教材阶梯轴加工方法

1、铣 工 岗 新 员 工 操 作 指 导 书基 础 技 能 模 块岗位技能 二：长方体加工 技能点描述：实训内容用G00、G01、G71、G70等指令编程加工如图的零件，已直毛坯尺寸为45mm，长为90mm，要求所有尺寸公差在±0.05mm范围内，粗糙度均为Ra3.2m，必须进行工件的安装。刀具的选择和安装。程序的输入和自动加工实训。目标和要求：1. 掌握依据零件图样，合理选择加工工艺路线的方法。2掌握依据零件图样，合理的选择刀具、选择切削参数的方法。3. 独立完成阶梯轴的加工，保证尺寸、公差及表面粗糙度要求；4. 懂得正确使用卡尺、千分尺测量，能够分析加工误差及改进。训练学时：24小

2、时工艺准备：图1 1. 读图：外形尺寸: 尺寸公差 ；形位公差:； 表面粗糙度Ra3.2 技术要求：2. 刀具：45度车刀，90度车刀3. 车削参数：主轴转数 800r/min进给速度 100mm/mim切削深度 2mm4. 夹具：三爪卡盘5. 量具：游标卡尺、外径千分尺、划针盘等。6. 其他：车削通用工具工艺流程： 知识扩展：车削台阶的方法在同一工件上有几个直径大小不同的圆柱体连接在一起象台阶一样，就称它为台阶工件，俗称台阶为“肩胛”。台阶工件的车削，实际上就是外圆和平面车削的组合，因此在车削时必须注意兼顾外圆的尺寸精度和台阶长度的要求。1、台阶工件的技术要求台阶工件通常和其他零件结合使用，

3、因此它的技术要求一般有以下几点：（1）各档外圆之间的同轴度（2）外圆和台阶平面的垂直度（3）台阶平面的平面度（4）外圆和台阶平面相交处的清角2、车刀的选择和装夹车削台阶工件，通常使用90º外圆车刀。车刀的装夹应根据粗、精车和余量的多少来区别，如粗车时余量多，为了增加切削深度，减少刀尖压力，车刀装夹可取主偏角小于90º为宜。精车时为了保证台阶平面和轴心线的垂直，应取主偏角大于90º。知识扩展：2.2快速定位指令(G00)G00 IP_IP_：绝对编程时，是终点坐标；增量编程时，是刀具移动的距离。指 令 格 式举 例 N10 G54G90 N20 G0X20Z20 N

4、30 G0Z0 N40 M30 2.3直线插补指令(G01)G01 IP_F_IP_：绝对编程时，是终点坐标；增量编程时，是刀具移动的距离。F_：刀具的进给速度。指 令 格 式举 例 N10 G1 X20 F1000 N20 Z20 N30 M02实训一：用G00、G01等指令自动加工如图1零件工作、加工工序：(1) 根据零件的图样特点和加工部位，安装工件时采用通用夹具：三爪卡盘。零件可以在三爪卡盘上直接装夹。装夹40mm的外圆，工件伸出长度50mm，并进行适当找正。(2)选择90度车刀进行加工；装夹90度车刀，。使刀尖在机床旋转轴中心上；选择适当切削用量。刀位号刀补号所选刀具结构加工方式背吃

5、刀量(mm)进给量(mm/m)主轴转速(r/min)加工部位T010101自动2100800外轮廓T040404手动1100800端面（3) 对90度车刀。（4）手动校验刀具位置的正确。(5) 高精数控 GJ-201T系统程序编制和程序的输入、校验。用G00、G01等指令编程加工如图零件的高精数控 GJ-201T程序程序说明01（外轮廓加工） T0101（90°外圆车刀车削阶梯轴）M03S1000F100G00X100G00Z100G00Z5G00X42M00G01X38G01Z-30G01X42G01Z5G01X36G01Z-30G01X42G01Z5G01X34G01Z-30G0

6、1X42G01Z5G01X32G01Z-30G01X42G01Z5G01X30G01Z-20G01X34G01Z5G01X28G01Z-20G01X34G01Z5G01X26G01Z-20G01X34G01Z5G01X24G01Z-10G01X28G01Z0G01X0G01X22G01Z-10G01X24G01Z-20G01X30G01Z-30G01X42G00X100G00Z100M05M3001（外轮廓加工） 调T0101外圆车刀 主轴正转，转速1000r/min 运刀到换刀点运刀到起刀点程序暂停（检验刀位是否正确）粗车外轮廓 运刀到换刀点主轴停止程序结束（6）进行自动加工。（7）检验加工

7、零件尺寸等。知识扩展：2.21 多重循环指令（G70G76）这种固定循环功能可简化CNC的编程。例如，用精加工的形状数据描绘粗加工的刀具轨迹。系统有螺纹加工多重循环。2.21.1粗车循环指令(G71)指 令 格 式G71 U (d) R (e) I (u) K(w) L_G25 L_-G26U：切削深度(直径/半径给定)不带符号。切削方向取决于AA方向。该值是模态的。直到指定其它值以前不改变。R：退刀量这是模态的。直到其它值指定前不改变。这值也可以由参数( 326号)设定。I： X方向精加工余量的距离和方向(直径/半径指定)K：Z方向精加工余量的距离和方向L：精车加工的轮廓号（1-100）其中

8、轮廓程序从G25L_开始直至G26结束2.21.4精车循环指令(G70)指 令 格 式G70 L_L：精车加工的轮廓号实训二：用G00、G01、G71、G70等指令自动加工如图1零件工作、加工工序：(1) 根据零件的图样特点和加工部位，安装工件时采用通用夹具：三爪卡盘。零件可以在三爪卡盘上直接装夹。装夹40mm的外圆，工件伸出长度50mm，并进行适当找正。(2)选择90度车刀进行加工；装夹90度车刀，。使刀尖在机床旋转轴中心上；选择适当切削用量。刀位号刀补号所选刀具结构加工方式背吃刀量(mm)进给量(mm/m)主轴转速(r/min)加工部位T010101自动2100800外轮廓T040404手

9、动1100800端面（3) 对90度车刀。（4）手动校验刀具位置的正确。(5) 高精数控 GJ-201T系统程序编制和程序的输入、校验。用G71、G70、G01、G00等指令编程加工如图零件的高精数控 GJ-201T程序。程序说明01（外轮廓加工） T0101（90°外圆车刀车削阶梯轴）M03S1000F100G00X100G00Z100G00Z5G00X42M00G71U2R1I1K0L88G25L88G01X0G01Z0G01X28G01Z-20G01X38G01Z-30G01X43G01Z-40G01X43G26G70L88G00X100G00Z100M05M3001（外轮廓加工） 调T0101外圆车刀 主轴正转，转速1000r/min 运刀到换刀点运刀到起刀点程序暂停（检验刀位是否正确）粗车外轮廓 运刀到换刀点主轴停止程序结束（6）进行自动加工。（7）检验加工零件尺寸等。操作演示： 操作练习：由培训师现场操作，示范操作加工过程。学员根据教师演示及图纸要求应用练习，培训师巡回指