脉冲式滤筒除尘电气控制原理x

1、脉冲式滤筒除尘设备电气控制原理2014年6月 前言 在机械化生产中，由于生产工艺的原因，难以避免的会产生各种各样的粉尘微粒或有害气体，如果工作人员长时间暴露在这些有害物质之中就会危害人的健康，工人有可能因此患上职业病，一旦有害物质随空气的流动扩散到周围环境中，就会使室外的空气环境受到污染与破坏，危机周边环境和居民而造成更加严重的后果。因此，工业通风除尘对职业病的预防，环境保护有着及其重要的意义。工业通风除尘就是控制生产过程中产生的粉尘，有害气体，创造良好的生产环境和保护大气环境。 在国内的工业除尘设备制造行业、以及广大的除尘设备用户中，普遍存在一种误解，即除尘设备并非主要的生产设备。安装除尘设

2、备的主要目的，仅仅是为了达到环保执法单位的要求，从而减少企业的排污费用负担、保证企业的正常生产。但事实上，在更多的行业中，除尘设备的确是主要的产品生产加工设备。在这些生产工序中，除尘设备的效率将直接影响到企业的生产产量。这些除尘设备的主要功能是在各道工序中对粉末产品进行回收，回收后的粉末经过进一步的加工处理将作为成品推出市场。这些工业包括水泥、碳黑、石棉、塑料、石灰、陶瓷、制药、粮食、奶粉、烟草、有色金属冶炼、稀有土矿加工等等。除尘设备在以上各行业的应用中，普遍称为收尘器。 在另一种需要高效率除尘设备的工业领域中，除尘设备的主要用途是保障产品质量、保护下一道工序生产设备的正常运作，以及保护厂区

3、内生活环境和员工的身体健康。例如：电子制造业的真空房、医院、科学实验室等无尘环境的进气通风口除尘；燃气轮机（GTS）的入口气体过滤；空分净化；回收高炉煤气进入发电机（TRT）系统前的气体净化，以及车间内烧焊、喷沙、喷涂气体和焚化炉有毒气体的净化除尘等等。以上各种除尘和净化设备的应用，远远跨越一个企业对国家的环保责任，同时也涉及到企业对其职工应承担的劳保责任，对其生产设备的应用维护以及建立保证产品质量的现代化管理制度。如果除尘设备在以上工序中失效，将导致企业蒙受巨大的时间，金钱和名誉损失。 PLC的介绍1、PLC的发展及特点在电厂、炼钢等除尘设备中，传统的手动操作已远远不能获得好的控制品质。目前

4、，在电气控制领域，国内外普遍采用PLC。特别是最近几年的冶金行业中，PLC以其在工业恶劣环境下仍能高可靠性工作，及抗干扰能力强的特点而获得更为广泛的使用。PLC将电气、仪表、控制这三电集于一体，可以方便、灵活地组合成各种不同规模和要求的控制系统，以适应各种工业控制的需要。由于PLC是专为工业控制而设计的，其结构紧密、坚固、体积小巧，是实现机电一体化的理想控制设备。随着微电子技术的快速发展，PLC的制造成本不断下降，而其功能却大大增强。在先进工业国家中PLC已成为工业控制的标准设备，应用几乎覆盖了所有工业企业，日益跃居现代工业自动化三大支柱(PLC，ROBOT，CADCAM)的主导地位。 可编程

5、序控制器是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关的外围设备都应该按照易于与控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。2、PLC的优点(1)极高的可靠性由于工业生产的环境条件远比通用计算机所处的环境差，因此要求PLC具有很强的抗干扰能力，并且应能在比较恶劣的运行环境中(如高温、过电压、强电磁干扰和高湿度等)长期可靠地运行。(2)使用方便操作方便：对PLC的操作包括程序输入的操作和程

6、序更改的操作。大多数PLC采用编程器进行程序输入和更改的操作。更改程序的操作也可直接根据所需的地址编号继电器编号或接点号进行搜索或顺序寻找，然后进行更改。编程方便：PLC有梯形图、布尔助记符、功能表图多种程序控制设计语言可供使用。维修方便：当系统发生故障时，通过硬件和软件的自诊断，维修人员可根据有关故障信号灯的指示和故障代码的显示，或通过编程器和CRT屏幕的显示，很快地找到故障所在的部位，为迅速排除故障和修复节省了时间。(3)灵活性高PLC的灵活性表现在下列三方面：编程的灵活性：PLC采用的编程语言有梯形图、布尔助记符、功能表图、功能模块图等，只要掌握其中一种语言就可进行编程。扩展的灵活性：P

7、LC根据应用的规模的不断扩展，它不仅可以通过增加输入、输出卡件增加点数，通过扩展单元来扩大容量和功能，也可通过多台PLC的通信来扩大容量和功能。操作的灵活性：操作的灵活性指设计的工作量大大减少，编程的工作量和安装施工的工作量大大减少，操作十分灵活方便，监视和控制变得容易。 (4)机电一体化PLC是专门为工业过程控制而设计的控制设备，它的体积大大减小，功能不断完善，抗干扰性能增强，机械和电气部件被有机地结合在一个设备内，把仪表电子和计算机的功能综合在一起。 总体控制系统1、组成脉冲式滤筒除尘有定时和压差两种清灰功能。定时式清灰控制是按人为设定的时间顺序自动控制清灰机构的工作状态。压差清灰控制是根

8、据滤袋外壁沉积粉尘厚度的变化而引起袋式除尘器压差值的变化实行自动清灰。一般在工况条件稳定的状况下，可按定时清灰设置；对于不同的烟尘工况条件和除尘系统的要求，可按压差清灰设置。其组成如下图所示：系统的软件设计1、触摸屏界面触摸屏一共设计了六组画面，初始监控画面、参数监控画面、参数设置画面、报警画面、点动画面和用户管理画面。接通电源后，操作屏默认显示初始监控画面。 如下图示此界面为初始监控画面,可通过此画面选择风机的运行档位以及直观的了解设备的运行状态。 如下图示此处显示电磁阀的当前运行状态,当对应指示灯变为绿色时说明该磁阀处于接通状态. 如下图示此处用于运行方式的监控,对应指示灯变为绿色时,说明

9、运行该方式. 如下图示此处是用于变频器档位的选择，点击档位按钮对应指示变为绿色，说明运行了该档位。（变频器的档位设定频率见参数设置界面） 如下图示此处用于显示系统启动运行时间和系统累计运行时间。 如下图示此处用于显示系统的启/停状态、主机内部温度值和压差值，当红色风机转动时说明系统处于运行状态，风机停转说明系统处于停机状态如下图示此处用于切换界面窗口。（2）、参数监控画面如下图示此界面为参数监控画面用于显示压差反吹设定值、停机后循环次数、延时反吹时间、脉冲阀的接通时间、脉冲阀的间隔时间和温度报警值此界面只能观看但不能修改。（3）、报警画面 如下图示此画面为报警画面，当电源断错相故障、主机温度超

10、过设定值和变频故障报警异常后对应的文字变红并闪烁。 如下图示此按钮用于当变频器出现报警，故障排除后，变频器未自动复位，用于手动复位变频器。 如下图示此按钮用于出现报警后蜂鸣器会处于报警状态，当发现报警后，可通过此按钮解除声音报警。（4） 、参数设置画面 如下图示此画面为系统参数设置页面用于设置系统运行参数。进入此页面需输入密码以防未培训人员对参数进行改动使设备不能正常运行。 如下图示此处用于设置温度上限值、压差反吹值、停机后循环次数、延时反吹设置值、脉冲阀接通时间和脉冲阀间隔的时间。修改参数时点击界面上对应的白色框区域会弹出小键盘，输入数值点击确定即可。说明：、温度上限的设定是指当前系统温度大

11、于此设定值后就会出现报警并停机，设定范围50-150度。参考设定值值：70度。、压差反吹设定是若运行方式选择在压差运行方式，当前系统压差值高于此设定值后脉冲阀就会轮流接通反吹一遍，结束后压差值若低于设定值则停止反吹，还高于设定值则进行第二轮反吹直到压差低于设定值为止。设定范围100-3000pa。参考设定值：1200pa。、停机后循环次数是停机后脉冲阀进行反吹的次数，设为0将不反吹，设为1反吹1次，设为2反吹2次。设定范围0-5次。参考设定值：1次。延时反吹设定值是运行方式选在延时运行方式时，两次反吹之间的间隔时间，设定范围是0-300分钟。此设定值根据现场实际情况设定一般不超过30分钟。、脉

12、冲阀接通时间是指在反吹时每一个脉冲阀的接通时间，设定范围0.2-2秒。参考值：0.7秒。脉冲阀间隔时间是指在反吹时两个脉冲阀之间的间隔时间。设定范围10-60秒。参考值：20秒。如下图示此处用于设定变频器档位的运行频率，设定范围是0-50HZ。低速参考值40HZ、中速45HZ、高速50HZ。此设定值需根据现场实际情况设定。 如下图示此处用于运行方式的选择，点击相应的运行方式按钮，对应指示灯变为绿色是说明已经选择了该运行方式。因点动运行只用于测试所以，选择点动运行后五分钟自行切换回原来的运行状态，以防止测试完忘记调回原状态损坏设备。 如下图示参数设定完成后，点击此处注销登录。（参数有密码保护，设定时需要登录密码，具体操作见后）（5）、点动画面 如下图示此画面为点动画面，当运行方式选择点动运行时，点击画面的相应按钮对应的脉冲阀就会接通，用于测试脉冲阀是否工作正常。（6）、用户管理画面如下图示此画面为用户管理画面面通过此界面可以新增用户和修改用户密码. 如下图示点击新增用户会弹出此窗口,点击