地下室抗水板砼浇筑方案

1、重庆中科建设（集团）有限公司 雅安拓海第一江岸地下室抗水板硅施工方案雅安拓海第一江岸2-4、7、8#楼地下室抗水板碎浇筑方案一、编制依据1.1 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204 2002),普通混凝土设计规程(JGJ 55-95)。1.2 拓海第一江岸2-4、7、8#娄施工图1.3 拓海第一江岸施工图施工组织设计。1.4 高层建筑施工(第二版，胡世德主编)。1.5 高层建筑箱形基础设计与施工规程。1.6 本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。二、工程概况、特点拓海第一江岸2-4、7、8#楼地下室基础底板厚 400mm,混凝土总 方量各栋约7000立方，施工时间为4

2、月下旬至5月上旬。施工过程 中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温 降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。本工程基础筏板分四段施工，每段硅浇筑量 1600立方，地泵输送量40方/小时计算，大约需要40小时浇筑完毕。因此，组织本次基础底 板混凝土浇筑必须从：混凝土固定地泵、混凝土运输罐车的配备，商 品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区等方面做细致、认真的布置。三、施工部署3.1劳动力（人员）安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组,具体人员配备如下（其他工种配合）具体人员配备1现场生产总指挥 1

3、人 邓建国2现场技术总指挥 1人魏军混凝土浇筑队长 1人混凝土浇筑小队长 2人3混凝土供货验收 2人4 泵车处放料 2人X 2=4人5 浇筑点放料 4人X 2=8人6振捣手 8人X 2=16人7 找平、抹光、压实 10人X 2=20人8护模4人9护筋4人10 电工 2人11泵管移动 4人杂工12泵管紧急修理机工4人商品混凝土厂家配备 2人13试验员 1人现场车辆交通调度 1人总人数 77人每个浇筑小组连续进行施工10h,轮流浇注共计40h,中餐及晚餐 统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇 时间不得超过30min,以防止混凝土施工冷缝出现。3.2 机械、车辆配备 工地自配一台

4、固定地泵，硅运输车由商品硅供应 商自主调配，确保施工需要。3.3 技术管理安排3.3.1 对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参 加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑 时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位 人员的职责，各岗位人员的配合。3.3.2 混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。（坍落度1820cm,供货小票）并填写浇灌记录。3.3.3 项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥混凝土浇筑，工长、 质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状 况。3.3.4 专人负责混凝土浇筑后的养护工作。四、施工准备4.1 技术准备4

5、.1.1 编制基础底板混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。4.1.2 做好防止混凝土产生裂缝的技 术准备措施。4.2 生产准备4.2.1 基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无 误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。4.2.2 基础模板验收合格。4.2.3 在施工作业面铺置人员脚手马道。4.2.4 备足10支ZN-70型高频振动插入式振捣棒，功率1.5kW,振 幅1.2mm,振动频率 200Hz。4.2.5 准备好柴油以备紧急停电时发电机供应电源。4.2.6 备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。4.2.7 掌握天气预报，备足遮盖防雨布。4.2.8 现场将运输通道清理到位

6、，无障碍物，通知各材料供应商施工 时不要有车辆入场供货。4.2.9 将养护覆盖材料运到基坑内备用。4.2.10 泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。4.2.11 备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗（下 料点专人挥旗，举红旗，停止下料，举兰旗，下料） 。五、混凝土拌制、供货5.1 供货技术指标本工程基础底板混凝土强度为C35,抗渗等级为P6,采用商品混凝土，根据厂家多年大体积混凝土供货生产经验，及项目部 的施工技术设计，混凝土供货技术指标如下：5.1.1 水泥采用 峨胜P.O42.5水泥（340kg/m3）5.1.2 粒径、级配和形状要保证混凝土可泵性，按粒料粒径与输送

7、管 经之比采用粒径5-31.5mm碎石，含泥量不大于1%,针片状 含量不大于10%。5.1.3 掺加缓凝剂，控制混凝土初凝时间在搅拌后10h左右，以延缓混凝土中水泥的水化反应热产生速度。5.1.4 水灰比为0.38,坍落度才5制在1820cm,掺加粉煤灰（80kg/m3） 及减水剂，减水率A 12%,以改善混凝土和易性，混凝土的泌 水性能要求：10s时的相对压力泌水率 P6小于40%。5.1.5 掺加微膨胀剂6%8%,以控制混凝土后期收缩裂缝。5.1.6 混凝土碱含量符合预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定5.1.7 混凝土拌合水采用自来水。5.2 混凝土供货速度应满足现场20h全部混凝土布料

8、的要求，每小 时混凝土供应量A 40立方，满足一台固定地泵施工的要求。为防 止施工冷缝，混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间9h。能够满足施工要求。5.3 供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员， 并 验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否 填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若 混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。六、混凝土运输商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量 12方，总方 量850方，加上润管砂浆一车，供货总车次约 72次，需要混泥土 公司准备10台以上6.1 要检查混凝土运输车的行经

9、路线，要设法排除现场路障，以利混 凝土运输搅拌车的通行。6.2 每车混凝土运送时间一般控制不得超过 1h。6.3 在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工 地后，搅拌筒应以812r/min的转速转动23min。待搅拌筒停 转后，再使筒反转卸料。6.4 反转卸料速度为 68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应 特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜梢时，切勿将手 伸入溜梢连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动 机熄火，停止搅拌筒转动。七、混凝土浇筑7.1 浇筑施工工艺流程布置混凝土泵 混凝土供货验收

10、开机泵送砂浆润管 浇筑振捣-循环作业-混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混 凝土 表面次赶平、压实、抹光 混凝土及时养护 混凝土 测温监控7.2 混凝土浇筑顺序 本工程浇筑顺序：1#娄方向像6#娄方向，首泵料分别投放在起始 浇筑的基础底板大角。考虑泵送混凝土坍落度大，根据现场交通 环境，安排泵车停靠位置的应方便施工。7.3 浇筑方法采用一次性连续浇捣方案，混凝土在振捣过程中宜将振 动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20 30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、 泛出灰浆为准）。振捣时， 要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的 次序移动，每次移动距离不超过混凝土振

11、捣棒的有效作用半径的 1.25倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。振捣操作要“快插 慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”， 防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分 层水平方向错开距离大于 3m。7.3.1 外墙底板上30cm高导墙外墙根部的施工缝在底板上30cm处，该部位有固定模板的钢管， 有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直 接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。7.3.2 框架柱根部应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振;7.4 钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设

12、计位置。 底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套 PVC管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。7.5 泌水处理混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时， 可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除 和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡 面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑 和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸 除处理。7.6 表面防裂施工技术要点泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚， 容易引起表面裂缝，首先, 要求在振捣混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的 浮浆层；在浇捣后，必须

13、及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除， 按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的 部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进 行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整 度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固 施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随 意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。八、混凝土养护混凝土在浇筑完毕后的12h以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层保温被的方式，现场另备1层塑料薄膜，1层草包以做保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于 150mm，保温被的搭接不小于

14、 100mm。板混凝土有 P6抗渗要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模 板、钢筋、支架等。基础底板保温养护期间，应加强现场安全防 火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用， 严禁随意掀开保温被。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成 后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时， 应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。九、试块留置试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，制作一组标养试 块，共

15、做16组试块，抗渗试块每单位工程不得少于 2组，同条 件一组。具体试块留置方法执行混凝土结构工程施工质量验收 规范（GB 50204-2002）第7.4.1要求规定。 见证试块：混凝土试块有30%为见证试块，浇筑前书面通知监理工程师配合做好 见证试块，底板共做5组见证。试块制作后，初期在现场标养室养 护23d后，转交试验室标养。标养室温度为 20±3C,相对湿 度为90%以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放 在现场与结构位置同条件养护。十、泵送作业10.1 泵送程序10.1.1 泵机端操作程序 试泵，泵管内输送水以润管 输送砂浆润管 打开阀上料 开动混凝 土泵将混凝土泵入

16、输送管道混凝土泵送到作业点连续作业泵 送结束停止喂料停机清洗10.1.2 浇筑端操作程序用料斗接浆（试泵期间）正式浇筑，专人指挥放料10.2 泵送操作要求10.2.1 泵送前的准备在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作， 主要有检查 混凝土泵液油压箱及布料杆液压油箱的高度是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能， 并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵 水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水 泥浆或1: 2的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承 接，严禁注入模内

17、，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布 料，严禁集中一处浇筑。10.2.2 泵送及作业中的检查开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情 况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证 管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不 中断时，其中断时间不得 超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许 时间（初凝时间），否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采 用慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈

18、情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响 泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的 水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不 能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。10.2.3 泵送后的清洗泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料， 以便 管道中的混凝土能完全得到利用。 泵送完毕后，必须认真做好泵 机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池， 进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池定期清捞。混凝土养护是

19、个突出问题，养护不足，容易产生裂缝或温差 裂缝。养护的目的是缩小混凝土内外温差，途径有两条：一是 减少混凝土与外界热交换、即将已浇筑的混凝土封闭；以减少内外温差，在小温差条件下，使混凝土得以硬化。降低混凝土 内部温度。本工程采用混凝土封闭保温养护。 封闭的目的是使 已浇筑的混凝土不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内， 以较小的温差自行固结硬化。该温度差一般为 25Co在此条件 下，混凝土一般不会产生温差裂缝。十一、质量保证11.1 质量主控项目11.1.1 混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外 加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。12.1.2评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ-107-87）的规定和设计要求。12.1.3混凝土运输、浇 筑及间歇的时间