锅炉施工组织设计

1、1、编制说明由我单位承建的锅炉安装系延长石油兴化节能及综合利用技改工程公用工程项目，具体规模为布置在锅炉房（208）内的3台160t/h高温高压煤粉炉。锅炉安装是公用工程项目的核心，其安装方案及安装顺序的合理性、科学性、有效性将直接影响锅炉安装工作的顺利进行，因此编制此施工组织设计用以保证锅炉本体的安装按“高质量、快进度、高标准、高效益”的目标完成。此施工组织设计编制的依据如下：1.1、无锡锅炉厂设计制造图及有关技术资料；1.2、设备开箱图纸和有关技术资料；1.3、150吨履带吊、50吨履带吊、塔式起重机K50/50等起重运输机械性能说明图册；1.4、火力发电工程施工组织设计导则:国家电力公司

2、电源建设部编，2002年颁发；1.5、电力建设工程施工技术管理导则国电电源2002 896号；1.6、电力建设健康与安全管理工作规定（2002-01-21实施版）；1.7、与本工程有关的国家及行业颁布的设计、施工及验收技术规范、相关技术标准；1.7.1蒸汽锅炉安全技术监察规程国家质量技术监督总局颁发1996版；1.7.2电力工业锅炉压力容器安全监察规定 DL612-1996；1.7.3电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 DL/T5047-95；1.7.4电力建设施工及验收技术规范管道篇 DL/T5031-94；1.7.5火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004；1.7.6火力发电厂焊

3、接热处理技术规程 DL/T819-2002；1.7.7电力建设施工及验收技术规范火力发电厂化学篇DL/T5047-95；1.7.8电站钢结构焊接通用技术条件 DL/T678-99；1.7.9机械设备安装施工及验收规范 GB50275-98；1.7.10钢结构施工及验收规范 GB50205-2003。2、工程概况延长集团兴化节能及综合利用技改工程建设地址位于兴平市，东侧距离西宝高速公路引道约300米，西侧与兴化老厂区相邻，交通较为便利。该工程由华陆工程科技有限公司负责总体设计。锅炉房3台160吨锅炉由无锡锅炉厂设计制造，为单锅筒、集中下降、自然循环“”形布置、固态排渣煤粉锅炉，采用半露天布置，四

4、角切向燃烧、尾部布置两级空气预热器、悬吊结构、全钢构架的燃煤汽包炉。表1 锅炉主要尺寸及热力数据锅炉主要尺寸100%负荷时热力数据锅炉宽度16.5m燃煤量(B)25.1t/h锅炉深度16.7m一级减温水量7t/h炉膛宽度×炉膛深度7.27×7.27m二级减温水量2.95t/h运转层标高8m炉膛截面积52.8m2炉顶大板梁标高35.7m排烟温度135锅筒中心线标高32.5m顶棚管标高29.2m水冷壁下集箱标高3.8m表2 锅 炉 规 范锅炉型号UG160/9.8-M2型锅炉锅炉型式高压、单锅筒、自然循环、固态排渣锅炉设计条件额定蒸发量160t/h额定过热蒸汽压力9.8MPa额

5、定过热蒸汽温度540给水温度155锅炉排烟温度135锅炉计算热效率92%空预器进风温度20热空气温度324蒸汽减温方式二级减温、喷水混合式汽包压力工作压力(额定工况) 11.28MPa负荷状况带基本负荷并可调峰布置方式全炉室内布置,双支钢结构锅炉构架钢构架表3 锅炉主要安装工程量统计表(1台炉)序号项目名称工程量备注1钢架244.2t包括顶板2平台扶梯92.72t3护板27.55t4汽包54.441t5下降管31.13t6水冷壁116.449t7过热器104.14t8顶部连接管19.1t9省煤器52t10空气预热器158t11煤粉燃烧器14.779t共4个12门类及金属件6.743t检查门、看

6、火孔、吹灰孔、测量孔等13顶棚及司机小室33t14其他部件50t合计1004.25t3、施工部署3.1、施工组织机构设置按“项目法”的要求，设置工程项目经理部，组织机构见下图：项目经理：贺延伟生产副经理：王杰项目总工：侯联孝设材部办公室质安部财务部工程部锅炉施工经理：袁华安技术负责：薛云飞工地负责：刘军各专业负责技术员安全员：刘志意质检员：林荟电仪作业组起重作业组铆工作业组焊接作业组筑炉作业组钳工作业组管工作业组3.2、施工任务划分我单位承担锅炉本体部分的安装任务，具体包括锅炉本体设备、本体仪表、本体电气、本体筑炉，分别由安装一公司、电仪公司、五公司承担施工任务。3.3、施工阶段划分及各阶段施

7、工交叉注意事项 此次锅炉施工涉及的专业有土建、安装、电气、仪表、筑炉，为缩短施工周期，保证工程质量，各施工队需要相互配合，服从项目部统一协调、指挥，总体施工阶段划分为如下施工阶段：A、准备阶段：组建项目经理部、熟悉施工图纸、做技术准备工作、搭设现场临时施工设施、特殊作业人员入场培训及考核、特种设备告知等；B、土建预留阶段：因3台锅炉零部件较多（共计3012吨），材料的堆放及锅炉钢架、受热面部件的组合、吊装需要占用大面积的场地，结合现场施工平面布置图，需要占用锅炉房至烟囱之间的锅炉除灰系统的施工区域进行材料的堆放及本体设备的组合、吊装；C、锅炉本体设备安装阶段：钢架安装受热面安装汽包安装平台扶梯

8、安装 锅炉本体仪表、电气锅炉本体筑炉锅炉水压试验锅炉水压试验前需要仪表专业提前封堵影响锅炉本体试压的仪表管口，电气专业的照明配管及动力配管要在锅炉梯子平台安装完毕后进行，受热面迷宫式密封装置、顶棚密封装置的安装需要筑炉专业配合进行，锅炉水压试验后筑炉施工队要及时利用炉膛内架进行门类的浇筑；D、锅炉风压试验阶段：待锅炉房烟风煤管道安装完毕，附属工艺管道试压完毕，附属设备送风机、引风机、热风机单体调试完毕后，要对整个锅炉进行风压试验，风压试验主要为了检查锅炉本体的密封性，试验压力按高于炉膛运行压力50mmH2O柱进行，在风机分部试运时一次完成。E、锅炉酸洗、吹管：为了保证机组运行时锅炉受热面和蒸汽

9、管道内部的清洁，尽量减少蒸汽中携带的杂质，提高蒸汽品质，在锅炉投入运行前须对锅炉受热面进行酸洗。在汽轮机冲转前对主蒸汽管道进行蒸汽吹扫，以保证进入汽轮机的蒸汽品质，保障汽轮机的运行安全。酸洗的具体进行时间应根据工程进度中蒸汽吹扫的时间而定，两者之间的时间间隔应在20天内。F、锅炉试运行阶段：配合甲方进行联动试车，积极解决试车中出现的安装问题、设计问题。3.4、本锅炉需要编制的专项施工方案钢架安装方案；汽包吊装方案；受热面安装方案；空气预热器安装方案；燃烧器安装方案；锅炉水压试验方案；焊接施工方案；热处理施工方案；电气仪表施工方案；锅炉本体筑炉施工方案。4、施工机械进场计划本工程按钢架安装、汽包

10、吊装、受热面安装安排施工机械进场。钢架安装采用150吨履带吊车作为主力吊装机械，使用时间约3.5个月，并采用50t履带吊配合吊装；汽包采用4台8吨卷扬机穿绕两套80t滑车组抬吊进行；受热面吊装采用1台可行走式塔式起重机K50/50作为主要吊装机械，使用时间约8个月，其他小型机械配合。锅炉主要施工机械配备计划表序号名称规格单位数量主要用途1.履带吊150t台1锅炉钢架组合安装2.履带吊QUY50t台1材料吊装、倒运3.汽车吊QY25t台1材料吊装、倒运4.汽车吊QY16t台1材料吊装、倒运5.塔吊行走式塔吊K50/50台1受热面组合安装6.载重汽车12t辆1材料倒运7.载重汽车5t辆1材料倒运8

11、.氩弧焊焊机台20受热面焊接9.逆变电焊机ZX7-500S台40受热面焊接10.CO2焊机台10钢架焊接11.热处理温控柜65KW台2带加热履片12.空压机6m3/min台1受热面管通球13.电磨机S1J-25台10打磨14.卷扬机8t台4吊装、拖运15.卷扬机5t台2吊装、拖运16.卷扬机3t台1吊装、拖运5、锅炉主要设备材料到货顺序序号部 件 名 称1锅炉钢架：32J31(A)MX梁和柱2平台扶梯：32J37(A)MX平台扶梯3大板梁：32J34MX顶板4锅筒：32J11(A)MX锅筒，12J12MX锅筒内部装置，32J15MX锅筒吊架。5空气预热器：32J61MX空气预热器管箱，32J6

12、3MX胀缩接头，32J64MX座架与连通箱6省煤器：32J51(A)MX省煤器管系，32J53(A)MX省煤器防磨装置，32J54(A)MX省煤器集箱，32J55MX省煤器固定装置。7门类：32J96(A)MX门类。8水冷壁：32J21(A)MX前墙水冷壁，32J22(A)MX后墙水冷壁，32J23(A)MX侧墙水冷壁，32J24MX水冷壁集箱，32J25MX水冷壁固定装置，32J35（）MX水冷壁及包墙密封装置。9顶棚管和包墙管：32J49(A)MX顶棚管和包墙管， 32J35()MX顶棚密封装置。10燃烧装置：32J76(A)MX煤粉燃烧器。11护板：32J32(A)MX护板。12迷宫式密

13、封装置：32J98MX迷宫式密封装置。13外护板：32J33MX外护板。14过热器：32J45(A)MX过热器固定装置，32J44MX过热器集箱，324J48(A)MX第二级过热器，32J41(A)MX第一级过热器管系， 32J47(A)MX屏式过热器，6J43()MX第一级喷水减温器，32J43()MX第二级喷水减温器15下降管：32J26MX下降管16顶部连接管：32J29MX顶部连接管17本体管路、本体附件、汽水取样管路、炉墙金属件、测量仪表18顶棚及司机小室、续补领件、备品备件6、锅炉施工总进度计划6.1、主要施工形象进度表形 象 进 度1号炉2号炉3号炉钢架开吊20091101相隔1

14、5天相隔15天汽包吊装就位20091215受热面开吊20100101锅炉水压20100501锅炉电气、仪表20100502锅炉筑炉20100505锅炉风压20100810锅炉酸洗20100820锅炉点火冲管20100901锅炉试运201010106.2、锅炉大件吊装顺序表序号设 备 名 称起重机械1主钢架组件吊装150吨履带吊，50吨履带吊抬吊2低温空气预热器吊装150吨履带吊3汽包吊装4台8吨卷扬机4低温省煤器吊装150吨履带吊5高温空气预热器吊装150吨履带吊6水冷壁吊装行走式塔吊K50/507包墙吊装行走式塔吊K50/508屏式过热器吊装行走式塔吊K50/509一、二级过热器吊装行走式塔

15、吊K50/5010顶棚管吊装行走式塔吊K50/5011顶部连接管吊装行走式塔吊K50/5012下水管吊装行走式塔吊K50/506.3、锅炉施工进度网络图（见附图2）。7、锅炉施工主要施工程序、方法及控制要点7.1、钢架安装施工程序：钢架安装设备清点及检查钢架安装顶板梁安装地面分段分片组对地面分段分片组对高空吊装高空吊装7.2、汽包吊装施工程序：调整汽包方向 汽包起吊设施安装汽包吊装架安装汽包吊杆穿装正式起吊试吊检查汽包就位汽包找正用架子搭设拆除起吊设施7.3、平台扶梯施工程序：汽包两侧平台、扶梯安装就位栅格板与平台框架地面铺设支架、撑架定位安装剩余平台、扶梯安装就位水冷壁四周平台、扶梯安装就位

16、整体检查、整改、验收栏杆、弯头安装、打磨受热面安装7.4、受热面安装程序：低温空气预热器安装安装水冷壁安装下级省煤器左右侧护板预放下级省煤器安装下级省煤器前后侧护板安装高温空气预热器安装上级省煤器预放、安装下级省煤器前后侧护板安装水冷壁组对成框后侧水冷壁安装斜后侧水冷壁临挂右侧水冷壁安装左侧水冷壁安装前水冷壁安装后水冷壁下段临挂前水冷壁下段临挂热风管道进出口风箱提前临挂包墙过热器下方护板预放下水管安装包墙过热器安装四角燃烧器临挂包墙组对成框右侧包墙安装后侧包墙安装屏式过热器安装左侧包墙安装前顶棚过热器两侧密封安装前顶棚过热器预放装二级过热器两侧密封装置后顶棚过热器两侧密封装置一级过热器两侧密封

17、装置后顶棚过热器安装装二级过热器安装一级过热器安装包墙密封装置安装一级减温器安装中顶棚过热器安装前顶棚过热器安装屏入口混合集箱安装集汽集箱安装顶棚密封安装锅炉范围内管道安装顶部连接管安装7.5、锅炉风压试验风压试验主要为了检查锅炉本体的密封性，试验压力按高于炉膛运行压力0.5KPa进行，即565Pa，在风机分部试运时一次完成。7.6、酸洗为了保证锅炉运行时锅炉受热面内部的清洁，尽量减少蒸汽中携带的杂质，提高蒸汽品质，在锅炉投入运行前须对锅炉受热面进行酸洗。酸洗用的主要洗液成份可采用4-5的盐酸溶液和0.3的02-缓蚀剂。7.7、主要施工方法7.7.1、吊车位置150吨履带吊车、行走式塔吊K50

18、/50作为锅炉安装的主力吊车，布置在锅炉东侧施工通道上。150吨履带吊车接L=51米长主臂工况,行走式塔吊K50/50用高度H=60米，工作幅度R=40米，双轨道式基础，轨道长72米，150吨履带吊、行走式塔吊布置见施工平面布置图（见附图一）。7.7.2、钢架安装A、钢架柱、梁、顶板均在地面进行组合，组合时需占用锅炉房与烟囱之间的区域搭设临时组合架（10米*37米），柱、梁在地面组合成7个大组件、2个单件进行吊装，最重件为20t。大组件分别为Z-1Z-1外、Z-Z-外、Z-4Z-4外、Z-1反Z-1外反、Z-反Z-外反、Z-反Z-外反、Z-5Z-6,个单件为Z-3、Z-3反，所有组合件均由15

19、0吨履带吊一次吊装就位。吊装顺序按由左到右，由前到后的顺序进行。每片钢架吊装后应用缆风绳临时固定，在找正结束后才能解开缆风绳，由于本施工现场无合适的现成锚固点可利用，必须采用C35标号的钢筋混凝土现场浇注制作，3台锅炉钢架安装共需活动锚固点6个，每个锚固点外形尺寸为2*2*2.5（m）；B、顶板梁在地面将炉前的DL-1、DL-8、DL-2、DL-25、DL-34组合成片，重22吨，炉后的DL-3、DL-4、DL-19、DL-21、DL-28组合成片，重吨，由150吨履带吊进行吊装，其余部分待受热面吊装完毕后散件进行吊装；C、吊装预留情况为：炉左侧Z-1Z-间标高7.75米梁及炉右侧Z-1反Z-

20、反间标高29.9米、25.3米的梁，预留至汽包吊装完成。顶板仅安装炉前、炉后的组合件，其余梁根据受热面吊装情况及时安装。7.7.3、汽包吊装汽包吊装重量约54.4吨（包括内部装置），外形尺寸1800×11260×100。汽包吊装采用布置在炉顶DL-1至DL-2间梁上的汽包吊装架上固定二套8吨卷扬机穿绕两套80t滑车组抬吊进行，汽包按就位方向拖到炉前零米层，由卷扬机直接提升倾斜成约45°左右，并保持该斜度提升至32m左右再水平提升就位。详见汽包吊装方案。7.7.4、受热面安装7.7.4.1、炉顶吊杆炉顶吊杆视具体情况在吊装前、后顶板时用50t履带吊穿装一部分，另外一

21、部分用行走式塔吊K50/50（20吨）高空单件穿装。7.7.4.2、水冷壁A、水冷壁吊装开口为炉顶DL-1DL-2两道梁之间的区域，其中穿插进行吊挂水冷壁的顶梁安装。水冷壁在地面组对成9个组件，其中前墙、侧墙水冷壁各分成2个组件，后墙水冷壁分成3个组件，最重组件为15.23吨，均由行走式塔吊K50/50（20吨）从顶板梁预留区域直接吊装就位；B、吊装顺序：前、后墙水冷壁下段临挂在炉膛下方前水冷壁上段吊装右侧水冷壁上段吊装右水壁下段吊装左侧水冷壁上段吊装左水冷壁下段吊装斜后水冷壁临挂在顶板梁上后水冷壁上段吊装后水上部水平烟道吊装，具体施工方法详见受热面安装方案。7.7.4.3、包墙过热器包墙过热

22、器吊装开口为炉顶DL-3DL-4两道梁之间的区域。将包墙在地面组合胎架上分成3个组合件进行组合后高空安装。3个组合件分别为右侧包墙、左侧包墙、后包墙，最重组件为4.2吨，左、右侧包墙组件分片用行走式塔吊K50/50从炉膛顶部吊装口吊装就位；后包墙组件从炉膛顶部吊装口临挂在DL-4梁上，然后安装预留梁及后包墙吊杆梁，最后提吊后包墙正式就位。具体施工方法详见受热面安装方案。7.7.4.4、二级过热器二级过热器管排共71片，每片重325.8kg，由行走式塔吊K50/50（20吨）先吊装就位其集箱，然后单片吊装临挂于集箱上对口焊接。7.7.4.5、一级过热器一级过热器管排71片，每片330kg。由行走

23、式塔吊K50/50先穿装就位集箱与减温器，然后单片吊装临挂于集箱上对口焊接。7.7.4.6、屏式过热器屏式过热器管排共9片，每片重1289kg，由行走式塔吊K50/50单片吊装。7.7.4.7、省煤器、在空预器低温段管箱就位后，该区域炉前、炉后侧护板及8根支撑梁安装完毕具备承重条件后，进行第二级省煤器蛇形管排的安装；、在8根支撑梁上划出每片管排安装位置，每片管排吊装到位后，将管排上的管夹与支撑梁焊接，以避免全部吊装完后焊接位置困难，如条件许可，支撑梁的保温工作也可进行。然后用扁钢固定管排上段管夹在护板上，整个下级管排到位后，即可进行空预器高温段管箱的吊装；、第二级省煤器集箱就位及对口安装。集箱

24、找正以钢架1米标高线为基准，集箱支架的安装应保证集箱的水平，对口前集箱应按图纸要求进行加固；、第一级省煤器安装、安装顺序为：第一级省煤器蛇形管排的临时预放架子制作第一级省煤器下集箱与第一省煤器集合集箱预放第一级省煤器蛇形管排预放第一级省煤器吊挂管与上集箱、顶板梁、吊杆组合后安装第一级省煤器蛇形管排对口安装省煤器出口集箱与顶板梁、吊杆组合后安装。包墙组对成框必须将第一省煤器蛇形管排施工完毕；、第一级省煤器下集箱与第一级省煤器集合集箱组合前要将省煤器密封支架预先套在集箱上；、省煤器出口集箱吊杆及吊挂管吊杆、吊架安装时，球面垫、锥面垫和吊杆丝扣应涂上黄油，搭板与销轴装配贴紧后以h=3mm焊缝将搭板与

25、销轴点焊，穿装到位后应在吊杆丝扣上缠绕铁丝，防止吊杆自行滑落；、省煤器出口集箱及吊挂管安装。集箱吊到位后以汽包标高为基准进行找正。、省煤器防磨装置安装：防磨盖板地面安装，每片管屏迎烟气侧两排管均装设防磨盖板，贴炉墙两片管排全部装设防磨盖板，安装时应认真看图，不得少装、漏装，要求盖板在热态下能沿管子自由膨胀，具体安装要求见图纸，防止错焊。7.7.4.8、锅炉下降管下降管在地面组合成根，在汽包就位后从炉顶汽包前侧吊入，倒链接钩进行对口安装，其他管道待水冷壁组对成框后即可进行组对焊接。7.7.4.9、锅炉顶部连接管顶部连接管管均采用行走式塔吊K50/50吊装。7.7.4.10、空气预热器、地面组合：

26、包括下部、中部、中部外侧空气连通箱和烟气连通箱的组合；、4.2m层空预器支撑梁就位后进行定位划线及低温段4件管箱的安装；、安装下部空气连通箱组件；临放中下部空气连通箱组件及烟气连通箱组件；、7.90m层空预器支撑梁就位后进行定位划线及中温段4件管箱的安装；、安装中部空气连通箱组件及中部外侧空气连通箱组件；、空预器16.6m支撑梁就位后定位划线、4件高温段管箱安装就位；、空预器顶部框架及密封护板安装；、管箱及连通箱间胀缩接头的安装；、防磨套管、管箱密封安装耐磨层浇注。7.7.4.11、燃烧器4件燃烧器用行走式塔吊K50/50单件吊装，预先临挂在标高14.4m钢架梁上，待水冷壁找正固定后再用10t

27、倒链就位。燃烧器单件重3.7t。7.7.5、主要施工技术措施7.7.5.1、锅炉钢架安装A、基础准备、基础检查验收:在土建基础施工完毕，申请交付安装时，技术人员会同工程部有关专业人员一起对申请交安的基础进行检查。首先对基础进行外观检查，应无蜂窝、不实、裂纹等缺陷，基础上平面的平整度应符合规范要求。其次，根据施工图纸对基础几何尺寸进行复查，复查内容包括基础中心位置、基础之间的相对尺寸、各基础标高、基础外形尺寸等均应在规范允许的误差范围之内。经核对正确后方可办理中间交接手续，并认真作好记录；、基础划线:基础检查验收移交后即可对基础进行划线。利用土建给出的基准中心点用拉钢丝法对基础进行划线。划出锅炉

28、纵、横向中心线，各排、各列立柱的纵横中心线等，并在基础上不易被遮盖的明显位置作出醒目的不易被擦掉标记，并认真、完整地作出划线，以便安装设备时能准确地找到安装基准线；锅炉基础划线允许误差为： ±1mm (柱子间距10m)柱子相应对角线允许误差为 ±5mm (对角间距20m)。、基础表面处理、布置垫铁:在设计布置垫铁位置进行基础表面处理（打麻面），以便布置垫铁，麻面打好后将基础麻面以外的其它地方凿毛。具备设备安装条件时，将基础清理干净，在麻面上布置垫铁，用水准仪对各组垫铁进行测量，将每组垫铁的上平面标高调整至图纸要求。B、钢架组合、安装、钢架和平台设备清点和检查，对不符合质量标

29、准的进行校正；、划立柱1m标高及中心线。先检查立柱总长，用立柱最高点往下拉长度，标注1m标高线。立柱四个面中心线拉出后，打上样冲眼，用红油漆标记好，以利找正；、钢架柱、梁、顶板进行地面组合，尽可能减少高空作业工作，梁、柱组合成7大组件进行吊装。平台扶梯的支撑件均尽量在地面与立柱组装。顶板四个大梁前、后组合为两个组件，并在起吊前将受热面的吊杆穿上。钢架吊装先单片并找正，再安装片与片之间的连接梁，每段安装完后进行整体找正、验收。因梁与柱及梁之间的连接方式系焊接，焊接工作必须在该段整体找正验收合格后方可进行，按焊接工艺要进行对称焊接，防止焊接变形，并将焊缝清理干净刷好防腐漆。钢架找正验收合格并焊接完

30、后即可交付土建进行二次灌浆。另外，安装连接横梁、斜撑时须根据受热面吊装的需要进行预留，待需吊装的设备吊装完后再完善预留梁和斜撑。钢架安装、找正应作好详细、完整的施工记录和验收记录；、在钢架安装过程中梯子、平台、栏杆尽可能随钢架一起同步安装并完善。梯子平台扶梯应焊接牢固，组装平直，焊逢打磨光滑并及时刷好防锈漆。安装过程中要注意外观工艺。7.7.5.2、汽包安装在汽包吊装前应先对汽包进行仔细的外观检查，应无裂纹、撞伤、分层等缺陷。其中凹坑和麻坑深应不超过3mm, 各管座位置应符合规范要求。吊装前应先在汽包两端前后侧划出水平中心线并打上样冲眼并作出明显标记，安装后汽包两端水平中心标高偏差及汽包偏转中

31、心高差均应不大于1mm。汽包找正验收后后方可拆除吊绳和起吊设施。7.7.5.2、受热面组合安装A、水冷壁按组件划分进行地面组合拼装，将部分刚性梁及附件、各检查门孔、吹灰孔、测量孔及其附件装好，组合时须搭设组合平台，前、后水灰斗与折焰角塔设组合专用架；、水冷壁组件全部吊装完后整体找正，根据炉顶炉膛中心线调整好水冷壁吊杆、水冷壁开档尺寸，调整好联箱标高(前、后水上部组件找正加固完后进行角部水冷壁对口焊接，最后调整冷灰斗进行对口焊接) 。找正完成后，作好记录，交付验收，合格后，进行加固，及时安装刚性梁，刚性梁安装时，除设计限位点外，其它地方不得有影响膨胀的死点。炉膛搭设满膛架子进行水冷壁密封焊接；、

32、包墙划分为左、右、前、3个组件，在地面进行组合。包墙组合按组件划分进行，左、右两侧包墙和各自的上、下集箱组合成一个组件，将刚性梁及门孔附件等安装好。后包墙和下集箱组合成一个组件，将刚性梁及其附件安装好。组合时利用水冷壁组合架。包墙组件吊装就位后，按照后竖井中心线调整好吊杆、开档、对角尺寸，进行加固、密封焊接；、包墙过热器找正时，为保证下部环形集箱的安装，可以包墙下集箱为基准；、一二级过热器与屏过均进行单片安装，地面可将两个二级减温器组合在一起。先就位找正集箱，临时固定后再挂管排进行对口焊接，并及时安装管排的吊挂装置，且保证各管排受力均匀，蛇形管排间距均匀；、顶棚过热器在其它受热面管排吊装就位完

33、毕后安装。进行散装，在穿装顶棚管子时须注意管子的安装位置，不可混淆。前顶棚有有检修孔，吊装时要注意；、省煤器安装省煤器管排单片吊装对口焊接，安装时要和空预器安装交错进行。安装前需将所有防磨瓦在地面安装好，并保证防磨瓦有膨胀间隙。、空气预热器安装、安装前检查箱体外形尺寸及外观，焊缝应无裂纹、砂眼；管子内部的尘土杂物应用钢丝刷或压缩空气吹干净；管子变形的要在地面进行校正；、安装时与省煤器交叉进行。管箱之间的护板因位置的关系，须在地面组合部分护板。防磨套管与管孔配合应紧密适度，其露出高度应符合设计要求；、空预器护板随管箱吊装同步进行，连通箱在地面组合好后提前进行预挂。安装过程要保证焊缝质量，以免漏烟

34、、漏风现象发生，影响锅炉运行。、燃烧器安装、地面对燃烧器进行编号，划出纵横中心线，并做出明显、永久标记；、炉膛内搭设脚手架，根据水冷壁内壁，放出炉膛对角线及水冷壁内壁四周切线；、炉膛中心设置假想切圆；、炉膛四角外侧设置划线板，以水冷壁内壁四周切线的交点为基准，依据图纸与假想切圆的切点之间进行放线，此线即为燃烧器安装中心线；、放线经验收合格后用线锤引至炉膛四角的放线板上，并做出明显标记，作为燃烧器安装找正的依据；、燃烧器就位后，进行标高、垂直和中心的找正工作。、水压试验、试验范围：从给水操作台到主蒸汽出口的省煤器、汽包、水冷壁、过热器和锅炉附属的汽水管道（疏、放水管道、排空气管道、仪表管）、阀门

35、等；、水压试验前应完成的工作：锅炉水压试验前，本体安装工作要结束，所有零星管道应接至二次门，管道支吊架安装验收完，安全阀加锁紧装置，锅炉上的平台、楼梯、栏杆应尽量完善并经验收合格，布置在受热面设备上的热工温度、压力元件应安装验收完；、水压试验时，环境温度应在5以上，若在环境温度低于5时需进行水压试验，则必须有可靠的防冻措施。水压用水应为除盐水，上水温度应在20-70之间，且试验期间，受试验部件的金属壁温不得低于21。若在气温较低的时段进行水压试验时，需采取对试验用水进行加热的措施。水压过程中的升压速度应控制在0.294MPa/Min（3kg/cm2）以下。试验压力为汽包工作压力的1.25倍即1

36、4.1 MPa，锅炉水压试验时的水容积约为89.4m3(锅炉运行时的水容积约为47.4m3)；、水压试验前，为了提前发现可能存在的明显的泄漏或渗漏部位，避免上水后再放水处理等不必要的麻烦，在进行水压试验之上水之前，先应对锅炉进行风压试验。水压试验结束后，应尽量将锅炉内的水放尽，并采取可靠的防腐措施。若水压完后距离锅炉酸洗的时间间隔较长应进行充氮保护，充氮的压力不低于0.3MPa或参照电力基本建设热力设备化学监督导则SDJJS03-88实行。Q、锅炉本体电气、仪表及本体筑炉施工锅炉本体电气、仪表、筑炉分别由电仪公司及五公司进行施工，具体施工程序、方法及控制要点详见本体电气、仪表及本体筑炉的专项施

37、工方案。7.7.5.、受热面安装注意事项、组合安装前，按图纸及装箱清单清点、检查设备并编号；、受热面管子须进行通球试验，通球前先用压缩空气吹扫，再进行通球检查，球径按规范要求进行加工。通球时作好通球记录。联箱内部要清理干净，联箱上的所有管座须封闭，在对口前应保持管盖的完整。组合时按要求进行联箱划线工作，调整好联箱与管排的相对尺寸，将联箱临时固定在组合支架上，验收合格后对口焊接；、安装过程中对好的焊口须当天焊完。未焊完的须用密封带封住以防管口受潮腐蚀，打过底的焊口当天必须焊完；、受热面设备组合时，对设备原始尺寸（包括设备的外形尺寸、管子直径、壁厚等）应进行复查，应符合图纸及规程要求，并详细作好施

38、工记录。、组合后的设备外形尺寸应符合图纸要求。安装过程中其尺寸、位置要准确且其与固定设备间的间距应满足锅炉运行时的膨胀要求；、对管排上的短联箱应拉线定位，保证其排列整齐，高度一致，且应控制其水平度；G、锅炉水压前，受热面上的所有焊接工作必须完成。受热面密封焊缝按图纸要求焊接并进行认真检查，做好施工记录，确保焊缝的严密性。8、劳动力需求量计划8.1、锅炉专业施工人员配备表专 业 工 种计 划 人 数（平均）管理人员11钳工12铆工20管工10起重工8架子工10电焊工25气焊工3电工18仪表工15筑炉工328.2、锅炉专业劳动力曲线 月份 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9

39、10 9、临时设施规划9.1、施工设施布置9.1.1、电焊机棚在1#锅炉施工区域东侧、锅炉组合架南侧布置1个电焊机棚，为地面组合场地提供15台电焊机。在每台锅炉炉后区域各布置1个电焊机棚，为高空安装各提供10台电焊机。9.1.2、施工电源从锅炉房就近的配电房引2路120mm2的铜芯电缆， 引至锅炉房南侧区域设置一次配电柜，做为施工动力电源。9.1.3、施工用气 本工程锅炉所用氧气、乙炔、氩气等全部采用瓶装气，不布置集中供气管道。9.1.4、施工用水供水：锅炉施工用水取自本期工程施工临时供水母管。排水：施工现场的雨水排放设在施工组合场东侧。9.2、办公设施布置 在锅炉房南侧区域及东侧区域布置办公

40、室2间、库房4间、焊条保管室2间、值班室1间。10、施工总平面布置10.1、锅炉组合场布置锅炉组合场主要在锅炉房东侧区域，布置有锅炉钢架及受热面组合场。由于施工机械对地基承载力有严格要求，故在施工前对组合场全部进行地基硬化处理，具体做法详见锅炉施工场地硬化技术措施。在组合场内搭设组合平台，组合平台采用钢管加H型钢组装而成；顶板组合时增加支撑件，用以组合前顶板、后顶板，另外钢架组合平台亦可组合水冷壁、包墙、下降管等，冷灰斗及折焰角另搭设组合架。详见钢架安装、受热面安装中的锅炉组合架布置图。10.2、设备运输通道根据厂区总平面布置情况，我单位规划了锅炉材料堆放场地及设备运输通道,详见施工总平面布置

41、图及锅炉施工场地硬化技术措施。11、工程管理目标策划11.1、质量目标、强化质量管理，增强职工质量意识，完善公司质量体系，单位工程优良品率90%以上，合同履约率100%；、受监焊口（焊缝）一次检验合格率大于98%；、杜绝重大质量事故,减少一般质量事故，努力克服质量通病；、锅炉安装实现水压、分部试运、点火、整套启动一次成功。11.2、质量措施：、强化职工质量意识，定期开展职工的技术学习和技能培训；、质检员、技术员应每天在现场，督促检查施工程序和施工质量；、严格执行技术交底制度，做到无技术措施不开工，未经技术交底不施工。未经原编审人员同意，任何人无权更改施工措施；、严禁在设备上随意割焊，尤其承压部

42、件非合格焊工不得施焊；、做好管道内部的清理和通球工作，并作好记录。隐蔽工程应有完整的施工记录并及时办理签证；、严格执行设备、材料领用制度。合金材料、设备须光谱分析；、认真执行设备缺陷处理管理办法，及时办理设备缺件、缺陷等有关手续，把设备制造中的缺陷消除在安装之前，把安装中的缺陷消除在整套启动之前，把启动试运中的缺陷消除在移交生产之前；、严格执行中间工序交接制度；、加强现场质量监督，发现问题及时填写“质量问题通知书”要求施工班组及时按程序处理，并防止问题扩大、延续和再发生；、重点加强对关键工序、隐蔽工程的监督和检查。11.3、质量保证体系：160t/h锅炉安装工程质量保证体系项目经理：贺延伟项目

43、总工：候联孝生产经理：王杰质量经理：毛杰锅炉施工经理：袁华安工地负责：刘军技术负责：薛云飞质检员： 林荟焊接班班 技 术长 员张 祁德 生杰 贵钳工班班 技 术长 员刘 樊 凯强 华管工班班 技 术长 员唐 武 振斌 平铆工班班 技 术长 员杨 吴光 勇伟 生筑炉班班 技 术长 员胡 刘学 庆成 斌电仪班班 技 术长 员李 俱春 亚林 峰起重班班 技 术长 员马 王军 振峰 坤11.4、职业健康安全管理、文明施工、环境管理目标、杜绝重大安全事故和生产性死亡事故，杜绝重大设备安装事故和人身高空事故，无重大火灾事故，无污染环境和扰民事件，预防职业伤害、预防职业病的发生；、月千人负伤率控制在0.5以

44、下，年千人重伤率不大于3%；、对从事登高作业、有害作业人员进行健康检查，严格控制职业病的发生；、个人安全防护用品（具）的配备率、使用率达100%。11.5、安全保证体系160t/h锅炉安装工程安全保证体系项目经理：贺延伟生产经理：王杰项目总工：侯联孝安全经理：毛杰锅炉施工经理：袁华安工地负责：刘军技术负责：薛云飞安全员：刘志意焊接班班 技 术长 员张 祁德 生杰 贵钳工班班 技 术长 员刘 樊 凯强 华管工班班 技 术长 员唐 武 振斌 平铆工班班 技 术长 员杨 吴光 勇伟 生筑炉班班 技 术长 员胡 刘学 庆成 斌电仪班班 技 术长 员李 俱春 亚林 峰起重班班 技 术长 员马 王军 振峰

45、 坤11.6、安全管理措施、加强对职工的安全学习、教育和宣传，强化安全思想意识，考试及格方可上岗；、坚持每周一次安全学习，坚持每天班前安全讲话；、工地专职安全员高度负责，建立经理安全员班长技术员一条龙的安全管理体系；、施工技术人员做好安全施工措施编制工作，对重要设施、重要施工工序、特殊危险作业，由编制人在施工前对全体人员交底，并履行交底、被交底人员签字手续；、交叉作业设安全隔离设施（安全网等），平台周围应设缆绳或栏杆；、各层平台应配备足够的消防器材；、工地、班组安全管理台帐按公司要求的项目建立齐全，记录及时准确。把班组安全管理作为安全管理的基点，抓教育、抓落实。班组安全管理达标活动要深入持久地

46、开展下去，定期检查验评；、严格执行安全奖罚制度，把安全工作和经济责任制挂钩，用经济手段强化安全管理，制定文明施工奖惩办法，严肃处理违章及事故，体现重奖重罚的原则，强制各种安全保证措施的落实，确保工程安全目标的实现。工地和各施工班组签立“安全责任状”。11.7、文明施工措施、工地在安排施工生产任务的同时，组织安排文明施工，协调各施工班组做好文明施工；、项目经理是工地文明施工的第一责任者，对本工地文明施工负全面领导责任，施工经理具体负责文明施工的部署、检查、总结、评比工作；、班（组）长是本班（组）文明施工的直接责任人。在作业过程中督促本班职工按文明施工要求施工；、施工现场道路畅通、场地平整、物料堆放整齐，现场无垃圾、无焊条头、无废料，做到“工完、料尽、场地清”；、焊接场地地面无散乱放置的焊条或焊条头(给焊工配备焊条头桶)，焊条头放到指定地点；、严禁随意在设备、结构、墙板、楼板上开孔或焊接临时结构，必要