高炉施工组织设计

1、450m3 高 炉 安 装 工 程高炉系统施工组织设计中国第一冶金建设公司二00五年3月16日一、编制依据及说明（一）编制依据1、本施工组织设计根据有关资料及一冶高炉安装经验进行编制。2、与本工程相关的冶金行业工程施工及验收规范和质量检验评定标准。3、与本工程相关的国家现行施工及验收规范和质量检验评定标准。4、我公司类似工程施工经验及综合实力。5、现场实际情况。（二）编制说明由于本工程现阶段甲方只提供了部分施工图，因此本施工组织设计根据此资料及参照同类型高炉施工图编制，待正式施工图出具后编制相应的施工方案及作业设计。二、组织设计概况（一）工程范围含高炉本体、重力除尘器、出铁场、矿槽等范围内的钢

2、结构。（二）工程特点 1、该工程属新建，场地狭小，施工难度较大。且土建、安装、筑炉等多专业交叉作业，施工时有诸多不利因素，给施工带来困难。施工时土建、安装、筑炉应密切配合，合理穿叉作业，以确保施工安全、工期及质量。2、高炉系统施工属高空作业，炉内外皆搭设脚手架、操作平台，因此施工中要特别注意材料运输、施工操作时的安全性，做到文明施工，安全施工。3、钢结构制作甲方安排在离现场800米距离全连轧厂露天钢坯库，有两台龙门吊，可供构件制作时垂直起吊用。4、施工用水、用电已接至施工现场，道路畅通。5、安装工期90天（含调试、烘炉）。三、施工部署及组织机构（一） 工程管理目标 我们将本着公司“质量、工期、

3、服务”三篇精神，优质、高速、服务周到地完成该项工程的施工，本公司将把本工程列为重点工程，做到技术上高度重视，组织上全面落实，管理先进合理，并确定以下管理目标： 1、质量目标：工程质量必须满足设计要求,符合国家现行施工检查、验收、评定的标准和规范。 2、工期目标：确保合同承诺工期兑现，确保工程总工期。 3、安全、文明施工管理目标：严格按照安全规程施工，坚持安全第一，文明施工的方针，创文明施工现场。（二） 施工组织及管理机构1、设置原则：根据工程项目管理的需要，工程项目管理部全权代表本公司履行与业主签定的建设工程施工合同。项目部依照项目管理制度，实行独立核算，自负盈亏的经营机制，由项目部对公司签定

4、全面的工程承包合同。其承包内容包括：合同工期、工程质量、安全施工、文明施工等内容。项目部和参加施工的工程分公司签定互保合同、工号施工承包合同以确保工程的进度和工程质量等方面的要求，项目部和各项目处对参加工程建设的各专业施工技术管理人员和各个工种的工人，一律实行聘用制，签定聘用协议，明确各自的责、权、利，并按月交纳一定的风险金，以严格组织纪律性，确保合同要求的各项条款顺利完成。现场组织管理机构见下图。 项目经理预算 总工程师 项目副经理预算 办公预算物 资资源共享 后勤工作预算 工程预算 计财预算治安保卫接待文秘 设备材料供保管医疗卫生食堂管理职工住宿进场与遣施工管理技术管理质量管理场地协调安全

5、管理文明施工计划管理统计管理预算管理财务管理管道安装施工队设备安装施工队 非标制作2、组织机构及管理模式公司授予项目经理人员调配权，施工机械和周转材料的调配使用权，工程材料的采购权，资金在项目上的使用权及奖金分配权，项目经理对施工全过程负责。3、项目部和施工班组职责（1）项目经理项目经理施公司在施工现场的最高权利代表，代表公司行使法人权利，主要职责如下：1）受法人代表的委托，处理项目有关外部事物，协调与顾客、友邻单位和地方政府的关系，签署有关文件。2）在公司总经理领导下，对项目的施工进度、质量、成本、安全、服务等全面负责。3）负责组建项目管理组织机构，任命各部门及施工主要负责人。4）负责项目的

6、施工经营活动。5）监督、检查财务管理情况，审核签发工程进度款报告。6）负责公司质量体系在项目范围内的有效运行。7）及时向公司报告项目实施情况。（2）项目施工经理1）负责项目施工管理工作。2）按项目施工组织设计组织施工。3）组织有关部门对现场各施工阶段的开工条件进行检查确认，适时组织人员进场，开展各阶段、各专业的施工。4）审批项目施工计划，并组织实施。5）主持现场施工调度协调会，调配人力、机具、材料，解决施工进度、质量、安全问题。6）负责项目的交工工作。7）在项目经理授权下，代理项目经理部分职责。（3）项目总工程师1）负责项目施工技术管理工作。2）组织编制项目施工组织设计，公司批报。3）批准项目

7、重大施工方案。4）主持项目的图纸会审和施工技术交底工作。5）组织并监督、检查技术标准、规范、施工方案的技术措施的实施。6）参加施工调度协调会，解决施工中的技术问题。7）审批重要不合格品（重大质量事故）的评审鉴定结果处理方案。8）主持项目施工资料的整理和归档工作。（4）综合管理科（包括办公室、行政管理、人事劳资管理、计划经营管理）办公室主要职责：1）现场的文秘及外联工作。2）现场文件收发、复印、打字工作。3）召集项目经理部召开的会议，记录项目大事记。4）在项目范围内，代行公司企业管理部在质量体系中的日常工作。5）现场的政工管理工作。6）现场的工作会议。7）现场的治安保卫管理工作。8）非施工和非生

8、活用车辆的调度。行政管理的主要职责如下：1）建立项目行政管理的各项规章制度。2）负责职工生活管理。3）负责生活区的管理。4）负责职工医疗卫生和防御的管理。人事劳资管理的主要职责如下：1）按人力动员计划和施工进度的实际要求，组织各类人员进离施工现场。2）与施工队协商，调配现场人力。3）对参加项目的施工人员进行资格审查和确认，持证上岗。4）负责临时用工的管理。5）负责实际用工的统计。6）负责劳动定额和劳动工资的管理，项目经济责任制的制定和实施。7）组织、协调和监督检查项目范围内的培训工作。8）其他人事劳资日常管理工作。计划经营管理的主要职责（包括经营管理的财务管理）：在项目范围内代行公司计划经营和

9、财务部的职责，接受企业指导和监督。经营管理其主要职责如下：1）施工合同的管理，监督合同的执行和处理合同纠纷。2）编制项目的年度、季度及月经营计划，并监督计划的实施。3）根据顾客和公司的要求，负责项目的统计，按时向有关部门保送有关报表。4）负责项目的预、结算工作。财务管理的主要职责如下：1）制定各项财务管理办法并实施管理。2）掌握和分析项目费用情况，提供给项目经理部作为决策依据。3）负责项目成本核算。4）负责财务档案整理、归档。5）其他日常财务工作。（5）工程科：在项目范围内代行公司工程部和技术开发部职责，接受公司工程部和技术开发部的业务指导和监督。其主要职责如下：1）负责项目的工程技术管理和施

10、工组织工作，对施工进度、质量、成本、安全、服务进行具体管理和控制。2）在项目总工程师的主管下，编制施工组织设计。3）编制施工方案和技术措施。4）组织提出工程、施工用物资计划及标准。5）组织实施图纸会审和技术交底工作。6）编制施工进度计划（滚动计划，专业施工计划）并组织实施。7）负责工程量统计，及时检查、纠偏，保证实施计划实现。8）负责现场的施工协调（内、外）及调度工作，组织各种协调会。9）填报工序检验和试验的检验通知单、委托单，参加A、B、C三级质量检查，填写施工记录或检验试验报告，参加质量评定工作。10）参加不合格品（质量事故）的评定鉴定，对返工或返修的不合格品提出处理方案，并组织实施。11

11、）负责竣工资料整理和交工组织管理工作。（6）质量安全科（包括质量控制、安全管理、试验室和计量站管理）：在项目范围内代行公司质量管理部、安全管理部、试验中心和计量中心的职责，并接受其业务指导和监督。质量管理主要职责如下：1）制定项目施工质量管理办法，监督、检查施工质量，确保质量目标的实现。2）制定A、B、C三级质量控制检查点。3）负责施工中一般工序检验和试验。4）监督进货检查和施工中特殊专业检验、试验（理化检验、无损检测等）。5）组织分项、分部、单位工程的质量评定，完成项目的最终检查。6）组织不合格品（质量事故）的评审鉴定、监督、检查不合格品的返工或返修。7）负责与顾客质量监督部门的联络工作。8

12、）负责对特殊资格要求的参加项目施工的作业人员进行资格审查和确认。9）在项目范围内行使质量否决权。10）根据公司和顾客的要求，按时向有关部门填报有关报表。安全管理主要职责：在项目范围内代行公司安全管理部职责，接受公司安全管理部的业务指导和监督，确保安全目标的实现。其主要职责如下：1）制定项目安全管理的各项规章制度。2）组织安全教育。3）组织安全检查。4）组织安全事故的调查、分析和处理。5）组织安全工作的考核和评比。6）其他日常的安全工作。试验室主要职责如下：1）完成施工中的调试检验和无损检测工作，并签发相应报告。2）负责项目范围内的检验、测量和试验设备的管理和校验。3）负责项目范围内在用具的检验

13、、测量和试验设备的校准、调试和维修。4）联系与委托由其他单位完成的检验、测量和试验设备的校准。5）根据公司和地方计量管理部门的要求，安置向有关部门填报有关报表。（7）设备材料科：在项目范围内代行公司设备材料部职责，接受公司设备材料部的业务指导和监督。其主要职责如下：1）编制向顾客申报的材料计划和自行采购计划。2）根据机具、材料动员计划，组织项目所需的机具、材料进场。3）与顾客签定物资供应分工协议，协调顾客所供物资的有关事项。4）负责项目范围内的物资采购。5）负责对顾客提供的物资验证，办理交接手续。6）负责物资的进货检验和试验。7）负责现场库房管理及物资如库、保管、发放、维护保养。8）负责施工余

14、料的回收及退库。（8）施工队主要职责：遵照项目制定的工作程序和管理办法，完成项目部分配的任务。其主要职责如下：1）根据项目部下达的施工计划及其他施工计划，配合工程部制定本队滚动施工计划，组织各班组进行施工作业。完成施工任务。2）参加项目部调度会及有关协调会，提出人力、机具、物资协调要求。3）严格按照施工图纸、质料、施工规范、标准、规程、施工方案的要求，在工程技术人员的指导、监督下，进行施工作业。4）严格按照质量标准和检验程序，完成自检工作，接受、参加各项检查，保证施工质量。5）负责本对范围内的安全生产及文明施工。公司组建工程项目部，选派施工管理经验丰富、责任心强、业绩突出的同志担任项目经理，项

15、目经理负责全面工作，人、财、物、机、技术统一指挥，统一政令。根据该工程的特点，项目部设一名项目副经理和一名总工程师，分别负责安装、筑炉的进度、质量、安全、技术管理。（三）施工指挥与协调方式项目部全权负责各项工作的实施，对各专业队伍实行集中管理统一调配。1、 坚持每周一次与建设单位的协调工作例会，在技术、经营、进度、质量、材料供应等方面与建设单位协调一致。2、 进行各专业间的图纸会审及专业间相互协调，搞好各专业工序交接，处理交叉配合中的有关问题。3、 坚持每周一的生产工作会，检查上周工作落实情况，布置本周工作计划，并针对工作中的难点、重点，采取切实可行的措施。 四、施工平面布置（一）因场地条件限

16、制，施工用临设只能就近安插设置，详见施工总平面布置图（附后），职工住宿采取就近租借房屋解决。（二）施工道路，利用原厂区道路，做到临时道路与永久道路相结合。（三）现场设置办公室、材料堆场、拼装平台等，其中卷制平台设置在甲方提供的加场地内。（四）现场设一台QT60/80塔吊,一台QT150塔吊和一台150吨履带吊，解决垂直运输。（五）施工用水用电本工程的临时用水用电根据甲方指定地点搭接管线，并安表计量。施工用水应考虑现场消防用水，经计算主管选用DN50mm，支管选用DN25mm，施工用电总容量要求约540KVA。（六）施工用水排污施工现场污水通过排水沟排入厂区排污沟内。 五、主要施工技术措施（一）

17、工艺钢结构制作（1）各参与施工的单位，必须严格执行公司的材料管理制度,严格按图纸和有关技术文件的规定领用主辅材料。对于各种不同材质的钢材品种，进场时应组织专人对其认真地复核和检查，项目部有权拒绝使用材质不明或不符合规定的材料。（2）经检查验收合格后的材料及其下料后的边角余料，必须按品种、材质、规格，有序地进行堆放，同时分别挂牌标示清楚，避免用错或混用。（3）高炉系统工艺钢结构由我公司按设计图绘制施工详图，公司项目部按详图施工。（4）高炉及其框架平台、热风炉拱顶、热风围管、上升下降管等工艺钢结构的制作与组对工艺过程严格按国标和冶建标准执行。1）高炉炉壳分块卷制，自下而上地随圈进行预拼装与预组对，

18、每预组装一带钢板圈均须作一次几何尺寸的检测，使椭圆（直径偏差），上下口水平偏差，轴心铅垂度，周长偏差，对口错边量等均控制在允许范围之内，其中周长偏差应控制在D的范围内（D壳体直径），其它各偏差及其检测方法，详见工法有关要求。2）预拼装、预组装平台应用厚度不小于20mm的钢板搭设，胎架铺设后，其上表面的水平度均须严格控制在±2mm以内，且使用一定时间后，应对其进行复测，以避免出现偏差而影响预装与组装的质量。3）炉壳的预组装以2-3圈为宜，且最上面一圈与其相连的下面一圈，先不得进行横向焊缝的施焊，但需焊好定位装置，临时加固支撑，吊耳及脚手架挂耳，同时在炉壳上标志出定位用的纵、横坐标中心线

19、，再用色漆作出醒目标志后再拆开，将最上面一圈作下一次预组装时的底圈。其它各圈分别用货车送往组装场地进行正式组对后吊装。7）炉壳、管道预装和组对时所用的夹具、卡具、楔具、调整器、定位器等使用结束后连同挂耳和吊耳等，应进行割除，且割除时不得损伤母材。8）预组装及其吊装组对时，严禁采取强制性的措施进行对口，以避免因应力集中而形成焊缝裂纹。（5）各工艺钢结构的放样下料时，应根据工艺需要，预留工艺余量，焊缝收缩余量与切割余量。（6）为便于检测高炉安装的轴心，铅垂度、座标的偏差与基础沉降等，安装前应将炉体中心的纵横座标线和标高检测基准，用经纬仪和水平仪引伸到炉体以外的永久固定标志点上，以便安装后核对开孔位

20、置，复查标高以及设备安装时须对其检测时的依据。（7）高炉炉壳安装前和耐热混凝土浇注时，配合土建预埋中心定位板，同时在定位板上冲击中心点，以便作为炉壳逐节安装时的检测依据。（8）施焊由经考试合格的焊工担任，施焊时须按结构的具体情况，采用合理的装配程序，焊接顺序，焊接工艺进行，严防结构变形.(9)炉壳焊接由6名电焊工对称分布对立缝及环缝施焊，先内后外。不合格铲除后返修的次数，最多不超过二次，其他系统的工艺钢结构的焊缝检验按规范及其有关技术文件进行。2、高炉炉壳与炉体框架平台及其设备吊装（1）高炉炉壳与炉体框架的安装采用QT150塔吊吊装。塔吊布置于高炉与重力除尘之间，对于高炉壳体的吊装半径控制在1

21、3m以内。（2）高炉炉壳的每个吊装单元，多数为一圈一钩，个别可组合成两圈一钩。但无论一圈一钩或是两圈一钩，均应视塔吊QT150的负荷能力，确定每个吊装单元。（3）炉顶框架平台与炉顶装料设备的安装应基本同步进行，而炉顶框架的安装高度达到一定的标高位置时，炉顶装料设备应相应到达，其炉顶框架平台和设备每个吊装单元的规模和大小应视QT150塔吊的负荷能力确定。（4）高炉热风围管道的吊装利用炉体框架作为吊点，采用3t手拉链条葫芦进行吊装。（5）系统内各工艺钢结构和设备的吊装工作，应视其结构特征和刚性强弱的特点，选择吊装点。且视其吊点的受力情况焊接牢固可靠的挂耳和增设其加固措施，以保证其构件的稳定，避免吊

22、装时构件的变形或损坏设备。（6）对于各类炉体结构和大型管道等吊装时，应对其内壁进行加固，加固设米字形支撑，支撑点按园周方向布置，总的支撑点视其直径大小设置。（7）高炉风口设备的法兰安装涉及到风口的喷孔中心位置偏差，安装时，须先开小孔，调整并测准其各口的中心位置，再正式开孔和安装，以保证其风口设备安装符合规范要求。（8）高炉炉顶法兰的安装精度涉及到炉顶装料设备的整体质量问题，系炉顶设备安装的基准，采取特殊安装工艺措施，以保证其安装质量符合规范要求。(9) 炉腰壳体及水冷模板吊装采用150吨履带吊吊装.（二）冷却设备安装施工方法冷却设备安装主要有以下几项工序：设备清点、交接 安装工机具、辅料准备

23、设备检查、试压 安装平台制安 设备位置确定、开孔吊装、就位安装固定冷却设备安装主要工序1、主要施工方法和措施（1）、设备清点、交接甲乙两方有关人员根据设备图纸和随机技术文件共同对到货设备进行清点和外观检查。作好清点、检查记录，然后由甲方运到施工现场指定地点。（2）、设备检查，安装前试压。1）检查、试压场地选择检查、试压场地选在出铁场与矿槽空地，可利用QT60/80塔吊对冷却设备卸车、检查、试压吊装，并可作为设备临时堆场。2）设备检查用模板和圈围等方法检查设备制造偏差。其各项偏差在下列规定内：外弧半径R+0-5，内弧半径 R+0-5，内外弧弦长R+30，厚度±5，螺栓孔位置±

24、10，进出水口位置±5。并且，固定螺栓孔的中心线与冷却壁表面的法线方向一致，出口方向与冷却壁的弦垂直。以安装圆周圈围后，缝隙极限偏差为±10mm，且最小缝隙不得小于15mm。记下以上各项检查数据和设备上各大孔位置偏差数据，以后用于设备定位、开孔和安装。）冷却设备试压用压力为1Mpa之水进行水压试验，试验时间20分钟，试验时，用0.75kg小锤轻轻敲打，以不漏水，不冒汗为合格。3）吊盘制安为使冷却设备安装安全、顺利。必须在高炉壳体内设置操作吊盘。分吊架部分和平台部分如下页图所示，吊架焊接固定在炉体上部位置，通过钢丝绳和4个5t手拉葫芦挂住下部平台，使平台可在安装设备位置处上下

25、升降；其下有一旋转吊装架下挂四个3t手拉葫芦，可使每个冷却设备吊装到位，平台分固定平台和可撤卸部分平台，以使平台在撤卸部分平台后在各个标高位置升降无障碍。平台上还设置一500×500孔及孔盖的使用梯使人离开操作安装场所。4）测量定位和开孔根据图纸和设备检测数据，用经纬仪和水准仪确定设备位置以及螺栓孔，进出水管孔位置，注意水冷壁之间间隙极限健康偏差±10mm，确认无误后开孔，严格控开孔大小和保证开孔位置准确，尽量减少安装后修口量，必须保证安装时，进出水管孔不得超过管子外径的1.5倍，螺栓孔不得超过螺栓直径的1.3倍。5）冷却设备安装冷却设备安装包括吊装、就位、校正、固定。冷却

26、壁安装冷却壁由下到上逐层安装，先将平台升到适当位置，根据壳体和冷却壁内径尺寸决定可撤卸部分平台尺寸，然后与固定平台联结好，用QT150塔吊将该层水冷壁依次从高炉顶部吊进壳体，放在中间有效受力好的部位，每次放4-8块。用旋转吊架下的手拉葫芦将冷却壁逐块安装就位，注意每段有一合门留在每段最后安装。调正，再次检查水冷壁重直及水平缝间隙，必须满足极限偏差±10mm，且最小间隙不得小于15mm。均匀把紧冷壁的连接螺栓，用电焊将螺栓与螺母、螺母与垫板、垫板与炉皮层焊满，以保证密封。冷却水管在进出水口处，先将垫板焊在炉皮上，然后将套管与垫板焊接好。最后将吊装耳割除，进行下一段安装。支梁式水箱安装支

27、梁式水箱必须满足下列要求。a.法兰应沿炉壳圆周以规定的起点等分均匀，中心距极限偏差为±5mm；b.法兰面中心标高极限偏差为±5mm；同一层法兰，法兰面中心高低差不得大于5mm； c.法兰面水平中心线的水平度，在法兰全宽内公差为2mm；d. 法兰面水平中心线两端分别至炉壳表面的距离之差不得大于3mm；e.法兰的倾角按设计规定角度的偏斜检查，采用挂设铅垂线检查，边长L极限偏差±3mm；f.法兰伸出炉壳表面距离，在法兰上端检查，极限偏差为±3mm。g.同一层水箱上平面高低差不得大于5mm。h.水箱与法兰接口处应以规定的填料密封，连接螺栓必须均匀把紧。冷却板安装

28、冷却板安装有以下要求：a.冷却板应洞炉壳圆周以规定的起点等分均匀，中心距极限偏差为±5mm。b.冷却板标高极限偏差为±5mm，同一层冷却板上平面高低差不得大于5mm。c.炉身冷却板装好后，先不与炉皮焊接，待烘炉后再焊接。d.冷却板在施焊时，垫板与炉壳、水管与垫板都要层层焊满，以保证密封。冷却设备安装后，外连水管连结前，所有管帽必须盖好。冷却设备试压、检查及二次倒运用机械台次冷却设备卸车、检查、试压及二次倒运前装车使用塔吊QT60/80和20t汽车吊，二次倒运用5t汽车，二次倒运后卸车使用QT150型塔吊。（三）炉顶装料设备安装炉顶装料设备根据其设备情况和现设置的吊装机械、分

29、部件安装,根据图所示各件的结构和安装高度情况，选用QT150塔吊进行设备吊装。1. 布料溜槽应进行拆装试验.2. 气密箱安装前应进行盘车检查,转动应灵活,旋转圆筒筒内,外侧氮气通道环缝隙应符合设备技术的规定.3. 气密箱与炉顶法兰应同心,公差别2mm; 气密箱的水平度公差为0.5/1000.4. 气密箱座初拧螺栓找平、找正后，应按设备技术文件规定的方法在隔热板外圆周与上、下法兰之间加金属件焊接密封，并再次将连接螺栓均匀把紧。5. 气封漏斗中心与气密箱中心线应重合，公差为1mm.6. 气封漏斗下口法兰面的水平度公差为0.5/1000.7. 料罐的纵、横向中心线极限偏差均为±5mm;8.

30、 料罐中心线至高炉中心线的距离极限偏差为±5mm。9. 料罐的铅垂度的公差为1/1000。10. 料罐上的荷重传感器支承面应在同一水平面内，高低差不得大于1 mm。11. 料罐与料流节流阀组漏斗相连接的法兰，应待节流阀组案卷找平、后焊接固定。12. 密封阀 密封阀安装前应进行预装调整，使阀口与阀盖上橡胶圈均匀压紧，并保证阀盖关闭进能自由对位，防止胶圈与阀搓磨。13料流节流阀组 料流节流阀组漏斗上口法兰面的水平度公差为0。5/1000；两个阀组上口法兰面应在同一水平面内，高差不得大于1 mm。14换向给料阀 换向给料阀安装后应调整油缸活塞行程及溜槽支架撑角钢，使溜槽正确对位。15移动受

31、料斗轧道 轨道的纵向中心线极限偏差为±2mm；标高极限偏差为±5mm；水平度公差为1/5000，且全长不得大于5mm；同一横截面内两轨面高低差不得大于2mm；轨距有极限偏差为±2mm。（四）、斜桥施工方法1、施工工艺流程备料 开工准备 平台辅设 放样划线 切割 工机具进场分段组织 二次倒运 上下段组装并预装吊装 防锈刷漆2、主要施工工艺5.1 加工场地平面布置由于施工现场特别拥挤，斜桥加工场地位于高炉前与矿槽之间的区域内。5.2 主要施工方法5.2.1 加工平台辅设，加工平台辅设前，进行场地平整，清除场地杂物、辅设枕木250×200×3000m

32、m²，30根钢轨38kg/m 70m，钢板=20mm， 6×12m²。5.2.2 施工前准备，熟悉斜桥加工详图，熟悉施工过程和验收标准，检查工机具及测量用具，核对料材规格及材质，对材料变形超差部分进行校正。5.2.3 下料、根据施工详图进行放样，划线，划线后与施工图进行校对，待确认无误后再进行切割，如发现图纸有误或不清楚，待与现场施工负责人商定后再进行施工。5.2.4 组装、根据施工详图，对整个斜桥分为四段组合，组合前，先施工两主桥架，然后再施工下、下支撑，待各段主桁架施工完后再进行二次倒运至整体组装场地。组装过程中，应特别注意焊接变形，应选择合理的焊接顺序和焊接

33、电流、并采取相应的防变形措施，对焊接要求应严格按施工详图及施工规范要求。5.2.5 斜桥分段组合后，进行二次倒运至整体组装场地，使用20吨汽车吊和TQ60/80型塔吊配合吊装。5.2.6 整体组装，由于斜桥就位难度极大，分两段组装，以便于吊装。组装前应进行场地找平，然后就位主桥架各段，然后再进行主桥架之间的支撑连接，待组装完后，再进行焊接，并注意焊接变形。5.2.7 斜桥吊装采用150吨履带式吊车进行主吊，采用70吨汽车吊进行辅吊。在进场中，由于施工场地未以夯筑，地面较软，采用30根枕木及=20mm钢板32m²作为临时路基备用。受施工作业区域场地条件限制，斜桥转向和就位都极为困难，为

34、此分为两段吊装：1） 分两段吊装：分段节点选定炉口平台上的支柱接点以上第一个节点，料车轨道和下端部行架支撑及料坑以下部分暂不就位。2） 先将两段斜桥桥身于地面和整体组装合格后拆开,先吊桥身下段,后吊桥身头部,空中组对,焊接。3） 吊装桥身下段时,吊点先设于第一节点处上弦节点上,这样用150t履带吊将桥身上端用缆绳锚定，再缓慢起吊，下端离地面后依靠自重保持斜桥与地面呈70°左右倾角，就可将其转换方位到达与安装方向一致，并将桥身下端缓慢降落至矿槽坑 -8m底部放置，用70吨汽车吊就近代替150t吊车临时稳住桥身，以便150吨吊车板钩移位，150t吊车由后来位置稍向高炉靠近，起吊桥身上端，

35、70吨吊车改吊桥身下部，配合作业，先将斜桥下段吊装就位，随即将上段的左右两段顺次吊到炉顶与下段组装成整体。4） 吊装时应采取适当的加固措施,且分散主吊点的受力,以防止斜桥变形。（五）、高炉上升、下降管施工方法1、开工条件1）、高炉壳体及炉体框架，炉顶刚架系统施工完。2）、图纸设计交底及绘审完。2、施工工艺流程开工前准备 放样下料 切割 卷制 二次运输 组装 刷漆 吊装3、 煤气上升、下降管安装允许偏差项 次项 目允 许 偏 差1上升管的铅垂度但不大于20mm2下降管三通管标高±30mm3下降管三通管中心位移30mm3、主要施工艺5、1 施工准备：清理所需的机械设备及所需的检测用具，熟

36、悉施工详图，做到施工程序和方法心中有数，检查材料规格及材质，做到准确无误。5.2 放样、下料：放样、下料、卷制均在壳体加工场地内，距离装位置800m。划线前应对照施工详图检查材质及规格，清除钢板上的油物及其它杂物，并对变形超过允许范围的进行校正。放样后，应对照施工详图校查所有尺寸是否正确，待确认无误后再切割，如发现图纸不清或有误，应与施工技术负责人商讨，待确定后再行下料。5.3 切割、划线后，经复查无误后，采用G1-30半自动切割机进行切割，并严格按要求坡口形式打坡口，切口应整齐、平滑。5.4 卷制：卷制前，应根据管道直径作好样板，样板长度不得小于1m，卷制成形后样板与管弧之间的间隙在任一处不

37、得大于2mm。5.5 二次运输：在卷制成型后，应采取相应的反变形措施。防止运输中变形，采用5t汽车运输，在运输中应固定好其半成品件，防止发生安全事故。5.6 组装：根据施工高度及重量，为了施工方便，对上升、下降管进行分段组装，以便于吊装。5.7 煤油渗透试验和打压，强度试验压力为工作压力的1.2倍，严密性试验按工作压力进行，严密性试验在强度试验合格后进行。5.8 除锈刷漆，由于吊装后为空中作业，在吊装前应进行除锈刷漆。5.9 吊装：下降管主段采用150t型吊车吊装，除尘器到接口段用50吨汽车吊吊装，其余用TQ150型塔吊进行吊装。下降管吊装时，采用型150t吊车主吊，并采用5吨卷扬机和桅杆进行

38、辅吊就位。在吊装前采用L75×6角钢分别焊接于炉顶框架和重力除尘器壳体上组成临时平台供作业人施工操作使用，并铺设跳板，有安全防护栏，待施工完后拆出。六、施工进度计划及工期保证措施(一)、施工进度计划编制说明本工程要求总工期90天,因工程量及施工难度较大，涉及的专业较多，施工周期短，因而高炉炉体作为本工程的施工关键线路。(二)、施工进度计划（见附图）(三)、工期保证措施 1、工期安排及形象进度 （）、工期安排的指导思想是在保证工程质量的前提下，根据工程实际情况，结合我公司的综合施工能力，严格按照施工工艺，合理组织施工，获取最好的综合经济效益和社会效益。 （）、工期安排的依据：根据工程特

39、点，结合我公司高炉施工的经验，在本方案确定的各项施工方法、技术组织措施、机械设备配置以及管理模式运作的前提下进行编制。 2、工期保证措施 （）、管理方法上： 1) 我公司一旦中标，将设立工程项目经理部，全权负责各项工作的组织、协调、管理、调度、指挥，集中各专业队伍的劳务、机具、技术、管理力量，集中优势，发挥专业特长，保证工程建设顺利进行。 (2) 加强工程前期准备工作，为确保工程建设按计划实施，我公司将把本工程列为重点项目，纳入月、季计划管理，并设置考核点，实行重奖、重罚，以保证施工进度计划如期完成。 (3) 加强项目部独立施工能力，选派具有丰富施工经验的项目经理担任工程项目经理，配备精干人员

40、组成项目经理部，每周与建设单位进行一次工程例会，协调解决施工中有关设计、施工、材料、供应等方面的问题，以保证工程建设顺利实施。 （4）坚决服从业主指挥部对工程的统一指挥、统一安排，局部服从全局，乙方服从甲方，确保工程的总体工期目标和质量目标。 、工作制方面：施工现场将根据工程实际情况配备足够的劳动力，以满足工程进度的需要，灵活安排施工作业时间，坚持常规每日两班作业，在需要连续作业的部位和工序实行三班工作制。 、材料供应方面：做好各项物资供应工作，按计划组织好材料，保证材料的质量及到场时间。 、周转材料方面： 各项周转材料按施工的用量进行充足准备。 、机械配置方面： 在施工过程中尽可能提高机械化

41、作业程度，保证机械完好利用率，塔吊进行地面以上部分的垂直运输和水平运输。 、技术方案上： (1) 在开工前，编制出在技术上先进、实施中可行、经济合理的施工方案，积极采用新技术、新工艺、新材料、新机具、新产品，提倡合理化建议，做到有条不紊地进行施工。 (2)认真做好技术交底、隐蔽记录及工序交接工作。 、施工组织上： (1) 施工协调中，加强对工程成品的保护，以合理的工序安排、可靠的技术措施防止产品的损坏、污染、丢失。 (2) 做好人力、物力和财力的统筹安排，保持合理的施工规模，不断进行各专业工种间的综合平衡，使每个施工过程都由相应的专业工作队依次在同一时间内，不同的空间上完成施工任务。以达到节约

42、工期的目的。(3)施工期间，土建、安装相互穿插；施工协调应以安装为主，土建配合应创造条件，使安装尽早进入，努力提高工作时间效率。8、经济措施建立关键工序重奖重罚制，分阶段设置工期考核点。七、劳动力组织计划 、劳动力计划是以本工程施工进度计划表为编制依据，并综合考虑了我公司的综合施工能力。 、各专业工种的劳动力由现场项目部平衡，按施工进度的时间要求提前两天进场，完工后及时退场。 、施工作业按两班工作制考虑，必要时实行三班工作制。 、劳务层作业人员必须遵守厂内治安、环保、安全规定及现场文明施工安全生产条例，特殊工种持证上岗。 、劳动力配置表 工种铆工钳工电焊工气焊工管工起重工机运工普工油漆工人数2

43、0202512121041510注：此表为高峰期人数，总数138人。八、主要施工机械、器具使用计划（见下表）序号名 称规格型号单位数量备 注1塔式起重机QT60/80型台12塔式起重机QT150台13汽车式起重机70t台14汽车式起重机TG500E/50t台1视现场情况确定进出场日期5汽车式起重机QY20A/20t台1视现场情况确定进出场日期6载重汽车0.6t 130双排座台27载重汽车5t台2开工进场8卷板机302500三辊式台1开工前运至现场安装好9卷板机202000三辊式台1开工前运至现场安装好10卷扬机5t双筒式台1根据需要运至现场11卷扬机3t双筒式台1根据需要运至现场12卷扬机1t

44、单筒式台2根据需要运至现场13车床C620型台1开工前运至现场14刨床B661型台1开工前运至现场15磁力电钻20台4开工前运至现场16台式钻床32台1开工前运至现场17冲击电钻12把4开工前运至现场18台式砂轮机300台2开工前运至现场19手提式砂轮机150台8开工前运至现场20角向砂轮磨光机NG50100型台2521型材切割机JG400A型台422半自动切割器CG430型台423电动试压泵台224空压机ZV0.6/7C台125交流焊机BX500A台1626焊条烘干箱1012 4.8KW台127链条葫芦1t个828链条葫芦2t、3t个6/429链条葫芦5t个430钢丝绳6×37+1

45、21.5-170m24031钢丝绳6×37+119.5-140m13032千斤顶LQ3020个2433对讲机L3Km对334超声波探伤仪台135液压弯管机Dg50台136铆钉枪把2九、质量保证措施（一）质量目标：确保工程质量达到优良等级。（二）建立有效的质量保证体系，确保质量目标的实现。1、根据本企业质量体系文件的规定，分别从过程控制和质量监督方面把好质量关，项目部建立相应的质量管理体系，对工程质量进行控制，并按程序文件的规定，明确项目部与公司质量体系的关系。2、为实施对施工全过程的控制与监督，设派驻现场专职质量检查员对全过程施工质量监督检查，核定质量等级。专检员为公司派出人员，行政

46、关系属公司，以确保专检员独立行使职权。专检人员具有公司授予的对工程质量的否决权。3、建立和健全项目部各级人员质量责任制和岗位责任制。按岗位责任制组织工作，按质量责任制进行约束。施工人员按岗位职责进行操作。做到施工管理责任层层落实，确保工作质量和工程质量。（三）强化施工过程质量管理，完善施工过程接口：、认真进行施工前的各项技术准备工作，以周密的质量策划确保工程质量。工程开工前由项目部总工组织，施工前由技术负责人组织专业工程师、质检员、工长、班组长及操作工人等认真学习施工图纸及有关规程规范和标准，了解和掌握设计意图、工程结构特点及各部位的特点、难点等，认真进行图纸自审和会审。 针对本工程确定的重点

47、和难点，编制详细的作业设计指导施工，以确保工程安全、优质、高速、低耗地完成。编制详细的工程质量检查方案，每分项或关键工序开工前，必须具有质量标准、规范要求、操作方法及要点、规定的检查方法等内容的详细书面技术交底，操作人员必须认真执行。质量检查人员按质量检查方案随机抽样检查。认真执行“三检制”，并按“检查上工序，保证本工序，服务下工序”的原则进行动态管理，使施工全过程的质量处于受控状态。、把好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量验证关。组织材料按计划进场，并作好验收保管工作。、严格按城建档案管理的有关规定，认真及时准确地收集和整理好有关技术资料、质保资料、质量检查资料，并分类编号成册，保证软件资

48、料同工程实体同步进行，整齐完善随时备查。由项目部总工经常检查各种资料，发现问题及时处理。 、配备完整的检测器具，加强在用计量器具管理，所用计量器具必须按规定校检合格后使用。（四）本工程质量管理和控制内容： 1、编制单位工程质量检查方案。划分分部分项工程，并列出各分部分项工程质量检验评定的时间、要求和引用的作业指导书目录，经公司总工审批后作为质量检查、评定的指导文件。2、设计图纸、设计变更、技术核定单、其他资料及工程材料应经业主认可，乙方按规定实施。3、对材料成品、半成品的控制：对采购、标识、检验、入库时间、堆放及保管方法都应执行公司规定，应具备材质合格证明、复验证明，除满足设计及规范要求外，对

49、建委规定的必须持准用证的材料、成品及半成品，应核证使用。 （五）实行针对性强的目标管理 1、对各主要工作和关键部位，选配有经验的人员把关，进行现场指导，发现问题及时纠正。 2、加强成品保护，选择责任心强的同志组成“成品保护”管理小组，各层均派人巡回、值班，减少损坏及丢失现象。 （六）设置质量控制点1、 坐标定位。2、 隐蔽工程。3、 钢结构制作。4、 预埋螺栓及铁件。 5、高炉炉顶法兰安装的标高、水平偏差及其炉口中心对炉底检测中心的偏移。 6、高炉冷却壁含支梁式水箱与炉底水冷梁安装后的满流试验与压力试验。 7、高炉炉顶装料设备安装后的联动无负荷试车检查。 9、高炉试生产前的沉降观测。 11、高

50、炉系统通风试漏检验。 12、高炉、重力除尘器筑炉前系统联合大检查。 15、高炉炉壳托盘段上口水平度、标高偏差及其上口中心对炉底中心的偏移。 16、高炉炉壳焊缝无损探伤检验。 18、高炉冷却壁、支梁式水箱、炉底水冷梁安装前分块满流试验与压力试验。 19、高炉风口设备、渣口设备、铁口设备安装前的满流试验与压力试验；安装后的水平、中心及其密合度的检验。 20、系统内各段煤气管道的的气密性试验与强度试验。 21、高炉壳体的制作椭圆度、直径偏差、周偏差、对口间隙及其对口错边量的监控检测。 22、煤气上升管安装的间距、两中心对角线及其铅垂度的偏差检测。 23、煤气下降管组装后几何尺寸偏差及其安装后标高、中

51、心偏移检测。 24、高炉各渣口套、风口套与其法兰相配的锥面密合度检测。 25、鹅颈管安装的下部法兰面的水平度，与风口中心的水平连线距离，中心的铅垂线与风口中心的水平连线相交的偏差等项目的检验。（七）工程执行的施工验收规范及质量检验评定标准1、 工程测量规范GB50026-93；2、 建筑安装工程施工质量验收统一标准GB50300-2001； 3、冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用设备YBJ201-83； 4、冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备YBJ208-85； 5、冶金建设施工企业计量网络实施标准； 6、钢结构防腐蚀工程施工技术规程； 7、冶金机械设备安装工程质量检验评定标准（炼

52、铁设备）YB9243-92； 8、钢结构制作安装规程YB9254-95； 9、冶金建筑工程施工测量规范；YBJ212-97； 10、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-97； 11、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001； 12、工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93； 13、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；14、工业安装工程检验评定统一标准GB50252-94；（八）分部工程质量措施1、安装质量控制措施（1）各参与安装施工的单位，必须严格执行公司的材料管理制度，严格按图纸或有关技术文件的规定领用主辅材料。对于各种不同材质的钢材

53、品种，进场时应组织专人对其认真的复核和检查，各单位有权拒绝使用材质不明或不符合规定的材料。（2）炉壳、管道预装和组对时所用的夹具、卡具、楔具、调整器、定位器等，在使用结束后连同挂耳和吊耳等一并割除，且割除时不得损伤母材。（3）预组装及其吊装组对时，严禁采取强制性的措施进行对口，以避免因应力集中而形成焊缝裂纹。（4）凡炉壳上须开口的部位，应在放样、下料时标出，但先不得进行开孔工作，须于炉壳安装完毕后，统一复测无误后方可进行。（5）各工艺钢结构放样下料时，应根据工艺需要，预留工艺余量、焊缝收缩余量与切割余量。（6）施焊时，由经考试合格的焊工操作，按结构的具体情况，按合理的装配程序、焊接顺序、焊接工

54、艺进行，防止结构变形.（7）炉壳焊接后进行焊缝质量的检查，凡经检查不合格的焊缝，应铲除后返修，但返修的次数最多不超过二次，其他系统的工艺钢结构的焊缝检验按规范及其有关技术文件进行。（8）系统内各工艺钢结构和设备的吊装工作，应视其结构特征和刚性强弱的特点选择吊装点。且视吊点的受力情况，焊接牢固可靠的挂耳和增设加固措施，以保证构件的稳定，避免吊装时构件的变形或损坏设备。（9）高炉风口设备的法兰安装涉及到风口的喷孔中心位置偏差，安装时，须先开小孔，调整并测准各口的中心位置后，再正式开孔和安装，以保证风口设备安装符合规范要求。（10）高炉炉顶法兰的安装精度涉及到炉顶装料设备的整体质量问题，系炉顶设备安装的基准，采取特殊安装工艺措施，以保证安