校名德霖技术学院

1、試驗一、水泥比重試驗測定各種品牌水泥比重，以判定水泥品質及混凝土配比設計之依據。、儀器:1. 李氏比重瓶3.三、步驟:2. 精密電子秤 恆溫水漕1. 將脫水煤油注入比重瓶中，使液面達到刻度01m ?之間。2. 置比重瓶於恆溫水漕30 min後並讀數記為Vim?。3. 秤取64 g水泥，用小匙將水泥裝入瓶中。4. 待全部水泥傾入瓶中後，以手扶瓶輕搖或旋轉使氣泡逐出。5. 將比重瓶於恆溫水漕30 min後，記錄水溫並讀取液面高度記為 V 2m?。6. 重複步驟1-5共三次四、水泥比重試驗結果:項目試驗次數1231.水泥重wg2.第一次液面咼Vm?3.第二次液面咼V2m?4.水泥體積 V= V2 -

2、/1m?5.水泥比重yc=平均值試驗二、水泥凝結時間試驗測定各種品牌水泥凝結時間，以作為混凝土施工之參考。、儀器:1. 維卡針試驗儀2. 恆溫恆濕櫃3.電子秤三、步驟：1. 標準稠度試驗(1.) 秤取650 g水泥置於拌合機鐵碗內，参加適量拌合水，利用慢速攪拌秒30, 停止並刮下碗邊之水泥漿，再以中速攪拌1分鐘。(2.)戴上橡皮手套，將水泥漿體在兩手間互拋次後，裝入圓錐模內並刮平。(3.)利用維卡針儀之粗端(直徑=10 mm)與水泥漿體外表接觸後固定，調整歸零刻度；鬆開固定螺絲並記錄於 30秒時維卡針下降之刻度。(4.)當維卡針下降之刻度為10±1mm時，此時之所加之拌合水量 即為標

3、準稠度之水量，否則需重新拌合。2. 水泥凝結時間試驗(1.) 秤取650 g水泥置於拌合盤中，將水泥成圓錐形於中央留下一個凹洞，参加 標準稠度之水量(或採用w/c=0.250.3 )，拌勻水泥漿並記錄加水時之時刻。(2.)將拌勻水泥漿裝入圓錐模內並刮平，置於壓克力板上，放入恆溫恆濕櫃中。(3.) 經30分鐘取出圓錐模置於維卡針下，將維卡針(1mm )與水泥漿體面接觸 固定螺絲，調整歸零刻度；鬆開固定螺絲並記錄維卡針下降之刻度；每隔 30分 鐘記錄一次。(4.)初凝時間：為維卡針下陷25 mm 之時間；終凝時間：為維卡針下陷 0 mm之時間。四、水泥比重試驗結果:組別項目試驗次數1231.拌合開

4、始時刻(時：分)2.水泥重(kg)3.加水重(kg)第一次量測結果：深度(時：分)第二次量測結果：深度(時：分)第三次量測結果：深度(時：分)4.初凝時刻(時：分)5.終凝時刻(時：分)6.初凝時間=(4)-(1)(時：分)平均值7.終凝時間=(5)-(1)(時：分)平均值試驗三、水泥砂漿抗壓強度試驗二、儀器：1.2.3.4.三、步驟：1.、目的：測定水泥砂漿在標準流度下，檢定其在各種齡期之抗壓強度，以瞭解水泥之 品質。標準流度試驗儀 恆溫恆濕櫃 電子秤 抗壓模(5X5X5 cm 立方模)標準流度試驗(1.)秤取650 g水泥及1 : 2.75之標準砂；参加水泥及適量拌合水於拌合 機鐵碗內，利

5、用慢速攪拌30秒，参加砂拌合1.5分鐘，停止並刮下碗邊之 水泥砂漿，再以中速攪拌1分鐘。(2.)將拌勻水泥砂漿分二層裝入圓錐模內，每層以搗棒搗實20下並用刮刀刮 平。(3.)將圓錐模提起後，啟動流度儀，使流度儀在15秒內振落25下。(4.)紀錄水泥砂將展開之平均直徑(相互垂直)，標準流度值需於100115%t 間始可製作抗壓試體模，否則需重新拌和。2. 抗壓試體模試驗(1.) 秤取650 g水泥及1: 2.75比例之砂重置於先行濕潤之拌合鍋中，拌合 用水以標準流度之水量(或採用w/c=0.485)。(2.)参加適量拌合水，啟動拌合機利用慢速攪拌30秒後，参加砂拌合1.5分鐘，停止並刮下碗邊之水

6、泥砂漿，再以中速攪拌1分鐘拌勻水泥砂漿。(3.)將抗壓試體模內面事先塗上礦物油組立後於模四周接縫塗以凡士林。(4.)將拌勻水泥砂漿分二層裝入抗壓立方模內，每層夯擊四遍，每遍8次；刮平試體外表並以膠膜覆蓋之。(5.) 試體於2024小時內拆模後，置於2027C之飽和石灰水中養護。(6.)俟規定齡期取出試體並拭乾外表，置於萬能試驗機以2080秒內使試體壓壞並紀錄其最大荷重。四、水泥砂將抗壓強度試驗結果：齡 期試體數製作 日期試驗 日期破壞最大荷重P (kgf)受壓面積A(cm 2)抗壓強度2(T (kgf/cm )123平均值123平均值試驗四、細骨材比重吸水率試驗測定砂的吸水率及比重，以為品質控

7、制及混凝土配比設計之依據。二、儀器:1. 圓錐模及搗棒t執行砂之SSD3.三、步驟:2. 電子秤 鋁盤、吹風機or烘箱1. 備料：以砂取樣器取砂共23 kg洗淨後浸泡24 hr備用。2. 取出砂置於鋁盤上以吹風機或烘箱將砂外表水分吹乾。3. 將外表略乾之砂分二層置入錐模內以搗棒 自重搗實25下。4. 搗實後將多餘之砂刮除後提起錐模，假设砂錐頂略為坍下即為SSD 面乾內飽和狀態。5. 俟確定為SSD狀態則分別各秤砂100g共四份。6. 將比重甁加水至規定刻度拭乾瓶外部後秤重記為W3。7. 倒出比重甁內一半的水將100 g之砂全部倒入瓶中，並旋轉輕敲逐出瓶內 空氣。8. 注入水至比重甁之刻度位置拭

8、乾瓶外部後秤重記為W4。9. 重複步驟6-8共三次，並將100 g試樣置於鋁盤放入烘箱110±5 C烘24 hr 後，取出瓶重記為W2。四、結果：1.吸水率項目試驗次數123試樣重W,SSD),g烘乾重W20D,g吸水率 SSD= W1-W2 X100%W1平均值2.比重項目試驗次數123清水+瓶重W3,g清水+瓶重+ 100g砂W4 ,g砂比重=100-( W4 - W3)平均值試驗五、粗骨材比重吸水率試驗一、目的:、儀器:測定粗骨材的吸水率及容積比重以為品質控制及混凝土配比設計之依據。1. 圓鐵絲籠2. 電子秤3. 粗骨材比重秤三、步驟:4. 烘箱1. 備料：以取樣法取樣共5 k

9、g洗淨後浸泡24 hr備用。2. 取出粗骨材置於鋁盤上，以乾抹布擦乾粗骨材外表之水份即為SSD 面乾內飽和狀態。3. 俟確定為SSD狀態則分別各秤粗骨材 W3kg共四份。4. 將粗骨材比重秤歸零後，秤空圓鐵絲籠之水中重記為W4kg。5. 將粗骨材SSD狀態置入鐵絲籠中，秤其水中重記為 W5kg。6. 重複步驟4-5共三次，並將粗骨材W3kg試樣置於鋁盤放入烘箱110 ±5 C烘24 hr後取出瓶重記為 W2四、粗骨材比重吸水率結果：1.吸水率項目試驗次數123試樣重W3SSD,g烘乾重W2 (OD),g吸水率 SSD= W2-W3 X100%W2平均值2.比重項目試驗次數123粗骨材

10、SSD狀態重W3, g鐵絲籠之水中重W4,g粗骨材+鐵絲籠水中重W5,g容積比重=W3W3 - (W5 -W4)平均值試驗六、骨材單位重試驗測定粗、細或混合骨材的單位重及骨材間空隙體積，以為品質控制及混凝土配比設計之依據。、儀器:1. 單位重筒2. 電子秤3. 搗棒木槌三、步驟:4. 烘箱1備料：以取樣法取樣各5 kg,洗淨後放入烘箱110士5 C烘24 hr後取出備 用。2. 秤單位重筒空重記為W1 (kg)3. 取出粗骨材分三層置入單位重筒中，每層以手指整平後用搗棒均勻搗插25次，並以木槌於單位重筒四邊各敲擊 34次。4. 最上一層搗實後以搗棒刮平，秤單位重筒重記為W2(kg)5. 重複步

11、驟2-3共三次後；將單位重筒裝滿水秤重記為W3(kg)。四、骨材單位重結果：組別項目-試驗次數123單位重桶空重W1 (kg )單位重桶+骨材重 W2 (kg )單位重桶+滿水重W3 (kg )單位重桶體積V- W3 W1 (m3)1000骨材重 W4 - (W2 W1)(kg )骨材單位重UW - W2 W1kg/m 3平均值骨材鬆比重G (杳比重試驗)空隙率 Vv -1- UW X100 %G "000試驗七、骨材篩分析試驗、儀器:三、步驟:利用篩分析測定粗細骨材的粒徑分佈及細度模數，以瞭解骨材級配及作為混 凝土配比設計之依據。1. 標準篩2. 電子秤3. 摇篩機4. 烘箱1.

12、備料：以取樣法取樣粗細骨材各5 kg洗淨後，置於烘箱110去C烘乾24 hr 備用。2. 篩號：標準篩為 3", 11/2", 3/4" , 3/8" , #4, #8, #16, #30, #50, #1003. 取出粗骨材(1.5 kg)置於標準篩，固定在搖篩機上啟動搖動約2.5分鐘。4. 稱取各篩號上之骨材重；重複步驟 3共3次。四、骨材篩分析結果:1.粗骨材篩分析留篩重 篩號留篩重(g)留篩率(%)累積留篩率(%)通過率(%)規範值3"3/2 "3/4 "3/8 "#4底盤細度模數FM =2.細骨材篩分析留

13、 篩重 篩號留篩重(g)留篩率(%)累積留篩率(%)通過率(%)規範值#4#8#16 "#30#50#100底盤細度模數FM =試驗八、混凝土坍度試驗測定新拌混凝土稠度及其流動性，以了解新拌混凝土性質是否達到、儀器:三、步驟:需求及與配比差異性。1. 坍度錐模及搗棒。2. 電子秤。3. 拌合盤。1. 備料：將砂石洗淨烘乾備用，秤取水:1.5 kg,水泥：2.5 kg,石：6 kg,砂:4kg。2. 將坍度所有設備用濕抹布，潤濕外表。3. 依以下順序拌合：1砂+水泥拌勻2参加局部水拌勻3参加石子拌勻4加剩餘水量以調整稠度；拌勻混凝土備用。4. 以雙腳踏住坍度錐，分三層將混凝土三層高度分

14、別為6、15及30 cm, 鏟入錐模內，並以搗棒各搗實25下,每層搗實至下一層為止，最上層搗實時, 混凝土陷至頂面以下 應再鏟入混凝土。5. 以搗棒滾平後，雙手壓住錐模移開雙腳後，於5±2秒內垂直提起錐模。6. 倒置錐模於坍下之混凝土旁橫置搗棒於錐模頂量測，混凝土中心點至搗棒下緣之高度即為坍度。四、混凝土坍度試驗結果：組別項 目試驗次數1231.坍度錐模咼度cm2.坍下混凝土高度cm 3.坍度 Slump=(1)-(2)平均值試驗八、混凝土抗壓強度試驗、儀器:4.5.三、步驟:測定混凝土圓柱試體抗壓強，以了解混凝土強度性質是否達到設計 需求及與配比差異性。1. 拌合機。2. 電子秤。

15、3. 圓柱試體模及搗棒木槌。萬能試驗機。養護設備。1. 備料：將砂石洗淨烘乾備用，秤取水:1.5 kg,水泥：2.5 kg,石：6 kg,砂:4 kg。2. 將所有設備用濕抹布，潤濕外表。3. 依以下順序拌合：(1)砂+水泥拌勻(2)参加局部水拌勻(3)参加石子拌勻 加剩餘水量以調整稠度；拌勻混凝土備用。4. 以坍度試驗達到需求時，將混凝土拌勻後，分三層鏟入以抹土礦油之圓柱模 內分三層搗棒，每層搗實25下,並以木槌在四周各敲34下,最上層搗實時, 混凝土陷至頂面以下 應再鏟入混凝土。5. 以鏝刀抹平混凝土，覆以膠膜，隔日拆模後置入飽和石灰水養護。6. 俟至規定齡期,取出試體以快乾石膏蓋平，置於

16、萬能試驗機,以1.43.4kgf/cm 2負载速率加載至壓壞試體,記錄最大荷重P。 四、混凝土圓柱試體抗壓強度試驗結果：齡 期'試體數製作 日期試驗 日期破壞最大荷重P (kgf)受壓面積A(cm 2)抗壓強度(T (kgf/cm 2)123平均值123平均值123平均值試驗九、鋼筋抗拉強度試驗、目的：量測鋼筋降伏抗拉強度、極限抗拉強度、伸長率及斷面積收縮率，以檢驗其 是否符合符合設計規範之需求。1. 萬能試驗機2. 電子秤3. 游標卡尺三、步驟：1. 備料：取鋼筋一段約70cm ,量測包括重量、節距、長度等物理性質。2. 在試樣中央處取1/2作記號,各往外每隔5 cm各作一記號共五點。3. 將試樣置於萬能試驗機上之夾具，夾具距最外一點標記的5 cm之位置4. 以每秒1-3 kg /