粘钢结构加固方案

1、粘钢结构加固方案1、粘钢加固的原则粘钢加固就是在混凝土结构受力构件的外侧用结构胶粘贴钢板，以补强或提高其受力强度，提高结构的安全性。钢板与混凝土受力构件共同作用，使原构件的刚度、强度都大幅度地提高，特别是耐久性及抗疲劳能力增强。如在墙上开洞，洞口侧壁粘钢能起到暗柱的效果，在梁板水平结构表面粘钢，能起到增加小梁的效果。2、粘钢的类型和方法（1）混凝土梁的加固类型钢筋混凝土梁主要采用梁底加固，但考虑到现场施工时，根据现场实际情况可能存在需三面加固的梁，故本施工组织设计编写时亦对该部分进行描述，如无该种情况存在，仅作参考。梁底加固即在梁底面粘通长底板，三面加固即再粘U形箍。（2）梁底加固加固的方法主

2、要是在原梁下粘贴6项厚钢板条，钢板带搭接处有两层钢板，所以先粘方向的钢板在基层处理时要求粘贴面处凹进楼板底面，使先粘完的钢板正好与梁底面平，以保证在粘另一方向的钢板时钢板能平整地粘在梁底面上。在钢板搭接处用四个螺栓（通孔或膨胀螺栓）等将钢板锚固在楼板上。（3）梁三面加固先将梁底钢板粘贴完毕，待结构胶固化后再粘U形箍。U形箍的间距在梁的两端1/4L（L为梁的净跨值）范围内为150mm,梁中为250mmoU形箍有两种形状：A种箍采用通孔螺栓锚固在梁上(也可采用膨胀螺栓双侧锚固)，螺栓孔距楼板底5cm；B种箍采用在扁箍的翼缘上打孔，螺栓穿过楼板与楼板结构面上的通长钢板或150X250的钢板锚固，所有

3、钢板均用结构胶粘牢。这两种扁箍均使用焊接形式，扁箍底长为梁宽，扁箍侧板焊接在箍底板上，焊缝为二级焊缝。梁底板与箍板均不允许空鼓。安装时梁底用膨胀螺栓锚固底板，箍板用通孔螺栓或膨胀螺栓锚固，因螺栓有抗剪应力的作用，所以尽是避免使用膨胀螺栓。通孔螺栓安装时，螺栓杆必须用结构胶锚固在通孔中。使用螺栓能有效地将钢板紧贴在结构构件上，以防钢板在胶凝固前滑脱。在锚固的同时应用可调整支撑头、支撑架、木楔等支顶梁底板及箍板，在胶固化之前严禁任何扰动。3、粘钢加固施工操作要求(1)粘钢加固施工工艺流程(2)构造要求粘结加固基层的混凝土强度等级不应低于C15粘结钢板在加固点外锚固长度：对于受拉区，不得小于200t

4、（t为钢板厚度），亦不得小于600mm；对于受压区不得小于160t,亦不得小于480mm,对于大跨结构或经受反复荷载的结构，锚固区尚宜增设U型箍板或螺栓附加锚固措施。钢板表面须用M5水泥砂浆抹面，其厚度：对于梁不应小于20mm,对于板不应小于15mm。（3）基层处理基层处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面的处理。构件结合面处理A、在实际施工过程中经对粘钢构件进行检查，发现原基层质量无法满足直接粘钢的要求，须对原基层进行处理后方可粘钢。B、对原混凝土构件的粘合，可用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除粘钢加固工艺流程图去23加厚表层，直至完全露出新面，并用无

5、油压缩空气吹除粉粒。如混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉12加厚表层，用压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉小丙酮擦拭表面即可。C、如粘钢的梁板表面有大小不一的裂缝，裂缝宽度小于0.1mm,用环氧水泥浆封闭；裂缝大于0.1加，用压力灌浆法注环氧水泥浆。D、如原梁浇筑时模内清理不干净，梁板底有木屑、木块等杂物，用电动钢丝刷、电动砂轮机等工具将粘钢部位梁板上的木屑及木块等清理干净。E、原梁板底硅保护层空鼓、松动、漏筋的部位先凿到实处并清理干净。用钢丝刷、电动砂轮机将原锈蚀的钢筋打磨光亮，再用电动钢丝刷清理干净。钢筋锈蚀特别严重时，原钢筋除锈后，用同种钢筋搭接焊接

6、。F、用灌浆料封闭处理后的钢筋，修补并找平须粘钢的梁板。对梁截面宽与高方向的垂直度偏差大、阴阳角不方正、梁底呈弧形弯曲者应首先剔除凸出部分，再修补平整，以保证粘钢时底钢板、侧板与箍板（U型及一字带型）能平贴在梁上。G、根据图纸在结构构件上放出钢板粘贴线，特别是箍板线位置，然后将加固表面凿毛，要求表面粗糙、平整、干净。钢板贴合面处理将钢板按现场实际施工尺寸切割好，U型箍先按尺寸焊好，然后用喷砂、砂布或平轮打磨。直到结合面全部出现金属光泽，打磨粗糙程度越大越好，打磨纹路尽是与钢板受力方向垂直，其后用脱脂棉沾丙酮擦干净。钢板粘接面不得有锈迹，打磨好的钢板及时使用，如果不能及时使用，钢板上出现锈迹必须

7、重新打磨，擦丙酮后方可再用。粘钢加固后，外漏钢板应根据装修要求做防锈处理，对于永久性外露部位（如吊顶内）涂刷防锈漆，喷防火涂料；其余有装修要求的部位用钢丝网抹水泥砂浆保护层，不小于20cm厚。4、粘贴钢板前，应对被加固构件进行卸荷。如采用千斤顶顶升方式卸荷，对于承受均布荷载的梁，应采用多点（至少两点）均匀顶升，对于有次梁作用的主梁，每根次梁下要设一台千斤顶。顶升吨位以顶面不出现裂缝为准。5、如施工时需在原有构件上打孔时，先用探测仪测出构件中钢筋的位置，并标在构件上，检查孔的位置是否会碰到钢筋，如果发生矛盾，及时请设计根据现场钢筋情况调整孔的位置，以保证不伤钢筋。6、粘结剂配制好后，用抹刀同时涂

8、抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度13加，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。如果是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱腊玻璃丝布。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。7、钢板粘贴好后立即用夹具平紧，或用支撑固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。8、JGN型粘结剂在常温下固化，保持在20以上，24小时即或拆除夹具或支撑，3d可受力使用。若低于15C,应采取人工加温，和红外线灯加热。9、加固后，钢板表面应粉刷水泥砂浆保护。如钢板表面积较大，为利于砂浆粘结，可粘一层铅丝网或点粘一层豆石。10、粘结剂施工必须遵守以下安全规定：配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。配制和使用场所必须保持通风良好。操作人员应穿工作服，藏防护口罩和手套。11、为保证粘钢的质量，每道工序均设专人控制检查，按要求验收，并作好相关的验收记录，填写基层处理隐蔽单，严格检查钢板打磨情况，焊接质量，丙酮涂刷情况，结构胶的饱满程度，螺栓孔的位置、型号，结构胶