东露天采掘场110KV变安太堡露天矿矿坑35KV输电线路工程

1、 东露天采掘场110KV变-安太堡露天矿 矿坑35KV输电线路 施工组织设计平朔电力公司2010年 月 日施 工 方 案 会 签 栏 编制人质量负责人安全负责人技术负责人项目经理甲方代表监理公司 东露天采掘场110KV变-安太堡露天矿矿坑35KV输电线路 施工组织设计 一、工程概况本工程为东露天采掘场110KV变-安太堡露天矿矿坑35KV输电线路工程,安太堡矿坑两回35KV线路均经安太堡矿坑35KV开关站引自安太堡110KV变电站，目前安太堡110KV变电站负荷较大，且距离采掘场较远，供电质量差，现将安太堡矿坑两回线路电源改为引自东露天采掘场110KV变电站。东露天采掘场110KV变电站至矿坑

2、一回路线路长为6.782公里，至矿坑二回路10.42公里总长为17.2公里。线路路径：本线路从东露天采掘场110KV变出发向西方600米，然后转4057绕开东露天首采区至北水村东侧，在转6007沿北水村东侧向南前进863米，再转2709沿北岭煤矿及北岭村西侧向南前进1.13公里至JD6,然后分两个单回路，一回右转1641前进700米和已有矿坑一回路相接，二回路沿安太堡露天矿北边界向东前进858米，然后在沿安太堡露天矿东边界向南前进1.3公里，然后右转8586，沿露天矿边界向西前进1.2公里和已有的矿坑一回路相接。 杆塔及导线、地线使用情况：本线路共采用杆塔56基，其中定型铁塔31基，门型杆25

3、，所有铁塔基础均采用现浇钢筋混凝土基础。全线架设LGJ-185/25钢芯铝绞线，最大设计张力1948kg，采用FD-4型防震锤。避雷线选用GJ-35钢绞线，采用FG-35型防震锤。 二、工程管理所属单位：建设单位：中煤平朔煤业有限责任公司承建单位：平朔电力公司三、各部门主要职责范围及权限： 我公司一矿项目部，对本工程施工项目的实施过程进行组织、管理和协调。 项目经理：本工程全过程施工生产的组织者，指挥者、质量、安全第一责任人。施工技术部：负责本工程实施过程中施工技术管理、机具调配并配合施工队进行施工现场技术指导及技术革新。质量安全：负责本工程实施过程中的质量管理、质量保证和安全管理监督、安全措

4、施的制定并监督报告情况。经营物资供应室：负责计划、统计、材料的接收、检验、保管。机运队：负责工器具、材料的现场运输。线路施工队：负责实施工程的施工安装及安全质量管理。项目经理对该工程成本控制负责，并主持制定各部门经济责任制。施工技术部负责各种施工方案的经济性比较和优经施工方案。经营物资供应室负责对经济现任制中各类招标的分解和具体考核，对工程管理费用指标及资金管理负责，并对材料使用量负责。质量安全科负责对工程的良品率验收情况及施工安全措施编制及执行情况负责。施工运输队对工地运输费用指标负责。四、施工、技术力量的组织：（1）施工组织本工程安排投入一个施工队，共计50人，管理人员10人，技工20人，

5、民工20人，负责工地运输、基础浇制、接地安装、铁塔组立、导地线架设等工作。精心组织施工，充分利用机械设备，努力降低工日消耗，提高工作效率。（2）在项目部工的领导下，由施工技术科及质量安全科组织工程师、技术员、质检员、安全员组成技术、质量以及安全管理机构系统，负责施工技术管理；负责施工技术方案的制定，技术安全措施的编制和技术交底；负责质量管理和质量保证体系的运行；负责安全和安全监督。（3）推行现代化管理本工程贯彻执行GB/1994质量体系生产安装和服务的质量保证模式，严格按公司质量体系的程序文件进行管理。实行目标管理，将安全质量、进度目标分解到各级各分部工程，按施工阶段对目标完成情况进行检查、评

6、价，对各个目标确定到人，把目标责任与经济现任相结合。五、主要施工方案5.1 机械挖土工艺（1） 土方开挖前，应摸清地下管线管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除处处理完毕。（2） 构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。（3） 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖哉超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（4） 开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。应注意的质量问题a 基底超挖：开挖基坑

7、均不得超过基底标高。如个别地方超开挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。b 基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。c 开挖尺寸不足：基坑边超不直不平，基底不平；应加强检查，随挖随修，并要认真验收。5.2钢筋工程（1）材料要求：钢筋在当地采购，产品须有出厂合格证、试验报告等资料。同时还要抽样检测试验，合格后才能使用。钢筋表面应洁净、无损伤、油脂污染和铁锈等缺陷。（2）钢筋采用机械加工，按钢筋图准确翻样，计算并画出每根钢筋的形状和尺寸。加工时按配样表准确下料，加工成相应的形状，钢筋弯曲的部分不得有焊接

8、接头。（3）钢筋绑扎完毕后，严禁踩踏，不得任意切断和移动钢筋的位置，经过班组自检、质检员复验合格后，报监理工程师检验，并办理隐蔽工程验收手续后，才能浇筑砼。5.3砼工程（1）本工程混凝土均采用商品混凝土，砼的坍落度要求为35cm或57cm，砼施工前由施工员进行施工技术交底，经自检，模板支撑牢固、稳妥，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过1.5mm时，要采取堵缝措施；模板内的杂物必须清理干净，并洒水湿润，经监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程验收手续后，方能浇筑砼。（2）根据测定的砂、石含水量调整配含比中的用水量，砂、石子要严格按重量配合比称量，用水量要严格计量控制。（3）砼养护采用铺设一层薄膜

9、保湿养护，养护时间应持续14个昼夜以上。砼养护十分重要，必须高度重视，认真负责地做好。（4）砼的质量要求：1）砼所用的水泥、水、砂、石等材料，要符合设计和施工及验收规范的要求。2）砼的配合比：原材料计量、搅拌、浇筑和施工缝的处理，以及砼养护，必须符合施工规范的规定。3）砼捣固，必须密实、均匀，严禁出现裂缝、空洞，每处蜂窝面积应控制在规范规定的范围内。构件的尺寸、标高、边角顺直等允许偏差，应满足设计和规范标准。4）浇筑砼时，必须垫好钢筋保护层，正确控制钢筋位置，要经常检查钢筋是否变形、移位和模板是否走动、漏浆等现象，发现问题，应及时处理。5）现浇基础采用插入式振动器捣。振动棒与砼面成斜交，做到“

10、快插慢拔”，振动棒插点“交错排列”，插点间距不宜大于其作业半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振动棒插入下层砼土内的深度应不小于50mm。6）当用平板振动器时，其移动的间距，应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。7）浇筑柱砼时，分层浇筑、振捣，每层厚度不宜超过500mm，边下料边振捣。下料高度不宜大于2米，大于2米时，要用串筒下料，防止砼离析。8）砼浇筑完后，采用自然养护，终疑后，覆盖浇水养护。养护时间不得少于14天，浇水次数以能保持砼处于湿润状态为准。养护砼的用水与拌制砼的水相同。（5）砼在拌制和浇筑过程中应进行如下检查，并做好记录：检查砼拌制所用原材料的品种、规格和用量，

11、每一工作班至少两次；检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少检查两次。用于检查砼结构构件强度的试验，应在砼的浇筑地点随机取样制作试块。试块的留置，应符合规范规定。5.4模板工程 根据本工程特点，模板以组合钢模板为主的常规施工模板体系，主要用于混凝土基础。一、质量标准保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性：其支承部分应有足够的支承面积。基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。二、成品保护吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。拆下的钢模板，如发现模板不平时或

12、肋边损坏变形，应及时修理。钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。三、应注意的质量问题柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。梁、板模板容易产生的问题是：梁身不直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨，支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模

13、板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。5.5杆塔施工工艺要求 铁塔施工1、脚钉位置（1）直线塔脚钉均安装在D腿；（2）转角及终端塔规定安装在线路转角的内侧(呼称高以下)，呼称高以上的脚钉安装在转角外侧。铁塔脚钉弯钩一律朝上。中线挂线铁安装在内角侧。（3）直线耐张塔脚钉安装在D腿，中挂线铁安装在线路前进方向的右侧，呼称高以上脚钉安装在前进方向左侧。2.螺栓规格及穿向（1）铁塔螺栓及脚钉自地面以上8米位置安装防盗帽（以高腿地面为准）（2）铁塔螺栓除防盗螺栓外全部安装防松帽。使用双帽的螺栓不再安装防松帽。 （3）螺栓穿向： 立体结构 水平方向者由内向外； 垂直方向者

14、由下向上； 铁塔斜面螺栓均由下向上穿。 平面结构 顺线路方向者由小号侧向大号侧穿入（单面结构）；横线路方向者两侧由线路内侧向线路外侧；中间由左向右(面向大号分左右)，垂直方向由下向上穿。3. 与螺栓连接的构件应符合下列规定（1）螺杆应与构件平面垂直，螺栓头平面与构件平面不应有空隙；（2）螺栓紧固并加装扣紧螺母后，螺栓露扣长度要求： 单螺母应不少于两扣； 双螺母至少应平扣；（3） 承受剪力的螺栓，其丝扣部分不得进入联接构件的剪切面内；（4）各构件的螺栓规格应符合设计图纸要求；4.螺栓的紧固要求（1）铁塔各部件的组装应紧密牢固，交叉构件在交叉处有空隙者，应按设计图纸装设相应厚度的垫片； （2）螺杆

15、和螺母的螺纹有滑扣或螺母棱角磨损严重以至扳手打滑者，应予以更换； （3）铁塔组立后，地脚螺栓螺母必须及时配齐紧固，并采取有效的防松、防盗措施，防止倒塔事故的发生； （4）组塔后铁塔螺栓紧固率应达到96以上，其紧固程度应符合螺栓紧固力矩标准（如表2）。表2螺 栓 规 格标准扭矩值(N.cm)M124000M168000M2010000M24250005.塔材质量标准和缺陷处理塔材出厂时应根据现行国家标准输电线路铁塔制造技术标准进行验收，对运至桩位的塔材，施工队必严格按照施工图纸进行打捆分料检验，检查内容包括数量、规格、涮锌质量（表面不光滑、有毛刺、滴溜、多余结块、过酸洗或露铁，塔材表面麻面面积不

16、应超过钢材表面总面积的10%，塔材镀锌颜色一致，镀锌层脱落面积小于100mm2，且只允许有一处，出现时应做防腐处理），材料弯曲及有无缺料等。发现问题作好记录并及时向项目部和监理代表反映，严把塔材检验关。6.直线铁塔组立完成后，检查铁塔倾斜达优良级标准后即可浇制保护帽，耐张、转角、终端塔在架线分部工程完成后，检查铁塔倾斜达到优良级标准后浇制保护帽；保护帽的混凝土应与塔座板接合密实、平整光滑，且不得有裂缝。7.铁塔保护帽浇筑规格（1）直线铁塔为600mm600mm300mm；（2）耐张、转角、换位铁塔为600mm600mm300mm；（3）所有保护帽宽度不得超过基础立柱，如有特殊情况，可上报监理部

17、门予以调整。8.接地线安装（1）接地体螺丝安装防盗帽；（2）为方便运行单位测试接地电阻值，接地线应预留测试位置，（3）接地孔安装在D腿正面，依次旋转。三、施工作业准备1.技术交底工作由于杆塔组立施工高空作业较多，施工前必须做好交底工作，且签订相应的交底书。施工前项目部组织所有施工人员进行学习、熟悉本作业指导书的施工技术方案，技术负责人对有关技术要求、安全施工和质量标准，以及施工难点、危险点进行详细讲解。2.对施工人员进行安全、技术的教育和培训。（1）在进行立塔工程前，组织所有参加施工的人员参加项目部组织的安全学习，并经考试合格，方可上岗。（2）施工前，项目部组织所有人员进行技术培训，由技术负责

18、人讲解工作范围，安全注意事项和操作方法，做好安全监护工作。（3）对从事电气、起重、高空作业和机械操作人员进行专业操作、技术的培训和安全规程学习，并经考试合格后方可上岗。（4）组织工程技术人员熟悉有关图纸，掌握设计要求及杆塔特点，起吊件重心分布及需补强的位置，就位难点等。（5）施工过程中，经常组织所有施工技术员、管理人员，施工负责人参加的施工总结会议，对当天发现的问题找出解决方法、方案，改进施工工艺。3.施工作业前，项目部须组织从事高空作业的施工人员进行体检，登记存档。经体检合格者方能从事高空作业。4.设备、机具准备 按照施工方案所确定的组立塔方法，施工前必须认真检查所配备的工器具，尤其是机动绞

19、磨机及绞磨钢丝绳、抱杆、起吊滑车和所有钢丝绳，应重点检查，清除隐患。5.施工前，做好塔材供应计划报建设单位，并与建设单位的物资部门有关人员共同对供货到位的塔材进行验收交接、清点工作。同时规格、数量或质量问题，及时汇报监理和业主，以便及时联系有关单位进行处理，避免影响施工进度。对有关材料的材质报告、合格证和说明书，应报监理和业主确认，由工程部质检人员负责及时进行收集，做好登记，以便作工程竣工资料移交业主。同时，对塔材进行验收交接时，检查所有塔材的加工，必须符合以下质量要求。（1）所使用的钢材应符合标准，并附有出厂合格证明书；（2）所有零件的切割、制弯、制孔、清根、铲背和破口加工必须符合铁塔制造技

20、术标准。（3）所有焊接件应保证构件的尺寸符合施工图。焊缝质量在进行外观检查时应符合下列要求：具有平滑的细鳞形表面，无折皱、间断和未焊满的陷槽，并与基本金属平滑连接；焊缝金属应细密无裂纹、夹渣等缺陷； （4）镀锌质量应符合下列要求：镀锌表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺、滴瘤和多余接块，并不得有过酸洗或露铁等缺陷；均匀性：镀件的锌层厚度应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁。 附着性：锌件的锌层应与基本金属结合牢固，经锤击试验，锌层不剥落、不凸起。（5）弯曲、变形应在允许偏差范围内：有弯曲的角钢，不超过其相应长度的2，且不超过5mm，若超过上述范围而未超过下表中的变形限度时可采用冷矫正处理，

21、但矫正后不得有裂纹。（见表3）表3角钢宽度（mm）变形限度（）角钢宽度（mm）变形限度（）40359015453110014502811012.75625125116322140107020160975191808801720076.勘查运输道路，尽量利用基础工程施工所修筑的道路和材料堆放场地，避免受林木等赔偿的影响，同时对车辆有影响的地方及时处理，减少人力运输距离，确保塔材安全到位。7.塔材运输到桩位前，根据实际地形情况平整施工场地，埋设地锚。对道路旁的桩位做好施工区域安全隔离措施。 四铁塔组立施工方案及操作要点根据本工程的塔型和基础型式，以及施工现场的地质情况，铁塔组立方案宜采用内拉线或外

22、拉线悬浮抱杆分解组立铁塔方法，铁塔组立方案的施工设计执行架空送电线路组立铁塔施工守则,各施工队可根据具体地形条件、组塔工器具配备情况以及施工人员对各种组立塔施工方案的熟悉程度在规定的组塔方案中选择合适的施工方法。操作要点 应严格遵守国家及有关部门颁发的安全操作规程;严格执行上级机关及公司制定的有关施工安全规定； 认真做好施工前的组织、准备工作，施工现场人员的职责要明确， 并落实到每个人。 现场施工负责人即现场指挥,也是施工现场的第一安全负责人。现场指挥在组立塔前必须亲自检查施工现场布置和准备情况。施工现场必须在统一指挥下进行组塔作业；施工现场的安全监护人员必须协助现场指挥人员检查各项准备工作及

23、各工器具情况,并在施工过程中认真做好安全监督工作。安全监护人员及施工人员发现异常情况应立即报告现场指挥，在采取有效措施后方可继续施工。各种工器具的选用必须符合施工设计规定。起吊铁塔构件(塔片)的重量不准超过抱杆及承托系统允许荷载。当施工条件发生变化，不能满足抱杆的使用条件时， 必须进行校核验算,经验算合格或采取措施后方可施工；起立抱杆利用塔脚起立抱杆，抱杆底部四角应用千斤绳与基础固定。当地面土质松软时，抱杆底部应垫道木防止下沉。抱杆吊装时与铅垂线的夹角不宜大于100，应通过手板葫芦调整拉线。随着抱杆的提升而均匀松出上拉线，当抱杆露出承托绳绑扎点达抱杆全长的60%或能吊装全塔时，则将抱杆固定在四

24、角主材与辅材节点上。固定后抱杆倾斜角度不允许大于50，承托绳间的夹角应在500-800之间。绑扎前塔材上应垫足够的方木或外包麻袋等物。承托绳和上拉线固定后，继续上一段塔材的吊装。抱杆的降落在塔顶或横担中部节点和离抱杆顶三分之二处各挂一2T单轮滑车，穿9.3钢丝绳组成-滑车组；吊起抱杆约0.2m后拆除承托绳，回档绞磨绳下降抱杆，拆除上拉线，继续下降。构件吊装构件采用分片吊装，本工程均为鼓形塔，横担可最后整体吊装。吊装时，绑扎点应设在塔材的节点处。直线塔最长的一段约7米长，分片吊装强度较小时构件应加补强木，防止塔材变形。绑扎点应离构件顶端约40%的位置，即上轻下重，使构件垂直不翻转。分片吊装时，绑

25、扎用的钢绳套应留有适当的长度，以防塔材向内弯曲。构件起吊时，应防止长过主材的斜材伸入地下而弯形。分片吊装应先就位底点处，然后回松磨绳再就位高点处。横担吊装 A）组装好塔身后，将左右避雷线横担进行单件组装； B）对地线横担的斜材进行补强，按顺序自上而下吊装导线横担； C）起吊应使用转向滑车，避免双倍起吊。 在吊装过程中发生组装困难， 必须立即停止吊装并查明原因予以纠正，不得强行吊装。拆卸抱杆时,必须提住抱杆的上端,并用绳索控制被拆卸的下段,以防抱杆倾倒。塔上组装用工具及塔材等必须用绳索传递,禁止抛扔。工器具配置及使用见附表。四施工质量标准与质量保证措施 1施工质量标准（1）严格执行国标架空电力线

26、路施工及验收规范及国家有关标准。（2）铁塔组立后应正、直、平、齐，其各项尺寸允许偏差不得超过下列规定： 直线塔结构倾斜2.4；高塔结构倾斜1.2； 横担在主柱连接处的高差2； 直线铁塔结构中心与中心桩横线路方向位移50mm； 转角铁塔结构中心与中心桩横线路、顺线路方向位移50mm； 铁塔组立后，各相邻结点间主材弯曲不得超过1/800，凡主材弯曲超差者一律不得安装。（3）自立塔工艺质量标准： 脚钉弯头应统一向上，并使其头部呈直线； 从塔脚板平面向上6m范围内，采用防卸脚钉；脚钉安装时不得混用，不得以小代大；主材接头铁及联板处的脚钉应按图纸进行安装。平面结构及节点不应有明显的鼓肚和凹陷； 2. 质

27、量保证措施（1）认真执行上级主管部门和公司制定的有关施工质量规定；（2）施工方案经审定后必须严格执行，先通过试点试验，找出问题，调整后再推广使用；（3）施工前应做好技术交底，使施工人员能够清楚地了解、掌握操作方法和工艺要求；（4）施工前须对塔材数量、质量，工器具情况进行认真检查，发现问题及时处理；（5）施工操作中各钢绳绑扎点均应加垫木或其它衬垫物, 成片组立时要加支垫，以防磨伤铁塔。各起吊构件均应做好补强,以防止起吊时构件发生弯曲；（6）地面组装时，必须将螺栓紧固，防止起吊时发生结构变形；（7）分段组装塔材后，重要部位螺栓须紧固，防止铁塔整体结构变形；（8）塔材在起吊过程中始终应与塔身保持一定

28、距离（约0.5m）；以免磕碰塔身，造成塔材变形、损伤；（9）施工过程中，施工钢丝绳严禁磨、瓜塔材，如损坏锌层，应补喷富锌漆；（10）铁塔接地引下线装设应符合要求，走线要美观，避免硬弯；（11）各施工队在组完塔以后三日内，必须向监理部门申报验收，做到组完一基，成优一基；（12）施工中必须重视对施工记录的填写工作，做到准确、齐全、及时、整洁。五安全保证措施铁塔组立工程为高空作业项目，具有较大的危险性，施工安全尤为重要。本工程塔型种类较多，地形比较复杂，给施工带来了较大的难度。因此在施工安全保障方面须给以更高度的重视，确保施工安全，并做到以下各方面。1认真执行电力建设安全工作规程(架空电力线路部分)

29、及公司、项目部制定的安全保证措施。2严格遵守技术纪律，认真作好施工前的技术、安全、质量交底工作，组织施工人员学习安全规程、施工工艺及各项安全保证措施，提高职工的安全意识和自我保护能力。3做好人员的组织工作，明确分工，明确职责，对施工重要环节必须选用责任心强、经验丰富的工作人员。4施工现场的布置必须符合要求，必须围设安全围绳，插设彩旗划分施工作业区。5进入施工现场必须佩戴安全帽，高空施工作业人员必须正确使用防冲击安全带及速差自锁器等安全防护品。6组塔所使用的工器具、机械设备必须按施工设计的规格、数量配套，并对其进行全面检查，对不满足安全系数的工器具必须更换，对维修后的机具设备必须按规定进行负载试

30、验，严禁以小代大，以坏充好。7现场指挥人员在组塔前，必须亲自做好“五查”工作：各方向地锚规格及埋深的检查；工器具规格及机械运行情况的检查；抱杆系统、制动系统、拉线系统的检查；各岗位操作人员到位情况的检查；现场环境及视野情况的检查。8.立塔现场必须安排指挥1员，安监员1员，各方施工人员应听从指挥，接受安监员的监督。9.起吊现场布置后，施工负责人和安监员应检查现场布置情况，有无错误或不合格工器具。检查无误，方可进行作业。10.进入施工现场必须正确佩戴安全帽。11.稳定抱杆用的4条拉线应牢固连接在铁塔主材节点处或地锚上，拉线松紧程度要一致，使抱杆向起吊侧倾斜控制在15以内。12.抱杆底座的承托钢丝绳

31、在铁塔主材连接处，承托钢丝绳应在拉线的上面压住拉线，以免拉线上滑移动。13.为保证抱杆的稳定，抱杆的悬浮高度宜取抱杆总长度的1/3。14.转向滑轮和腰滑轮的倾斜方向应与受力方向一致，避免钢丝绳脱出轮槽。15.牵引设备的安装位置一般距塔中心为1.2倍塔高而且应使操作者便于观查起吊全过程。16.塔上每根主材位置可设置一名安装人员。安装人员应处于便于组装而且避免与吊件和起吊钢丝绳相碰的位置。吊件到位后立即组装并连接牢固，不得将起吊构件悬浮在已组装的构件上，以防误登摔伤。17.利用偏拉钢丝绳控制吊件，使其与塔身保持0.5米距离，避免吊件与塔身相撞引起构件变形。混凝土杆施工2.1排杆2.1.1排杆前，应

32、根据施工准备资料校对杆段型号、眼孔尺寸，并对外观进行检查，确认无误后，方可进行排杆工作。2.1.2按GB462394预应力混凝土电杆外观及尺寸检查应符合下列要求。（1）外表面应光洁平直。（2）合缝处不应漏浆。（3）稍端及根端不应碰伤或漏浆。（4）钢板圈或法兰盘与杆身结合面不应漏浆。（5）预留孔周围的混凝土不应损伤。（6）不得有环向或纵向裂缝，但网状裂纹、龟裂、水纹不在此限。内、外表面均不得露筋，内表面混凝土不应有塌落。（7）钢板圈焊口处内壁的混凝土端面与焊口距离不得小于10mm。（8）电杆各部尺允许误差应符合规定。2.1.3对以上国标允许修补的电杆可用环氧树脂或其它有效方法修补，但不得用水泥砂

33、浆修补。2.1.4电杆下段的下端，离心混凝土应平齐构造钢圈的底口，以解决与底盘的接触强度问题，不能用电杆的中段和上段来代替下段使用。2.1.5对于电杆的上段顶端封顶不全者，应补封顶。2.1.6排杆时先根据地形情况、立杆方法，确定排杆方向，然后平整场地，清除障碍。遇有地形不平需填土或土质松软之处，垫枕木各边1米范围应进行夯实防沉。2.1.7每节杆段用枕木支垫两点，从下节排起，杆根距主洞中心0.50.7米，支垫位置一般距焊口0.81.2米左右，其杆顶的支垫位置应避开组装横担、抱箍位置，杆根支点要离杆根1米处，且支垫高度不能超过0.5米。2.1.8在地形坡度较大，杆子容易滑动时应用角桩、钢绳或铁丝等

34、锚固。2.1.9注意穿钉孔的朝向，直线杆：横梁穿钉孔与线路方向一致，地线支架、吊杆、拉线抱箍穿钉孔与线路方向垂直；耐张杆的穿钉孔与线路方向一致。2.1.10转动杆身可用绳索进行，或用木棒下垫枕木进行撬拔，不准用钢钎穿入杆身或杆段穿钉孔内撬动。2.1.11如要求杆身稍微下沉，只能用铁锤打杆身下所垫枕木，不准用铁锤直接敲打水泥杆。2.1.12排杆时找正人员应站在杆轴线的一端，用目测或拉琴线指挥操作人员拔动杆身，使杆上、下、左、右均成一直线，同时应保证各安装孔位置的正确，钢圈对口间隙在25mm，使用预拱法排杆。2.1.13移动杆段时应随时将杆段掩牢，使用钢钎或杠棒时，应防止滑脱伤人，撬拔杆段时应听从

35、指挥、统一行动，拔动方向不得有人。2.1.14排杆时，场地高差较大需要搭架者，必须经队技师或技术员作出方案，其架应牢固可靠，同时不得下沉和晃动。2.2焊杆2.2.1焊接方法有气焊和电焊两种，项目部没有统一规定时，施工队可任意选择一种。2.2.2气、电焊都必须由经过专业培训并考试合格的焊工担任，焊接操作时，须遵守气、电焊接的安全技术规定。2.2.3焊接前应复核排杆各孔是否正确，电杆是否正直。2.2.4应对钢圈对口及钢圈上的油漆、垢、锈等污物用砂布清除干净。2.2.5将气焊条上的油漆、垢、锈等污物清除干净，钢圈对口不平整超标时可用气割修整，严禁用焊条或其他金属填充。2.2.6焊口符合规范要求后，可

36、先在钢圈的对称位置点焊34处，点焊长度为20mm50mm，然后对称施焊，每层的起焊点和收口点要相互错开。焊下一层时应把前一层的熔渣及习溅物清刷干净。2.2.7焊接移动的速度应均匀，不应忽快忽慢，收口时应将溶池填满，焊缝按规定应有一定的加强面，不得有浮渣、夹渣、气孔、弧渣和咬边等缺陷。2.2.8为保证焊后杆子正直，焊接时应有人监视电杆变化，必要时调正杆身。雨雪时禁止露天施焊，焊接时杆内不得有穿堂风。2.2.9焊完后的混凝土杆弯曲不得超过杆长的2，否则应割断重焊。焊完后应及时清除焊渣，自检合格后在焊口处打上焊工的钢印代号，待焊口冷却后刷一道红丹，干后再刷12道灰漆防锈。杆根结构钢圈及杆顶钢圈未镀锌

37、，也应除沥青清漆防锈。3、混凝土电杆组装3.1组装前必须熟悉图纸及工艺要求，特别是使用杆型型号多的工程，有很多新的材料，应与设计图纸校对。3.2组装时应注意螺栓、穿钉的穿入方向。3.3螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件不得有空隙。严禁螺栓以小代大，以短代长。所有螺栓不允许丝扣进入剪切面，当材料以厚代薄时，其连接螺栓应相应加长。3.4螺孔位置不对需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm，否则应堵焊后重新打孔，并进行防锈处理。严禁用气割进行扩孔或烧孔。3.5所有杆型设计为椭圆孔的地方都应加垫片，具体情况见施工组装图。3.6直线杆的水平拉杆安装时调紧的初拉力应达到5KN以上，可用激振法和或凭经验控制。3.7

38、所有混凝土电杆的拉、吊杆在架线前调紧达到使平面横担上翘2030mm。3.8拉线制作：（1）UT型线夹螺丝调节范围：线夹螺丝出牙1020mm。（2）拉线短头从线夹出口起留长300+20mm，其线头用1820#铁丝绑扎5道，线头与主线用1012#铁丝绑扎57道。（3）拉线与舌板应紧密接触，弯曲部分不应有明显松股，杆塔的多层拉线应在监视下对称调节，防止受力过紧或受力不均，所有电杆的拉线初拉力应调到10KN以上，可用激振法或凭经验控制，组合拉线的各根拉线受力应一致。双拉线时：上拉线装外侧；下拉线装内侧。（4）砼杆拉线下把一律安装防盗帽。4、混凝土电杆的起吊根据以往的施工经验和现有工机具情况，一般地形情

39、况的混凝土电杆起吊采用倒落式扒杆进行起吊。4.1现场布置：应保证牵引地描中心、扒杆顶点、制动系统中心及杆子结构中心在同一垂直面上。如受地形限制，只允许杆头偏离（杆子结构中心）不允许制动偏离。地锚坑开挖应使受力面垂直，开挖时要求用人力开挖，以保持其原状土特性，严禁用焊破开挖。马槽方向一定要与受力方向一致，马槽开挖一定要开到距洞底0.1米的位置，对地夹角制动地锚马槽不大于30度，牵引地锚马槽不得大于25度。一般土质时，地锚可用角铁桩再卡木枕木后回填一部分土，起吊过程中应有人监视地锚，处于岩石或洞坑开挖困难时应用双地锚。4.2放绳系统：放绳应打在1.2倍杆高以外，对地夹角不得大于45度，左、右放绳位

40、置应对称主杆洞，施绳的固定：埋设地锚，地形较差或有阻碍物时应设双放绳过渡。特殊地形放绳不能打在1.2倍杆高以外时，应设置转向滑车，以保证操作者在1.2倍杆高以外操作。4.3吊占系统：采用二点起吊，吊点绳大小、长度也要求按措施准备。4.4牵引系统：整体起立时牵引系统为两套组二滑车组。两主牵缜地锚相距1015米，当采用单板时，牵引系统只设置一套组二滑车组。牵引绞磨应用地锚固定。应注意调整总牵引绳的长度以防“二、二”滑车组的行程不够而使杆子立不起。4.5扒杆系统：采用单扒起吊，采用单扒杆，一般扒杆放上山坡位置，扒杆脚距离杆身0.51.0米，扒杆拉线可用12.5钢丝绳、地锚（受力测），11钢丝绳，三联

41、桩（不受力侧）固定。固定点宜设置杆子两侧正横线上。如在正横线上不能设置时，可向杆顶方向偏移12米，不能向杆顶方向偏移，拉线对地夹角宜小于30度。4.6制动系统：制动绳必须从杆根下方引出，以防产生扭力，立杆应尽量收紧，起立过程中应听从指挥缓缓松出以减少震动和冲击力。整体起立时松制动要同步同速，以防由于单边受力，造成电杆弯曲过大，产生横裂。4.7起吊注意事项：（1）当各系统准备好且经检查无误后方可起吊。杆头离开地面0.81米左右时应停止牵引，做受力冲击试验和对地锚、角铁桩及杆身弯曲等全面检查。确认各系统无问题后方可继续起吊，起吊过程中左、右放绳随起吊速度酌情松出。（2）扒杆脱帽前应例杆根进入底盘，

42、此时制动系统不这不能拆除。扒杆接近脱帽时，后拉风绳应带紧且随起吊速度缓慢松出，当杆子起立约70度时，牵引速度应减慢，当起立约80度时应停止牵引，用松临时拉线方法使杆子到位。（3）起吊过程中四方放绳不可受力过大，当一方受力过大时应停止牵引，查明原因后方可再行起吊。（4）单板时，第一根杆子可用3根拉线固定，其设置的方向应避免对第二根杆子的起立产生阻碍，否则应在该方向上设置双层临时拉线。用3根临时拉线时其相互间的最大水平夹角不得大于130度，临时拉线为11钢丝绳。（5）当牵引位置较低时，扒杆脱帽较迟，可将扒杆脚与杆抗的距离增加0.5米或将扒杆的初始角适当加大，当牵引位置较高时，扒杆脱帽过早，此情况可

43、将扒杆初始角减小。5.6、导地线展放1、修通放线道，消除放线障碍物。对于岩石露头处应垫以茅草之类的防护物，不允许导、地线与各种坚硬物直接摩擦。2、对于交叉跨越物，应在跨越前做好联系工作。3、放线方法本工程采用机械牵引放线，即用人力放引绳，然后用拖拉机绞磨或机动绞磨牵引采用“一牵一”方式放线，牵引绳采用9防扭钢丝绳，牵引力在3000N5000N之间。并严格遵守各项规定，采取切实可行的措施防止导线磨损、打金钩，确保架线质量。展放的线被障碍物卡信时，首先通知“停止牵引”，而后用工具和大绳处理，不得用手推拉。处理人员必须站在线弯的外侧。在放线过程中，断股及损伤应及时按验收规范处理。5.7导地线连接导地

44、线连接采用爆压连接，操作者必须持证上岗，并严格按试验报告进行操作。紧线前的准备工作2.7.1.1耐张杆塔紧线前的准备工作：（1）在耐张杆塔紧线侧的反向打好临时拉线（当一侧挂线后，另一侧可不打），临时拉线对地夹角不大于45度，拉线承受张力可取最大线向张力的30%，导线临时拉线沿线路方向埋设，地线临时拉线可按直线埋设，亦可利用边导线临时拉线。（2）临时拉线应打在靠近挂z线点附近的节点上，并用麻皮木头或麻布包好主材角钢，以减少对钢丝绳的磨损。（3）临时拉线的选择：导线每相选用10KN钢板地锚一个，埋深不小于1.0米，且应回填夯实（土质较好的地方可采用三联桩）。选用9钢丝绳（或用GJ-50钢绞线），用

45、10KN的双钩加以调节。地线临时拉线选用9的钢丝绳（或GJ-50的钢绞线），用10KN的双钩加以调节。2.7.1.2导线紧线张力按10KN配置机具，地线紧线按10KN配置机具。（1）绞磨牵引方向应与导线方向一致，牵引绳对地夹角不大于25度。紧线完毕后，先将导、地线保险，然后在直线杆塔上将导、地线过轮临锚，锚线角度不大于25度。（2）过轮临锚的工器具配备：导线每相采用10KN钢板地锚一个，埋深1.0米。地锚洞应回填夯实。选用9钢丝绳，用10KN的链条葫芦调节。地线每根选用10KN地锚一个，埋深1.0米，地锚洞应回填夯实。选用9的钢丝绳或GJ-50的钢绞线，用10KN的双钩调节。2.7.1.3紧线

46、前的注意事项：（1）耐张杆塔紧线前，应将拉线和临时拉线收紧，挂线前应向紧线段联的反侧预偏50100mm，挂线杆塔要有专人看护。（2）各杆位应派人看护，并对本段内的导、地线进行一次全面检查，检查是否有导线交叉及损伤等情况发生。（3）选择好通讯器材，确定通讯信号。2.7.2紧线操作及注意事项当检查各部分准备妥当、人员就位后，即可发出紧线命令。（1）紧线顺序：一般在紧好地线后，先紧中导线，后紧边导线；（2）紧线过程中，各中间杆塔要随时注意滑车活动情况，发现异常情况要立即报告现场负责人，停止牵引，进行处理。（3）挂线端的临时拉线要随时进行调整，保持杆塔及横担正直。（4）如果导、地线在紧线过程中有可能被

47、挂住，可用绳索系在导、地线上（要用双头，确保导、地线上天后能在地面拉下绳头），在垂直线路睡方向将导、地线拉离障碍物，边紧线边松出绳索，以保持导、地线不被挂住。（5）紧线到接近弛度时，应预先发出信号，减慢牵引速度。弛度观测应从挂线端开始，依次进行，回松往返调整。（6）杆塔调正后，当弛度观测无误，即可划印。划印时应采用直角划印法从挂线孔中点挂一锤球，所挂琴线与导线的交点即为划印点。（7）在直线杆塔上码线前，应先将绝缘子串调正。在直线杆塔上将导、地线划印后码线，码线完毕应保证所划印痕仍处于原位置，绝缘子串垂直地面。（8）导线开断尺寸（即划印点向前量取的开断尺寸）必须按绝缘子串的实际组合尺寸为准。（9

48、）挂线时，应尽量减少过牵引长度。（10）当挂好线后，检查开口销、弹簧销是否正确。一切正常后，再松出牵引绳。（11）在放紧线过程中，严禁有人站在导、地线的正下方及转角杆塔导、地线的内角侧。（12）信号人员必须清理前后半档线。（13）不得横跨即将离地的导地线。（14）紧线工具严禁以大代小。（15）信号必须畅通，严禁私自离岗。5.8安装工艺及要求6.1.1附件安装一定要在杆塔完全校直、弛度调平后才能进行。6.1.2对于金具的镀锌层有局部碰伤或脱锌，应除锈后补刷防锈漆。6.1.3挂线后应及时进行附件安装，防止导线、避雷线因震动而受伤。6.1.4附件安装选用1吨的链条葫芦、双钩、拉线钳等吊装工具。在吊起

49、导、地线脱离滑车前，应先用钢丝绳保险过渡，以防机具出问题。6.1.5绝缘子串、导线及避雷线上各种金具螺栓、穿钉及弹簧销子的穿向应统一。6.1.6开口销必须对称开口，开口角度为60度70度，开口后不得有折断、裂纹等现象，不得用线材代用开口销。6.1.7导线不得与线夹或夹具接触，安装前必须在线夹表面紧密包缠铝包带，铝包带的缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致，两端露出夹口010mm，且断头缠回到线夹压住。6.1.8悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直，个别情况下，其在顺线路方向与垂直位置的倾斜不超过5度，且本线路的最大偏移值不得超过200mm。6.1.9防震锤安装：防震锤应与导地线垂直。安装尺寸：直线杆塔

50、从悬垂线夹与导线分离点算起，耐张杆塔从耐张线夹口处算起，其误差不大于+30mm。6.1.10导线跳线的搭设：其弧垂应呈近似悬链状自然下垂，最小电气距离不小于1应符合设计要求。5.9安全注意事项6.2.1在杆塔及导、地线上作业，必须使用双保险，安全带应系在牢固的构件上，应防止安全带从瓷瓶串下方掉出来。系安全带后必须检查扣环是否扣牢。6.2.2当工作人员登上杆塔准备出线作业时，要检查放线滑车是否处于保险位置，其它构件是否牢靠。6.2.3登杆作业时，要检查是否因靠近送电线路而产生感应电。如果有感应电，则要对导、地线进行放电，以免造成人身触电事故。放电可以用绝缘铝皮线，一端搭在导、地线上，一端接地放电

51、。6.2.4附件安装工具不得以小代大。6.2.5附件安装垂直下方不得有人。六、现场施工组织机构（1）现场组织管理1 、组织机构安装作业队装饰作业队土建主体作业队公关文秘接待服务部门协调资金管理成本核算预算合同劳务管理教育培训生产管理不合格品控制纠正预防措施质量检查质量记录质量验评安全管理安全检查物资采购物资管理物资储存生产管理计划管理技术管理过程控制检验试验计量管理文件资料质量、安全监察部经营部办公室物资部生产技术部副经理项目工程师副经理项目经理七、安全管理1、安全工作思想认真执行国家及部颁有关安全生产的方针、政策、法规、指令，认真贯彻执行电力建设安全施工管理规定电力部95发布，96-01-01实施和电力建设安全工作规程DL50092-94（架空电力线路部分），贯彻“安全第一、预防为主”的方针落实各级