机械加工实训教学指南

1、中等职业学校教学用书（机械加工技术专业）机 械 加 工 实 训教学指南黄云成 主编Publishing House of Electronics Industry北京 · BEIJING机械加工实训教学指南一、 本课程的性质和任务1、机械加工实训是一门培养学生全面掌握中级车工、钳工、铣工、磨工所需的基础理论知识和基本技能。2、机械加工实训分钳工、车工、铣工、磨工四大部分。每一部分自成体系，可由不同的教师同期教授。3、机械加工实训每一部分都有入门和实训。入门主要教授各工种所应该具备的安全知识、基本理论和相关量具使用知识；实训主要、由教师现场示范，学生实际操作，教师巡回指导完成。二、 各

2、部分的教学要求及教学建议第一部分 钳 工教 学 要 求项目一 入门知识1、了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具；2、了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求。3、明白钳工工作场地内常用的设备的使用与维护。项目二 平面划线1、明确划线的作用。2、正确使用平面划线工具。3、掌握一般的划线方法并能正确地在线条上冲眼。4、达到线条清晰、粗细均匀、尺寸误差不大于正负0.3mm。项目三 錾 削1、正确掌握錾子和手锤的握法及锤击动用；2、錾削的姿势、动作达到初步正确、协调自然；3、了解錾削时的安全知识和文明生产要求。4、正确掌握阔、狭錾的刃磨和热处理方法；5、能根据加工材料的不同性质，正确刃磨錾

3、子的几何角度；6、了解使用砂轮机刃磨錾子时的安全注意事项。7、巩固正确的錾削姿势并提高锤击的准确性及锤击力量；8、掌握平面錾削方法，并能控制一定的精度；9、做到安全和文明操作。项目四 锯 削1、能对各种形体的材料进行正确的锯割，操作姿势正确，并能达到一定的锯割精度；2、能根据不同的材料正确选用锯条，并能正确安装；3、会分析锯条折断的原因和防止方法；4、做到安全、文明操作。项目五 锉 削1、初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作。2、懂得锉削时两手用力的方法。3、能正确掌握锉削速度。4、懂得平面锉平的方法要领，并能初步形成锉削平面的技能。5、初步掌握刀口形直尺或钢直尺检查平面度的方法。6、懂得锉刀的

4、保养和锉削时的安全知识。项目六 钻孔 锪孔 扩孔1、掌握麻花钻的正确刃磨、修磨方法2、初步掌握钻、锪、铰的工作要领项目七 攻丝和套丝1、掌握攻丝底孔直径和套丝圆杆直径的确定方法；2、掌握攻丝套丝方法；3、掌握丝锥折断和攻丝、套丝中常见问题的产生原因和防止方法；教 学 建 议1、本实训课程实践性质相当，但教学过程中必实际须联系理论，注意与理论教学配合。将理论应用于实践，指导实践，再从学生实习中感受到的实例出发提升理论，再应用于实践。2、加强基本知识和基本技能的训练，把反映钳工规律的，具有广泛现性的基础知识讲清、讲透、讲活，并注意在实习在灵活运用。3、注意培养学生掌握学习方法几应用所学知识解决实际

5、问题的能力。4、加强直观、示范教学。5、实习过程中，教师要加强巡视。第一、控制课堂秩序、保证技训安全；第二、发现不规范动作，及时纠正；6、重视成绩评定，让每一个学生明白成绩来由，并会自己检测。第二部分 车 工项目一 入门知识教学要求：1、了解机床的构成、规格及各部份的名称和功能；2、理解传动系统的工作情形；3、掌握卡盘的作用及装夹、工件的找正；4、掌握车刀各角度的刃磨及作用；5、掌握游标卡尺、千分尺、内径表的正确使用。教学内容：1、入门知识及安全指导2、车床基本操作及基础知识3、卡盘的装夹与校正。4、车刀的刃磨5、量具的基本使用教学建议：本章节是理论到实践的过度，可以安排多点学时。学生多练习空

6、机动转，车刀可以让学生用易切削的材料手工制作，这样比较容易撑握。项目二 量具的使用教学要求：1、了解游标卡尺、千分尺、内径表的结构2、掌握游标卡尺、千分尺、内径表的正操作使用方法及正确的读法3、掌握游标卡尺、千分尺，内径表的维护教学重点：游标卡尺、千分尺、内径表的使用教为难点：内径表的正确使用方法本节的教学内容：游标卡尺、千分尺、内径表的结构、使用、读法。教学建议：用实物让学生多练习量具的使用，特别是内径表的使用，可学时多些。项目三 机床的基本操作教学要求：1、了解机床的型号、规格、主要部件的名称和作用。2、了解机床主轴、操作部份、传动部份的相互关系。3、熟悉机床的操作程序。4、懂得机床的维护

7、、保养。教学重点：机床的操作维护教学难点：机床的操作本节的教学内容：车床的组成、各部份的作用。教学建议：可在机床空转时讲、解各部份的作用。项目四 车刀刃磨练习教学要求：1、了解各类车刀的作用及结构形状2、了解车刀角度及刃磨，刃磨时的注意示项3、了解不同材料车刀的用处及分类教学重点：车刀分类、车刀角度及车刀的刃磨教学难点：车刀分类、车刀角度及车刀的刃磨本节的教学内容：车刀的分类、车刀的角度、车刀的刃磨、车刀的保养教学建议：可让学生用自制不同类型的车刀（用易削材料）项目五 圆柱工件在单动卡盘上装夹和找正教学要求：1、了解卡盘的结构2、掌握卡盘装夹，及卡盘装夹时工件的找正方法3、掌握不同卡盘的使用范

8、围4、了解卡盘的维护及保养教学重点：卡盘装夹，及卡盘装夹时工件的找正；不同卡盘的使用教学难点：卡盘装夹，及卡盘装夹工件时的找正本节的教学内容：卡盘装夹，及卡盘装夹工件；卡盘的找正。教学建议：在机床上实际操作多让学生演练卡盘的正确使用。项目六 车削外圆、平面、台阶和钻中心孔教学要求：1、了解外园车削的特点2、掌握外园车刀（主要是90度外园车刀）及截槽刀的应用 3、理解顶尖的作用4、了解简单工艺过程5、了解如何达到精度要求教学重点：机床操作、车刀使用、量具使用教学难点：最后的精车本节教学内容：中心孔、外园、槽、端面、台阶等的加工；车刀量具的正确使用。本节建议：1、强调中心孔的打法2、强调形位公差如

9、何实现3、本章可适当调多学时 项目七 车削套类工件教学要求：1、了解麻花钻的几何角度、刃磨方法及使用。2、掌握如何打底孔，如何使用中心架。3、掌握内槽的加、加工方法。4、掌握套类工件的测量。教学重点：麻花钻、车内孔、量具的使用、车内孔用的车刀教学难点：量具、车内孔本节教学内容：主要讲述轴类件的加工工艺过程，以及车内孔时的操作方法。教学建议：可以让学生钻孔时由小到大地打底孔，不要一次钻到底孔位置；测量内孔时可游标尺内径表同进使用并比较。项目八 车削圆锥面教学要求：1、掌握锥角的正确计算2、掌握小滑板如何搬角度3、掌握内锥和外锥的加工方法4、掌握万能角尺的用法教学重点：加工方法、测量方法教学难点：

10、加工和测理本节教学内容：外锥和内锥的加工工艺过程及加工时的注意示项，特别是小滑板角度的搬法；万能角尺的使用。教学建议：学生计算锥角，并能在小板滑上准确无误的搬到位，多练习万能角尺的使用，本节较难可多按排学时。项目九 车削成形面与表面修饰教学要求：1、认识滚花刀的结构2、掌握滚花刀的装侠和走刀3、简单成形面的加工及抛光教学重点：滚花、成形面的加工过程教学难点：滚花、成形面的加工过程本节重要内容：主要讲述了圆锥阶台轴及单球手柄的车削过程，滚花刀、成形刀的选择、按装、使用过程。教学建议：教师边讲边演练，特别在成形刀及滚花刀的使用上。项目十 车削偏心工件教学要求：1、了解卡盘上垫片的厚度的计算2、掌握

11、自定心（三瓜）卡盘上垫垫片的安装过程3、掌握垫好侠紧后的校正4、掌握偏心距的检查方法教学重点：卡盘上垫垫片车削偏心工件的方法教学难点：装侠过程，及检测本节教学内容：偏心工件的加工及检测教学建议：可在初车的毛坏端面画好偏心位置，垫好装好后再检查是否有正确的偏心项目十一 车削螺纹和蜗杆教学要求：1、掌握车削螺纹车刀几何形状和角度要求，2、掌握车削螺纹车刀的刃磨3、学会用样板检查车刀的几何角度4、掌握车削过程中机床的操作程序（手柄、挂轮、螺距、转速等的关系）5、了解冷却液的作用6、掌握螺纹主要尺寸的计算7、了解跟刀架的作用8、了解加工过程中容易产生的问题及注意示项教学重点：机床操作、加工过程、检测教

12、学难点：机床操作、加工过程、检测本节的教学内容：螺纹和蜗杆的加工教学建议：本节内容较多，且有些一定的难度，特别是加工蜗杆，可在学时上多些，意在让学生多练习。项目十二 车削蜗杆教学要求：1、掌握蜗杆加工时车刀的要求2、了解蜗杆的相关尺寸计算3、掌握蜗杆的车削方法4、掌握蜗杆的检测方法教学重点：机床操作、加工过程、检测教学难点：机床操作、加工过程、检测本节教学内容：蜗杆的加工方法，教学建议：本节内容难度较大，尽可能有蜗杆和加工的蜗能相配加工。项目十三 卧式车床的一级保养教学要求：1、发解保养车床的目的2、能正确使用所耍的工具3、了解夹头、大小拖板的的装拆4、掌握保养的步骤和方法教学重点：保养的操作

13、步骤、保养的注意示项教学难点：保养的操作步骤、保养的注意示项本节的教学内容：卧式车床的一级保养教学建议：让学生在实际的保养过程中感悟爱护机床的重要性第三部分 铣 工项目一 入门知识教学要求：1、熟悉铣床的操作规程。2、熟悉铣床操作的安全知识。3、了解铣床的各种加工工艺。4、了解铣床上工件的各种装夹方式。5、熟记铣床各部分的名称及作用。6、熟练地对铣床进行操作。项目二 铣工技能训练教学要求：1、熟练对铣床进行正确操作。2、熟练使用各类量具对零件和机床进行测量。3、合理选择主轴的转速和进刀量、吃刀量。4、正确选用刀具和安装刀具，并对磨损刀具磨削。5、正确对工件进行装夹和调试。6、正确分析零件的加工图，并能制定一定的加工工艺。7、能准确地分析加工过程中出现的问题并加以解决。8、能合理地对机床进行保养和维护。第四部分 磨 工项目一 入门知识教学要求：1、熟悉磨床的操作规程。2、熟悉磨床操作的安全知识。3、了解磨床的各种加工工艺。