数控编程实验

1、精选优质文档-倾情为你奉上现代制造技术综合实验中心数控铣编程与仿真实验指导书1实验目的：（1）通过上机实验巩固课堂所讲述的数控铣指令，掌握数控铣手工编程方法。（2）掌握EXSL-WIN7软件的编程及仿真等主要功能。2实验设备或软件：计算机及数控编程仿真软件EXSL-WIN7。3实验原理：根据零件形状确定零件加工工序和刀具运动轨迹，再根据西门子SINUMERIK 840D数控系统对G功能、M功能等各指令功能的规定，编写零件的数控铣削加工程序，并在EXSL-WIN7软件上模拟仿真刀具的运动轨迹和零件的加工情况。4实验要求：（1） 实验前预先根据所给零件图纸和要求编写数控铣程序；（2） 实验中，在软

2、件EXSL-WIN7的编辑状态下，输入零件的数控车削程序，进行语法检查，模拟仿真加工情况，并分小组在三坐标数控铣床上进行加工；（3） 实验后提交实验报告。5实验特点：通过在计算机上模拟仿真刀具铣削零件的过程，直观地判断所编程序的正确性，可作为零件在机床上加工前的一种程序检查手段，在很大程度上可以代替通过零件试切较验程序的方法，且省时、快捷。6实验内容：手工编写以下零件的数控铣削程序，并在EXSL-WIN7软件上仿真，观察刀具的模拟运动轨迹与零件的模拟加工情况，修改程序的错误之处，分小组在三坐标数控铣床上进行加工，毛坯材料为尼龙，切削参数查工艺手册确定。7实验步骤：（1） 根据零件图纸确定加工工

3、艺、工序；（2） 开机运行EXSL-WIN7软件，在EDIT状态下，选择刀具、毛坯形状及尺寸、选择工件坐标系原点、选择起刀点；（3） 在EXSL-WIN7软件编辑状态下输入数控加工程序，并保存；（4） 运行所编程序进行仿真，根据软件提示，修改错误之处，若程序无误加工过程仿真开始；（5） 观察刀具相对于工件的运动，体会每个数控代码的含义。（6） 分小组在三坐标数控铣床上进行加工，学习对刀过程。本实验采用EXSL-WIN7软件（1）编制下图所示零件的铣削精加工程序，零件厚度为20，刀具采用直径10mm的立铣刀，尺寸单位为mm。毛坯毛坯尺寸长为140mm，宽为70mm，厚度为20mm，刀具采用直径1

4、0mm的立铣刀。N10 G90 G54N20 T09 M06 S1100 M3 M8N30 G00 X-90 Y-40 Z20N40 Z-20N50 G01 G40 X-82 Y-19N60 X-62N70 G02 X-26 Y-19 I18 J0N80 G01 Y-25N90 G03 X-20 Y-31 I6 J0N100 G01 X0 N110 G03 Y31 I0 J31N120 G01 X-54N130 X-82 Y-19N140 Y-20N150 G00 Z20N160 G40N170 X0 Y-1N180 Z-20N190 G02 I0 J-1N200 G00 Z20N210 X0

5、 Y0 N220 M05 M09N230 M30=eof=（2）编制下图所示零件的铣削粗、精加工程序，尺寸单位为mm，刀具自选。毛坯尺寸长为140mm，宽为90mm，厚度为30mm，刀具一为20mm立铣刀，刀具二为10mm钻孔刀。N10 G90 G54N20 T1 M06 S1000 F100 M3 M8N30 G00 X-10 Y-10 Z20N40 G01 X-12 Y10 Z0N50 X122 N60 Y25N70 X-12N80 Y40N90 X122N100 Y55N110 X-12N120 Y70N130 X122N140 Y85N150 G41 G01 X0 Y0N160 Y82

6、N170 X122N180 Y0N190 X-4N200 G00 X-10 Y-10 Z-8N210 G01 X8N220 Y0N230 Y77N240 X122N250 Y3N260 X-5N270 G00 X-10 Y-10 Z-3N280 G01 X29 Y0N290 Y11N300 G02 Y69 I31 J29N310 G03 X91 I31 J51N320 G02 Y11 I-31 J-29N330 G03 X29 I-31 J-51N340 G01 X0N350 G00 X-10 Y-10 Z-8N360 G01 X18 Y0N370 Y4.5N380 G02 X9.5 Y13

7、I0 J8N390 G01 Y62N400 G02 X18 Y70.5 I8 J0N410 G01 X102N420 G02 X110.5 Y65 I0 J-8N430 G01 Y13N440 G02 X102 Y4.5 I-8 J0N450 G01 X0N460 G00 Y0 Z20N470 Z-20N480 G01 X0 Y0N490 Y80N500 X120N510 Y0N520 X-5N530 G00 X-10 Y-10 Z-10N540 G01 X10N550 Y0N560 Y75N570 X110N580 Y5N590 X-5N600 X-10 Y-10 Z-5N610 G01 X

8、30.953 Y0N620 Y12.5N630 G02 Y67.5 I29.047 J27.5N640 G03 X89.047 I29.047 J52.5N650 G02 Y12.5 I-29.047 J-27.5N660 G03 X30.953 I-29.047 J-52.5N670 G01 X0N680 G00 X-10 Y-10 Z-10N690 G01 X17.5 Y5N700 G02 X10 Y12.5 I0 J7.5N710 G01 Y62.5N720 G02 X17.5 Y70 I7.5 J0N730 G01 X102.5N740 G02 X110 Y62.5 I0 J-7.5N

9、750 G01 Y12.5N760 G02 X102.5 Y5 I-7.5 J0N770 G01 X17.5N780 G02 X10 Y12.5 I0 J7.5N790 Z20N800 G40N810 T2 M06N820 X35 Y40N830 Z-15N840 Z20N850 X60 Y40N860 Z-15N870 Z20N880 X85 Y40N890 Z-15N900 Z20N910 G00 X0 Y0N920 M05 M09N930 M30=eof=（3）编写自己姓名中至少一个字的铣削程序，刀具采用直径6mm的球头刀，切削深度不大于1mm。可采用AUTOCAD、CAXA等软件绘制字

10、体，获取字体图形节点数据。毛坯尺寸5050mm，厚度为2mm，采用直径6mm的球头刀N10 G90 G54N20 T1 M6 S1000 M3 M8N30 G00 X25.31 Y69.04 Z2N40 G01 Z-1N50 X54.96 Y69.04N60 G00 Z2N70 X15.38 Y60.59N80 G01 Z-1N90 X65.14 Y60.59N100 G00 Z2N110 X33.13 Y74.88N120 G01 Z-1N130 X33.13 Y60.59N140 G00 Z2N150 X46.16 Y60.59N160 G01 Z-1N170 X46.16 Y74.88N

11、180 G00 Z2N190 X21.34 Y47.69N200 G01 Z-1N210 X58.44N220 Y26.08N230 X21.34N240 Y47.67N250 G00 Z2N260 X39.83 Y59.11N270 G01 Z-1N280 Y26.08N290 G00 Z2N300 X21.34 Y36.76N310 G01 Z-1N320 X58.44N330 G00 Z2N340 X33.99 Y22.61N350 G01 Z-1N360 X19.23 Y11.93N370 G00 Z2N380 X46.28 Y22.61N390 G01 Z-1N400 X60.42

12、Y11.93N410 G0 Z2N420 X0 Y0N430 M05 M09N440 M30=eof=现代制造技术综合实验中心数控车编程与仿真实验指导书1实验目的：（1）通过上机实验巩固课堂所讲述的数控车指令，掌握数控车手工编程方法。（2）掌握EXSL-WIN7软件的编程及仿真等主要功能。2实验设备或软件：计算机及数控编程仿真软件EXSL-WIN7。3实验原理：根据零件形状确定零件加工工序和刀具运动轨迹，再根据西门子SINUMERIK 840D数控系统对G功能、M功能等各指令功能的规定，编写零件的数控车削加工程序，并在EXSL-WIN7软件上模拟仿真刀具的运动轨迹和零件的加工情况。4实验要求：

13、（4） 实验前预先根据所给零件图纸编写数控车程序；（5） 实验中，在软件EXSL-WIN7的编辑状态下，输入零件的数控车削程序，进行语法检查，模拟仿真加工情况，并分小组在数控车床上进行加工；（6） 实验后提交实验报告。5实验特点：通过在计算机上模拟仿真刀具车削零件的过程，直观地判断所编程序的正确性，可作为零件在车床上加工前的一种程序检查手段，在很大程度上可以代替通过零件试切较验程序的方法，且省时、快捷。6实验内容：手工编写以下零件的数控车削程序，并在EXSL-WIN7软件上仿真，观察刀具的模拟运动轨迹与零件的模拟加工情况，修改程序的错误之处，分小组在数控车床上进行加工，毛坯材料为尼龙棒，切削参

14、数查工艺手册确定。7实验步骤：（7） 根据零件图纸确定加工工艺、工序；（8） 开机运行EXSL-WIN7软件，在EDIT状态下，选择刀具、毛坯形状及尺寸、选择工件坐标系原点、选择起刀点；（9） 在EXSL-WIN7软件编辑状态下输入数控加工程序，并保存；（10） 运行所编程序进行仿真，根据软件提示，修改错误之处，若程序无误加工过程仿真开始；（11） 观察刀具相对于工件的运动，体会每个数控代码的含义。（12） 分小组在数控车床上进行加工，学习对刀过程。（1）编制下图所示零件的车削精加工程序，尺寸单位为mm。毛坯长度为100mm，直径为25mm，刀具一采用粗精车55度刀，刀具二采用4mm切断刀。先

15、粗加工，然后切退刀槽，再精加工。N10 G90 G54 N20 T1 M06 S1000 F0.3 M0.3N30 G00 X100N40 Z0N50 G01 X0N60 Z2N70 X12N80 Z0N90 G01 Z-14 X13N100 Z-18 X17N110 Z-38 X11N120 G02 X19 Z-42 I4 K0N130 G03 X25 Z-45 I0 K-3N140 G00 X26N150 Z2N160 X10N170 G01 Z-1 X12N180 Z10 X12N190 N200 T2 M06N210 X30N220 Z-10N230 G01 X26N240 X9N25

16、0 X15N260 Z10N270 T3 M06N280 X12N290 G33 Z-11 K1 SF10N300 G01 X12N310 X15N320 Z10N330 T1 M06N340 X12 Z-14N350 X16 Z-18N360 X10 Z-38N370 G02 X18 Z-42 I4 K0N380 G03 X24 Z-45 I0 K-3N390 G01 Z-50N400 X25 Z-66N410 Z10 F5N420 M30=eof=（2）编制下图所示零件的车削粗、精加工程序，尺寸单位为mm。毛坯尺寸长度为100mm，直径为50mm，采用粗精车55度刀先粗加工，后精加工。N10 G90 G54N20 T1 M06 S1000 F03 M03N30 G00 X100N40 Z0N50 G01 X-2 N60 Z2N70 X25 Z0N80 G01 Z-10N90 X35N100 Z-25N110 X45 Z-30N120 X55 Z-50N130 Z