CO气体保护焊焊接通用工艺

1、CO 2 气体保护焊通用焊接工艺目录1、适用范围2、被焊材料3、焊接准备4、作业条件5、焊接工艺6、交检7、焊接缺陷与防止方法8、常用气体保护焊钢材与焊丝的选用9、质量记录10、焊接及注意事项11、 二保焊机安全规程12、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表一、适用范围本标准适用于本厂生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求 , 产品有工艺标准按工艺标准执行。1、编制参考标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸。二、被焊材料1、焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。2、层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。3、

2、 船形焊： T 形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接。三、 焊接准备1、按图纸要求进行工艺评定。2、材料准备：3、产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。1）焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。2）焊丝使用前应无油锈。3、坡口选择原则：焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。4、作业条件1）当风速超过 2m/s 时，应停止焊接，或采取防风措施。2）作业区的相对湿度应小于90，雨雪天气禁止露天焊接。四、施工工艺1、 工艺流程：1）清理焊接部位、检查构件、组装、加工及定位。2）按工艺文件要求调整焊接工艺参数。3）按合理的焊接顺序进行焊接。五、焊接工艺1、焊接电流和

3、焊接电压的选择：表 1不同直径的焊丝 , 焊接电流和电弧电压的选择焊丝直径短路过渡细颗粒过渡（ mm）电流（ A）电压（ V）电流（ A）电压（ V）50-10018-21/70-12018-22/90-15019-23160-40025 38140-20020-24200-50026 402、焊速：半自动焊不超过0.5m/min 。3、打底焊层高度不超过4 ，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面 2 ：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边防止咬边。4、不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。5、定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫

4、的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3 ，定位焊长度不宜大于 40 ，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。6、焊接工艺参数见表2 和表 3表 2焊丝 CO2焊对接工艺参数接头形式板厚层数焊接电流（ A）电弧电压 (V)焊丝外伸（ mm）对接6127012-1427对接62120-130 、190-21015、 26-2715对接82130-140 、190-30015、 28-3020对接102130-140 、280-30015、 30-3320对接102130-140 、300-32015、 30-3320对接1221

5、30-140 、310-33015、 32-3320对接163120-140 、300-34015、 25-2720300-34033-35 、35-37对接164140-160 、260-28015、 24-2620270-290 、270-29031-33 、34-36对接204120-140 、300-34015 、 25-27225300-340 、300-34033-35 、33-37对接204140-160 、260-28015、 24-2620300-320 、300-32031-33 、35-37焊丝 CO2焊对接工艺参数续表 2焊机速度 m/min气体流量 L*min装配间隙

6、（ mm）10-15、焊丝 CO2气体保护焊 T 形接头表 3接头形式板厚( )焊丝直径 ( )焊接电流 (A)电弧电压 (v)T 形接头12020T 形接头140T 形接头6021T 形接头623023T 形接头1229028焊丝 CO2气体保护焊 T 形接头续表 3焊接速度 (m/min)气体流量 (L/min)焊角尺寸 ( )10-1510-1510-1510-1510-15对接接头 CO2 气体保护焊接工艺参数表 4坡焊接头母材厚口接垫焊丝直径焊接电流电弧电气体流量自动焊焊形式度（ mm）形位板（mm）（ A）压（ V）（L/min ）速（ m/h）式置极性对接接头12I2形59101

7、2单5 40边 V形V5 50形K1080形10100X 形2060U 形40100双 UF无35 12017 216 121835F有40 15018 236 121830V无35 10016 198 15/F无10023020 2610152030F有12026021 2710152030V无70 12017 201015/F无20040023 4015202042F有25042026 4115251835F无35045032 4320252042F无20045023 4315252042F有25045026 4320251835V无10015017 211015/H无20040023 4

8、01525/F无20045023 4315252042F有25045026 4320251835V无10015017 211015/F无20045023 4315252042V无10015017 211015/H无20040023 401525/E无20045023 4315252042V无10015019 211015/F无20045023 4320252042F无20045023 4320252042直流反接注： F- 平焊位置V 立焊位置H- 横焊位置T 型接头 CO2 气体保护焊接工艺参数表 5坡焊接头母材厚口接垫焊丝直径焊接电流电弧电气体流量自动焊焊极形式度（ mm）形位板（mm）（

9、 A）压（ V）（L/min ）速（ m/h）性式置T型接头F无40 12018 216 121835直1 2V无35 10016 196 12/流H无40 12018 216 12/反IF无10023020 2610152030接2V无70 12017 201015/形H无10023020 261015/F无20045023 43.152520425 60V无10015017 211015/H无20045023 431525/单F无20045023 4315252042F有25045026 43202518355 40边 VV无10015017 211015/形H20040023 40152

10、5/无KF无20045023 4315252042V无10015017 211015/5 80形H无20040023 401520/注： F- 平焊位置V 立焊位置H- 横焊位置角接接头、搭接接头CO2 气体保护焊接工艺参表 6坡焊接头母材厚口接垫焊丝直径焊接电流电弧电气体流量自动焊焊极形式度（ mm）形位板（mm）（ A）压（ V）（L/min ）速（ m/h）性式置4018直流F无6 12203512021反接角1612V 无 35 806 12/接18接I头4018H6 12形无12021/2F无1002010701710 15无12020/H1002010 1

11、5无23026/F2002320 252042无450435 30V1001710 15无/15021H2002315 25无40040/F2002315 25无204245043单25026F有4504320 251835边5 40VV1001710 15无15021/形H2002315 25/无40040VF2002315 252042无5 5045043形F有2502620 251835搭接接头4504310017V无10 151502120023F无15 2520424504310K10017/V无10 1580形1502120023H无15 25/4004040171H无8 15/2

12、3026200235 30H无15 25/40040注： F- 平焊位置V 立焊位置H- 横焊位置7、控制焊接变形 , 可采取反变形措施。1）在约束焊道上施焊 , 应连续进行 , 因故中断 , 再施焊时 ,应对已焊的焊缝局部做预热处理。2）采用多层焊时 , 应将前一道焊缝表面清理干净后, 再继续施焊 .3）变形的焊接件 , 可用机械 ( 冷矫 ) 或在严格控制温度下加热( 热矫 ) 的方法 , 进行矫正。六、交检做好首检并自检合格、做好自检记录、100自检合格、交二级质检检验、做好检验记录、二级报交三级检查员验收、办理入库手续。七、焊接缺陷与防止方法缺陷形成原因、防止措施。1、焊缝金属裂纹缺陷

13、形成原因：1）焊缝深宽比太大。2 ）焊道太窄。 3 ）焊缝末端冷却快。防止措施：1）增大焊接电弧电压 , 减小焊接电流。2 ）减慢焊接速度。 3）适当填充弧坑。2、夹杂缺陷形成原因：1）采用多道焊短路电弧。2 ）高的行走速度。防止措施：1）仔细清理渣壳。2 ）减小行走速度 , 提高电弧电压。3、气孔缺陷形成原因：1）保护气体覆盖不足。2 ）焊丝污染。 3 ）工件污染。4）电弧电压太高。5 ）喷嘴与工件距离太远。防止措施：1）增加气体流量 , 清除喷嘴内的飞溅 , 减小工件到喷嘴的距离。 2 ）清除焊丝上的润滑剂。 3 ）清除工件上的油锈等杂物。 4）减小电压。 5 ）减小焊丝的伸出长度。4、咬

14、边缺陷形成原因：1）焊接速度太高。2 ）电弧电压太高。3 ）电流过大。4）停留时间不足。5 ）焊枪角度不正确。防止措施：1）减慢焊速。2 ）降低电压。3 ）降低焊速。4 ）增加在熔池边缘停留时间。5 ）改变焊枪角度 , 使电弧力推动金属流动。5、未融合缺陷形成原因：1）焊缝区有氧化皮和锈。2 ）热输入不足。3 ）焊接熔池太大。4 ）焊接技术不高。5）接头设计不合理。防止措施：1）仔细清理氧化皮和锈。 2 ）提高送丝速度和电弧电压 , 减慢焊接速度。 3 ）采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留 , 焊丝应指向熔池的前沿。 4 ）坡口角度应足够大 , 以便减小焊丝伸出长度 , 使电弧直接加热熔池

15、底部。6、未焊透缺陷形成原因：1）坡口加工不合适。2 ）焊接技术不高。3 ）热输入不合适。防止措施：1）加大坡口角度 , 减小钝边尺寸 , 增大间隙。2 ）调整行走角度。3 ）提高送丝的速度以获得较大的焊接电流, 保持喷嘴与工件的距离合适。7、飞溅缺陷形成原因：1）电压过低或过高。2 ）焊丝与工件清理不良。3 ）焊丝不均匀。4 ）导电嘴磨损。5）焊机动特性不合适。防止措施：1）根据电流调电压。2 ）清理焊丝和坡口。3 ）检查送丝轮和送丝软管。4 ）更新导电嘴。5 ）调节直流电感。8、蛇行焊道缺陷形成原因：1）焊丝伸出过长。2 ）焊丝的矫正机构调整不良。3 ）导电嘴磨损。防止措施：1）调焊丝伸出

16、长度。2 ）调整矫正机构。3 ）更新导电嘴。焊接缺陷及防治措施焊接可能的原因解决措施问题咬边焊接行走速度过采用较低的行走速度大降低焊接电压焊接电压过大减小送丝速度电流过大 增加弧坑边缘停留时间焊接停留时间不 改变焊枪角度，利用电弧力填充金属足焊枪倾角不恰当气孔保护气体覆盖不保护气体流动增大或减小；保护工件避免充分空气污染；增加焊炬与工件间的距离；焊接保护气体不纯完成时，保持焊枪位置直到焊缝金属凝固焊丝上有污物用合格的焊接用保护气体工件表面有污物用清洁、烘干的焊丝电弧电压过高去除工件表面的杂质、锈迹、油漆及水分导电嘴与工件距减小焊接电压离过大减小焊丝伸出长度焊接缺陷及防治措施续表焊接区表面不仔细

17、清理焊缝表面清洁增加送丝速度和焊接电压，减小焊丝伸出长焊接线能量不度足减小焊接表面的不平度，提高行走速度焊缝弧坑太大坡口边缘有一定不平度时，应增加停留时间未熔合焊接工艺不恰坡口角度应足够大，利于坡口底部完全熔合当减小行走速度焊接接头设计不恰当焊接行走速度过大 接头设计不恰接头底部需开坡口当减小钝边高度，保证焊丝正常工作，使电弧未焊透焊接工艺不恰能够到达弧坑边缘当增加送丝速度焊接电流不足过量熔 焊接线能量过增加送丝速度穿大减小根部间隙尺寸，减小钝边高度尺寸接头熔深不恰当 接头设计不恰当焊缝深宽比过大焊道太小（尤调整接头设计，提供足够的焊缝填充金属，克服拘束条件减少电弧电压、减小送丝速度或同时进行

18、减小行走速度用含 Mn量较高的焊丝， 增加坡口角度使焊缝焊缝裂其是填充金属增加，改变焊缝填充金属成分纹角焊缝焊道及根焊前预热，调整焊接顺序部焊道）焊接热量减小接头拘束应力高 焊缝热影响区硬化焊前预热或延缓冷却速度热处理焊接接头，降低应力集中热影响焊接残余应力采用清洁的焊丝，用干燥的保护气体，使焊区裂纹过大氢脆缝保持几小时的高温停留时间，使得焊缝中的氢逸出八、常用气体保护焊钢材与焊丝的选用常用气体保护焊钢材与焊丝的选用类别或焊接材料的选用屈服强钢号保护气焊丝度等级体/MPaER49-1Q235（ H08Mn2SiA）Q255ER50-1碳钢及Q275ER50-4低合金CO215、20ER50-6

19、钢20g、22gYJ502-120RYJ502R-1YJ507-1续表常用气体保护焊钢材与焊丝的选用ER49-1ER50-2、 3、6、7中碳35YJ501-1钢45YJ501Ni-1YJ507Ni-112CrMoH08CrMnSiMoCO2（）TGR55CM、（ ER55-B2）低合15CrMoTGR55CML、（ ER55-B2L）金（）TGR50ML耐热ZG20CrMoYR302-1、 YR307-1钢12Cr1MoVER55-B2-MnVZG20CrMoVH08CrMnSiMoVATGR59C2M（ ER62-B3）12Cr2MoWVTiBTGR59C2ML（ ER62-B3L）H08

20、Cr2MoWVNbBH1Cr13H2Cr13马氏H1Cr24Ni13CO2体1Cr13H1Cr26Ni21或不锈2Cr13YA102Ar钢YA107YG207-2YA302-1九、质量记录1、焊接材料质量证明书。2、焊工合格证及编号。3、焊接工艺4、焊接质量检验报告、探伤报告。5、设计变更记录。6、隐蔽工程验收记录。7、其它技术文件。十、焊接及注意事项1、在施焊前，调试好焊接规范。2、禁止在非焊接部位引弧。3、防止地线、电缆线、焊枪与焊件接头接触良好，防止打弧。4、多层多道焊时，注意层间未为熔合。5、接弧处应保证焊透与熔合。6、焊后清理及检验。7、清除焊道内外表面。8、焊后自检。焊缝表面不得出

21、现的裂纹、气孔、夹渣、未熔合及咬边等缺陷。9、返修，表面的轻度咬边、飞溅、成形不良，等应予修磨，修磨深度不得小于母材的负偏差。10、焊接完毕，关闭电源，清理现场的电缆，清除现场的焊丝头、焊渣等杂物。十一、二保焊机安全规程1、焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。易燃物品距离焊接场所不得小于5。若无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。易爆物品距离焊接所不得小于10。二保焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少二保焊有害气体和金属粉尘的危害。2、二保焊机焊机应放置在干燥通风处，严格按照使用说明书操作。使用前应对焊机进行全面检查。确定没有隐患，再接通电源。空载运行正常后方可施焊。保证焊机接线正确，必须良