挤压复合技术

1、挤压复合技术Conform连续挤压技术：连续挤压技术是挤压成型技术的一项较新的技术，以连续挤压技术为基础发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术为有色金属管、棒、型、线及其复合材料的生产提供了新的技术手段和发展空间。一、概述：与轧制，拉拔等加工方法相比，常规挤压的最大缺点是生产的不连续性，一个挤压周期的非生产性间隙时间长，对挤压生产效率的影响大。并且，由于这种间隙性生产的缘故，使得挤压生产的几何废料比例大为增加，成品率下降。因此，挤压加工领域很早以来致力于尽可能的缩短挤压周期中的非生产性间隙期间。并同时力求减少挤压生产几何废料。常规挤压的产生使得这一目的得以实现。二、原理：由于常规挤压的正挤压和反

2、挤压中，变形是通过挤压轴和垫片将所需的挤压力直接施加于坯料之上来实现的，在挤压筒的长度有限。需要通过挤压轴的垫片直接对坯料施加压力来进行挤压的前提下，要实现无间隙的连续挤压是不可能的。一般来讲，为了实现连续挤压，必须满足以下两点： 1、不需借助挤压轴和挤压垫片的直接作用，即可对坯料施加足够的力以实现挤压变形； 2、挤压筒应具有无限连续工作长度。3、 conform连续挤压特点与常规的挤压方法相比较，conform连续挤压技术具有以下几个方面的有优点：1、 由于挤压型腔与坯料之间的摩擦大部分得到有效利用、挤压变形的能耗大大降低。常规挤压法中，用于克服挤压筒壁上的摩擦所消耗的能量可达到整个挤压变形

3、能耗的30%以上 ，甚至更高。2、 可以省略常规热挤压中坯料的加热工序、节省加热设备投资，可以通过有效利用摩擦发热而节省能耗。3、 可以实现真正意义上的无间隙连续生产，获得长度达到数千米乃至数万米的成卷制品，如小尺寸薄壁铝合金盘管；这一特点可以给挤压生产带来如下几个方面的效益： （1）显著减少间隙性非生产时间，提高劳动生产效率； （2）对于细小断面尺寸制品，可以大大简化生产工艺，缩短生产周期： （3）大幅度减少挤压压余，切头尾等几何废料； （4）大大提高制品延长度方向组织，性能的均匀性。4、具有较广泛的适用范围5、设备紧凑，占地面积小，设备造价及基建费用较低。由上述可知，conform连续挤压

4、法具有许多常规挤压法不具有的特点，尤其适合于热挤压温度较低，小断面尺寸制品的连续成型。然而，由于成形原理与设备结构的原因，具有如下几个缺点： 1、对坯料预处理（除氧化皮，清洗，干燥等）的要求高生产实际表明，线杆进入挤压轮前的表面清洁程度直接影响挤压制品的质量，严重时甚至会影响夹杂，气孔、针眼、裂纹、沿焊缝破裂等缺陷。 2、conform连续挤压法也可产生断面尺寸较大、形状较为复杂的实心或空心型材，但不如生产小断面型材时的优势大。 3、采用该法生产的空心制品不如常规正挤压 -拉拔法生产的制品好。这一缺点限制了连续挤压法生产时对于某些本应具有很大优势的产品的应用。 4、挤压轮凹槽表面、槽封块、堵头

5、等始终处于高温高摩擦状态，因而对工模具材料的耐磨耐热性能要求高。 5、由于设备结构与挤压工作原理上的特点，工模具更能比常规挤压困难。 6、对设备液压系统、控制系统的要求高。4、 Conform连续挤压的应用Conform连续挤压技术在铝合金，铜及铜合金等有色金属加工上具有较为广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1、 采用conform连续挤压技术可挤压的合金品种主要有：1000系纯铝，3000系、5000系、6000系、7000系铝合金，电工（EC）级铜，黄铜（H60、H70等）、各种铝基复合材料等。2、 挤压坯料：可以是熔融金属，连续杆状坯料，或粉末、破屑等颗粒料。3、 制品种类、规格范围与

6、用途如图所示：五、发展 连续铸挤：连续铸挤（Caslex)技术是在Conform连续挤压技术的基础上发展起来的，工作原理如同所示：是将连续铸造与Conform连续铸造挤压结合成一体的新型连续成型方法。与通常的Conform连续挤压法相比，具有如下优点： 1、挤压成形时所需能量消耗低；2、金属从凝固开始至结束的过程 中，始终处于变形状态下，相当于在凝固过程中对金属施加了一个搅拌外力，因而有利于细化晶粒，减少偏析，气孔等缺陷；3、直接由液态金属进行成形，省略坯料预处理等工艺、工艺流程简单，设备结构紧凑。6、 其他连续挤压方法1、链带式连续挤压法：2、 轧挤法：轧挤法是将孔型与挤压成形两种方法结合在一起的一种成形方