框架结构填充墙拆除方案

1、一、填充墙撤除施工方案一、 工程概况本工程为锅炉房改建扩建工程，撤除局部填充墙。二、 撤除工程施工准备1、技术准备工作1 现场技术人员要认真审阅甲方提供的有关资料并认真考察现场， 弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电等情况。 2 学习有关的标准和平安技术文件3 明确周围环境、场地、道路、水电设施管道、房屋情况等。 4 向施工人员进行平安技术教育。2、现场准备 1 施工前， 要认真检查影响撤除工程平安施工的各种管线的切 断、 迁移工作是否完毕，确认平安前方可施工。清理被撤除建筑物倒塌范围 内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。2向周围工人出示平安告示，在撤除危险区域设置警戒标志。2、机械设备

2、材料的准备本工程结构为单层框架结构，我方采用人工撤除为主、 机械运输的方 式进行施工。3、在工地固定场所设置以下标牌：1房屋撤除平安生产牌；2文明施工牌；3在撤除工程施工现场醒目位置应设平安警示标志牌，采取可靠防护 措施，实行封闭施工。 开工前必须采取封闭式围挡。三、施工工艺1 施工顺序 1 本工程采用手开工具进行人工撤除建筑， 施工程序应从上至 下， 分层撤除。2在撤除施工中容易失稳的外挑构件，先予撤除。3门窗应先行撤除。4留设作业通道，撤除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通 道宽度为 1.52 米左右，以满足施工通行的需要， 作业通道内不得堆放杂物， 要保证通道保持畅通。2、施工考前

3、须知1应先对保存局部采取必要的加固措施。2禁止立体交叉方式施工。砌体和简易结构房屋等确需倾覆撤除的， 倾覆物与相邻建筑物、 构筑物之间的距离必须到达被撤除物体高度的 倍以 上。3撤除前必须使撤除局部与保存局部充分别离，并对保存局部做加固 处理，以免撤除时影响原建筑物结构。4施工中必须由专人负责监测被撤除建筑的结构状态， 并应做好记录当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。5拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，并及时 清运出场。四、 撤除工程平安技术管理1、施工过程中必须配备专职的平安人员，时刻做好平安防范工作，并制 定好应急方案。 各施工人员进场前必须按

4、照公司的平安教育制度， 加强宣传教 育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执 行和运用施工及平安标准。对进场的工人进行摸底测试，统一进行平安教育， 增强 质量、平安意识。2、一般规定1进入施工现场的人员，必须配戴平安帽。2撤除建筑物一般不应采用推倒法，因特殊情况采用该方法时，遵照 ?建筑安装工程平安技术规程? 的要求， 必须符合以下条件：a砍切墙根的深度不能超过墙厚度的三分之一，墙的厚度小于两块半砖的时候，不许进行掏掘；b在掏掘前，要用支撑撑牢； c 推倒前，应发出信号， 待全体人员避到平安地方后， 方可进行。(3) 当日撤除施工结束后， 所有机械设备应停放在远离被

5、撤除建筑的地 方。施工期间的临时设施，应与被撤除建筑保持一定的平安距离。4电动机械和电开工具必须装设漏电保护器，其保护零线的电气连接 应符合要求。对产生振动的设备， 其保护零线的连接点不应少于 2 处。 电源采用三相五线制，设专用接地线。五、施工文明考前须知1、撤除工程施工时，为降低粉尘对人员及环境影响，我方将设专人向被 撤除的部位洒水降尘。2、撤除工程完工后， 我方将及时将施工渣土清运出场， 做到不积压。3、对工人进行岗前教育，施工作业应当在批准的施工场地内进行，不得在施工场地范围外堆放物料、机具等。施工现场设置临时环卫设施，有专人 负责保洁和管理， 做到场区内无暴露性生活垃圾。4、不得在施

6、工现场燃烧油毡、橡胶、油漆、垃圾以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。二、地沟内采暖管道更换改造施工方案及措施1、工程概况对464m地沟内采暖地平管道进行更换改造。2、撤除管道施工原那么：根据甲方要求，将按照区域进行有步骤更换施工，边撤除边施工，确保拆卸管道的正确，施工现场调节有序。3、工艺管道安装主要工序及施工技术方案措施：1工艺管道安装流程：管道检验T管材防腐T管道预制安装T焊缝检 验T管道试压T管道保温T管道吹扫T投用.管道焊接：采用氩电联焊的方法进行焊接。 2管道检验： 管道组件及支承件必须具有制造厂的质量证明书，材质、规格、型号 及质量必须符合设计文件规定， 外观检查符合标准。

7、 阀门必须要有出厂合格证 及出厂试验报告。 按照建设单位及监理公司要求，对阀门按标准进行壳体压力试验和密 封试验，试验介质宜采用水进行， 壳体的强度试验压力等于公称压力的 1.5 倍， 保压时间不小于20min,以壳体及填料无渗漏为合格；密封试验压力以公称压 力进行。对试压合格的阀门要做出明显标记，并填写“阀门试验记录 。 3管道加工： 管子切口外表应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、焊渣、氧化 物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%并且不超过3mm不 得有裂纹和夹层等，不锈钢管道煨弯半径必须大于 5DN。 4管道安装： 具备的条件 有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，

8、并已办理交接手续；与 管道连接的机械已经找正合格， 管道防腐符合设计要求并已完成； 安装时应检 查法兰密封面及垫片，不能有影响密封面的划痕斑点等缺陷。 管道安装允许偏差：管道与设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度偏差值w0.15mm同轴度偏差值w 0.5mm管道的位置及平直度、铅垂度应满足以下要求： 阀门安装前，填料压盖螺栓应留调节裕量，要按照设计核对型号，按照 设计流向确定安装方向， 法兰和螺纹连接阀门应在关闭状态下安装， 水平管道 上的阀门阀杆和传动装置应动作灵活；管道支架安装应牢固、可靠；5管道质量检验标准：管道施焊完成后，按照规定要对焊缝进行 X 射线无损检验。 6管道的防腐管道

9、采用刷两边防锈漆，然后刷一边沥青漆，缠一层玻璃丝布，再刷一 边沥青漆，玻璃丝布防腐时应保证搭接不得小于胶带宽度的 1/3 。7管道的保温管道采用岩棉管壳保温，保温厚度为40mm外缠玻璃丝布，两布三油。 管道的压力试验与设备的压力试验一同进行 。压力试验的条件：管道试压前，试压范围内的管道及附件等已经按 照设计要求全部完成含一次仪表件等 ，安装质量符合设计要求，待试管道 与无关系统已经用盲板隔开。 ?工艺管道试压方案?业已经建设单位批准、监 理单位报验。技术交底已进行。 工艺管道系统的强度试验和密封性试验一并进行。试压用压力表不应 少于两块，并且经校验合格，精度不低于1.5级，量程为被测最大压力

10、的1.5 2 倍。 按照设计文件规定，试验采用洁净水进行。水压强度试验压力为：1.2MPa设计压力的1.5倍 加压宜用手压泵，泵和测量点压力的压力表应明装设在管道系统的底 部最低点不在最低点应折算几何高差的压力值 ，压力表精度为 0.01 兆帕， 量程为试压值的 1.5 倍。 管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行严密性检查。 慢慢升压，升至规定试压，10分钟内降压不得超过0.02兆帕，然后降 至工作压力检查，压力不应下降，且不渗不漏。4、安装工程质量平安保证措施： 1 质量保证措施： 安装施工必须确保质量，要严格执行公司的 IS09002质量标准，保证 质量体系正常有效地运行，认真贯彻落实“质量在我心中，信誉在我手上，精 心完成每一道程序，为用户提供满意的产品和效劳的质量方针，实现质量目 标。 安装施工必须严格按照设计要求进行，施工中遇到的设计问题必须经 设计部门确定方案并