实现产线的产能材料

1、吉林钢铁有限责任公司各单位简介1、 吉林钢铁简介2、 吉林钢铁公司整体运营3、 吉林钢铁生产管控中心4、 吉林钢铁焦化厂5、 吉林钢铁烧结厂6、 吉林钢铁炼铁厂7、 吉林钢铁炼钢厂8、 吉林钢铁热轧厂9、 吉林钢铁储运处10、 吉林钢铁制氧厂11、 吉林钢铁ERP系统吉林钢铁简介吉林钢铁位于吉林市龙潭区金珠乡属边远农村，距吉林市城区13公里，东侧紧邻吉哈铁路，南至无名山地，西侧为金珠乡荒地村，距松花江6公里，北侧至金珠乡荒地村北甸子屯。公司总面积60公顷，其中建筑面积15万平米。吉林钢铁东侧500米处是吉哈铁路，且紧邻金珠车站，距棋盘编组站4500米，借助棋盘编组站（4800万吨/年的编组能力

2、，该项目铁路运输总量1200万吨/年）为企业修建铁路专用线切实可行，方便企业物流的同时，降低了物流的成本。吉林钢铁所选用的60孔焦炉、1800m3高炉、360 m2烧结机、10M2竖炉、120t转炉、150t LF精炼炉、150t RH精炼炉（建设中）、1300mm连铸机、1450mm轧机等工艺技术在我国均属于成熟、先进的工艺技术。公司整体运营吉林钢铁新区项目是建龙集团规模最大、设备装备水平最高的在建项目，也将是集团管理最先进的公司。年产卷板300万吨，其中冷轧卷165万吨，热轧卷135万吨。 生产与安全管理工作依据“管理学中钢”的指导思想进行的规划。 吉林钢铁的生产组织原则：“铁前抓成本、炼

3、钢抓品种、轧钢抓交期” 。 采用“集中一贯制”的生产组织运作方式。即一级计划、一级调度下的扁平化生产管理，以达成“直接、快速、高效”目标。为此，也已制订了相对完善的生产管理制度，形成了系统的生产管理体系，为企业的生产经营做好了管理准备。生产管控中心 负责监控日生产作业计划的执行，掌控公司生产作业的平衡稳定运行，生产异常情况的组织处理。1、致力于安全卫生与环境保护、品质、生产力及成本改善，并配合公司营运政策，以达成公司整体目标。2、负责建立和完善生产调度体系。3、负责全公司的生产过程监控与协调。 4、负责生产区域日常生产组织、指挥、协调工作，做好生产过程管控,并根据生产需要，下达生产调度指令,

4、确保各生产线的平衡持续生产。 5、负责督促检查各生产区域各种原燃料、半成品的供应与平衡工作及其它生产情况,保证工序间的物料、半成品的平衡。6、负责督促检查各生产区域能源的供应与平衡工作,保证工序间能源的平衡，使之满足生产的需要。7、负责全公司生产异常情况的通告及协调处理。管控中心为生产管控中心和能源管控中心。管控中心设有值班主任台、钢轧调度台、铁前调度台，预留冷轧调度台。能源管控中心设有值班主任台、水力调度台、电力调度台、动力调度台。两个管控中心共同特点是通过工业电视、工业电话、具有对讲功能的值班电话、ERP系统等现代化工具，对公司生产运行情况进行管控。能源管控中心可以通过EMS（能源管理系统

5、）对现场设备进行远程监控。焦化厂焦化厂产能介绍：吉林钢铁焦化厂现有焦炉两座。炉型为JN60-6型，均为复热式焦炉。设计结焦时间为19小时，设计生产能力两炉共计120万吨/年。2.焦化厂主体工艺流程介绍：洗精煤的种类分为气煤、肥煤、主焦煤、瘦煤、1/3焦煤。将洗精煤在焦炉里经过高温隔绝空气加热（至950-1050度）炼成焦炭。采集的焦炉煤气一部分供给自用，另一部分送给煤气柜及其他用户，回收焦炉煤气的同时还可提炼出副产品（副产品即为：煤焦油、粗苯、硫酸铵、硫膏等）进行外售。3.主体设备、参数介绍：设备方面：每座焦炉都配有一套焦炉机械，即四大车，推焦车、拦焦车、熄焦车、加煤车各1台。2)焦炉煤气时发

6、生量为25000-26000立/单炉每小时。单炉的自用量为15000立左右，剩下即为外供量。4.冶金焦的标准为：水分小于7%，灰份小于13%，挥发份小于1.8%，硫份小于0.6%，M40大于80%，M10小于7.5%，热反应性小于29，反应后强度大于57。烧结厂 目前吉林钢铁烧结厂，共包含6条生产线，包括一座360m2带式烧结机、2座10 m2竖炉、日产500吨环形套筒竖窑2座，日产800吨JN2000 系列回转窑一座。 其产品是为炼铁厂两座1800m3高炉提供全部的入炉精料，即烧结矿与球团矿，也为炼钢厂供给冶炼用活性石灰，此外负责回收部分生产废料，例如除尘灰、氧化铁皮等， 烧结矿的生产是由一

7、座360m2带式烧结机进行，设计利用系数1.35t/m2·h，年生产烧结矿385万吨，温度120，粒度550mm，05mm粉末量小于5%，TFe57%，FeO<10%，碱度1.8-2.0。 烧结过程是根据炼铁工艺要求，将细粒的含铁原料、熔剂、燃料按一定比例配合后，经混匀、制粒、外配燃料、加温、布料、点火，借助炉料氧化产生的高温，使烧结料水分蒸发并发生一系列化学反应，产生部分液相粘结，冷却后成块，经破碎、筛分、冷却、整粒后把成品烧结矿运往高炉。 球团矿系统为2座10 m2竖炉，其设计利用系数5.7t/m2·h，年生产球团矿90万吨。球团矿温度120，粒度816mm，TF

8、e64%。 先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。 石灰生产主要是原料石灰石经过生产设备煅烧，分解石灰石中主要成分CaCO3，获得有Cao的过程。 炼铁厂吉林钢铁目前有1800M3高炉两座，其主要工艺设备从原料起分为；皮带上料，无料钟串罐炉顶。高炉冷却用全软水闭路循环，复合炉底。炉前用液压泥炮、全液压开口机、摆动溜槽、260T鱼雷罐(车)受铁等先进工艺设备。高炉工艺系统:1、运上料系统：包括皮带运输、槽下筛分、称量、炉顶布料； 2、高炉本体、冷却系统：包括高炉本体耐材、炉形、软水闭路； 3、送风系统：包括风机、热风

9、炉； 4、炉前出渣、铁系统：包括渣处理、铁水运输、铸铁机； 5、煤气处理系统：包括重力除尘、干法除尘、加压阀组、放散塔； 6、煤粉喷吹系统：包括制粉、喷吹； 7、环保除尘系统：包括矿槽除尘、出铁场除尘、铸铁机除尘主要经济技术指标：一座高炉有效容积1800m3、利用系数2.38吨铁/m3h 、焦比340kg/TFe、煤比180 kg/TFe、炉顶压力0.2MPa、热风温度1200、渣比360 kg/TFe、入炉品位57%、年产铁量150万吨、年产水渣62万吨(含水率15%)。炼钢厂炼钢厂全连铸年产304万吨合格铸坯，通过热送辊道向1450mm热连轧厂提供板坯连铸坯。主体生产工艺设备包括：1座倒罐

10、站、2座喷吹法铁水脱硫站、2座120t转炉、2座钢包在线吹氩站、2座LF钢包炉、1座120tRH真空炉（筹建中）、2机2流板坯连铸机。 转炉炼钢过程是一个氧化过程。炼钢是利用纯度高于99.6%的氧气来氧化炉料（主要是铁水或生铁块）所含的C、Si、Mn、P、S等元素的生产过程。炼钢的主要任务就是根据所炼钢种的要求，把铁水中的含碳量去除到规定的范围，并使其它元素的含量减少或增加到规定范围。 吉林钢铁连铸车间配有两台200×（700-1300）mm板坯连铸机，年生产规模为304万吨合格板坯。与之配套的炼钢系统有转炉2座（公称容量120t、LF炉2座、RH真空炉1座。连铸坯通过火焰切割机切割

11、成定尺长（8000-12500mm，少量短尺坯5500-6000mm，铸坯单重6.006-25.35吨）的铸坯，经去毛刺机去除铸坯上的毛刺，通过出坯辊道送入热轧厂。连铸机的金属收得率98.5%。主要生产钢种有：低碳钢、无取向硅钢、一般结构钢、低合金高强度结构钢、焊接结构用钢、汽车结构用钢、焊接钢管用钢、花纹板、集装箱用板、高耐候性结构钢、管线钢。根据炼钢产能钢渣处理工程拟建40万吨/年钢渣热闷处理加工生产线，2.2万吨脱硫渣带罐打水冷却处理工艺及6万吨/年铸余渣打水冷却工艺，实现钢渣高价值资源化利用，钢铁渣“零排放”。钢渣加工及处理生产线建于炼钢厂南侧，分为两个生产区域：钢渣热闷处理区和钢渣加

12、工处理区。每年可回收废钢3.2万吨，磁选粉6.48万吨。实现钢渣的100%利用。热闷后的钢渣由履带式挖掘机出渣，直接倒运至钢渣堆场淋水，陈化。然后进行对钢渣的加工处理。通过颚式破碎机、棒磨机、磁选机等设备，最后得到TFe80%的1050mm渣钢、TFe42%的10mm的磁选粉和TFe小于3%的尾渣。渣钢返回炼钢使用；磁选粉返回炼铁使用；尾渣用于水泥原料，可制作高强度水泥。热轧厂热带钢轧机选用半连续 式轧机，轧机规格选择为1450mm。轧机生产规模为年产热轧钢卷300万t，其冷轧 钢卷165万t，热轧商品卷135万t。1、 加热炉2座 (预留第3座) 1） 型式：端部装料和端部出料的步进梁式加常

13、规 烧嘴供热、空气预热换热器、水梁立柱采用汽化冷却. 2）粗轧除鳞箱：喷嘴工作压力：18MPa;喷嘴打击力1.52MPa；总耗 水量374m3/h 2、粗轧机组 1）E1立辊轧机 型式：全液压AWC/SSC下置上驱动、立式电机 最大轧制速度： 5.5m/s 立辊开口度：6001550mm 道次最大压下量：max.60mm(30mm/单侧，板坯厚200mm)辊子尺寸 Ø1150/Ø1050*630mm ；主传动功率：2×1200KW 转速： 120/360r/min最大轧制力：5000kN 2）R1粗轧机 型式：四辊可逆式电动APC液压微调 最大轧制压力：40000

14、kN 最大开口度：270mm 最大轧制速度：5.5m/s 工作辊：辊子直径：Ø1200/Ø1100mm 辊身长度：1450mm 支承辊：辊子直径：Ø1550/Ø1400mm 辊身长度：1450mm 下轧辊上辊面标高：+840mm 主电机额定功率：2×AC7000kW 3、热卷箱 型式： 无芯轴移送式 钢卷外径：max.Ø 2000mm 钢卷内径：Ø650±50mm 卷取温度：9001150 穿带速度：22.5m/s 卷取速度; max.5.5m/s 开卷速度: max.2.5m/s 4、精轧机组： 型式：7机架四辊

15、不可逆全液压式轧机，液压APC+液压AGC（预留F7）；工作辊尺寸： F1-F4：Ø760/690×1650mm F5-F6：Ø630/560×1650mm 支承辊尺寸： Ø1450/1300×1450mm 板型控制方式： 工作辊弯辊：F1F4：1500kN/侧 F5F6：1200kN/侧工作辊窜辊：±100mm轧制压力：F1F4 35000kN ； F5F6 30000kN 最大轧制速度（F6）：18.14 m/s （F7）：20.78m/s 主传动电机：F1F4：AC7000kW，150/350r/min F5F6： A

16、C6000kW，220/550r/min 5、层流冷却装置 型式：上、下集管式层流冷却装置 冷却组数量：粗区：15组；精调区：2组 冷却段长度：81.6m 冷却宽度：1450mm 总水量：约9450m3/ h 轧钢生产特点带钢厚度： 1.212.7 mm 带钢宽度： 7001300mm 钢卷内径： Ø 762mm 钢卷外径： max. Ø 2000mm 最大卷重： 24.8t 单位宽度卷重： max. 20 kg/mm 储运处 储运系统涵盖了吉林钢铁铁运作业区、仓储作业区、原料作业区、物流作业区设备点检作业区五个管理体系，承担着公司物流管控的重要环节，为公司产销一体化的高效

17、运行提供持续、稳定的发展保障铁运作业区：分钢厂站和高炉站，建立内外部铁路、协调、运行机制，承担起厂内铁水运输及厂外铁路运输货物到发等相关业务。按300万吨产能规模，铁路年到货运量在614万吨，发货运量在314万吨。钢厂专用铁路整体设计为卸料场、专用车场、装车场呈纵列式布置。 卸料设施：翻车机2台，螺旋卸车机4台，解冻库4×20=80节可解冻80节车皮。 机车配备：高炉站3台，钢厂站3台，备用1台。仓储作业区：构建起各类物料的仓储管理，有一座现代化中心仓储库，主要对备品备件的存放实现合理分类，有效面积12198平方米。物流作业区：分汽运管理股和成品发运股，主要负责各类产副品的倒运，成品

18、装车场钢卷、板坯的配送、成品发送服务，厂内废弃物清运及处理等管理机制。成品装车场：现场能容纳3万吨成品钢材，有5座龙门吊，有发运300万吨成品的能力，有效面积16180平方米。 原料作业区：分原料场和煤场，共设4台堆取料机，原料场设2台，煤场设2台负责堆料和取料，堆取料机旋转半径42米，设计能力每小时可堆存1250吨，每小时可取料1250吨。煤场有存放22万吨焦化用煤的能力，原料场有存放120万吨原料的能力。储运管理体系基本功能： 1、确保铁路运输作业区、仓储作业区的正常运转2、提供公司内、外部所需铁路运输、公路运输，保证生产顺利进行；负责公司物料仓储及配送、废钢加工与供应、产成品仓储与发送，有效降低仓储成本；为公司各种物料输送提供计量服务；承担厂区绿化、道路保洁以及生产相关支持业务3、规划公司铁路、公路运输、仓储、计量相关业务，综合管理、组织、协调物流运行。制氧厂建设25000m3/h制氧站二座以满足炼钢、炼铁、轧钢工程的动力需求。转炉吹炼的平均氧气消耗量为：30000m3/h；转炉辅助平均用氧：1330 m3/h；连铸用氧平均用量为：600 m3/h；转炉低压氮气消耗总量为：3200m3/h；中压氮气消耗总量计为：7284m3/h；炼钢氩气的平均消耗量为：308.6m3/h；连铸氩气的平均消耗量为：20m3/h。 主要