沙阳路温阳路机顶管方案

1、第1章 编制依据1.1施工文件 11.1沙阳路天然气工程图纸，工程编号：燃07348-112工程应用的主要法规1.2.1中华人民共和国建筑法1.2.2中华人民共和国环境保护法1.2.3中华人民共和国安全生产法1.2.4建设工程质量管理条例1.2.5城市市容和环境卫生管理条例1.2.6建设项目环境保护管理办法13工程有关规范、技术规程和质量评定标准1.3.1工程测量规范(GB500262007)1.3.2建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-200 1)1.3.3钢筋焊接及验收规程(JGJl 82012)1.3.4北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程(DBJ01872005)1.3.5手持

2、式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程(GB37872006)1.4其它1.4.1公司质量保征体系文件1.4.2现场踏勘第2章 工程概况21工程简介 2.1.1沙阳路天然气工程，工程地点在昌平区现状沙阳路南辅路温阳路十字路口(西六环外)。天然气管道设计为中压A天然气管道，设计压力为04Mpa。A天然气管道采用焊接钢管508×8，管道采用普通三层聚乙烯防腐。经现场勘察本工程燃气管线需穿越温阳路，路口地下管线较多，初步考虑采用机顶管跨度大约110米，需在沙阳路南侧辅路开两个工作坑，顶管管材采用DN2000混凝土管。管材为钢筋混凝土钢承口管(III级)2.1.4本文是针对机械顶管施

3、工编制的专项方案。2.2主要工程量顶管施工：l段顶管，共110米；工作坑开挖：顶进坑l座、接收坑l座；降水井1组；23现场施工环境2.3.1现场地上情况本段顶管工程穿越沙阳路南辅路顶管要穿越的部位是温阳路十字路口，顶管工作坑分布在道路两侧，地面高程起伏不大，施工场地范围内是现状沙阳路南侧，场地条件较好，便于解决临设、材料堆放、加工场地等用地问题，施工材料、顶管设备的运输较为便利。2.3.2现场地下情况其它管线在施工处通过的具体情况未有相关资料，机械顶管穿越施工时，地下管线对施工的影响较大，施工前须进行物探、坑探，寻找现况管线，确保现况管线的安全。24工程地质、水文情况，无资料25施工工期 温阳

4、路顶管-工程计划总工期42日历天，在这期间需要完成：顶管工作坑开挖、设备安装、管道顶进、钢管焊接、注浆固化等工作。2.5.1施工准备 5历天，主要事项如下： (1)生活区、办公区临时设施的建设，施工用水、用电电源的安装与架设： (2)测量交桩，测量放线及复测、审核报验； (3)设计图纸会审与设计交底，施工组织设计的编制、上报和审批： (4)主要材料计划、采购、进场。 2.5.2 工作坑降水 降水井施工2日历天，开挖前降水5日历天，抽水要贯穿顶管工作坑及顶进管道施工的全过程。2.5.3工作坑开挖 控制在1 6日历天内完成。2.5.4顶管施工顶管需要1 0日历天。 安装顶管机械设施，2日历天： 顶

5、管施工， 7日历天 顶管设备拆除，1日历天2.5.5收尾交验 3日历天 管缝处理，换浆处理，雷达检测，竣工测量。2.5.6清场 1日历天 清理场地，退场第3章 顶管施工3.1施工准备 3.1.1组织准备 (1)选派施工经验丰富、曾多次承接机械顶管施工的人员出任项目经理，配备具有丰富施工经验的技术、测量、施工、质控人员。 (2)组织有关部门的技术、业务能手到本工程部，在项目经理、总工的领导下，各尽其职。 (3)本项目部组织机构由项目经理、总工程师及“四部一室”(即：工程部、技质部、材料设备部、商务部及办公室)组成，下设降水、竖井、顶管3个专业施工队(见图31项目经理部组织机构图)。(4)项目部人

6、员构成(见图32项目部人员构成图)图：3-1 项目部组织结构图项目经理 项目经理 工 程 部 技 质 部 商 务 部 材料设备部 办 公 室 降水专业队竖井施工队顶管专业队3.1.2 技术准备(1)完成项目部组建，完成施工组织设计方案的编制与审批；(2)完成现场项管范围内可能与施工矛盾的现况管线调查；(3)完成测量桩位交接及控制网点的布设工作。图：3-2 项目部人员构成工 材 料长 员办 计事 划员 员电 测量工 员 安 质全 控员 员项目经理项目总工办公室商务部材料设备部技质部工程部泵 顶手 管3.1.3 人员准备 计划人员详情参见表3-1 表3-1 工程施工人员计划表劳动力分配计划人数劳动

7、力分配计划人数工长1人机械顶管10人测量员1人工作坑施工10人材料员1人杂工10人质控员1人降水施工5人电工1人安全员1人合计413.1.4 生产准备 (1)临时设施 临时生活区建设：现场搭设帐篷，供施工人员居住。 临时办公室建设：施工现场附近租赁民房，作为临时办公用房。 (2)用水、用电根据现场的具体情况确定。 临时用水：生活用水从附近解决，施工用水由降水井提供。 临时用电：生活用电根据现场情况临时搭接，顶管机施工用电需建立临时供电系统，顶管机组要求供电能力为250KW。 (3)临时通讯 施工工地安装对讲机和视频监控设备； 与公司总部的联系，使用移动通信设施； 公司数据往来采用网上交流的方式

8、。 (4)临时道路 施工前先修建设备和材料进场的临时通道。 (5)临时场地 选好弃土暂存场地及施工配套设施的安装场地； 确定配浆工作区、管材暂放区及顶管辅助设施排放位置。3.1.5材料准备 根据上程实际需要提出材料计划，选择供货厂家，为材料及时进场做好前期准备。施工主要材料为顶管用管材，项管管材采用DN2000混凝土管。管材为钢筋混凝土钢承口管(III级)。表3-2 顶管施工所需管材表序号顶段管材种类规格单位数量备注1温阳路机头管2000节2机械顶管普通管2000节20 图3-3 顶进坑平面布置示意图3.1.6 机械设备本工程所投入的主要机械为顶管施工工具，主要设备及用量，详见表3-3。 表3

9、-3 顶管施工主要机械设备表序号机械设备名称规格单位数量备注1顶管掘进机2000套1土压平衡2电焊机22KW台23注浆泵台24灰浆搅拌机台15主顶泵站YG-200台16主顶油缸YG-200个67全站仪GTS-722个18经纬仪GJG22台23.3施工降水本工程地F水铺设管道管顶高程之上，为了保证顶管工作坑的顺利施工，施工前需进行降水处理，分为工作坑降水与顶管施工降水两部分，设计采取大口井井点降水方式。工作坑降水：采取大口井井点降水为主、工作坑内集水井明排为辅的降、排水措施。大口井点设在工作坑周围，沿两个侧边布置，距离工作坑边线外15米，根据地下水量和深度情况和工作坑的深度，降水井深度定为15米

10、。每工作坑设大口井六口，其平面位置如图3-4。 如果在工作坑开挖过程中，降水效果不好，工作面有渗水的现象时，可安装明排水设施：在工作坑开挖面底部，设置一至二个集水井，排水与开挖同时进行，集水井直径500毫米、深1米左右，井内放水泵，地面设置D100 PVC排水干管。当地下渗水时，排水与开挖同时进行，水泵随时将积水抽出，导入排水干管，随管道流入现况水渠中。 降水井使用反循环钻机成孔，钻孔孔径中600，井管使用外径400毫米(内往300毫米)的无砂混凝土管，滤料使用3mm的豆石。 工作坑顶进轴线 图3-4 工作坑降水井布置平面示意图降水施工工艺流程：场地平整井点放样 钻机对位 成孔 下放井管 填充

11、滤料 洗井 下放水泵 抽水。 降水施工在工作坑开挖前5天进行，降水工作持续整个工作的全过程，包括工作坑开挖、顶管、直到穿管结束。3.4工作坑施工区占地 顶进坑施工区：占地面积为50米×30米。 接收坑施工区：占地面积为30米×20米。3.5顶管施工方法和技术措施 3.5.1顶管方式根据此次施工所穿越的土质、顶进长度、钢管顶进、管道内径等因素综合考虑，确定采用机械顶管，土压平衡机械顶管施工方式。长度为6359米；顶管工艺流程图见图3-5。入 洞设备安装降 水施工准备开 洞入 土后背铁打 井道 轨止水圈uan抽 水泥浆置换竣工测量出 洞正常顶进完 成 顶 进下 管挖 土洞 出开

12、 洞 图35 顶管工艺流程图3.5.2 顶进坑：长：宽：深 6米 × 5.0米 × 7.1米，接收坑：长：宽：深 5.0米 × 4.5米 × 5.0米 表3-5 接收坑深度序号穿 越道 路桩号工作坑类型尺寸（米）L×B×H地面高程管底高程1温阳路顶进坑8.5×4.5×8.34接收坑6.0×4.5×8.153.5.3顶管工作坑做法封 底浇筑砼绑钢筋开挖喷射砼安榀架开挖井深施工开挖圈梁施工浇筑砼绑钢筋抽 水下泵打井降 水施工准备机 械材 料人 员 图3-6 工作坑施工工序 图3-7 工作坑支护平面示

13、意图图3-8工作坑井圈梁配筋示意图 为了保证顶管工作坑能够承受顶进施工中的顶力，安全顺利地完成施工，参照历次顶管施工中工作作坑施工方法，确定工作坑采用钢筋锚喷混凝土+工字钢支撑的联合支护方式。 工作坑施工工序见图36。 工作坑的施工原则：快开挖、强支护、小分块、短进尺、早成环。 (1)管线调查：一工作坑施工前需进行地下管线的调查，提出对原有管线的保护方案，施工中不得损坏原有管线。 (2)探槽：工作坑施工须先开挖探槽，开挖相互垂直的二条探槽，以探查地下管线及其它构筑物的情况，深度通常在2米左右。 (3)地圈梁：工作坑上口设混凝土地圈梁，地圈梁尺寸为宽×高=1000mm×500

14、rnm，主筋使用8根，20的螺纹钢，箍筋使用1 2的钢筋，间距500毫米，混凝土强度C25。图39工作坑支护断面示意图(4)士方开挖：待圈梁混凝土强度达到90后进行基坑土方开挖，开挖顺序由上至下进行，同层间隔开挖，每层除中心土外分成六个开挖断面，间隔、对称进行，严禁同层贯通挖土，每一循环挖深为每步格栅距离，出现土体松散、地下水较大、有流沙时，可根据情况缩短每循环的挖深距离。 (5)支撑：选用32#工字钢作为工作坑的保护支撑，深度超过6.5米的工作坑设三道工字钢支撑，深度不超过6.5米的工作坑设二道工字钢支撑。第一道支撑距地圈梁顶面距离2米，第二道距第一道支撑距离为2米，第三道支撑距第二道支撑不

15、得大于2米，最后一道支撑距坑底不得小于2.6米，以便于安装顶管设备。每道支撑有盘撑、直撑与角撑三种形式。盘撑平行环绕工作坑一周，形成封闭框架：顶进坑在顶进方向上的四个角内侧焊接角撑，在平面上距后背墙2.8米处焊接直撑，角撑长度1.5米，直撑长度4.5米；接收坑在四个方角内侧，焊接角撑，角撑长度约1.5米。 (6)钢格栅：其主筋使用20的螺纹钢4根，其断面尺寸为220×200毫米，支撑钢筋使用12的钢筋，弯成波浪形，与主筋焊接牢固。箍筋也使用12钢筋，相互问距为500毫米。钢格栅分段加工现场组装，钢格栅之间的连接采用焊接方法，钢筋相互搭接时，其搭接长度要求为：双面焊接为五倍的钢筋直径，

16、单面焊接为十倍的钢筋直径。每隔06米安放一榀钢格栅。 (7)刚片：网片采用6的钢筋焊接而成，网格间距150×150毫米，在钢格栅内、外放置双层网片。网片搭接重叠一个网格宽度。 (8)连接筋：地圈梁与钢格栅之间及每个相邻的钢格栅之间均需使用连接筋，连接筋使用l 8的螺纹钢，在钢格栅内、外两侧同时使用连接筋，内外两侧交错排列，连接筋间距定为1.O米。顶部的连接筋需弯折成90度，并插入地圈梁长度不小于300毫米，弯折长度不小于500毫米。连接筋之间搭接要求为双而焊接五倍、单面焊接十倍钢筋直径。 图3-12 格栅展开图(9)墙壁锚喷：工作坑施工时应依次向下逐层施工，土体开挖、安装外网片、内连

17、接筋、安装钢格栅、内连接筋、内网片、锚喷混凝土。锚喷混凝土厚度为30厘米，混凝土强度等级C20，材料为水泥、中粗砂、豆石(粒径在5l 0毫米)，并加入速凝剂，经验配合比为水泥：砂子：石子=1：1.9：1.9，速凝剂掺入量为水泥重量的35。(10)底板：顶进坑采用钢筋混凝土封底，在挖深达到顶进坑底标高后旋作，坑采用原状土作为底板。顶进坑采用钢筋混凝土封底，在挖深达到顶进坑底标高后施作，其间使用16钢筋，双层双向排列，钢筋间距200毫米，底板厚度为300毫米，混凝土要求强度为C25。(1 1)集水坑：在顶进坑的底板，均需预留500×500×500毫米集水坑一个，坑内安装潜水泵一

18、台，以保证施工时坑底干燥。 图3-15 网片大样图354顶管设备安装1)后背安装工作坑验收合格后，安装顶管设备，首先安装后背，根据我公司的施工经验，后背采用后背铁，后背铁尺寸为2.5×4.5×04米。(1)机械顶管后背结构为：锚喷墙+混凝土+后背铁。(2)紧贴锚喷墙垂直地面放置后背铁，后背铁与墙面之间的空隙以C15素混凝土浇灌填充。(3)后背的安装允许偏差为： 垂 直 度：01H水平扭转度：01L 其中 H为后背的高度，L为后背的宽度。 2)基坑导轨安装 导轨安装是顶管施工中一项重要的工作，安装的准确与否直接影响管道的顶拄质量。 导轨内距的确定： 其中：A一两导轨内距(mm

19、) A=2； D一 管外径(mm)，D=l870 mm： d一 管内径(mm)，h=1550 mm： 则：A=2× =1130(mm)导轨安装内距为1130毫米，这样确定的导轨项面与管道流水高程相同。1)在工作坑底部上铺洒一层厚约1 5厘米的豆石，豆石之上铺设置150×150毫米的方木，方木长度为2米，方木之间的间距为400毫米，方木顶面高程与顶进坡度一致。(2)将钢质导轨平铺于方木之上，测量导轨的中线位置与高程偏差，其允许偏差为： 导轨内距：土2mm； 中心线：3mm； 顶面高程：03mm。(3)安装后导轨要牢固，不得在顶进施工中产生位移，且需设专人经常进行检查。3)止水

20、环安装 为防止上推进机入洞时泥砂涌入工作坑，在顶进方向的墙壁上需安装止水环。首先，进行测量，确定止水环安装的位置；其次，将止水环底圈固定到墙壁上，用混凝土封闭底圈与墙壁之间的缝隙；然后，在底圈上固定防水橡胶板；最后，安装止水圈压板。在推进机入洞之前才允许将止水环内的墙壁凿除。4)掘进机就位使用吊车吊装，将掘进机轻轻放入顶进坑内的导轨上，前端距井壁约400毫米。就位后检查掘进机的轴线是否与顶进坑轴线、导轨轴线以及主项油缸的轴线保持一致；检查导轨下沉幅度是否过大。一切正常后再进行电路、油路、注浆系统的安装调试。3.5.5入洞 将掘进机徐徐推进洞口，观察主顶泵站压力，在可以顶进的前提下，尽量向前顶进

21、，土体进入管道内部，人工只在管道内部挖土，边挖土边顶进。待掘进机全部入洞后，连接第一节管做反封闭，掘进机与首节管要连接牢固。3.5.6 正常顶进1)土仓压力的设定： 按计算表数值设定，施工时设备自控可保证1 0的土仓压力变化，遇有砂砾石层、下穿道路、离构筑物较近时，土仓压力设定适当加大到30左右，以提高安全系数。2)触变泥浆减阻：顶管过程中，须同步注入减阻泥浆，它是减少顶进阻力、提高顶进速度的重要一环，减阻泥浆采用膨润土配制而成，膨润土要求胶介质在80以上。 在机头尾部设置有触变泥浆注浆孔，顶进施工的同步注入触变泥浆，以形成原始浆套；在每节钢管的前端均有三个注浆孔，顶进过程中，通过注浆孔持续补

22、浆。注浆使用挤压式注浆泵，注浆口压力控制在O.10.2MPa。3)顶进测量：顶管测量主要使用激光经纬仪，安装于顶管坑后背处的顶管掘进中心线上。在掘进机内安装有激光靶，激光照射到光靶上，机手根据激光点的位置变化确定掘进机的方向变化。 初始顶进每米测量一次，正常顶进时，每一节管测量一次，纠偏时每米测量一次。 图316 土压平衡顶进示意图4)顶进纠偏：连续观察光靶上激光点的行走轨迹，如发生偏移大于20毫米，预测机头又有向偏差大的方向发展的趋势时，采取纠偏措施。纠偏时开动纠偏千斤项，顶出最大不超过1.5°。纠偏的原则是勤纠、微纠。5)顶进速度：顶进速度控制在30毫米50毫米分钟，刚入洞及纠偏

23、时用较低速度，以后视出土情况、刀盘扭矩情况适当加快顶进速度。6)出土外运：掘进机刀盘切削破碎土体，由螺旋输送机将泥土输入到管道内部，使用土车通过管道将泥土运入顶进坑中，再使用吊车运到地面，倒入泥土暂存区，定期外运。9)机头出洞：机头推进到距接收坑约2米处，拆除接收坑洞口处的墙壁，从接收洞口中心部位打进一根钢钎寻找机头，洞口处的土体开裂并向外凸出，此时掘进机的土仓压力会随之消失，螺旋输土机停止出土。仔细测量机头上、下、左、右四个方向，与出洞口的大小、位置合适时，启动主顶油缸继续推进，慢慢将机头推入接收坑内。10)机头出坑：拆除掘进机的电源线、注浆管、油管，拆除掘进机与第一节管的连接板。使用100

24、吨吊车，将掘机吊运出坑。3.5.9土体加固。在顶进过程中管壁外的土体受到扰动，上层土体易形成松动或空洞，引地面沉降或塌陷。顶管工序结束后，从钢管内部通过注浆孔向管外土体注入加固浆液，对土体进行加固。使用的注浆材料为水泥加粉煤灰浆，其配比为水：水泥：粉煤灰=6：l：3。由管道内部的注浆孔压注，注浆次数不少于三次，两次间隔时间不大于24小时。每两节管编为一组，第一节管注浆孔注浆，第二节管注浆孔排浆，从管道一端开始，依次进行。 图3一17土壤加固示意图3.5.7设施拆除顶进、换浆后，拆除顶镐、后背铁、止水环、基坑导轨等顶管设施。3.5.1l注浆孔封闭管道内部的注浆孔，采用石棉水泥填充。36工程监测本

25、工程监测重点为基坑监测和顶管施工监测。监测部位为基坑坡顶水平位移、坡顶竖向位移和项管沿线地表高程监测。3.6.1 基坑监测基坑坡顶部的水平位移和竖向位移监测点沿基坑周边布置，基坑周边中部阳角处布置舱测点监测点，监测点设置在基坑边坡坡顶上。3.6.1.1水平位移监测水平位移监测基准点要埋设在基坑开挖深度3倍范围以外不受施工影响的稳定区域。设置有强制对中的观测墩；采用精密的光学对中装置，对中误差不宜力于O.5mm。基坑围护墙顶水平位移监测精度根据围护墙(坡)顶水平位移报警值按下表确定。 表3-6 基坑维护墙（坡）顶水平位移监测精度要求（mm）项目控制值范围设计控制值303060>60监测点坐

26、标中误差0.33.060注：监测点坐标中误差，系指监测点对测站点(如工作基点等)的坐标中误差，为点误差的l 。 3.6.1.2竖向位移监测基坑围护墙(坡)顶、墙后地表与立柱的竖向位移监测精度应根据竖向位移报警值按下表确定。 表3-7 基坑围护墙（坡）顶、墙后地表的竖向位移监测精度（mm）项目控制值范围竖向位移报警值20（35）2040（3560）40(60)监测点测高站高差中误差0.30.51.5注：l.监测点测站高差中误差系指相应精度与视距的几何水准测量单程测站的高差中误差： 2.括号内数值对应于墙后地表及立柱的竖向位移报警值。3.6.1.3 监测点设置在顶进坑和接收坑圈梁上，具体基坑水平、

27、竖向位移监测点布置如下图：图318 监测点 圈梁 基坑 3.6.2项管沿线监测在进行顶管施工前，在顶管管道沿线布置监测点，项管施工时即进行监测。表3-8序号项目允许偏差（mm）3地面隆起最大极限+304地面沉降最大极限-30（公路下-20）3.6.3监测点保护监测点处加设砼墩，并设标识牌醒目标识。3.6.4 监测频率基坑工程监测工作贯穿于基坑工程和顶管施工全过程。监测工作一般应从塞坑工程施工前开始，直至地下工程完成为止。监测次数定为一天一次。当出现下列情况之一时，应加强监测，提高监测频率，并及时向委托方及相关单位报告监测结果： 1)监测数据达到报警值； 2)监测数据变化量较大或者速率加快； 3

28、)存在勘察中未发现的不良地质条件； 4)超深、超长开挖或未及时加撑等未按设计施工； 5)基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏；6)基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；7)支护结构出现开裂；8)周边地面出现突然较大沉降或严重开裂；9)邻近的建构筑物出现突然较大沉降、不均匀沉降或严重开裂；10)基坑底部、坡体或支护结构出现管涌、渗漏或流砂等现象；11)基坑工程发生事故后重新组织施工；12)出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。 当有危险事故征兆时，应实时跟踪监测。3.6.5监测报警 报警值：三级预警：根据每次的监测结果，设黄、橙、红三级预警，预警值(F)按如下公式确定： F

29、=实测值允许值 当FO8时，黄色预警 当lF08时，橙色预警 当F>1时，红色预警 针对各级预警须采用不同的安全技术措施： 黄色预警：视为安全，可进行正常施工，每天将监测结果上报工程项目部：每班施工人员上岗前须召开现场会议，向每名施工人员说明路面、桥体变形值，提示施工人员注意。 橙色预警：视为危险，将观测结果上报项目部的同时上报公司技术部，会同公司技术人员召开现场工作会议，研讨针对性方案；将顶管掘进机的土仓压力增大到正常压力的l525；降低项进速度；加强管外壁注浆，增大机头管注浆量，增加已顶进管道的补浆量；增设一名专职注浆协调员，负责注浆量、注浆压力、土仓压力、管道漏浆：地面变形、墙体变

30、形的检查，并及时与操作人员勾通。 红色预警：视为极度危险，立即停止顶进施工，将监测结果上报公司总工办、总经理办：会同项目部、公司技术人员、建设单位召开现场工作会议，必要时邀请专家召开专题研讨会，商讨应对措施：在停工期间，为防止变形最加大，须持续进行管外壁注浆，增大机头管注浆量，增加已顶进管道的补浆量；对地面进行第二次注浆，与顶进前注浆孔相间布置，直到控制住变形幅度，并且研讨出切实可行的方案后再恢复顶进施工。 当出现下列情况之一时，必须立即采取红色预警；若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护结构和周边的保护对象采取应急措施。1) 当监测数据达到报警值； 2)基坑支护结构或周边土体的位移出现

31、异常情况或基坑出现渗漏、流砂、管涌、隆起或陷落等；3)基坑支护结构的支撑或锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象； 4)周边建(构)筑物的结构部分、周边地面出现可能发展的变形裂缝或较严重的突发裂缝； 5)根据当地工程经验判断，出现其他必须报警的情况。3.7顶管中的安全技术措施3.7.1管内照明管道内每10米装一只照明灯，照明灯采用36V的安全电压供电。为防止电缆接头松动、管道内配有部分活动接头箱，即保证了接头质量，叉可以避免接头的包扎受潮而产生的漏电事故。地面备用一台发电机，遇突然停电时供电，保证照明、通风。3.7.2通风在顶进施二I二薅翟中，随着管道不断向前延伸，空气中的氧气会逐

32、渐稀少，会给在管内的工作人员带来极大危害，甚至会造成恶性事故。为改善管内工作环境，在管道施工的全过程中采取通风措施，加大管道内空气流通，营造良好的作业环境。采用压入式通风，空压机安装在地面上，用DNl00的硬质PVC通风管道，将风送至掘进机端部。 3.8顶管质量监控 表3-9 顶管施工质量要求过程名称质量控制点检测手段质量等级轨道安装允许偏差：轴线3mm顶面高程0-+10mm两轨内距±2mm水准仪激光经纬仪盒尺、塔尺合格后背安装允许偏差：垂直度1扭转度1激光经纬仪线 坠合格油缸架安装允许偏差：整体轴线3mm左右高差0-3mm水准仪激光经纬仪盒尺、塔尺合格洞口止水圈安装允许偏差：轴线2

33、0mm高程20mm水准仪、激光经纬仪、塔尺合格管道顶进允许偏差：中心偏差：50mm高程偏差：+40mm-50mm水准仪激光经纬仪钢卷尺、塔尺合格管道接口相邻管间错口15%壁厚，且不大于20mm钢卷尺合格 第4章 顶管施工常见病害的防治4.1管道轴线偏差过大 4.1.1偏差结果 管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。 4.1.2预防措施 1)顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查，指导纠偏。纠偏按照“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作方法进行。 2)采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。 3)加强顶管后背施工质量的控

34、制，确保后背不发生位移，并使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。 4)顶进过程中随时绘制顶进曲线，以利指导项进纠偏工作。4.2地面沉降与隆起 4.2.1沉降、隆起结果 顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起，使管道周围道路交通受到影响，甚至危及到正常使用和安全。 4.2.2防治措施 1)严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法。 2)在项进过程中及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空隙。施工结束及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆。3)严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。 4.3顶力突然增大 4.3.1增大现象 在顶进过程压力表指

35、针突然增大。 4.3.2防治措施 1) 按不同地质条件配制适宜的泥浆，并采取同步注浆的方法，并及时足量的沿线补浆，经常检查膨润土质量，特别是不得含砂。 2) 顶进施工前对顶进设备进行认真的检修保养。 3) 停顶时间不能过久，发生故障及时排除。4.4管道接口渗漏 4.4.1渗漏现象 管道接口渗水、漏水。 4.4.2预防措施 严格执行管节和接口密封材料的验收制度，严禁使用不合格产品。 严格控制管道轴线，必须按“勤纠”、“小纠”的原则进行，以避免接口不匀而使胶圈减小止水作用。 下管时，要在钢丝绳与管口之间加橡胶垫，保护管口。 采用F型插口管材，并选用相匹配的橡胶圈，事先检查橡胶圈的质量，临下管前抹好

36、润滑剂，安装要正确。4.5管节裂缝 4.5.1裂缝现象 管节纵向和环向有明显裂缝，造成管道渗水、漏水。4.5.2预防措施1) 管材进场后要进行质量验收，验收不合格要及时退货。 2)顶进时严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范围以内。 3)在管节运输过程中采取管垫等保护措施，并做到吊(支)点正确，轻装轻卸。4.6顶管前端正面土体坍塌 4.6.1坍塌现象顶管施工中实际出土量远远大于理论出土量，且地面有明显塌陷。 4.6.2预防措施顶进施工中采取短开挖、勤顶进的方法，并随时注意到土质的变化情况，向士仓内加泥浆，使出土量与顶进量基本一致，保持土仓压力平衡。 第5章 安全防护施工措施5.1安全

37、技术保证体系 为了保证本一程施工中的安全保证，公司、项目部及班组三级分别成立安全小组，以便加强安全管理工作。 现场施工的安全保证体系见图5-1。图5-1 安全保证体系 项目经理机械员安全员施工员技术员兼职安全员兼职安全员兼职安全员降水施工队顶管施工队竖井施工队5.2安全管理目标 积极开展安全达标工作，切实贯彻安全生产责任制，强化安全意识，本工程杜绝重伤和死亡事故，轻伤事故频率控制在0.007以下。5.3安全岗位职责 为确保现场文明安全工作目标明确、职责明确，顶管部从项目经理到施工员、作业队层层落实岗位安全责任制。 5.3.1项曰经理安全职责 1)认真执行国家、北京市、本公司安全生产、劳动保护的

38、法规及规章制度。对本单位在生产经营活动中的安全健康负全面领导责任。 2)建立、健全安全生产保证体系，领导组织实施本单位安全生产工作目标，督促、检查各职能部门人员执行安全生产责任制。 3)落实施工组织设计、施工方案中各项安全技术要求，严格执行安全技术措施审批制度及设备、设施交验、验收、使用制度，保证安全技措及劳动保护用品经费的落实。 4)随时掌握安全生产动态，监督并保证安全生产保障体系的正常运转，认真执行IS028001“安全生产管理程序”，开展定期和不定期地组织安全生产检查，及时消除事故隐患与不安全因素，制止违章指挥和违章作业。严禁职工在工作中休息或就餐时饮酒。 5)严格遵守特殊工种的安全管理

39、规定，组织职工的各项安全生产教育。 6)发生因工伤亡及重大未遂事故，要做好抢救伤员、保护现场、及时 上报的工作，并协助事故调查组参加事故的调查处理，制定、落实各项防范措施，认真吸取教训，对事故责任者提出处理意见，报上级审批。5.3.2顶管专项总工程师的安全职责 1)组织有关人员认真学习和贯彻执行安全生产和安全技术管理规定，对顶管项目工程生产经营中的技术工作负安全责任。2）主持制定、审批、上报安全技术措施，并监督落实。及时解决施工生产中的安全生产技术问题。对执行中发现的问题及时予以纠正。3)在组织编制和报批施工组织设计、施工方案或专业工程项目施工方案以及大型临时设施、特殊施工设施、自制生产机具的

40、施工或设计方案时，要把安全措施渗透到各个环节中去，使方案、措施成为科学地全面地指导施工的依据，确定后的方案如有变更，要及时修订、上报。4)负责领导安全技术方面的宣传、教育、培训工作，参加安全检查，对检查出的隐患要从技术措施方面提出改进办法。5)主持制定采用新技术、新工艺、新设备、新材料的安全技术措施和安全操作方法，报上级审批后负责实施：6)主持重要、特殊工程部位的安全技术交底，领导安全技术攻关活动。7)参加本单位职工因工伤事故及重大未遂事故的调查分析，从技术上分析事故的原因，提出防范措施。5.1.3工程部安全职责 1)负责编制审查施工组织设计和施工方案，认真贯彻执行有关安全、文明生产技术及安全

41、、文明生产操作规程。 2)在编制生产计划时，组织保证安全、文明工作与生产任务协调一致。 3)贯彻执行涉及企业安全工作的有关法规及规定，协助项目副经理负责工程施工、生产安全管理，负责安全检查工作，制定项目部安全管理规定。 4)组织安全生产活动，组织系统进行安全检查。参加施工组织设计中有关安全技术措施的制订，并对执行情况进行检查。 5)组织特殊工种培训、考核和管理。负责对参与顶管施工的全体职工进行安全教育、考核。 6)负责职工劳保管理及工程事故的调查处理。 7)在建设单位统一领导下，做好施工现场及临时生活区、办公区的治安保卫工作。5.3.4施工员安全职责 1)在经理的领导下，认真贯彻执行有关的各项

42、安全、文明生产法规、规程、措施方案。 2)在布置生产任务的同时，必须下达书面的安全技术交底。5.3.5顶管作业队安全职责 1)组长是本组安全、文明生产第一责任人，认真贯彻执行有关的安全、文明生产管理制度、安全技术交底、安全操作规程。做好本组安全、文明教育，不违章指挥，坚决制止违章作业。2)作业工人自觉执行各项安全、文明生产操作规程、安全交底、安全、文明劳动纪律。不违章作业，服从安全人员的管理。有权拒绝违章指挥。5.4安全作业措施5.4.1吊车安全作业措施 1)起吊前应检查吊车是否完好，吊车的吊装不能超载，吊具强度能够满足吊装重量的要求； 2)吊车作业要有专人指挥，使用通用信号和手势； 3)作业

43、场地应坚实，车体应平整，汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力； 4)超重臂下严禁有人，作业区上方应明朗开阔，不准在输电线路下作业； 5)作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在有重载情况下进行调臂、急进、急退或急转弯； 6)吊装作业中突然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许重物悬挂在吊钩上； 7)禁止任何人随同物体升降； 8)六级以上大风、雷雨时停止作业。 5.4.2下管安全措施 1)下管前检查吊具是否完好，吊装用具不得带病工作； 2)管节起吊不得高于地面1O米； 3)管道侧部连接牵拉绳，防止管节转动、碰撞工作坑工字钢支护； 4)下管时，工作坑内不得有人员活动； 5)管道

44、距离项进坑导轨O5米时，操作人员才能到工作坑内，进行稳管、对管工作。5.4.3顶管工作坑焊割作业安全指导 1)电焊机一次线、二次线的接线均须由电工操作； 2)电焊机壳应接地或接零； 3)二次接线焊接电缆的绝缘应良好，焊工出汗或在潮湿地点焊接时，在作业地点应用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘； 4)焊工应穿戴齐全防护用品，如工作服、帽、面罩、手套等，且应保持干燥： 5)焊接作业区5米内不得有易燃、易爆物品； 6)地面或沟内焊接时，先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能性； 7)氧、乙炔瓶距火不小于10米，氧、乙炔瓶距离大于5米，气带长度大于10米； 8)点火时不能对人，气割时在被割物即将切掉时，应

45、检查其下部； 9)工作时，如发生回火，应立即关闭乙炔阀门，检查排除故障； 10)不得使用有故障的焊割具，氧气瓶不应与油类接触，避免暴晒； 11)使用氧气时，减压阀必须有安全阀和两个专用气体压力表，安全阀开启压力应为工作压力的110，减压阀冻结时，用温水解冻，不得用火烤； 12)严禁把点燃的割具放在工件上和地面上。5.5安全技术措施 5.5.1作业时，设专人统一指挥，相互配合，特别是多种机械和运土车辆作业，由机械现场调度员统一指挥，配合机械作业人员，要密切注意路床作业机械、车辆的行走方向，合理避让以发挥机械作业的效率。 5.5.2吊装作业设专职人员指挥，持证上岗。作业中遇特殊情况，将重物落在地面

46、上，不得悬停在空中。起吊作业的下方不得站人或有车辆通行。 5.5.3起吊机械作业停放在土质坚硬的地方，在吊车回转半径内不得有人员停留。 5.5.4夜间施工必须保障现场有足够的照明条件，夜间在重点防护部位悬挂红色警示灯。 5.5.4使用电动手持工具的操作人员必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。 5.5.6做好安全防火工作，严禁在施工现场点火或吸烟，执行施工用火证审查制度。 5.5.7现场材料严格按种类规格码放，严禁超高、超范围靠近沟槽码放，以防堆料倒塌。 5.5.8工人工作中按安全技术交底操作，上班时不得做与本职无关的工作。 5.5.9 下管时必须有专人指挥，下管前要向工人做安全交底。5.6 安全用电措

47、施 5.6.1所用施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线，地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。 5.6.2高压线引至施工现场的变压器，变压器四周设高防护栏，上锁并由专人负责，人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求。高压线离施工建筑物的水平距离不小于10米，与地面的垂直距离不小于6米，与过顶物体的垂直距离不得小25米。 5.6.3配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，选型、定值符合规定，并标明用途。 5.6.4现场内支

48、搭架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与坑槽边及临近建筑要有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。 5.6.5所有电器设备及其金属外壳或构架均要按规定设置可靠的接零及接地保护。 5.6.6施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。 5.6.7现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用符合规范要求，维修保管专人负责。 5.6.8凡是使用电器的工人必须持证上岗。 5.6.9施工现场架设的临时电线，有专人负责，做到经常检查。 5.6.10现场的临时电闸箱有专人管理，并加锁。5.7 安全防护重点

49、 5.7.1防触电伤害 施工现场严格执行三相五线制要求，配电系统实行三级配电两级漏电保护，严格电工当班及值班制度。线路敷设严格按规范要求。各种电器设备均采取接零或接地保护，不在同一系统中接零接地两种保护同时混用。每台机械和电器设备采用单独开关和熔断保险，严格按“一机一闸一漏一箱”，严禁一闸多用。 5.7.2防机械伤害 各种机械(含中小型机具)要当期检查，定期保养，施工前要对操作人员进行交底，严禁无证上岗，违章驾驶。 各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。

50、各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。运输车辆服从指挥，信号要齐伞，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，功能良好。 所有起重机械在使用前，认真检查限位控制系统的灵活性，不合格者不得使用。起重机操作人员和指挥人员必须经考核持证上岗。 5.7.3预防物体打击伤害 凡进入施工现场的人员，必须头戴安全帽。在进行吊装作业时，要注意避开吊物下方的人员。 5.7.4预防土方坍塌 施工顶管工作坑时，须分段、分层挖土，严禁同层贯通。设立支撑须严格按规定间距执行。5.8对易燃、易爆物品的保管和使用的安全措施 5.8.1凡易燃、易爆物

51、品分开保管，且相互之间间隔5米以上。易燃、易爆的库房远离工地临时设施，并保持干燥、通风。 5.8.2对易燃、易爆物品设专人看管，严格领发放制度。5.9预防工伤事故的安全措施 各机械操作工在作业前，一定检查机械的安全控制系统，凡不合格立即上报，经处理后方可使用。 工地临时用电由电工负责统一处理，禁止其他人员擅自随便拉接。在工人宿舍内，严禁烟火，以防引起火灾。5.10安全教育 5.10.1工程开工前，结合项管工程的特点，进行一次安全生产责任制和操作规程的再教育，做到安全意识先行。在施工过程中，分阶段地、广泛地宜传各种安全生产知识的教育活动，提高所有在施人员的安全生产意识，并贯穿到工程的始终。 5.10.2 对新工人，必须进行3天的安全生产教育