木制品课程设计指导书

1、木制品生产工艺课程设计指导书一、 设计的依据二、 设计的内容三、 设计的步骤与方法（一） 产品设计的审定与修改（二） 原材料的计算（三） 研究并确定加工方案（四） 编制工艺卡片（五） 拟订加工工艺过程，编制工艺过程图（六） 选择并计算主要生产设备（七） 计算仓库面积（八） 车间面积的计算与设备的布置（九） 绘制车间平面布置图四、 设计的要求五、 设计参考书录六、 附表一、 设计的依据1、 产品名称：餐椅（本学期课程作业所设计的家具）2、 年产量：100000件3、 任务：配料车间和机械加工车间的工艺设计二、 设计的内容1、 产品设计的审定与修改2、 原材料的计算3、 研究并确定加工方案4、 编

2、制工艺卡片5、 拟订加工工艺过程，编制工艺过程图6、 选择并计算主要生产设备7、 计算仓库面积8、 车间面积计算与设备的布置9、 绘制车间平面布置图三、 设计的步骤与方法（一） 产品设计的审定与修改从工艺合理性着眼，审查本学期完成的家具设计，明确各个零部件的技术要求。1、 选用的材料是否合理2、 组成制品零部件的通用化程度如何；3、 零件尺寸是否合理；4、 各部件的接合是否合理5、 零件是否都能机械化生产分析家具结构后，如不合理，就应进行修改或重新设计。根据结构装配图编出零件明细表，并应详细注明制品的技术条件，其中包括制品的用途和要求、外围尺寸形状、允许的公差、所使用材料的技术条件、机械加工的

3、要求、装配质量等。 （二） 原材料的计算1、 原材料的计算：木材耗用量的计算步骤如下：（1） 根据家具结构装配图上的零件明细表，确定每个零件的净料尺寸，填写表1中的第16栏，由此计策出一件制品中每种零件的材积V，填入7栏。（2） 确定加工余量（P15）和各个零件年需的毛料尺寸，填写813栏，由此求出毛料材积V，乘以制品中的零件数后，即填入第14栏；再乘以计划产量A得到按计划产量计算的毛料材积V，填入第15栏。（3） 确定报废率K（第16栏）和毛料出材率N（第18栏）后，按下列公式计算按计划产量并考虑报废率后的毛料材积V（第17栏），原料材积V（第19栏）和净出材率C（第20栏）。V V（1+K

4、）（式1）； V= V/N （式2）； C= V*计划产量/ V （式3）原料计算明细表：产品名称：餐椅 计划产量： 100000 表1零件名称材料与树种制品中的零件数净料尺寸mm制品中的零件材积积积数加工余量mm毛料尺寸 mm毛料材积计划产量毛料材积报废率%考虑报废的材积配料毛料出材率率%原料材积M3净出材率%长度宽度厚度长度上宽度上厚度上长度宽度厚度1234567891011121314151617181920前腿柚木249030300.000882103350033330.001089108.93112.16768164.9553.47后腿柚木249030300.000882103350

5、033330.001089108.93112.16768164.9553.47座面柚木1480450150.003241033490453180.00399546399.5463411.5323870587.903455.11靠背柚木342040600.003024103343043630.00349461349.4612356.4502264556.95346954.295纵枨柚木254040300.001296103355043330.0015609156.093160.772765247.342652.397侧挡柚木242070150.000882103343073180.0011300

6、4113.0042115.2640870164.66297153.564前挡柚木142070150.000441103343073180.0005650256.502257.632047082.331485753.564下侧挡柚木242015150.000189103343018180.0002786427.864228.421287040.601828646.55下横挡柚木142015150.0000945103343018180.0001393213.932214.210647020.30091446.557=4*5*6*3；11=4+8；12=5+9；13=6+10；14=11*12*1

7、3*3；15=14*100000；17=(100+16)*14100;19=100*1718;20=8*10000019*100（4） 最后根据以上计算编出必需耗用的原料清单（表2），为使配料时的加工剩余物量少，应当根据零件的具体情况，选用最佳规格尺寸的原料，在原料清单中，各种木质材料应当分类填写。原料清单 表2木质材料的种类与等级树种规格尺寸（mm）数量长度宽度厚度立方米块1234567柚木 普木柚木属2000柚木 普木柚木属2000柚木 普木柚木属2000柚木 普木柚木属20002、 其它材料的计算：（1） 胶料计算明细表产品名称：餐椅 计划产量：100000零件名称零件数量胶料种类涂胶尺

8、寸（mm）每一制品涂胶面积消耗定额耗用量（kg）长度宽度每一制品年耗用量纵枨2乳白胶0.2靠背3乳白胶0.2侧挡2乳白胶0.2前挡1乳白胶0.2下侧挡2乳白胶0.2下横挡2乳白胶0.2（2） 五金连接件计算明细表产品名称：餐椅 计划产量：100000五金件名称五金件构成用途每一制品耗用量年耗用量（个）木螺钉螺钉头和螺钉杆连接座面与前挡侧挡9900000工艺过程流程图产品名称：餐椅 计划产量：100000零件名称尺寸工序名称画线横截横截纵解锯解基准加工相对面加工胶合铣边型开榫钻榫孔砂光设备及工作位置画线台悬臂式万能圆锯机精密推台锯精密推台锯细木工带锯机平刨压刨拼板机下轴铣床开榫机榫槽机砂光机前腿

9、O_O_O_O_O_O_O后腿O_O_O_O_O_O_O座面O_O_O_O_O_O_O_O靠背O_O_O_O_O_O_O纵枨O_O_O_O_O_O_O_O侧挡O_O_O_O_O_O_O_O前挡O_O_O_O_O_O_O_O下侧挡O_O_O_O_O_O_O_O下横挡O_O_O_O_O_O_O_O（三） 研究并确定加工方案在确定加工方案时，应注意以下几点：1、 在满足产品质量的前提下，最大限度的节约原材料，提高木材的利用率。2、 提高生产过程的机械化程度，减少劳动消耗，在大量生产的情况下，可能考虑组织适当形式的连续流水生产线。3、 缩短生产周期，加速流动资金的周转，例如：胶合工序应尽可能采用加速胶

10、合过程的措施。4、 在保证技术条件要求的加工精度和加工质量前提下，应注意选择廉价设备，并尽可能使工序集中。5、 减轻工人体力劳动强度，充分考虑实行运输机械化。6、 提高单位设备和单位生产面积的产量。7、 降低企业的投资和产品成本。8、 实行文明生产、安全生产，合理解决环境污染等问题。（四） 编制工艺卡片工艺卡片是生产中的指导文件，同时也是各部门生产准备、生产组织和经济核算的依据。在制订工艺过程路线时，先要编制工艺卡片。其形式见表3 工艺卡片 表3 加工（装配、装饰）工艺卡片第1号制品名称：餐椅 零件草图零件名称：前腿零件在制品中的数量：2材料：（树种、等级）柚木、普木净料尺寸：毛料尺寸：倍数毛

11、料尺寸：编号工序名称机床或工位刀具夹具加工规程加工后的尺寸mm工人工时定额备注名称尺寸名称编号进料速度(米/分)切削速度(米/分)走刀次数同时安放工件数机床工辅助工人数人数等级等级12345678910111213141516横截吊截锯圆锯100*4纵解精密推台锯圆锯加工基准面平刨机底刨刀加工向对面四面刨四面刨加工直角榫眼榫槽机麻花钻砂光圆柱形砂光机无 工艺卡片 表3 加工（装配、装饰）工艺卡片第2号制品名称： 零件草图零件名称：零件在制品中的数量：材料：（树种、等级）净料尺寸：毛料尺寸：倍数毛料尺寸：编号工序名称机床或工位刀具夹具加工规程加工后的尺寸mm工人工时定额备注名称尺寸名称编号进料速

12、度(米/分)切削速度(米/分)走刀次数同时安放工件数机床工辅助工人数人数等级等级12345678910111213141516 工艺卡片 表3 加工（装配、装饰）工艺卡片第3号制品名称：_ 零件草图零件名称：_零件在制品中的数量：_材料：（树种、等级）_净料尺寸：_毛料尺寸：_倍数毛料尺寸：_编号工序名称机床或工位刀具夹具加工规程加工后的尺寸mm工人工时定额备注名称尺寸名称编号进料速度(米/分)切削速度(米/分)走刀次数同时安放工件数机床工辅助工人数人数等级等级12345678910111213141516 工艺卡片 表3 加工（装配、装饰）工艺卡片第4号制品名称： 零件草图零件名称：零件在制

13、品中的数量：材料：（树种、等级）净料尺寸：毛料尺寸：倍数毛料尺寸：编号工序名称机床或工位刀具夹具加工规程加工后的尺寸mm工人工时定额备注名称尺寸名称编号进料速度(米/分)切削速度(米/分)走刀次数同时安放工件数机床工辅助工人数人数等级等级12345678910111213141516 工艺卡片 表3 加工（装配、装饰）工艺卡片第5号制品名称： 零件草图零件名称：零件在制品中的数量：材料：（树种、等级）净料尺寸：毛料尺寸：倍数毛料尺寸：编号工序名称机床或工位刀具夹具加工规程加工后的尺寸mm工人工时定额备注名称尺寸名称编号进料速度(米/分)切削速度(米/分)走刀次数同时安放工件数机床工辅助工人数人

14、数等级等级12345678910111213141516 工艺卡片 表3 加工（装配、装饰）工艺卡片第6号制品名称： 零件草图零件名称：零件在制品中的数量：材料：（树种、等级）净料尺寸：毛料尺寸：倍数毛料尺寸：编号工序名称机床或工位刀具夹具加工规程加工后的尺寸mm工人工时定额备注名称尺寸名称编号进料速度(米/分)切削速度(米/分)走刀次数同时安放工件数机床工辅助工人数人数等级等级12345678910111213141516 工艺卡片 表3 加工（装配、装饰）工艺卡片第7号制品名称： 零件草图零件名称：零件在制品中的数量：材料：（树种、等级）净料尺寸：毛料尺寸：倍数毛料尺寸：编号工序名称机床或

15、工位刀具夹具加工规程加工后的尺寸mm工人工时定额备注名称尺寸名称编号进料速度(米/分)切削速度(米/分)走刀次数同时安放工件数机床工辅助工人数人数等级等级12345678910111213141516 工艺卡片 表3 加工（装配、装饰）工艺卡片第8号制品名称： 零件草图零件名称：零件在制品中的数量：材料：（树种、等级）净料尺寸：毛料尺寸：倍数毛料尺寸：编号工序名称机床或工位刀具夹具加工规程加工后的尺寸mm工人工时定额备注名称尺寸名称编号进料速度(米/分)切削速度(米/分)走刀次数同时安放工件数机床工辅助工人数人数等级等级12345678910111213141516 工艺卡片 表3 加工（装配

16、、装饰）工艺卡片第9号制品名称： 零件草图零件名称：零件在制品中的数量：材料：（树种、等级）净料尺寸：毛料尺寸：倍数毛料尺寸：编号工序名称机床或工位刀具夹具加工规程加工后的尺寸mm工人工时定额备注名称尺寸名称编号进料速度(米/分)切削速度(米/分)走刀次数同时安放工件数机床工辅助工人数人数等级等级12345678910111213141516首先要在工艺卡片上画出零件的立体图或三视图，并标注尺寸，通常在批量加工时，当某一个零件规格过小不易加工时，可将这个零件的n倍作为配料时的毛料尺寸在第1栏和第2栏，填写工序顺序和名称。工序顺序的先后排列，必须以保证：（1） 整个工艺流水线的直线性；（2） 实

17、现最合理的工艺方案；（3） 满足加工精度的要求；（4） 满足表面粗糙度的要求。第3栏填写各工序所采用的设备名称和型号，应尽可能选用先进的、高生产率的国产设备，如果该工序是在工作位置上完成的，就填写工作位置的名称。第4栏和第5栏分别填写各工序所用的刀具名称及其尺寸。我们知道，合理地使用夹具是提高加工精度、提高过去生产率、改善操作条件的重要手段之一。有些手工操作在采用适当的夹具之后就可以在机床上完成，如果为了完成某些工序预先考虑了使用夹具或其它工具，则应将其名称填写在第6栏。在第7、8、9、110栏要填写各工序的加工规程，设计时应就各工序确定其最优的加工规程。所谓最优加工规程应当是能保证整个加工过

18、程都能达到最好的指标。填写时参照（木工机床与刀具）之机床总论、安装、维修部分。切削速度可按下式计算：V·n· D （ ms）式中：刀具切削直径（mm） n刀轴转速：转分卡片的第栏填写每一工序完成后的工件尺寸，以表示出工件经过各工序以后应有状态。各工序所需的操作人数，应就机床工和辅助工分别填写在第栏，各工序的操作工人数是以合理的工作位置组织为依据的。第栏填写各工序操作工人的技术等级，这需按该工序的复杂程度以及加工精度要求来确定，可以参照相应的（工人技术等级标准）来填写。一般来说：辅助工：级 机床工：级 复杂机床工：级确定工时定额（第栏）可以利用现有的企业的先进工人达到的批示为

19、依据，或是采用相应的手册中的数据。此外也可以按计算公式来标定各工序的工时定额。用计算的方法确定定额参照（木材加工企业设计）现场测定的定额见附表。（五） 拟订加工工艺过程，编制工艺过程图所有的零件的工艺卡片编好以后，即可徒手编制该制品的工艺路线图。工艺路线图不仅要清楚地表示该制品的整个制造过程，而且还应当显示出在生产车间内布置各种加工设备的合理顺序。家具生产企业一般是成批生产的，同时在各个机床和工件集团上允许加工不同的零件，故在编制工艺过程路线图时，机床的排列顺序应避免零件在加工过程中有倒流现象，或增加不必要的机床和工作位置而造成工艺路线图不必要的延长。编制工艺过程路线图时，要经过周密的考虑，既

20、要使加工设备达到尽可能高负荷率，又要使所有零件的加工路线保持直线性。如果某些零件的加工路线出现环形或倒流现象，就应当进一步加以调整。（六） 选择并计算主要生产设备、 机床种类（） 普通机床（如锯机、刨床等）：若产品经常改变，可选这类机床。（） 专用机床（如加工弯脚的仿型机床）：凡生产量大应采用这类专用设备。（） 联合机床（能锯铣，如对缝纫机抽屉面的加工）（） 万能机床：一台设备采用不同的刀具，能够改变安的用途（如万能圆锯、铣床等）。、 设备的选择当选择同一类型的设备时，应考虑以下几点：（） 选择生产率高的机械进料的机床设备；（） 机床的规格和技术性能应满足工艺的要求；（） 机床应有安全保护装置

21、，保证安全生产；（） 尽量采用国产机床设备。、 计算机床设备机床设备和工作位置的计算，按下列步骤进行：（） 按照下列公式计算按年生产计划所需的机床小时数t· A· n ·k/60 （小时）式中：按年生产计划该工序所需的机床小时数 t零件加工的工时定额（分） 年生产计划规定的产量 N该零件在制品中的数量 K考虑到生产过程中零件报废的系数每种零件在各个工序加工所需的机床小时数按上式求出以后，分别填入工艺过程路线图中各工序下方相应的圆圈（或小方框）内。（） 对于不只是加工一种零件，而是加工多种零件的机床设备或工作位置，按下式统计出按年生产计划在该工序上所需的总的机床小时

22、数，即：n式中、等表示按年生产计划各种零件在该工序上所需的机床小时数。将统计的结果填入需用设备与工作位置明细表内。（） 计算机床设备全年拥有的机床小时数（）··式中：一年的天数 一年的星期日 10一年的公假 一年的大修时间 一年的小修时间每班工作小时数（通常为小时）昼夜工作班数（、）工作日的利用系数（一般为。）（） 计算机床数，以n表示，可用下式来确定 n（） 采用机床数以m表示，当计算机床数所带的小数部分超过0.25时多取一台。小于0.25时舍去一台，特殊的机床使用时无论再小也要采用，如燕尾榫机，小带锯机，打眼机等。（） 计算设备负荷百分率n/m（）、 设备负荷的平衡和调

23、整根据以上的计算结果，必须对采用机床数及机床负荷率进行分析，平衡及调整，使之达到均衡。在分析调整时应按以下原则进行。（） 对于个别机床允许超负荷，但必须采取相应的措施。（） 所有设备的负荷率平均应在以上。（） 某些专用机床（如燕尾榫机，车床）如果是生产时不可缺少的，尽管其负荷率很低，但是难以用别的机床代替时，仍必须保留。（） 如果某类机床的选用数很多，而这类工序的内容又不是十分复杂，就可以选用同类中生产率高的机床来代替，以减少机床台数。同时也可相应地节约车间面积。调整设备负荷的一些具体措施如下：（） 对于超负荷机床，可以采用下列措施来调整： 将超负荷机床上的部分工作转移到别的机床上去，如截头锯

24、超负荷，可将部分工作移到开榫机上去。 改善工作位置组织，或增加辅助工人。 在工艺上采取某些不降低产品产量和质量的措施，如开榫工序转移到铣床上去等。 采用设备更加完善的高生产率机床来代替。（） 对负荷低的机床，可采取以下措施来调整： 对复杂和贵重的机床，可另选用价廉和生产率较低的机床来代替，如双面开榫机换成单面开榫机等。 负荷很低而其工序又可以在其它机床上完成时，则取消该机床。在调整中应注意保证零件加工路线的直线性，防止出现零件在加工过程中倒流或作环形移动等现象。对于工艺过程中需作改变的，应该用特殊的符号表示，并列表说明，最后编制“需用的设备和工作位置综合明细表”见表 需用设备与工作位置明细表

25、表4编号设备与工位按计划产量需用的机床小时数全年拥有的机床小时数工作班数机床和工作位置计算数采用的机床或工作位置数负荷率%12345678在综合明细表中只记载在生产工艺过程经修改后而保存的设备，计算设备最后应编制“生产设备明细表”，见表。明细表中的资料可根据机床产品目录查得。 需用设备清单 表5 编号设备名称型号数量（台）刀具转速（转/分）进料速度（米/分）加工零件的最大和最小尺寸(mm)机床外围尺寸(mm)传动类型电动机数量（台）电动机功率(千瓦)机床重量（公斤）单价（元）总价（元）1234567891011121314（七） 计算仓库面积计算车间面积和绘制车间平面图之前，应首先计算中间储备

26、量，零件缓冲仓库所需的面积，并概略计算总的需用面积。工段间的零件中间储量需按该工艺过程的特点，要求零件的陈放时间（如胶、胶粘工序等等），必须的冷却或含水率均衡等情况而定。零件缓冲仓库要在工艺过程的主要阶段内设置，以保证设备不间断工作（如干燥毛料仓库，成品零件仓库等）。为保证机床与机床不间断地工作，储备应在工作位置设计时考虑。需要的中间储备或缓冲仓库面积根据工段、车间的生产率及保存时间而定，通常按下式计算：F=a ·X/(H ·BWT ·BCK)式中：a工段、车间生产率（每小时零件或毛料的材积）； 保存时间； 堆垛高度； WT堆垛充实系数； 仓库面积的充填系数。注：

27、、的概略数值见附表。对胶合、们粘前的零件取班；部件装配前的零件取班。每个制品的储备面积（木框、拼板等）可利用下式计算：F = n ·X· B/(I ·BCK)式中：n车间或工段的生产量（每小时件数）； 保存在仓库内的时间（小时）； 一个制品所占用的面积； I每垛高度上的件数； BCK仓库面积的充填系数。注：对涂饰前的部件取班，涂饰后的制品取0.5-1班。（八） 车间面积的计算与设备的布置车间概略的需要面积可按下式计算：S=n ·L+e(平方米)式中：S车间需要的概略面积（平方米）； n车间中工作位置及机床数； L工作位置生产面积平均标准； e缓冲仓库及中

28、间储备面积总和。设备的布置：根据概略计算所需车间面积的大小，再选择车间的宽度。宽度可根据建筑标准确定。车间的长度可以根据设备及车间仓库的布置方案而决定。生产流水线的布置应采用与车间平面相同的比例尺：（1：50或1：100），依车间设计的宽度绘成长方形。在坐标纸上进行。将机床设备的外围尺寸按一定比例缩小后，以机床符号形式画在车间平面布置图上，同时标出工作位置的组织，即：机床旁的工人、工具、已加工和未加工材料堆的配置等。工作位置的配置，必须保证材料堆的材料能自由地供应及运出，因此车间应预先规划纵向通道。两条通道间的机床不应多于两列。机床和工作位置的配置应遵守如下原则：（） 机床的配置与墙壁间距不少

29、于0.6-1米；（） 两列相邻配置的机床间距不少于1米；（） 每一工作位置的组织，应仔细地考虑，必须使工人操作方便。（） 在车间内仓库位置需用虚线画出，并标注名称（成品仓库或毛料仓库等），根据草图再划在图纸上，同时须表示出车间平面的建筑形式，即画出墙壁、窗、门、柱及生活间等。（九） 绘制车间平面布置图、 布置的要求（） 如果在平刨上加工长料，前面要加辅助工作台；（） 材料堆的高度不能超过1.5米，材料堆要有升降装置；（） 材料堆的宽度，不超过0.8米；（） 表示工作位置的各类符号：主要工人： 辅助工人： 未加工材堆： 已加工材堆：废料堆： 缓冲仓库：、 布置的原则：（） 机床与墙壁之距：(4)

30、通道配置(5)机床在车间内的排列9-12米跨度排两列机床；15-18米跨度排3-4列机床。机床可以顺车间排列，也可以成一定的角度。(6)中间仓库，缓冲仓库工序与工序之间，由于工艺要求需要陈放，就需要设置中间仓库；工段与工段之间，为保证加工不间断，需有一定的储备，就应设置缓冲仓库。通道和仓库要设在光线充足的地方，面积约占车间的40%；机床安放在光线充足的地方；通道上不许堆放材料。四 设计的要求、 写出设计说明书、 画出制品结构图一张、 填写出制品每个零件的工艺卡片、 画工艺过程图一张、 画车间平面布置图一张五 设计参考书录、 家具生产工艺、 木材加工企业设计、 木工机床与刀具 六 附表（仅供课程

31、设计时参考）-一、各种仓库的BWT、BCK和H的数值材料仓库种类BWTBCKH在地梗上在架板上板材露天的0.250.30.34833.5板材有复盖的0.250.3546毛料露天的0.30.350.30.435毛料有复盖不保温的0.250.30.2534毛料有复盖保温的0.70.80.434胶合板有复盖保温的0.750.850.523刨制薄木有复盖保温的0.60.70.523零件(方材)有复盖保温的0.80.522.31.61.8拼板有复盖保温的0.850.52.32.71.82.0木框有复盖保温的0.30.522.31.61.8二、常用机床的工时定额（一） 截锯定额1、方材类 定额(块/小时)

32、料长（mm）料厚（mm）15以下16252635365051以上250以下140011001000820670250500120010009008006505107501000900750700500760100090070070060045010101250800650600500330126015006506005004103001510175060050445636027017602000576432403288220201022505043603002161602250以上4562882401441002、板面类 定额 (块/h) 料长(mm)料宽（mm）70以下70120121200

33、201300301400401550551750701900900以上250以下10007806504002902101701501152515008507005003202301501201009051075076060040023015314013011580760100057045031021014013012080701010125045038025018011511090806312601500400360230160908580625715101750380300210140807570575217602000350250200115706560524620102250230200

34、1509060555046372250以上180140120805044403732(二)小带锯定额1、方木类 定额（块/h）料长（mm）厚度（mm）20以下21303140415051以上100以下15001100975850620250400120085082580055040060010006505254003206007507804303502802507509005004003002602009001050450335280220170105012004002702201801502、板面类 定额 (块/h)长度(mm)宽度（mm）70以下7012012020020130030140

35、0401550551700701900900以上250以下8605003001901301006755422504003031020011090726248364006006702801901008167554233600750600240175906858453530750900500180160755852443428900105044016014570484438322610501200370145130653826333025说明：板面类以厚度1530mm为计算单位，如30mm以上厚板应减完成量20%，15mm以下的加完成量的20%。（三）纵解圆锯定额1、方木类 定额料长宽度（mm）2

36、0以下21303140415051以上250以下130010009806304002514001000740670500350401550860610550430330551750600480440350300751100050034031026020010011250460300270230180125115003602602201601501501175031024020013012017512000260180160100902001225024013012085742251以上1901101007060说明：1、方木以一块加工一次为计算单位。如一块加工两次按二次计算。 2、小料150m

37、m以下的连接料如不是固定长短，则按250mm以下计算。 3、大小头腿子都以每块加工二次计算。如加工一次减完成量40%。2、板面类 定额料长宽度（mm）70以下71120121200201300301400401550551700701900900以上250以下11005303102201301008567552515009503802401409785755542501750830350220110857265453675110006802601859565605542321001125052020014080484540353012511500430170120734035303027150

38、1175035014410555323028262417512000300100854230282625232001225024095603628242322202251以上1758544282322201918说明：1、方木类以一根锯一面为计算标准，若一根锯两面算二根。 2、板面类的厚度以15mm至30mm为标准，若厚度在30mm以上的减定额数的20%，15mm以下的加定额数的20%。 3、纵解圆锯用于截断时，按截锯定额计算，并减去定额30%。（四） 平刨定额1、方木类（加工一个大面和一个小面） 定额料长30mm以下3150517071以上250以下0.170.190.210.272513500.200.200.250.323514500.230.260.290.374515500.250.270.320.415516500.260.320.370.446517500.290.360.420.457518500.360.450.490.558519500.440.500.550.6395110500.470.530.600.69105111500.500.580.650.75115112500.520.620.710.83125113500.560.680.750.87135114500.580.750.79