人防工程土建专项施工方案-

1、精心整理第一章编制依据(一)人防部分云南人防建筑设计院有限公司设计的图纸：(二)图纸设计要求的图集、规范：1、图集(1)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G101-1)(2)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G101-2)(3)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G101-3)(4)建筑物抗震构造物详图(11G329-1)(5)砌体填充墙结构构造(12G614-1)(6)蒸压加气混凝土砌块建筑构造(03J104)2、规范：(1)人民防空工程施工及验收规范 GB50134-2004(2)人民防空地下室工程设计规范 GB50038-2

2、005(3)地下防水工程质量验收规范 GB50208-20113、标准及其他：(1)人民防空工程质量检验评定标准第二章工程概况(一)工程简介:序 号项目内容1工程名称2建设单位东元巾地晟房地J '，开发有限公司3设计单位云南人防建筑设计院有限公司4监理单位东莞市鸿业工程建设监理有限公司5人防监理单位东莞市鸿业工程建设监理有限公司6工程地点位于东莞市清溪镇重河村(二)：建筑概况本工程建筑面积为93219 m2,人防地下室布置在地下一层，人防工程面积为 3616 nl、共掩蔽 人数为2400人。平时停车库，战时划分为 2各人防防护单元，其中包含：2个核6级常6级二等 人员掩蔽所。按照平战结

3、合的原则进行设计的。在符合人防有关单元规范的基础上，尽量满足平时 使用要求。人防地下室各防护单元内防护设施及设备各成体系。(三)结构概况：人防地下室结构形式：基础为柱下独基和墙下条基，主体为框架剪力墙结构，抗震设防烈度六度。人防墙板主要包括：临空墙、密闭墙、防护密闭墙、封堵墙、活门墙。人防范围内的（框架、剪力墙）结构抗震等级为三级。（四）安装工程概况人防地下室工程安装包括：给排水、通风工程、电气，设计含战时和平时。给排水设计平时给水系统主要为消防给水系统， 生活水给水系统。包括自动喷淋和消防栓灭火 系统两大部分；战时给排水系统包括战时给水，战时排水。洗消部分主要为战时使用部分。电气工程包括照明

4、和火灾自动报警系统与消防， 及战时用电管线设计。本工程设计有战时通风和平时通风 系统。第三章工程目标管理及施工组织机构3.1 工程目标管理一、工期目标本工程人防部分，工程工期预定 2个月。二、质量目标严格执行建筑安装工程质量检验与评定统一标准GBJ300-2001,确保一次交验达到合格工程。三、安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡 及重伤事故，月轻伤频率控制在 1.5%以下。. 一 .四、文明施工目标严格按东莞市文明施工的各项规定执行， 场内各种建筑材料堆码成行成垛， 无垃圾管理，保持 场容、市容环境卫生，确保达到唐山市标准化施工现场。五、

5、环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和境污染， 自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。3.2 施工项目组织机构的设置一、施工项目组织机构为确保优质、高速、安全、文明地完成人防地下室工程的建设任务，我公司决定对本项目进行分级管理，项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名、项目总工程 师一名、执行经理一名组成项目领导层。下设技术负责人、施工员、质检员、技术员、安全员、资 料员、材料员、预算员等专职管理人员。二、施工机构职能A、贯彻执行国家和唐山市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。B、项目经理要向项目人

6、员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。精心整理精心整理C、做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。D、协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。E、建立高效率的通讯指挥系统。F、对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。G、组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。H、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的 业务联系和经济往来。I、按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。三、项目各专职管理人员职责A、技术负责人：对施工范围内的工程质量、技术

7、措施、进度等进行管理，解决图纸及设计上 的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡 ，编制与调整周、旬、月施工进度计划。并监督 施工档案资料的收集、整理。B、施工员、质检员、技术员、安全员：a对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。b.对施工范围内的工程质量进行监督、检查、控制、评定。c.对工程施工进行测量放线及按规范要求进行试验检验、计量管理。d.对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。C、材料员：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采 购、验收、保管、发放等管理工作。D、预算员：对工程用款有计

8、划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报 量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。第四章施工准备4.1 技术准备根据云南人防建筑设计院有限公司出具的施工蓝图确定人防工程范围。一、做好与设计的结合工作由项目部技术部门组织相关人员认真学习图纸， 并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细 节

9、。编制人防工程总的施工方案，针对细节及重要部位进行详细说明，做好质量通病的防控。编写 测量放线方案，进行测量仪器的检验，线桩坐标的复核，轴线控制桩的埋设与保护。二、认真做好图纸交底由总工组织技术负责人及技术员等管理人员对施工员及各专业施工队伍对图纸、施工工艺要求精心整理精心整理及施工验收标准作好详尽准确的交底， 使具体操作者对设计意图、操作的细节、质量验收的标准都 有个清晰准确的了解。三、编制施工预算和施工作业计划由项目部组织预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。 提前做好原材料的试 验检验工作

10、。4.2 物资条件准备一、建筑材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析， 编制工程所需的材料用量计划， 做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。组织材料按计划进场，并做好保管 工作。二、构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积 极联系厂家、货源。_ I <,4.3 施工机械选型与准备我公司司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：一、塔吊本工程计划选取五台QTZ8卵塔吊，主要作为后期主楼结构施工垂直运输的设备，前期可用做 该工程的水平运输和

11、垂直运输。塔吊安装前将编制详细的塔吊基础及塔吊安装施工方案。二、其它设备1、钢筋机械：切断机、弯曲机、套丝机、切割机、电焊机、磨光机等。2、木工机械：圆盘锯、电钻等。以及其它工具及机械。并且施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。4.4 人员准备1、施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。2、落实各队伍并按临时设施工程和基础工程的需要分批陆续进场。做好上岗前的技术培训和 安全三级教育。3、材料及机械设备配备周转材料及工程所需机具、设备等按计划落实，组织进场，并堆放在施工平面布置图指定处4.5 现场准备现场准备工作包括以下内容：1、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。2、塔吊基础施工

12、及安装。3、按总平面图设置将水、电引至各施工点。4、施工区域临时围墙及大门的设置。5、现场临时设施搭设及施工区域内部分场地、道路的硬化。第五章主要工序施工工艺及施工工法5.1 防水工程本工程地下室底板防水采用内防水和混凝土自防水。5.2 钢筋工程一、工艺流程：材料进场复试合格一画出钢筋下料单一审核钢筋下料单一加工制作一钢筋安装一班组自检一项目部检查一监理单位验收一人防质检站验收防空地下室钢筋混凝土结构构件，不得采用冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋等经冷加工处理的钢筋。所有钢筋配筋满足人防图集要求。二、钢筋下料制作1、钢筋试验及选材a.按规范规定进场钢筋作复试，同时间、同规格、同批次60t为一个验收批，不

13、足60t也为一 个验收批，复试合格后方可用于现场制作加工。b.钢筋选材跟据图纸要求采用：主筋和箍筋HRB400E拉筋采用HPB30cg图纸要求进行下样单，并制作成品。c.工艺流程：钢筋调直一钢筋切断一钢筋弯曲成形d.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。e.钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和 缩短钢筋短头，以节约钢材。2、钢筋下料：a.钢筋下料前应先根据施工图纸画出钢筋下料单，经审核无误后进行加工（钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑）。b.钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有半圆弯

14、钩、直弯钩及斜弯钩三种；钢筋弯曲后，弯曲外内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。c.钢筋连接方式：柱、墙、基础筏板、梁、板钢筋28的采用直螺纹套筒连接，柱、墙钢筋14采用电渣压力 焊，其它钢筋采用搭接连接。三、剪力墙、柱钢筋绑扎1、工艺流程：立24根竖筋一画水平筋间距一绑定位横筋一绑其余横竖筋2、柱钢筋绑扎精心整理精心整理a.柱墙钢筋绑扎要求：剪力墙钢筋绑扎时在剪力墙上预留洞、 预埋管等需预留的，必须提前预 留，严禁施工后在人防墙体上开洞。b、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立 柱子钢筋，在搭接长

15、度内，绑扎扣不少于三个，绑扣向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角 部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。柱钢筋需要灭掉重新生柱时应按设计 要求进行上下层钢筋锚固。c、绑扎接头的搭接长度按11G101-1要求，按设计结构要求进行锚固和搭接。d、钢筋绑扎绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋接头连接区段范围内（且1.3LaE）,有绑扎接头的 受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合梁、板、墙不宜大于 25%,柱墙类不宜大于50 %的规定。e.在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距， 然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用 缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑

16、扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅 花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。有抗震要求的地区，柱箍筋 端头应弯成135度，平直长度不小于10d （d为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接， 焊缝长度单面焊缝不小于10d,柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求设置，梁梁相 交处双向梁的箍筋须按设计要求设置，严禁取消单向梁箍筋。f.柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，一间距一般1000 mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上）， 以保证主筋保护层厚度的正确。地下室外墙及水池挡墙等有抗渗要求的墙体须用带扎丝的水泥沙浆 垫块，并将垫块牢固的绑扎在剪力墙外侧钢筋上，以

17、保证混凝土保护层厚度。g.当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，变径点及变径尺寸要符合设计要求。 如设计要求 箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋并钩柱主筋。h.当梁侧边与柱或墙平齐时，或墙侧边与柱侧边平齐时，梁的纵向钢筋应从柱或墙内穿过， 墙 的纵向钢筋应从柱内穿过。3、临空墙、密闭墙、防护密闭墙、活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙及普通剪 力墙钢筋绑扎：a.临空墙、密闭墙、防护密闭墙等墙体，竖向钢筋在外，水平钢筋在内，钢筋绑扎需严格按人防图纸要求加设底部附加钢筋，按人防图纸要求设置墙体梅花状拉钩，拉结筋直径为6,拉钩间距为不大于500,拉钩端部需做135度弯钩处理。所有门框处的箍筋开口方向必

18、须背对洞口。钢筋混 凝土门框墙必须设置增加450的斜向钢筋，门洞四角当墙厚0 400 nlm时，应配置2根直径16二级钢 筋，墙厚 400mm时，应配置3根直径16的二级钢筋，具长度1100mm。（附图）b.活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙等墙体，钢筋绑扎严格按人防图纸要求绑扎， 门框墙的底部门槛钢筋严格按人防要求设置， 拉钩应在此部位按正常设置，门框钢筋应满足钢筋锚 周要求，门框墙立柱按图纸要求设置绑扎， 钢筋上下锚固要满足设计要求，箍筋应按设计要求设置 精心整理精心整理严禁漏设。门框墙上部卧梁钢筋应锚入两侧墙内满足锚固要求，梁箍筋在没有立柱的一侧在墙内应 按正常要求设置箍筋。梁上

19、部分按墙体要求设置拉钩，拉钩端部做135度处理.（门框墙预留门洞时 应在标准尺寸上每边放大40mm以方便人防门框的安装。c.封堵墙门框墙绑扎时应先绑扎门框底部及门框两侧钢筋，绑扎完毕安装门框，门框安装完毕再绑扎门框顶部钢筋。d.剪力墙钢筋绑扎先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然 后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。 竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。e.墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋， 其纵横间距不大于600 nlm，钢筋外 皮绑扎垫块或塑料卡。f.墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等

20、部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符 合设计要求。g.支模后，对伸出模板的钢筋应进行修整，应在模板口处加设一道临时横筋定位， 此筋高度宜 设在混凝土面层以下保证混凝土的覆盖。离地面起0.50米及1.5米处加设水平固定钢筋。浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。四、梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距1、先穿主梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的上 部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢 固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。2、箍筋弯钩的叠合处

21、，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，锚周长度见附表1。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，两侧垫好塑料卡，以保证主筋保护层的厚度。3、梁的受拉钢筋直径等于或大于16 nlm时，采用直螺纹接头。小于16 nlm采用绑扎接头。搭接 长度按11G101-1和07FG015勺规定及图纸的规定。4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心 线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩必须为135度，平直部分长度为

22、10d,如做成封闭箍单面焊缝长度为5do梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mnmto梁端与柱交接处箍筋应加密， 其间距与加密长度均要符合设计要求。5、搭接头的末端与钢筋弯曲处的距离， 不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯 矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500 mm）,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占 受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过 25%受压区不得超过50%6、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。7、主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，

23、其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高 一再在次梁梁口搁两根横杆一把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线一套箍筋并按线摆开一 抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内一可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎一将骨架稍抬起抽横杆一将骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。五、板钢筋绑扎人防板钢筋分为人防底板钢筋及人防顶板钢筋1、人防底板钢筋人防底板钢筋绑扎前应先确定底上的集水坑、隔油井、染毒集水坑等坑的位置及钢筋，需提前 预留钢筋的应在底板钢筋绑扎结束后插筋预留。底板上的构造柱为了保证防水要求应提前确定构造 柱位置并提前插筋，严禁底板混凝土施工结束后再植筋。2、人防顶板钢筋清

24、扫板上刨花、碎木、电管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距， 先摆好受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置的规定应符合11G11-1和07FG0105R图纸的规定及设计相关要求。绑扎 一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外， 其余各点可隔点交错绑扎（双向板相 交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，在负弯距筋下部加设直径为14加的钢筋工字型通长马党，纵横向均为每米一道，以便有效的控制负弯矩筋保护层及间距位移。3、筏板和顶板拉筋间距小于500mm,成梅花型布置，弯钩的长度、角部弧度和角度符合规范 要求。

25、弯钩角度为135°,板上、下层钢筋的十字节点对齐，绑扎牢固。4、人防门的门扇安装吊钩应该钩住顶板的上层钢筋，吊钩应该放置在门扇宽度的中点以门轴 转过45°处，吊钩严禁采用冷弯加工钢筋制作。要特别注意，吊钩预埋方向的问题。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。建筑物转角处，悬挑板阳角处按设计加设附加筋及放射筋。加设方法见附图。5.3模板工程一、模板施工要求本模板工种支撑系统采用扣件式钢管脚手架，各立横杆间距与受力情况须经计算确定。模板采 用915*1830*15木胶合板模板，整体拆装周转。支撑系统顶板支撑间距为9°°*9°

26、76;,梁支撑为60°*60°0板的支撑与梁支撑有机结合，模板可分片制作，吊装就位组成整体，模板如模数不符应 配以木模。模板支设中应控制模板表面的标高和平整度，并要求拼缝严密。墙模板使用竹胶板板模板施工。纵横楞及支撑系统采用钢管，使用止水螺栓拉结里外模板，密度根据计算确定，取460*460 间距，在地下室挡墙部位根部取300*46°间距。地下室外墙对拉螺栓要焊止水环。碎墙模板下预留 固定铁件，按规定设钢管支撑和拉链，以利于模板的稳定。模板缝要塞好，以免漏浆。模板支撑加 固以内支撑为主。模板施工应注意其支撑的强度、刚度和稳定性，特别注意防止整体失稳。支撑钢管架，纵横

27、 向设水平拉杆。沿高度方向每1.5米设一道。并按规定设剪刀撑。厚大梁板模板的竖向支撑应经过 计算确定并根据需要备防滑卡。主体施工过程中，由于施工周期短，形成多层模板连续支撑，固定在支设时立柱尽可能上下对齐。模板支设前必须保证人防门框已预埋安装完毕。人防门安装必须住所在地上弹出的边线或控 制线吊装并定位，人防门框定位时不得与两边钢筋拉结，必须有独立的支撑系统。本工程结构模板主要包括基础模板，墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模。有防护密闭要求的人防外墙、临空墙、汽车坡道墙，严禁使用预制水泥撑块，具固定模板用 的对拉螺栓必须设止水片，同时对拉螺栓杆件严禁使用 PVCg管。在制作对拉杆件时明确内外墙

28、区 别，外墙对拉杆件的止水片与拉杆必须双面满焊，拉杆钢筋采用直径12mm,翼环的钢板厚度3mm,翼高30nlm （钢筋外皮算起）。 二、柱模板安装1、为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭。按照放线位 置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接定位支杆，从四面顶住模板，以防止位移。2、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大 小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用钉子将两侧模板连接钉紧，安装完两面，再安另外两面模板，模板拼装时接缝处需贴 1.2厚双面胶带，防止混凝土施工 过程中漏浆。3、安装柱箍：柱箍采

29、用钢管等制成，也可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、 侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。采用间距500mm-道。4、安装柱模的拉杆或斜撑：柱截面大于等于800mm寸，在柱模板中间部位设置对拉螺栓一排， 间距为500mm道；柱截面大于等于1200mm寸，在柱模板中间部位设置对拉螺栓二排，间距为500mm 一道。通排柱底部离地面200mnK拉通钢管，或设置斜向支撑一道，使柱的下口保证不发生位移。 柱中间及上部2/3处设置两斜向支撑，下端采用预埋或在其它方法保证斜撑不移位。5、柱子模板安装加固完毕后，吊线调整柱子垂直度，检查有无轴线偏差，移位，符合要求后， 清理模内垃圾杂物，待模板

30、支设完毕验收后，柱模板下口与混凝土面接触缝隙浇筑混凝土前用砂浆 封堵。三、墙模板安装1、安装操作时，为保证墙模模板整体位置正确、不移位，支模前校正钢筋位置，使其不发生 偏移。按照放线位置，在墙两边离地 58cm处的主筋上焊接定位支杆，从两侧顶住模板，定位支 杆间距宜1米一道。2、先安装门洞口模板，下预埋件。预先拼装墙的一面模板，按控制线安装就位及支撑，检查 模板与楼板接缝情况并处理。穿塑料管和穿墙螺栓。3、清理模板及钢筋内的杂物，再按位置线安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿 墙螺栓。模板安装完毕，检查一遍扣件，螺栓紧固，模板拼缝严密，及模板口是否封严，再次检查 模板垂直，平整度，无偏

31、差,移位。合格后办完预检。四、梁模板安装1、柱模安装完毕后按地面上的轴线和水平线，调整梁底模板的位置及水平高度。2、按设计标高调整支架的标高，以然后安装梁底板，并拉线找直，梁底跨度大于 4米时按设 计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。3、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用钉 子连接，并在模板拼缝处贴双面胶。4、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，间距为75cm一道，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过 60cm时，加穿梁螺栓加固。5、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，

32、检查合格后办预检。五、板模板安装1、楼层地面立支架前应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，钢管应垂直，上下层支架应在 同一竖向中心线上。2、调节支架高度，将大龙骨找平。3、铺竹胶合板（多层木胶合板）模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用钉子连接，钉 子间距不大于20cm楼板在大面积上均应采用大尺寸的竹胶合板模板块，在拼缝处可用窄尺寸的 拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密，并在拼缝处贴胶带防止漏浆。4、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。5、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。本!据支柱高度设置水平拉杆。离地面 20-30cm处设 置一道扫地杆，往上每隔1.5米左右一道，在

33、板底30cm处设一道锁口杆，应经常检查，保证完整 牢固。六、质量控制目标1、质量控制主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面 积。一般项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝 土接槎处。模板允许偏差模板孔洞的允许偏差 项目允许偏差（mrm检查方法单层 多层高 层框 架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标图+5+5-1用水准仪或拉线和尺量检查柱、墙、梁截面尺寸+4-5+2-5尺量检查每层垂直度33用2 m托线板检查相邻两板表闻图低差22用直尺和尺量检查表向平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检 查预埋钢板、预埋管、 预留孔中心

34、线位移33预 埋螺 栓中心线位移22拉线和尺量检查1 1 /外露长度+10-0+10-0预 留洞中线位移1010截面内部尺h+100+1005.4混凝土工工程本工程全部采用商品混凝土。墙、柱、梁、板一次性整体浇注，柱、墙、梁、板均采用泵送。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行， 若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完又不能留置施工缝时，现场管理人员必须跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。I V /一、施工方法1、准备工作钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳顶，支撑和模

35、板固顶可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。由商品混凝土搅拌站实验室提供配合比及外加剂用量。混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习， 有技术人员讲述施工方案，对重点部位进行单独交底， 设专人负责，做到人人心中有数。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。提前签定商品混凝土供货合同，签定时由技术部们提供具体供应时间、 标号、所序数量及其间隔时 问。精心整理精心整理2、主要措施商品混凝土供应商在浇筑每部位混凝土浇筑前，预先提供配合比。 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中产如适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓

36、凝时间，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件， 在混凝土中掺入适量缓凝剂。 严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在1618mm混凝土强度等级必须符合要求，施工中做好试件留置，按以下规定留置试块：每 100盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。 每工作班的同配合比的混凝土不足 100盘时或不 足100立方时，其取样不得少于一次。抗渗混凝土试块连续浇筑混凝土量为 500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加 250m3 500m3应 增留两组。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土， 其取样不得少于一

37、次。每次取样应至少留置 一组标准试件，同条件养成护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。施工缝的位置在浇注前按要求确定； 处理方法为表面凿毛处理并洒水湿润， 确保施工缝接缝良 好。后浇带的留置位置应符合设计要求， 后浇带混凝土浇注符合设计要求及有关规定。混凝土浇注完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；养护时间不少于7d。在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。(当日平均气温低于5c时，不得浇水。)3、人防工程混凝土施工的特殊要求：(1)人防墙体混凝土不得使用 PVC«管，采用止水螺栓。(2

38、)所有预埋预留管道都要严格按人防图集施工。(3)后浇带严禁穿越人防门、战时封堵以及部房间。(4)侧墙水平施工缝的留置不能低于 500 mm。(5)门框墙体混凝土与顶板混凝土要一次浇注，门框上不允许留置施工缝。(6)人防顶板严禁留施工洞，若有塔吊穿过人防顶板，应让设计单位出具洞口加筋补强方案，方 案送人防质检站。二、混凝土浇筑操作工艺1、混凝土浇筑前的工作要求浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是 否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔除干净，已露出石子，并浇水湿润，无明水。梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经

39、过隐预检。2、混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用用桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行， 浇筑层高度应根据混凝土供应能力， 一次浇筑方量，混凝 精心整理精心整理土初凝时间，结构特点。钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一月殳为30至40cmj）。振捣上一层时应插入下层510cm, 以使两层混凝土结合牢固。振捣时， 振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器的移动间距，应保证 振动器的平板覆

40、盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇（如机械故障），其间歇时间应尽量缩短，停歇时间超过 45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混 凝土严禁在永久建筑结构上。并应在前层混凝土初凝之前，将本次混凝土浇筑完毕。间歇的最长时 间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2小时时，则应当执行混凝土的初凝时间）3、保证措施浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况， 发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。要保证钢筋和垫块的位置正

41、确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时 清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。商品混凝土要有出厂合格证，混

42、凝土所使用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范和有关规定。混凝土的养护和施工缝的处理必须符合规范规定及奔方案要求。混凝土强度的试块取样、制 作、养护核试验要符合规定。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、渣等缺陷。第六章安全措施1、组织措施施工中要认真落实“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制，杜绝 重大人身伤亡事故和机械事故，一般轻伤事故发生频率控制在0.2%以下，确保施工安全。1.1 认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主” “措 施到位、强化管理”的方针，建立健全施工安全检验监督网络体系， 分段分部位做好安全检查与防 护，使之做到经常