不良地质桩基处理方案

1、南岸区黄桷垭组团B、C分区宗地一期4#地块项目酒 店 部 分不良地质桩基础处理方案编制: 审核: 审批: 重庆九龙建设(集团)有限公司编制时间：2014年5月目 录一 工程概况11.1 主要情况1项目名称1分项工程名称1工程简介11.1.4 参建单位情况1二 编制依据22.1编制依据22.2编制原则22.3编制范围2三 施工组织23.1组织原则及施工顺序2施工组织安排原则2施工顺序安排3四 施工工艺34.1不良地质桩基处理原理34.2施工流程34.3施工工艺44.3.1 桩径扩孔44.3.2 清孔44.3.3 埋置钢筋44.3.4 素砼灌注54.4测量放样64.5二次钻孔钻机就位74.6机械钻

2、进成孔、桩基钢筋、混凝土施工7一 工程概况1.1 主要情况1.1.1项目名称南岸区黄桷垭组团B、C分区宗地一期4#地块项目分项工程名称钻(挖)孔灌注桩基础工程1.1.3工程简介金隅大成黄桷垭项目（一期）工程位于重庆南岸区黄桷垭，紧邻南山路，场外交通便利，本项目是由重庆金隅大成房地产开发有限公司开发的一期工程。本工程结构设计类型为框架结构，建筑结构设计安全等级为二级，基础设计等级为丙级，抗震设防为丙类，抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级，设计使用年限为50年。酒店部分包含三栋楼，即C4-3#楼、C4-4#楼、C4-5#楼。C4-3#楼地下1层，地面3层，建筑面积6019.90，±0.0

3、00标高的绝对高程为430.300m，负一层地面标高为-5.400，屋顶标高为15.400；C4-4#楼地下1层，地面4层，建筑面积14967.44，±标高的绝对高程为430.300m，负一层地面标高为-6.000/-5.300，屋顶标高为15.900；C4-5#楼地面2层，建筑面积1437.88，±标高的绝对高程为430.300m，屋顶标高为8.800。酒店部分平场平均绝对高程为424.000m，酒店后方公路路面高程为443.800m452.000m。目前酒店已进入施工阶段，车库B区段(一施工段)±0.00层以下结构已完成，大堂段(二施工段)和设备房段(三施工段

4、)处于基础施工阶段，各方面施工条件具备。由于酒店位置地质不均匀，C4-4#楼大堂挡墙处即aA轴/(4-29轴4-31轴)处有3根桩基目前已开挖到设计最小桩长要求，但离目前桩底360mm1700mm段出现软弱层，并伴随大量地下散渗水，桩孔壁软弱层段土质软化塌落流入孔底，无法人工施作护壁，造成无法继续开挖和进行清孔工作，平面位置详见C4-4#楼二施工段 地质桩基位置平面图。1.1.4 参建单位情况建设单位：重庆金隅大成房地产有限公司设计单位：深圳市华筑工程设计有限公司监理单位：四川省宏基工程项目管理有限公司施工单位：重庆九龙建设(集团)有限公司二 编制依据2.1编制依据 金隅大成黄桷垭项目一期4#

5、地块酒店部分基础变更设计图 现场实堪收集的材料 桩基施工需要具备的基础条件旋挖成孔灌注桩工程技术规程DBJ50-156-2012旋挖钻机施工工艺通用规程Q/SY112001-2007建筑施工安全检查标准JGJ59-20112.2编制原则 在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。 充分应用先进的科学技术和施工设备，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。 实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。2.3编制范围图纸提供区域内的出现塌孔、流沙、软弱夹

6、层、空洞等异常情况下不能按常规工艺处理的桩基础。三 施工组织3.1组织原则及施工顺序3.1.1施工组织安排原则合理布局精心安排，突击重点项目和工序、全面展开工作面、科学组织，均衡生产；确保工期、保证质量、力争提前。3.1.2施工顺序安排根据建设单位工期要求、楼栋相互独立和相互关联的特点，首先进行施工准备，完成施工用水、用电及临时生活生产设施的落实，为工程尽早动工创造条件。 根据施工现场实际情况调整：1 施工道路、生产临设、机械设备，进行生产、安全技术交底。 钻孔桩工程。 收集、整理、编制竣工文件、进行工程验交。四 施工工艺4.1不良地质桩基处理原理机械大致清孔后，向桩孔内灌注素混凝土保持孔周地

7、质稳固，待混凝土终凝后采用机械开挖至设计嵌岩深度，即在保证施工安全的前提下变相的施工混凝土护壁。4.2施工流程机械扩孔机械清孔钢筋制作埋置钢筋混凝土灌注测量放线机械成孔(按旋挖桩专项施工方案要求流程完成后续部分施工)4.3施工工艺4.3.1 桩径扩孔为旋挖钻机在二次钻孔后，剩余的的混凝土能形成完整的护壁，在固壁混凝土浇筑前须对原有开挖的桩孔直径扩大200mm，扩孔前，机械选择大于设计桩径200mm的钻斗扩孔，即预留100mm的混凝土护壁。对中：旋挖机就位后，钻头下放至桩口，采用观察和尺量的方式保证钻头在桩口上方居中，扩孔不居中会造成二次钻孔后，护壁厚度不均匀，影响护壁效果。扩孔：钻孔时先将钻斗

8、着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开钻时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至渣场(距施工现场30Km)进行弃

9、方处理。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。当扩孔深度到达已开挖桩底深度时停钻，扩孔工作完成。4.3.2 清孔扩孔工作完成后，旋挖机钻头改为清孔钻，讲孔内沉渣和淤泥等杂物清理干净，避免灌注的护壁砼被沉渣或淤泥等杂物阻隔，孔内空隙填充不到位，造成护壁失效。4.3.3 埋置钢筋由于孔内软弱层厚度较大，为保证护壁不脱落，增强护壁效果，在软弱层孔洞出须埋置钢筋网片。埋置方法：先在软弱层孔洞上下口岩石中植入12的钢筋头，钢筋头植入岩石100mm，外露200mm，钢筋头

10、间距200mm。为防止植入钢筋头出岩石破碎而脱落，植筋处距离软弱层开放口外沿100mm处。植筋完成后，根据软弱层厚度截取相应长度的12钢筋作为竖向钢筋，竖向钢筋外侧先放入8螺旋箍筋，螺旋箍筋间距为100mm，竖向钢筋上下绑扎安装在对应的植筋预留钢筋头上，形成护壁筋网。4.3.4 素砼灌注4.3.4.1导管选择 导管采用法兰盘连接，导管采用300mm内径导管，中间节长2.6m，最下节长4-5m，配备0.5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸， 对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。 导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检

11、查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。 导管下放应竖直、轻放。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。 完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.250.4m，并位于钻孔中央。4.3.4.2导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做

12、好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。4.3.4.3混凝土浇筑及设备导管、集料斗及塔吊、砼泵等。塔吊配合导管接长、下放及砼浇筑，直至砼浇筑完成拆除导管及集料斗。导管采用无缝钢管制成，采用法兰盘连接，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性。根据首批封底混凝土方量的要求，选用5m3大集料斗和小料斗灌注，能够满足混凝土浇注的需要。混凝土的坍落度控制在1822cm；混凝土具有良好的和易性、流动性。4.3.4.4混凝土强度、浇筑高度要求 混凝土浇筑强度为C20。本混凝土浇筑的目的是固壁，出现地质情况不良的部位在

13、软弱层处，混凝土浇筑高度为混凝土面超过桩内软弱夹层上口800mm即可。4.3.4.5混凝土方量由于软弱夹层内的软弱土经地下出水泡软后经桩内的开放口流入桩内，在清孔过程中将软弱土清理出孔，软弱夹层内便形成空洞，在浇筑混凝土过程中，混凝土流入以上孔洞填实，由于空洞体积事前无法取得准确数据，混凝土方量无法准确计算，具体方量以现场实际浇筑为准。4.4测量放样混凝土终凝后，依据经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。先由专职测量技师将桩位确定（用木桩定位）后砌筑井圈，然后在井圈上进行二次精确定位并在井圈上弹出十字中心线，挖孔及护壁支模均以十字线为准。依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。挖孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。如下图：4.5二次钻孔钻机就位混凝土终凝后，为保证二次钻孔开挖过程中不破坏固壁混凝土，壁混凝土强度须达到最