以前类似的安全分析报告； 详细工艺和装置说明，详细工艺和装置说明，P&IDS和和PID； 开、停车及操作、维修、应急规程；开、停车及操作、维修、应急规程； 事故报告、未遂事故报告；事故报告、未遂事故报告； 以往工艺维修记录；以往工艺维修记录； 工艺物料性质；工艺物料

24、性质； 毒性及反应活性等资料。毒性及反应活性等资料。76第第76页页 安全检查过程：安全检查过程：检查的准备实施检查汇总结果77 利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。性进行判别检查。 有关标准、规程、规范及规定有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例、本单位的经验国内外事故案例、本单位的经验 系统安全分析确定的危险部位及防范措施系统安全分析确定的危险部位及防范措施 研究成果研究成果v 编制的

25、主要依据编制的主要依据第第77页页78第第78页页v 几种典型的安全检查表几种典型的安全检查表序 号检查项目和内容检查结果标准依据备 注是否序 号检查项目和内容检查结果备注可判分数判给分数检查条款0-123(低度危险)0-135(中度危险0-157(高度危险总的满分总的判分百分比=总的分数总的可能的分数=判分/满分79序号序号 检查内容检查内容备注备注/回回答答123456789101112手持灭火器的数量足够吗？手持灭火器的数量足够吗？任何人都能迅速看到灭火器吗？（容易、标记、放置不太高）任何人都能迅速看到灭火器吗？（容易、标记、放置不太高）通往灭火器的通道畅通无阻吗？通往灭火器的通道畅通无

26、阻吗？每个灭火器都有有效的检查标志吗？（每个灭火器都有有效的检查标志吗？（2年一次）年一次）灭火器对所要扑灭的火灾适用吗？（湿式或泡沫对电不适用）灭火器对所要扑灭的火灾适用吗？（湿式或泡沫对电不适用）大家都熟悉灭火器的操作吗？大家都熟悉灭火器的操作吗？禁止使用的四氯化碳灭火器用其它类型更换了吗？禁止使用的四氯化碳灭火器用其它类型更换了吗？在规定的所有地点都配备灭火器了吗？在规定的所有地点都配备灭火器了吗？灭火药剂有可能冻结的灭火器采取防冻措施了吗灭火药剂有可能冻结的灭火器采取防冻措施了吗?能保证用过的或损坏的灭火器及时更换吗？能保证用过的或损坏的灭火器及时更换吗？每个人都知道自己工作区域的灭火

27、器在何地吗？每个人都知道自己工作区域的灭火器在何地吗？汽车库内有必备的手持灭火器吗？（汽车库内有必备的手持灭火器吗？（10辆以内至少一个）辆以内至少一个）v 安全检查表举例安全检查表举例v（安全评价检查表）安全评价检查表）80 预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。 防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成品防

28、止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成品和生产废弃物，防止使用危险性工艺、装置、工具和采用不安全和生产废弃物，防止使用危险性工艺、装置、工具和采用不安全的技术路线。如果必须使用时，也应从工艺上或设备上采取安全的技术路线。如果必须使用时，也应从工艺上或设备上采取安全措施，以保证这些危险因素不致发展成为事故。措施，以保证这些危险因素不致发展成为事故。一句话，把分析一句话，把分析工作做在行动之前，避免由于考虑不周造成损失。工作做在行动之前，避免由于考虑不周造成损失。v 预先预先危险分析的主要目的危险分析的主要目的第第80页页81第第81页页v 预先危险分析内容预先危险分析内容 1 1、识别

29、、识别危险危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件；的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件； 2 2、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响；、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响； 3 3、分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运；、分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运； 4 4、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数；、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数； 5 5、人、机关系（操作、维修等）；、人、机关系（操作、维修等）； 6 6、环境条件；、环境条件； 7 7、用于保证安全的设备、防护装置等。、用于保证安全的设备、防护装置等。82v 预先危险分

30、析程序预先危险分析程序 确定系统确定危险等级制定措施措施实施分析、识别危险性系统功能分解调查收集资料83v 危险性等级划分表危险性等级划分表 级别级别危险程度危险程度可能导致的后果可能导致的后果安全的安全的不会造成人员伤亡及系统损坏不会造成人员伤亡及系统损坏临界的临界的处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施危险的危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施灾难性的灾难性的造成人员重大伤

31、亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范予以果断排除并进行重点防范84v 预先危险分析几种表格预先危险分析几种表格 单元：单元： 编制人员：编制人员： 日期：日期：危险危险原因原因后果后果危险等级危险等级改进措施改进措施/ /预防方法预防方法地区（单元）：地区（单元）： 会议日期：会议日期： 图图 号号 ： 小组成员：小组成员：危险危险/意意外事故外事故 阶阶 段段 原因原因 危险等级危险等级 对对 策策 简要的事简要的事故名称故名称 危害发生的阶段，如生产、试验、危害发生的阶段，如生产、试验、运输、维修、运行等运输、维修、运

32、行等 产生危害产生危害的原因的原因对人员及设对人员及设备的危害备的危害 消除、减少或消除、减少或控制危害的措施控制危害的措施85危危险险危危害害因因素素 触触发发事事件件 现现象象 原原因因事事件件 事事故故情情况况 结结果果 危危险险等等级级 措措施施 硫硫酸酸泄泄漏漏 1.设设备备、阀阀门门、管管道道等等处处 密密 封封 不不良良；2.密密封封件件 损损 坏坏3.管管道道破破裂裂 硫硫酸酸溢溢出出 1.地地坪坪及及周周边边 设设 备备 不不防防腐腐；2.现现场场 人人 员员 无无个个 体体 防防 护护设设备备; 3.设设备备 周周 围围 有有易易燃燃物物 1.地地坪坪周周围围设设 备备 受

33、受 腐腐蚀蚀; 2.人人可可能能 受受 灼灼 伤伤 3.可可能能引引起起火火灾灾 人人员员伤伤害害及及财财产产损损失失 3 1.干干燥燥塔塔及及硫硫 酸酸 储储 槽槽周周 围围 设设 置置防防 护护 堤堤 几几堤堤 应应 是是 防防腐腐的的 2. 氯氯气气中中水水份份含含量量超超标标 干干 燥燥 塔塔 硫硫酸酸 浓浓 度度 和和温温 度度 不不 正正常常 在在线线分分析析仪仪显显示示出出 压压 缩缩 机机 及及各各 级级 冷冷 却却器器被被腐腐蚀蚀 氯氯 气气 泄泄 漏漏控控 制制 浓浓 度度超超 标标 ,机机 器器损损 坏坏 生生 产产停停止止 人人员员中中毒毒财财产产损损失失 2-3 严严

34、 格格 控控 制制干干 燥燥 塔塔 的的温温 度度 ;氯氯 气气出出 口口 安安 装装水水 分分 在在 线线分分析析仪仪 氯氯气气中中含含氢氢 v 预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）86 故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。采取相应的防治措施，提高系统的安全性。v 目的：目的： 辨识单一设备和系统的故障模式及辨识单一设备和系统的故障模

35、式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建评价人员通常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安全对策。议，进而提出工艺安全对策。 87v 几个基本概念几个基本概念 故障故障 元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不成规定的任务或完成的不好。成规定的任务或完成的不好。 故障类型故障类型 系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如：系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如：一个阀门故障可以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开

36、、关不严。一个阀门故障可以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。 故障等级故障等级 根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故障等级。障等级。88v 所需资料所需资料 系统或装置的系统或装置的P&IDS； 设备、配件一览表；设备、配件一览表； 设备功能和故障模式方面的知识；设备功能和故障模式方面的知识； 系统或装置功能及对设备故障处理方法知识。系统或装置功能及对设备故障处理方法知识。89v 故障分类故障分类故障类型故障类型元件发生故障的原因元件发生故障的原因1.运行过程中的故障运行过程中的故障2.过早的启动过早的启

37、动3.规定的时间内不能启规定的时间内不能启动动4.规定的时间内不能停规定的时间内不能停车车5.运行能力降级、超量运行能力降级、超量或受阻或受阻各类故障细分：各类故障细分：1.构造方面的故障、物理性咬紧构造方面的故障、物理性咬紧、振动、不能定位、不能打开、振动、不能定位、不能打开、不能关闭不能关闭2.打开时故障、关闭时故障打开时故障、关闭时故障3.内部泄漏、外部泄漏内部泄漏、外部泄漏4.高于允许偏差、低于允许偏差高于允许偏差、低于允许偏差5.反向动作、间歇动作、误动作反向动作、间歇动作、误动作、误指示、误指示6.流向偏向一侧、传动不良、停流向偏向一侧、传动不良、停不下来不下来7.不能启动、不能切

38、换、过早启不能启动、不能切换、过早启动、动作滞后动、动作滞后8.输入量过大、输入量过小、输输入量过大、输入量过小、输出力量过大、输出力量过小出力量过大、输出力量过小9.电路短路、电路开路电路短路、电路开路10.漏电、其他漏电、其他1.设计上的缺陷；设计上的缺陷；（由于设计上的技术上（由于设计上的技术上先天的不足，或者图纸先天的不足，或者图纸不完善等）不完善等）2.制造上的缺点制造上的缺点（加工方法不当或组装（加工方法不当或组装方面的失误）方面的失误）3.质量管理上缺点质量管理上缺点（检验不够或失误以及（检验不够或失误以及管理不当）管理不当）4.使用上的缺点使用上的缺点（误操作或未设计条件（误操

39、作或未设计条件操作）操作）5.维修方面的缺点维修方面的缺点（维修操作失误或检修（维修操作失误或检修程序不当）程序不当）90v 分析步骤分析步骤明确系统本身的情况确定分析程度和水平绘制系统图和可靠性框图列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型分析故障模式及影响评定故障等级研究故障检测方法提出预防措施填写FMEA表91v 几种常用分析表格几种常用分析表格系系 统统 子系统子系统 组组 件件 故障类型影响分析故障类型影响分析日日 期期 制制 表表 主主 管管 审审 核核 分析项目分析项目功功能能故障故障类型类型及造及造成原成原因因任任务务阶阶段段故障影响故障影响故障故障检测检测方法方法改正改正处

40、理处理所需所需时间时间故障故障等级等级修修改改名称名称项项目目号号图图纸纸号号框框图图号号组件组件子子系系统统系统系统(任务任务)92 一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。一种危险性评价方法。 基本过程是以基本过程是以关键词（引导词）关键词（引导词）为引导，找出过为引导，找出过程中工艺过程状态的变化（即程中工艺过程状态的变化（即偏差偏差），然后再继续分），然后再继续分析造成偏差的析造成偏差的原因原因、后果后果及可以采取的及可以采取的对策对策。93理解要点理解要点（1）主要用于工程项目设计审查阶段查明潜在危）主要用于工程项目设计

41、审查阶段查明潜在危险源和操作难点，以便采取措施加以控制；险源和操作难点，以便采取措施加以控制；（2）化工生产中工艺参数控制是非常重要的，）化工生产中工艺参数控制是非常重要的，HAZOP特别适合于化工装置设计审查和运行过程特别适合于化工装置设计审查和运行过程分析；分析；（3）需要由一组人而不是一个人实行，通常采用）需要由一组人而不是一个人实行，通常采用“头脑风暴法头脑风暴法 ”来开展工作。来开展工作。（4）危险和可操作性研究危险和可操作性研究是是FMEA的改版。的改版。94第第94页页v 引导词及其意义引导词及其意义引引 导导 词词意意 义义NONE（空空白白）设设计计或或操操作作要要求求的的指

42、指标标和和事事件件完完全全不不发发生生；如如无无流流量量无无催催化化剂剂MORE（过过量量）同同标标准准值值相相比比，数数值值偏偏大大；如如温温度度、压压力力、流流量量等等数数值值偏偏高高LESS（减减量量）同同标标准准值值相相比比，数数值值偏偏小小；如如温温度度、压压力力、流流量量等等数数值值偏偏低低AS WELL AS（伴伴随随）在在完完成成既既定定功功能能的的同同时时，伴伴随随多多余余事事件件发发生生；如如物物料料在在输输送送过过程程中中发发生生组组分分及及相相变变化化PART OF（部部分分）只只完完成成既既定定功功能能的的一一部部分分；如如组组分分的的比比例例发发生生变变化化，无无某

43、某些些组组分分REVERSE（相相逆逆）出出现现和和设设计计要要求求完完全全相相反反的的事事或或物物；如如流流体体反反向向流流动动，加加热热而而不不是是冷冷却却，反反应应向向相相反反的的方方向向进进行行OTHER THAN（异异常常）出出现现和和设设计计要要求求不不相相同同的的事事或或物物；如如发发中中异异常常事事件件或或状状态态、开开停停车车、维维修修、改改变变操操作作模模式式在危险源辨识的过程中，在危险源辨识的过程中，启发人的思维，对设计意启发人的思维，对设计意图定性或定量描述的简单图定性或定量描述的简单词语词语95第第95页页v 常用常用HAZOP分析工艺参数分析工艺参数 流流 量量 时

44、时 间间 频频 率率 混混 合合 温温 度度 pH 值值 电电 压压 分分 离离 压压 力力 组组 成成 粘粘 度度 添添 加加 剂剂 液液 位位 速速 度度 信信 号号 反反 应应96第第96页页v分析的成败关键分析的成败关键97v 分析步骤分析步骤第第97页页准备分析资料（PID，PFD）HAZOP分析经验知识/经验会议组织态度分析组进行HAZOP分析分析结果文件偏差表格分析结果处理/实施建议措施安全保护后果原因98v 分析流程图分析流程图第第98页页 HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分析需要将工艺图或操作程序划分为分为分析节点分析节点或或操作步骤操作步骤，然后用引导词找出然后用引导

45、词找出过程的危险。过程的危险。得到的结果为：得到的结果为：偏差的原因、后果、保护装置、建议措施；偏差的原因、后果、保护装置、建议措施；需要更多的资料才能对偏差进行进一步的需要更多的资料才能对偏差进行进一步的 分析。分析。99v 分析结果文件分析结果文件第第99页页HAZOP分分析析记记录录表表分分析析人人员员： 图图纸纸号号：会会议议日日期期： 版版本本号号：序序号号偏偏差差原原因因后后果果安安全全保保护护建建议议措措施施分分析析节节点点或或操操作作步步骤骤说说明明，确确定定设设计计工工艺艺指指标标100 从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出从一个初因事件开始，按照事故发展过程

46、中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。 能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式；能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式； 能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况；能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况； 从宏观角度分析系统可能发生事故，掌握系统中事故发生的规律；从宏观角度分析系统可能发生事故，掌握系统中事故发生的规律； 可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。可

47、以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。v 事件树分析的目的事件树分析的目的第第100页页101第第101页页v 事件树分析过程事件树分析过程 1）确定初始事件（可能引发感兴趣事故的初始事件）；）确定初始事件（可能引发感兴趣事故的初始事件）； 2）识别能消除初始事件的安全设计功能；）识别能消除初始事件的安全设计功能； 3）编制事件树；）编制事件树； 4）描述导致事故顺序情况；）描述导致事故顺序情况； 5）确定事故顺序的最小割集；）确定事故顺序的最小割集； 6） 说明分析结果（说明分析结果（找出事故连锁、找出预防事故的途径找出事故连锁、找出预防事故的途径 ）。）。102第第102页页v

48、编制事件树编制事件树初始事件初始事件（A A）安全措施安全措施 1 1（B B）安全措施安全措施 2 2（C C）安全措施安全措施 3 3（DD）结果结果初始事件初始事件A A成功成功失败失败编制事件树的第一步编制事件树的第一步 103第第103页页初始事件初始事件（A A）安全措施安全措施 1 1（B B）安全措施安全措施 2 2（C C）安全措施安全措施 3 3（DD）结果结果初始事件初始事件A A成功成功失败失败事件树中第一安全措施的展开事件树中第一安全措施的展开BB104初始事件初始事件（A A）安全措施安全措施 1 1（B B）安全措施安全措施 2 2（C C）安全措施安全措施 3

49、3（DD）结果结果初始事件初始事件A A事件树中第二安全措施的展开事件树中第二安全措施的展开失败失败成功成功BBCC105第第105页页事件树编制事件树编制初始事件初始事件 安全措施安全措施1 安全措施安全措施2 安全措施安全措施3（A ） （B） （C ） （D）ABCDBCDDD结果结果S1安全安全S2事故事故S3事故事故S4安全安全S5事故事故106事件树的定量计算事件树的定量计算各发展途径的概率：各发展途径的概率： DpBpApSPDpBpApSPCpBpApSPDpCpBpApSPDpCpBpApSP54321事故发生概率：事故发生概率：532SPSPSPP（事故连锁）（事故连锁）（

50、事故连锁）（事故连锁）（事故连锁）（事故连锁）（预防事故的途径（预防事故的途径 ）（预防事故的途径（预防事故的途径 ）如何找事故如何找事故连锁和预防连锁和预防事故的途径？事故的途径？107分析实例由一个泵和两个阀门组成的简单系统，绘制由一个泵和两个阀门组成的简单系统，绘制事件树。事件树。ABC108启动信号启动信号泵泵A正常正常泵泵A失效失效阀阀B正常正常阀阀B失效失效阀阀C失效失效阀阀C正常正常系统正常系统正常系统正常系统正常事故事故事故事故109 事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（

51、顶上事件），层层方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。为止。 1 1、选择合理的顶上事件、选择合理的顶上事件 2 2、资料收集准备、资料收集准备 3 3、建造事故树、建造事故树v 事故树分析的几个阶段事故树分析的几个阶段 4 4、简化或者模块化、简化或者模块化 5 5、定性分析、定性分析 6、定量分析、定量分析第第109页页110第第110页页v 熟悉系统熟悉系统确定顶上事件确定顶上事件修改简化事故树修改简化事故树建造事故树建造事故树调查事故调查事故调查原因事

52、件调查原因事件收集系统资料收集系统资料定性分析定性分析定量分析定量分析制定安全措施制定安全措施111第第111页页v 顶上事件顶上事件中间事件中间事件基本事件基本事件直接原因事件可以从以下三个方面考虑：直接原因事件可以从以下三个方面考虑： 机械（电器）设备机械（电器）设备故障或损坏；故障或损坏； 人人的差错（操作、管理、指挥）；的差错（操作、管理、指挥）； 环境环境不良。不良。112 简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。的危险性半定量评价方法。 美国美国 格雷厄姆（格雷厄姆（K.J.GrahamK.J.Graham

53、） 金尼（金尼（G.F.KinneyG.F.Kinney）113第第113页页 发生事故的可能性大小发生事故的可能性大小 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 一旦发生事故会造成的损失后果一旦发生事故会造成的损失后果 危险性危险性114 组成评价小组；组成评价小组； 熟悉评价对象；熟悉评价对象； 明确评价赋分标准；明确评价赋分标准； 赋分；赋分； 评价计算；评价计算；v 评价步骤评价步骤115第第115页页发生事故的可能性大小发生事故的可能性大小分分数数值值事事故故发发生生的的可可能能性性1 10 06 63 31 10 0. .5 50 0. .2 20 0.

54、 .1 1完完全全可可以以预预料料相相当当可可能能可可能能, ,但但不不经经常常可可能能性性小小, ,完完全全意意外外很很不不可可能能, ,可可以以设设想想极极不不可可能能实实际际不不可可能能116第第116页页E人体暴露在这种危险环境中的频繁程度人体暴露在这种危险环境中的频繁程度分分数数值值暴暴露露于于危危险险环环境境的的频频繁繁程程度度1 10 06 63 32 21 10 0. .5 5连连续续暴暴露露每每天天工工作作时时间间内内暴暴露露每每周周一一次次, ,或或偶偶然然暴暴露露每每月月一一次次暴暴露露每每年年几几次次暴暴露露非非常常罕罕见见地地暴暴露露117第第117页页C发生事故产生

55、的后果发生事故产生的后果分分数数值值发发生生事事故故产产生生的的后后果果1 10 00 04 40 01 15 57 73 31 1大大灾灾难难，许许多多人人死死亡亡灾灾难难，数数人人死死亡亡非非常常严严重重，一一人人死死亡亡严严重重，重重伤伤重重大大，致致残残引引人人注注目目，需需要要救救护护118第第118页页D危险性分值危险性分值 值值危危 险险 程程度度 3 32 20 01 16 60 0- -3 32 20 07 70 0- -1 16 60 02 20 0- -7 70 0 2 20 0极极 其其 危危险险 ， 不不能能 继继续续 作作 业业高高 度度 危危险险 ， 要要立立 即

56、即整整 改改显显 著著 危危险险 ， 需需要要 整整改改一一 般般 危危险险 ， 需需要要 注注意意稍稍 有有 危危险险 ， 可可以以 接接受受119 危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以物质系数为危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。数值，然后按数值大小划分危险度级别。 对化工生产过程中固有危对化工生产过

57、程中固有危险的度量。险的度量。 按照国家标准按照国家标准GB16483-2000化学品安全技术说明书编写规定化学品安全技术说明书编写规定 编写的所用物料的安全技术说明书（编写的所用物料的安全技术说明书（MSDS）；）； 工艺图纸、物料的最大存量、装置工艺的条件、物料储存区的工艺图纸、物料的最大存量、装置工艺的条件、物料储存区的 平面布置方面的资料等；平面布置方面的资料等； 操作规程及有关法律、法规等资料；操作规程及有关法律、法规等资料； 设计和操作数据资料及所选用的指数法的方法说明书。设计和操作数据资料及所选用的指数法的方法说明书。第第119页页120 危险度评价法危险度评价法 美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法 帝国化学公司（）蒙德法帝国化学公司（）蒙德法 易燃、易爆、有