安徽工业大学金属学与热处理考试重点

1、精选优质文档-倾情为你奉上金属的使用性能：指金属材料制成零件后为保证其正常工作及一定使用寿命应具备的性能。包括力学性能、物理性能和化学性能。金属的工艺性能：指金属在加工成零件或构件过程中应具备的适应加工的性能。包括冶炼性能、铸造性能、锻压性能、切削加工性能、焊接性能及热处理工艺性能等。强度：材料在外力作用下抵抗永久变形和破坏的能力塑性：材料受力破坏前可承受最大塑性变形的能力。指标为伸长率和断面收缩率。韧性：材料断裂前吸收塑性变形功和断裂功的能力。 硬度：指材料对局部塑性变形、压痕或划痕的抗力。 空间点阵：将构成晶体的原子等抽象为几何点，得到一个由无数几何点在三维空间规则排列而成的阵列-是数学上

2、的抽象。 晶格：描述原子或原子团在晶体中排列方式的几何空间格架。 晶胞：从晶格中选取出来的一个能够完全反映晶格特征的最小几何单元。晶体缺陷：实际晶体中原子组合（原子、分子、离子或原子团）排列在局部区域的某些不规则现象。位错：晶体中某处有一列或若干列原子发生了有规律的错排现象，使长度达几百至几万个原子间距、宽约几个原子间距范围内的原子离开其平衡位置，发生了有规律的错动合金： 由2种金属元素，或金属/非金属元素，经熔炼/烧结等方法形成的具有金属特性的物质组元：组成合金的最基本的独立的物质。可以是元素，也可以是化合物相：合金中的相指具有同一聚集状态，相同晶体结构，成分基本相同，并有明确界面与其他部分

3、分开的均匀组成部分。合金在固态下相即为合金相。组织：用肉眼或显微镜所观察到的组成相的形状、分布及各相之间的组合状态。固溶体：以合金某一组元为溶剂，在其晶格中溶入其它组元原子（溶质）后所形成的一种合金相。仍然保持溶剂的晶体结构。 固溶强化：溶质元素产生晶格畸变，使固溶体强度、硬度升高的现象。中间相：当溶质含量超过固溶体的溶解度时，将出现晶体结构和任一组元都不相同的新相，即金属间化合物。由于金属间化合物在二元合金相图中总是处于两个组元或端际固溶体区域之间的中间部位，故又称之为中间相结构起伏：液态金属从宏观上看是原子作无规则排列的非晶体，但其中包含着许多类似晶体结构的、时大时小、时长时消的原子有序集

4、团，这种现象称为“结构起伏”。尺寸越小的结构起伏在液体中出现的几率越大，而且在每一温度下，结构起伏都有一极限尺寸，温度越低，该极限尺寸越大。能量起伏：液体中各微区的能量分布存在差异，而且a处在起伏变化之中。过冷：金属的实际结晶温度低于理论结晶温度（熔点）的现象。过冷度：金属的理论结晶温度Tm与实际结晶温度Tn之差。 晶粒度：晶粒的大小。通常用晶粒的平均面积或直径表示。晶粒度号越大，晶粒越细。相图：是表明合金系中各种合金相的平衡条件和相与相之间关系的一种简明图示，也称为平衡图或状态图。是合金体系中相的状态与温度、成分间关系的简明图解恒压下相律：表示材料在平衡条件下，系统的自由度数f与组元数c和平

5、衡相数p之间关系的定律。 f=c-p+2杠杆定律：利用相图确定和计算合金在两相区中两平衡相的成分和相对量的方法。晶内偏析：不平衡凝固过程中通常先结晶的固溶体内部含高熔点组元，而后结晶的外部则富含低熔点组元。这种在晶粒内部出现的成份不均匀现象称为晶内偏析，是微观偏析。枝晶偏析：如果固溶体是以树枝状结晶长大的，则枝干（含高熔点组元较多）与枝间（含低熔点组元较多）会出现成份差别，称为枝晶偏析，属于晶内偏析。宏观偏析：指在宏观区域成分不均匀的现象。固溶体宏观偏析的出现，是由于凝固时液固界面不断向液相中推进，在液相与固相内溶质原子重新分布，结晶先后不同而出现的成分差异。成分过冷：由于固溶体的选择结晶，在

6、结晶前沿的液相中造成了一个过冷区域，这个过冷区域是因为液相中的成分变化而引起的，所以叫成分过冷共晶转变：由一个液相同时结晶出两种成分不同的固相的转变。伪共晶：在非平衡凝固条件下，成分接近共晶成分的亚共晶或过共晶合金，凝固后组织却可以全部是共晶体，称为伪共晶铁素体：用符号F或表示，是碳在-Fe中的间隙固溶体，呈体心立方晶格。（铁素体的性能特点是强度低、硬度低、塑性好） 奥氏体：用符号A或表示，是碳在-Fe中的间隙固溶体，呈面心立方晶格。（奥氏体的强度低，硬度不高，易于塑性变形）渗碳体（Fe3C相）：是铁Fe与C的一种具有复杂结构的间隙化合物，用Cm表示。（渗碳体的机械性能特点是硬而脆）珠光体：铁

7、素体与渗碳体的共析混合物，是奥氏体共析反应的产物，用符号P表示莱氏体：奥氏体与渗碳体的共晶混合物，是共晶反应的产物，用符号Ld表示变态莱氏体：珠光体、二次渗碳体和渗碳体组成的混合物，用符号Ld表示热处理：在生产中，通过加热、保温和冷却，使钢发生固态相变，借此改变其内部组织结构，从而达到改善力学性能的目的的操作被称为热处理起始晶粒度：在奥氏体化过程中，奥氏体的转变刚刚完成时，奥氏体晶粒的大小称为起始晶粒度实际晶粒度：在某一具体的加热条件下所得到的奥氏体晶粒大小称为实际晶粒度本质晶粒度：用以表明奥氏体晶粒长大倾向的晶粒度称为本质晶粒度过冷奥氏体：把在临界点以下暂时存在的奥氏体称为过冷奥氏体马氏体：

8、是碳在-Fe中的过饱和固溶体。贝氏体：共析成分的奥氏体在“鼻子”温度至Ms点范围内等温停留时，将发生贝氏体转变，形成铁素体和碳化物两相组成的非层片状组织贝氏体回火脆性：淬火钢回火时的冲击韧性并不总是随回火温度的升高而简单增加，有些钢在250400和450650的范围内回火时，其冲击韧性比在较低温度回火时还显著下降，这种脆化现象称为回火脆性退火：是将钢加热到临界点以上或以下的某一温度，保温一定时间后，随炉冷却的一种热处理工艺正火：将工件加热到或以上3050温度，保温一定时间，然后从炉子中取出放在空气中冷却的一种热处理工艺 淬火：将钢加热到或以上的某一温度，保温一定时间，然后取出进行水冷或油冷获得

9、马氏体的热处理工艺 回火，就是讲淬火钢加热到低于临界点的某一温度，保温一定时间然后冷却到室温的一种热处理工艺合金元素：是指为改变钢的某些性能而特别添加的元素奥氏体稳定化元素：亦称扩大区元素，扩大奥氏体区域的元素加入钢中后使和温度降低，使S点、E点向左下方移动，在较宽的成分范围内促使奥氏体形成铁素体稳定化元素：这类元素加入钢中后，使点下降、点上升，使S点、E点向左上方移动，即有封闭奥氏体区和缩小奥氏体区的作用调质钢：淬火+高温回火后使用的优质碳素钢和合金结构钢统称为调质钢析出强化：钢中加入一些特殊合金元素后，将在一定条件下析出一些细小、弥散分布的合金碳化物，使金属的强度、硬度升高的现象回火稳定性

10、：在钢中加入一定合金元素后，淬火钢在回火时将使回火转变的几个阶段推迟或推向高温，使回火组织稳定性增加的现象韧脆转化温度：在冲击试验时，当试验温度低于某一温度时，金属材料将由韧性状态转变为脆性状态，冲击功明显下降，此温度称为韧脆转化温度晶间腐蚀：不锈钢在腐蚀介质工作时，产生的晶界腐蚀现象蠕变：就是金属在长时间的恒温、恒载荷作用下缓慢地产生塑性变形的现象石墨化：铸铁组织中石墨的形成叫做“石墨化”过程 碳当量：铸铁的碳当量CE=%C+1/3%Si完全退火：将亚共析钢加热至AC3以上2030，保温足够时间奥氏体化后，随炉缓慢冷却，从而得到接近平衡的组织的热处理工艺。加工硬化：金属材料在再结晶温度以下时

11、强度和升高，而塑性和韧性降低的现象填空1. 有些金属在不同温度或不同压力下具有不同的晶体结构，这种现象称为多晶型转变，铁在912以下具有体心立方结构（a-Fe），9121394具有面心立方结构（r-Fe）,1394以上至熔点具有体心立方结构（&-Fe）。2. 在Fe-Fe3C相图中，HJB线称作包晶转变线，PSK线称作共析转变线，EFC线称为共晶转变线。3. 60Si2Mn 60%C，2%Si，1%Mn Mn、Si提高淬透性，同时Si还提高弹性极限（弹簧钢）GCr15 1%C，1.5%Cr Cr提高淬透性（轴承钢）W18Cr4V 1%C，18%W，4%Cr，1%V W形成大量碳化物提高红硬性，

12、Cr、W提高淬透性，V二次硬化（高速钢）1.金属有哪几种常见的晶体结构？原子排列和晶格常数有什么特点？ 答：体心立方结构：Cr、V、Mo和-Fe等30多种纯金属。晶胞特点：8个原子组成立方体，体中心有一个原子，在体对角线上原子相互接触-最密排方向。 晶格常数：a=b=c；轴间夹角=90o面心立方结构：Cu、Ni、Al、-Fe等约20种纯金属，晶胞特点：8个原子组成立方体，每一面中心有一个原子，在面对角线上原子相互接触-最密排方向。晶格常数：a=b=c；轴间夹角=90o密排六方结构：Mg、Zn、Cd、Be等20多种纯金属 晶胞特点：12个原子组成一个简单六方体，上下两个六方面的中心各有一个原子，

13、而且在两个六方面之间还有三个原子，晶格常数：a=b（六方面的边长）、c（上下六方面的距离）；=90o，=120o。 2、 实际晶体中的晶体结构缺陷有哪些？点缺陷：三个方向上的尺寸都很小，不越过几个原子间距。空位、间隙原子、置换原子线缺陷：在两个方向的尺寸很小，而第三个方向上的尺寸很大。刃型位错、螺型位错、混合位错。面缺陷：一个方向上尺寸很小，其余两个方向上的尺寸则很大。晶体外表面，各种内界面（晶界、孪晶界、亚晶界、相界、层错等）。体缺陷：三个方向上的尺寸都较大。空洞、固溶体内的偏聚区、夹杂物等。3、 试说明间隙固溶体与间隙相之间的异同。答：间隙固溶体：溶质原子分布在溶剂晶格的间隙中所形成的固溶

14、体。间隙相：当非金属原子半径与金属原子半径的比值小于0.59时，形成的具有简单晶体结构的金属化合物。相同点：原子半径比都小于0.59；不同点：间隙相是一种中间相，其晶体结构与组元晶体结构完全不同；而间隙固溶体则保持容积组元的晶格类型。 3、说明晶界有哪些特性？(1) 晶界有界面能，晶粒越细晶界越多，能量越高，越不稳定。晶粒有自发长大的趋势。(2) 常温下，晶粒越细，金属的强度和硬度越高。细化晶粒是强化金属的重要手段之一。(3) 原子在晶界处的扩散速度比在晶粒内快。(4) 相变时新相往往首先在母相的晶界上形核。(5) 能降低晶界界面能的元素将优先富集于晶界，形成内吸附。(6) 晶界容易被优先腐蚀

15、和氧化。2、何谓细晶强化？如何获得细晶粒组织？细晶强化：细化晶粒不仅能提高材料的强度和硬度，还能提高材料的韧性和塑性。工业上将通过细化晶粒来提高材料强度的方法称为细晶强化。 方法：(1) 增加结晶时的冷却速度（2）变质处理（3）振动或电磁搅拌3、试比较均匀形核与非均匀形核的异同点。相同点；1）形核的驱动力和阻力相同；2）临界晶核半径相等；3）形成临界晶核需要形核功；4）结构起伏和能量起伏是形核的基础；5）形核需要一个临界过冷度；6）形核率在达到极大值之前，随过冷度增大而增加。与均匀形核相比，非均匀形核的特点：1）非均匀形核与固体杂质接触，减少了表面自由能的增加；2）非均匀形核的晶核体积小，形核

16、功小，形核所需结构起伏和能量起伏就小；形核容易，临界过冷度小；3）非均匀形核时晶核形状和体积由临界晶核半径和接触角共同决定；临界晶核半径相同时，接触角越小，晶核体积越小，形核越容易；4）非均匀形核的形核率随过冷度增大而增加，当超过极大值后下降一段然后终止；此外，非均匀形核的形核率还与固体杂质的结构和表面形貌有关。 4.试给出采用热分析法建立二元合金相图的步骤。(1) 将给定两组元配制成一系列不同成分的合金； (2) 将它们分别熔化后在缓慢冷却的条件下，分别测出它们的冷却曲线； (3) 找出各冷却曲线上的相变临界点（曲线上的转折点）； (4) 将各临界点注在成分-温度坐标； (5) 连接具有相同

17、意义的各临界点，并作出相应的曲线（上临界点表示结晶开始，其连线构成液相线；下临界点表示结晶结束，其连线构成固相线）。 (6) 将各相标注在各相区（由上述曲线所围成的区间）中，即得到一张完整的相图。5说明固溶体合金的平衡结晶特点。并给出固溶体的平衡结晶与纯金属的平衡结晶的异同。答：结晶特点(1) 异分结晶(2) 固溶体合金的结晶需要在一定的温度范围。 相同点：基本过程：形核长大； 热力学条件：T0，存在过冷度；能量条件：能量起伏； 结构条件：结构起伏。不同点：合金在一个温度范围内结晶；可能性：相律分析； 必要性：成分均匀化；合金结晶是异分结晶：需成分起伏。固溶体合金结晶的特点：(1) 异分结晶(

18、2) 固溶体合金的结晶需要在一定的温度范围固溶体合金的结晶与纯金属结晶的异同：(1) 相同点：基本过程：形核长大；热力学条件：T0，存在过冷度；能量条件：能量起伏；结构条件：结构起伏。(2) 不同点：合金在一个温度范围内结晶；可能性：相律分析；必要性：成分均匀化；合金结晶是异分结晶：需成分起伏。 6何谓非平衡结晶？固溶体的非平衡结晶有何特点？答：定义：偏离平衡结晶条件的结晶，称为不平衡结晶。结晶过程特点： (1) 凝固过程中，液、固两相的成分偏离液、固相线。偏离程度取决于冷却速度，冷却速度越快，偏离程度越大；(2) 先结晶的部分总是富含高熔点组元，后结晶的部分富含低熔点组元； (3) 非平衡结

19、晶总是导致结晶结束温度低于平衡结晶时的结束温度。 7何谓枝晶偏析？说明产生枝晶偏析的原因及消除方法。 答：枝晶偏析：如果固溶体是以树枝状结晶长大的，则枝干（含高熔点组元较多）与枝间（含低熔点组元较多）会出现成份差别，称为枝晶偏析，属于晶内偏析。产生原因：(1) 冷却速度越大，扩散进行得越不充分，偏析程度越大；(2) 相图中液固相线相距愈远，组元元素原子的迁移能力愈低(扩散系数小)，晶内偏析将愈严重。消除偏析的方法：凝固后重新加热到略低于固相线温度并进行长时间保温，使原子充分扩散，获得成分均匀的固溶体均匀化退火或称之为扩散退火。8. 说明金属铸锭的组织及其形成原因。 答：1) 细晶区(激冷区)：

20、锭模温度低，传热快，外层金属过冷度大，形核率大；模壁提供非均匀形核核心，增大形核率。厚度不大，晶粒很细。(2) 柱状晶区：模壁由于液体金属加热而迅速升温，液态金属的过冷度减小，形核率降低。但此时长大速度受到的影响较小，造成处于优先长大方向（即一次晶轴方向）和与散热最快方向的反方向一致的晶核向液体内部快速平行长大，形成柱状晶区。(3) 等轴晶区：柱状晶的发展，经过散热，铸锭中心部分的液态金属的温度全部降至熔点以下，再加上液态金属中杂质的作用，满足了形核时的过冷度要求，于是在整个剩余液体中同时形核。由于此时温度差不断降低并趋于均匀化，散热逐渐失去方向性，晶核在液体中可自由生长，在各个方向上的长大速

21、度基本相等，形成等轴晶。6、何谓共晶反应？反应产物有何特点？答：液相在冷却过程中同时结晶出两个结构不同的固相的过程。7、何谓共析反应？反应产物有何特点？答：由一个固相在恒温下转变为另外两个固相的转变。9，合金铸锭中常存在哪些缺陷？分析这些缺陷产生的原因。答：(1) 缩孔：由于钢液冷却收缩及结晶收缩，最后结晶部位得不到外来钢液补充形成的空洞。2疏松：枝晶生长过程中因枝晶间得不到金属液体补充而形成的。(3) 气（泡）孔：砂型或钢液中形成的气泡未能从钢液中排出，而在铸件内形成的一种空洞。(4) 偏析：铸锭中化学成分化学成分不均匀的现象。包括微观偏析和宏观偏析。(5) 非金属夹杂， 凝固过程中，金属和

22、气体形成化合物残留于锭子内，或者外来杂物及耐火材料冲刷进液体中，这就是非金属夹杂物的来源。10、钢中常存的杂质元素硫或磷对钢的性能有何影响及产生原因？ 答:硫，热脆，原因：硫不溶于铁，它能与铁形成熔点为1190的FeS，FeS又与-Fe形成熔点更低的共晶体，共晶体一般分布于晶界，当钢材进行锻造时，由于晶界处FeS塑性不好而使钢的脆性增加；而当钢在10001200压力加工时，由于FeS-Fe共晶已经熔化，会使钢沿着奥氏体晶界开裂而脆，称为“热脆”磷，冷脆，磷具有严重偏析倾向，磷的存在还使钢的焊接性能变差，剧烈地降低钢的韧性14说明片状珠光体组织的分类，形貌特征及其性能特点？ 按片间距，片状珠光体

23、分为3类：珠光体，P（650之间形成的片层较粗）；索氏体，S（600650之间形成的片层较细的珠光体）；屈氏体，T（550600之间形成的片层极细的珠光体）性能特点：片状珠光体的性能主要取决于珠光体的片层间距。间距越小，强度和硬度越高转变类型珠光体贝氏体马氏体转变温度高温(Ar1550)中温(BSMS)低温( MS)扩散性Fe、C、Me扩散C扩散; Fe、 Me不扩散C、Fe、 Me不扩散组成相两相组织+Fe3C两相组织+FexC单相C过饱和共格性无共格性共格性共格性15、说明贝氏体组织的分类，形貌特征及其性能特点？根据转变温度不同，贝氏体分为上贝氏体（大约在“鼻子”温度至350之间，光学显微

24、镜下，上贝氏体组织形态呈羽毛状，电子显微镜研究表明，上贝氏体是由许多平行排列的铁素体条以及条之间不连续的短杆状渗碳体所组成）；下贝氏体（大约在350至Ms之间形成，光学显微镜下，下贝氏体类似马氏体那样呈针状，但颜色暗黑，在电子显微镜下，下贝氏体的针片状铁素体内成行的分布着细微的碳化物）性能特点：贝氏体的力学性能主要取决于其组织形态。上贝氏体的硬度可达HRC45左右，但塑性较差，脆性较大。下贝氏体不仅有高的强度、硬度，同时具有良好的塑性和韧性的综合力学性能16、马氏体主要两种形态：板条马氏体（光学显微镜下，显微组织是由成群的板条组成，板条马氏体是由束、块和板条等组织单元构成，板条是最基本的组织单

25、元）；片状马氏体（光学显微镜下，呈针状或竹叶状）性能特点：马氏体最主要的性能特点是高硬度、高强度，它的硬度随含碳量增加而升高；马氏体的塑性和韧性主要取决于它的亚结构；马氏体形成时因其比体积的增大，将会导致淬火零件的体积膨胀产生较大的内应力；马氏体具有铁磁性；马氏体电阻率随含碳量下降而下降17、钢的淬透性：指钢在淬火时获得马氏体的能力。决定因素：淬透性是钢本身的固有属性，钢材的合理使用及热处理工艺的制定都淬透性密切相关。T84540Cr20、钢的淬硬性：指淬火后马氏体多能达到的最高硬度。决定因素：钢的含碳量40CrT8452018以共析钢为例说明奥氏体的形成过程：奥氏体的形成遵循相变过程的普遍规

26、律，即包括形核和长大两个基本过程，分为4阶段：奥氏体形核；奥氏体晶核长大；残余渗碳体的溶解；奥氏体均匀化19、以共析钢为例说明淬火钢的回火转变过程，回火的种类和组织答：马氏体中碳的偏聚（20100）；马氏体的分解（100250）；残余奥氏体的转变（200300）；碳化物的转变（250400）；渗碳体的聚集长大和相的再结晶（400以上）回火的种类：1、回火马氏体：在150-250 回火，由过饱和固溶体及其上弥散分布的碳化物组成的组织。 2、回火屈氏体：在350-500 回火，由未再结晶相（针状或板条状）和细小薄片/颗粒状渗碳体组成的组织。 3、回火索氏体：在500-650 回火，由等轴相和粗粒状

27、渗碳体组成的组织。 20、加热温度范围：正火：Aca或Acm以上3050；淬火：亚共析钢：Aca以上3050；过共析钢：Ac1以上3050； 回火：低温回火：150250（获得回火马氏体组织，使钢具有高的硬度、强度和耐磨性）；中温回火：350500（回火后的组织为回火屈氏体；性能：具有高的弹性极限）；高温回火：500650（得到回火索氏体组织；使工件的强度、塑性、韧性有较好的配合，即具有较高的综合力学性能）7、亚共析钢的淬火加热温度为AC3以上30-50，为什么过共析钢淬火温度却选择在Ac1以上30-50?答：亚共析钢淬火温度在Ac3以上3050的原因：亚共析钢若在Ac1-Ac3之间加热，淬火

28、组织中会保留因不完全奥氏体化加热而存在的铁素体，使工件淬火后硬度不均匀，硬度和强度降低。过共析钢淬火温度在Ac1以上3050的原因：过共析钢若在Acm以上加热，先共析渗碳体将全部溶入奥氏体，使奥氏体的含碳量增加，Ms和Mf点降低，淬火后不仅保留大量的残余奥氏体，而且获得的马氏体粗大，因而耐磨性较差，韧性降低。8、 化学热处理过程可分为哪几个相互衔接而又同时进行的阶段？1、分解 从零件周围介质中分解出渗入元素的活性原子。2、表面吸收 活性原子由金属表面进入金属晶格的过程。3、原子扩散 渗入原子在基体金属中的扩散。21、淬火以得到细而均匀的奥氏体晶粒为原则，以便得到冷却后获得细小的马氏体组织亚共析

29、钢淬火温度在Aca以上3050的原因：亚共析钢若在Ac1Aca之间加热，淬火组织中会保留因不完全奥氏体化加热而存在的铁素体，使工件淬火后硬度不均匀，硬度和强度降低。过共析钢淬火温度在Ac1以上3050的原因：过共性刚若在以上加热，先共析渗碳体将全部溶入奥氏体，使奥氏体的含碳量增加，Ms和Mf点降低，淬火后不仅保留大量的残余奥氏体，而且获得的马氏体粗大，因而耐磨性较差，韧性降低。22、渗碳方法：气体渗碳（加热到900950）；液体渗碳；固体渗碳23、感应加热表面淬火，就是利用“集肤效应”的原理来加热零件的。根据电流频率不同分为：高频（200300kHz），中频（2.58kHz），工频（50Hz）

30、加热三种钢的分类：按化学成分：碳素钢：低碳钢（0.06%）；合金钢：低（10%）;按冶金质量（钢中有害杂质的S、P的多数）：普通钢（S%=0.055%，P%=0.045%）、优质钢（S、P=0.040%）、高级优质钢（S%=0.030%，P%2.5%）以外，所有溶入奥氏体的合金元素都增大过冷奥氏体的稳定性，使碳钢的“C”曲线右移。 (2) 非碳化物形成元素Ni、Si和弱碳化物形成元素Mn，大致保持碳钢的“C”曲线形状，右移。 (3) 碳化物形成元素，使碳钢的“C”曲线右移且改变形状。 对Fe-Fe3C相图的影响：1、对奥氏体相区的影响 (1) 扩大相区的元素，使S点左移，A3线下降。 (2)

31、缩小相区的元素，使A3线上升。 (3) 大多数元素均使ES线左移，E点左移，则共析体和共晶体的含碳量下降，当合金元素含量高时，改变钢的组织类型。 2、对共析温度的影响 (1) 扩大相区的元素降低A3和A1，使S点左移。 (2) 缩小相区元素使A3和A1升高，使S点左移4、淬火钢回火脆性的种类、产生的原因及消除办法？ 1、低温回火脆性淬火钢在250400 oC回火时出现的脆性，又叫第一类回火脆性、不可逆回火脆性。(1) 可采用等温淬火消除第一类回火脆性； (2) 采用Si合金化，提高低温回火脆性出现的温度区间。 2、高温回火脆性淬火钢在450650 oC回火时出现的脆性，又叫第二类回火脆性、可逆回火脆性。(1) 可采用快冷方式通过高温回火脆性区间； (2) 采用Mo、W合金化。1根据碳在铸铁中存在方式铸铁可分为哪几类？根据碳在铸铁中