电炉除尘系统设计方案

1、电炉除尘系统设计方案单位名称：笑嘻嘻除尘系统设计方案一、概述电炉在生产中会产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境。 贵单位现有2套4台2吨电炉，考虑到操作工人的人身健康及响应国家号召，现准备为其电炉配备一套湿式除尘系统，电炉在生产工作时其主要尘点为电炉在冶炼及倒料时产生的烟尘，由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。PPC型气箱式脉冲布袋除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护

2、检修机外执行、操作方便等特点。随着国家环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，FMQD型气箱式脉冲布袋除尘器将成为冶炼除尘行业的首选设备。二、电炉及烟气参数 贵单位提供的有关技术参数：电炉容量： 2t电炉台数： 4台（同时开2台）排烟温度： 120三、设计内容车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；四、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1贵厂家提供的有关资料；1.2我公司在冶金行业除尘治理成功经验；1.3我公司所采取的先进工艺。a、低阻、大流量系统工艺；b、手动蝶阀最佳实用技术；c、PPC型气箱式

3、脉冲布袋除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。2.2满足国家及行业对环保的要求并达标。2.3所采用的技术经得起实践检验，并保证长期可靠稳定的运行。2.4性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好。五、治理方案实施后环保性能指标：1、除尘效率：98%2、岗位收尘效率：70%六、对除尘器的技术要求1、除尘器采用室外布置，考虑防雨、防冻、防风。2、共采用1台布袋除尘器。3、要求除尘器含尘浓度50mg/Nm34、采用压缩空气反吹清灰方案.5、除尘器滤袋采用涤纶针刺毡，以保证使用寿命，并设有滤袋检漏装置6、除尘器灰斗容积按贮存10小时灰量设计，7、控制柜设有自动与手动互换控制，当自动控

4、制发生事故时，可采用手动控制。七、除尘器技术参数：除尘系统除尘设备选型：LMC-465型气箱脉冲除尘器序号项 目数量1名称LMC型气箱式脉冲布袋除尘器2处理风量(m3/h)330003全过滤面积(m2)4654全过滤风速(m/ min)1.28滤袋数量(条)3259脉冲阀数量(个)2510入口粉尘浓度(mg/Nm3)100011出口粉尘浓度(mg/Nm3)5012除尘效率()99.813本体漏风率()314设备阻力(Pa)1470-177015滤袋材质涤纶滤针刺毡16滤布纺织工艺针刺17滤布缝制工艺三针机缝制18滤袋规格1302450mm19滤袋允许使用温度12020袋笼规格125*3500m

5、m21袋笼材质碳钢22袋笼防腐处理工艺表面镀锌处理 23滤袋固定及密封方式弹簧涨圈24电磁脉冲阀型式及规格1.5”直角阀25清灰气源压力Pa（5-7）10526气源品质良好27电磁阀机械开阀时间sec0.0828耗气量m3/min1.529清灰方式离线清灰30检修方式停机31控制方式PLC控制:自动；手动32输灰方式插板阀33主管道直径mm760mm管道风速(m/ min)18主风机型号: 4-6810C风量m3/h35000全压Pa2815电机型号Y225S-2转速r/min1250功率KW37八、除尘器的设计粉尘的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果，除尘电

6、耗以及整个系统能否长期稳定，可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊。关键在于如何扬长避短。与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得最佳效果。长期的冶金除尘实践告诉我们，“简单、实用、可靠、经济”的除尘器是最受企业欢迎的。九、除尘系统的可行性1、 除尘系统为负压操作。2、 生产设备工作时产生的粉尘弥漫在车间内部，通过捕集罩粉尘有效的被捕集吸入管道内，粉尘直接进入布袋除尘器。当含尘气体从进风口进入收尘器的灰斗后，气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集

7、到出风管排出。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时， 由清灰控制装置按清灰时间设定值（清灰时间与周期根据现场工况而定），按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行拌落（即使粘细粉尘亦能较底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。3、 为了使每个吸尘罩的除尘风量达到合理的使用，在吸尘罩后端个安装一个调风阀，进行风量调节。十二、除尘器简介：LMD型脉冲布袋除尘器采用在线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋

8、组件及喷吹装置、输灰系统等组成。本除尘器按单列布置，一列为2个灰斗。滤袋规格1333500mm，滤袋上端采用了弹簧涨圈，密封性能好，换袋方便快速，每个滤袋设一个碳钢袋笼。电磁脉冲阀，规格1.5直角阀，共25套。采用可编程序控制器（PLC）控制仪。含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。本除尘器采用的滤袋为PTFE覆膜涤纶针刺毡滤料，其规范如下

9、：型 号： 涤纶针刺毡原 料： 聚 酯 PTFE厚 度： 1.4-1.35mm单 量： 500g/m2透 气 量： 400-90m3/m2.min表面处理： 热定型，单面烧毛、轧光处理滤袋加工： 粘压缝制十三、LMD型脉冲布袋除尘器系统设置脉冲清灰除尘器共有五大系统1)本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成对于本体，我们在设计上以最不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235A板材制作。2)收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。3)喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件等组成。4）滤袋采用133X3500mm标准规

10、格，材质采用PTFE覆膜涤纶针刺毡。5）除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。6）在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。7）除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。8）除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。9）除尘器配置灰斗检修孔，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。10）除尘

11、器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。十四、LMD型脉冲布袋除尘器工作原理除尘器主要由上箱体、中箱体、进风通道、支架、滤袋及喷吹装置，卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风通道进入各室灰斗开在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时， 由清灰控制装置按清灰时间设定值，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力

12、聚增，将滤袋上的粉尘进行拌落（即使粘细粉尘亦能较底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。十五、LMD型脉冲布袋除尘器结构特点我公司推出的LMD型脉冲布袋除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同。1）进风系统：实现了预处理能力；2)检修孔：解决了布袋除尘器检修时的问题。3)易清灰滤料运用技术：提高了除尘设备的清灰效果。4)电磁脉冲阀运用技术：高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使布袋除尘器的清灰方式得到彻底的改变。5)PLC可编程控制器的应用，保证了除尘器作为除尘系统主要运行设备的操控自动化。一系列进技术的运作，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比、极高的市

13、场竞争能力。十六、LMD型脉冲布袋除尘器先进性1）LMD型脉冲布袋除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。2）LMD型脉冲布袋除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用定时、手动功能控制启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘。3）本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用1.2m/min以下，在设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以保证质量。4）除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。5）采用了气流二次

14、分配方法，让含尘气体通过导流管、进风分配系统进入过滤区，保证了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。6）除尘器采用在线清灰方式。7）滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。8）袋笼采用圆型（8根筋）结构，顶部辊装：“”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。袋笼采用碳钢材料，表面镀锌处理。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。9)灰斗处设有手动捅灰检修孔，避免了灰尘搭桥，影响排灰。10)除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、

15、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水损坏密封材料。各顶设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。12)除尘器控制系统采用PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备；脉冲清灰自动控制采用自动定时控制方式；13)除尘器所有钢材分加工前和涂装前两次机械抛丸除锈。十七、控制技术1) LMD型脉冲布袋除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用手动和定时控制方式，可相互转换。当达到设定的时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。2)定时控制：选择

16、开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，清灰指示灯亮，开始喷吹依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再重新开始清灰工序。3)卸灰系统灰斗星型卸灰阀采用自动和手动控制两种方式。4)输灰系统自动控制采用定时、手动控制二种控制方式：定时控制：当除尘器每完成1-2次脉冲喷吹清灰周期（或设定的卸灰时间），输灰设备运行一次，定时时间间隔可调。现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统的上位机提供各设备运行状态信号。十八、对布袋除尘器的技术要求1、除尘器采用室外布置，考虑防雨、防冻、防风。2、除尘系统共采用1台布袋除尘器。3、要求除尘器含尘浓度50mg/Nm34、采用压缩空气反吹清

17、灰方案.5、除尘器滤袋采用涤纶针刺毡，以保证使用寿命，并设有滤袋检漏装置6、控制柜设有自动与手动互换控制，当自动控制发生事故时，可采用手动控制。十九、系统设计除尘共有六大系统1、 吸尘罩：半密封罩2、 管道：分为主管道与支管道3、 手动调风阀4、 除尘设备：LMD型脉冲布袋除尘器5、 风机、电机二十、维护说明所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行。除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋的检查和更换。以下条款作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”。1、每天对设备的各个环节进行一次例行检查。2、每周期对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环，清灰机构和控制系统的操作正常。检查门密封情况检查。3

18、、每年从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况。4、一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、空气泄露情况进行检查。5、各部件的维护袋：定期对净气室和滤袋检查，查看有无积灰、水汽和锈斑。一旦有上述情况发生，就说明一滤袋破损或操作条件不对。清灰机构：和除尘器其他部件一样，清灰机构不需要定期服务，然而，我们建议利用有的间隙期对其进行检查。查看脉冲阀有无漏气及膜片坏掉。除尘器状况除尘器安装使用后，一定不要对除尘器壳体进行电焊，切割。但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的

19、。检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。滤袋在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。滤袋拆卸1、安全步骤1）关闭除尘系统的引风机2）对过滤室进行3-4次的清灰操作3）拆卸过程更换一条滤袋，先把压板拿掉，再从顶部将袋笼拉出，最后把滤袋拉出，避免滤袋与坚硬物体接触，以免将滤袋刮坏。二十一、售后服务及质量保证1、设备运至指定仓库或施工现场时，我方派遣有能力、有经验的人员到现场讲行验收和交接工作。需方负责组织有关单位及人员共同进行设备数量的清点和外观检验，并办理验收手

20、续。2、在安装和调试、检测时，我方技术服务人员根据需主要求进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。3、我方对产品售后服务实行24小时动态响应原则，随时接受用户的指派，赶赴现场解决哪怕是微小的问题，保证用户正常使用每一台设备。4、在设备验收、安装和调试阶段中，如发现我方提供的设备不符或在安装过程中由于我方错误，造成设备损坏的将由我方负责承担，所需设备和部件及进提供。5、需方在要求提供补充设备和部件时，我方尽快帮助解决。6、设备合同生效后，我方提供设备检验大纲（并经双方讨论确定后）作为设备检验的基本依据。设备制造期间需方可随时要求到我方制造厂里进行设备监制，我方给予支持和配合。7、设备质量保

21、证期自性能测试合格后开始，按需方有关规定执行。设备交接验收后并不解除我方对设备保证期内应承担的保证责任 。8、其他需方要求的服务9、设备质保期为一年（包括配件部分）泊头市盛海环保设备有限公司2016年5月19日二十二、安全生产措施及工期保障我们企业在安全生产保障方面，有一套完整的管理体系，所有施工人员必须经过严格培训，合格后安排进入工地施工作业，电焊工段及相关工种必须具有上岗资格证。施工时配备专职安全监督员，定期和不定期的进行安全生产知识学习，以确保生产操作过程中的人身及设备安全问题。工期进度措施保障施工时为了保障工期的圆满完成，我单位拥有一条强大的施工队伍。1、 总指挥：1人2、 副总指挥：

22、1人3、 制安处处长：1人4、 现场工程师：2人5、 质检员：1人6、 安全监督员：1人7、 钳工：2人8、 铆焊工：4人9、 力工：2人泊头市盛海环保设备有限公司2016年5月19日二十三、附件附件1、培训计划我方将就合同设备的调试、操作、维修等方面对买方生产人员或管理人员进行必要的培训。具体内容见下表：序号培训内容计划天数培训教师结构培训地点备注职称人数1系统运行1工程师2项目现场2电仪控制1工程师2项目现场3系统维护1工程师2项目现场附件2 技术服务 在合同设备现场安装、机械试车、投料试生产、性能考核及设备验收期间，我方将派出合格的技术人员到现场为买方提供相应的技术服务工作。包括，详细的

23、技术交底，讲解图纸、工艺流程、操作规程、设备性能及有关注意事项等，解答合同范围内买方提出的技术问题，并进行必要的示范。我方并指定一人为我们的现场代表，全面负责本合同范围内技术服务及与之相关的工作，并与买方现场代表进行合作，共同协作解决合同范围内有关技术问题。具体内容见下表：序号技术服务内容计划天数派出人员构成备注职称人数1指导安装1工程师12指导调试1工程师13指导运行1工程师14指导维护1工程师15培训1工程师1以上人员兼附件4标准和规范 长袋脉冲袋式除尘器的设计，制造，检验，包装和运输符合如下国家标准：JB/T8534 内滤分室反吹类袋式除尘器GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范

24、GBJ3000 建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50274 制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50169 电器装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB50170 电器装置安装工程 旋转电机施工及验 收规范 GBJ93 工业自动化仪表工程施工及验收规范GB5083-85 生产设备安全卫生设计总则GB5959。1-86 设备的安全通用部分GB3095-96 环境空气质量标准GB16297-96 通风与空调工程及验收标准GB12348-90 大气污染物综合排放标准JB/T8471-89 袋式除尘器安装技术要求与验收规范GB12138-89 袋式除尘器性能测试方法GB12625-90

25、 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件JB/T5917-91 袋式除尘器用滤袋框架技术条件GB50243-97 通风与空调工程施工及验收规范GB/T1184-96 形状及位置公差GB1031-93 表面粗糙度GB985-88 气焊和电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GBJ205-83 钢结构工程施工验收规范TJ231-75 机械设备安装工程施工验收规范GB4053-93 钢制平台、扶手、栏杆BE1124-89钢制阀门的一般要求GB4064-83 包装储运图示标志GB9078-96钢铁工业废气粉尘排放标准JB/T8532-97 袋式除尘器GB70

26、0-1988 普通碳素结构钢技术条件GB12 普通碳素结构和金属结构钢薄钢板技术条件GB3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带GB/T12467-1998 焊接质量要求GB5117-1995 碳钢焊条GB715 普通碳素钢铆螺用热扎元钢技术条件GB3223 钢熔化焊接接头射线照相和质量分等GB/TQ639 除尘器表面喷漆质量分等GB/T16845.1-1997 除尘器术语 第一部分:共性术语GB/T16845.2-1997 除尘器术语 第二部分:惯性式、过滤式、湿式除尘器术语GB11345 钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级JB4127 机械密封技术条件GB/T1330

27、6-1991 标牌附件5 包装及装运合同设备在整体运输时保证各种部件不损坏和受潮；组件和零件的包装保证经过运输、储存直至安装不损伤和受潮。包装箱内附有装箱单、产品合格证和必要的运输、安装、使用和维护说明书等。设备外包装的标志包括下列内容：（1）制造厂名称和（或）商标；（2）产品名称和型号；（3）产品数量；（4）包装箱的“长宽高”尺寸和毛重；（5）收货单位名称和地址；（6）标上“小心轻放”、“切勿淋雨”、“切勿受潮”、“向上”和“包装年月”等字样或标志。卖方承担由于其包装或其防护措施不妥而引起货物锈蚀、损坏和丢失的任何损伤的责任或费用。 附件6 质量保证质量保证卖方应保证其提供的设备是全新的、未使用过、技术成熟的、采用一流工艺最新生产的，并在各方面完全符合有关标准及合同规定的质量、性能要求。卖方应保证其提供的设备经过正确安装、合理操作和维护保养，能在设备寿命期内运转良好。在合同规定的质量保证期内，卖方应对其提供的设备由于设备设计、工艺和材料的缺陷而造成的任