暖通监理细则-范本

1、监理实施细则工程名称： 合肥市天珑广场综合办公楼及住宅工程专 业： 暖通专业监理实施细则编 制：审 核：项目监理部 （盖章）精选广州市广州工程建设监理有限公司暖通专业监理实施细则工程概况本项目北区有地下室3层，为停车库、设备房、商铺；地上由1#8痢业以及9#14# 商住楼共计14栋楼组成。其中5龈共34层，建筑高度142.6m； 6龈共6层，建 筑高度30.5m;7#、8#楼共4层，建筑高度23m;9#10蛆27层，建筑高度87.45m； 11#14微共31层，建筑高度99.45m。、本细则实施依据在舁 厅P内容编号1.本工程编制的监理规划2.本工程及相关设计文件技术文件3.施工单位编制的施工

2、组织设计4.建设工程监理规范GB 50319-20005.建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20016.通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-20027.建筑给水排水及米暖工程施工质量验收规范GB 50242-20028.机械设备安装工程施工及验收规范GB 50231-989.工业锅炉安装工程施工及验收规范GB 50273-9810.制冷、空气分离设备安装工程施工验收规范GB 50274-9811 .压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范GB 50275-9812.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 5023613.工业金属管道工程施工及验收规范GBJ 235-9

3、714.工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ 126-8915.冷却塔验收测试规程CECS 118: 200016.城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T 81-9817.建筑设计防火规范GBJ 16-87（2001 年版）18.高层民用建筑设计防火规范GB 50045-95（2001 年版）19.工程建设标准强制性条文（专业部分）20.建筑施工安全检查标准JGJ 59-99三、本工程暖通专业特点1 .专业性强，技术性强，对专业监理工程师的技术素质要求高。2 .所占设备份量较多，且设备材料品种繁多，并涉及新材料、新工艺的使用。3 .同土建、给排水、电气等专业联系密切，施工过程需要不断的沟

4、通完善。4 .设计图纸目前仍有部分问题未解决，如许多管线的尺寸和标高不明等。5 .本工程暖通专业分为施工准备、施工过程、后期调试等三个阶段， 其特点是二头重，中间轻,即施工前的准备工作量及技术性比较大，包括设计图审核，技术方案核定，大型设备材料招标采购 等，中间施工过程中，主要是预留预埋及管线设备安装，工作量不是很大，而后期调试协调工作又 非常大，是检验施工成果的阶段，更是暴露问题、解决问题的阶段。6 .专业施工计划同总工程进度计划的协调非常重要，如暖通专业的设备购货时间、进场时间、 安装时间，管线预留预埋时间，管线预制安装时间，系统试验时间，隐蔽验收时间以及调试时间等 均与总进度计划密切相关

5、。这些工作的时间安排应在总进度计划中细致体现。四、暖通专业监理工作流程1.设计文件审阅及技术交底暖通专业监理工程师 接收暖通专业设计文件并进行登记对照各专业相关资料，专业监理工程师仔细阅读专业设计文件 （图纸及相关资料）填写暖通专业图纸核查记录及设计建议，项目部统一提交到 业主（供设计参考）参加业主主持的设计技术交底会，记录整理暖通专业会审内容, 参加业主主持的有关暖通专业设计技术研讨会在暖通施工图上标注暖通专业技术交底内容，作为施工依据2.施工组织设计及施工方案报验否否可予以签认项目总监理工程师审核4 .施工用材料设备报验5 .施工阶段质量控制工作流程检验批及分部分项施工单位自检工程完工后填

6、写（工程报验单）施工单位整改报验*监理工程师质量核查可通知施工承包商进行费用及工期估算磋商就设计变更发生的费用和工期情况继续同业主沟通磋商可7.技术洽商监理程序业主签认总监理工程师签认取得认可的洽商，由施工承 包商进行费用及工期变更的 估算并向监理方申报11洽商一 认可申报可r设计单位审查8.隐蔽工程监理程序精选施工承包商自检合格并有质检人员签字的隐蔽记录专业监理工程师发现不符合要求 时退回施工承包商重新自检再次申艰专业监理工程师再次检验专业监理工程师审查隐检记录 并进行现场随机抽查核验可r专业监理工程师批准隐检并在隐方检记录上签字认可”施工承包商取得隐检认可后进行 下道工序施工9 .系统强度

7、和严密性试验及系统冲洗监理程序10 .系统调试对调试中出现的复杂问题 召开专题会分析解决不符要求承包商反复调整测试直到 符合要求协调安排调试合格工程进行部分交工11.工程计量”支付而钿程序施工承包商撰与 调试总结报告专业监理工程师签收调试总结报告可12.施工阶段进度控制工作流程暖通专业监理工程师制定专业进度控制方案, 对进度目标进行风险分析，制定防范对策总监理工程师审定后实施进度控制方案暖通专业监理工程师对专业工程进度计划实施情况进行检查分析对实际值与计划值进行比较，并记录实际进度及其相关情况进度滞后进度严重滞后13 .竣工验收监签发监理通知承包商调整报总监理工程师总监与业主商定采取措施施工承

8、包商提出验收申请暖通专业监理工程师审查承包商报送的竣 工资料及现场质量检查（配合预验收）有问题督促承包商整改对工程专业部分的观感进行核定配合总监撰写工程质量监理评估报告参加业主组织的竣工验收及空调系统综合效能测定和调整14 .保修阶段的监理程序:五、暖通专业监理工作控制要点及目标值（一）质量控制总则1 .按规范要求严格审核施工组织设计中的施工方案、专项施工方案及施工资质。2 .严格材料设备报验制度。3 .按要求制定旁站监理方案并落实现场旁站工作。4 .按要求制定见证取样计划并按计划落实见证取样工作。5 .按设计及相关规范标准要求做好隐蔽工程质量验收工作。6 .通过旁站、巡查和平形检验方式对现场

9、施工质量进行把关。7 .按设计及相关规范标准要求做好检验批、分项分部及单位工程的质量验收工作。8 .对暖通专业工程质量进行客观公正的监理评估。（二）质量控制要点及目标值1.风管制作序号名称质量控制要点目标值1风管整体质量材质、规格、强度、严密性、外观质量等符合设计及规范要 求2板材原材料质量具备质量合格证及质量证明文件3镀锌钢板板材厚度 镀锌层板材厚度符合要求， 表面应平整尢划痕，镀锌层不得有脱落 现象。镀锌钢板不得采用焊接。4板材厚度符合规范最低值要求5防火风管防火性能通过查验材料质量合格证明文件、 性能检测报告、观察检查 与点燃试验，检查本体框架与固定材料、密封垫料为不燃材 料，耐火等级符

10、合设计规定6复合材料风管防火安全覆面材料为不燃材料，内部为不燃或难燃B1级，对人体无害。7风管漏风量测试符合规范要求8风管尺寸偏差符合规范规定9法兰用材规格符合规范要求10风管加固加固对象和形 式符合规范要求（注意有机玻璃钢风管，矩形风管边长大于900mm,管段长度大于 1250mm应加固）11净化系统风管洁净性能要求拼接缝设置，材料的防腐处理，风管加固等符合规范要求 现场保持整洁，防尘防潮，按洁净要求做好清洗密封工作12硬聚氯乙烯 风管整体强度 焊接质量符合规范要求13有机玻璃钢风 管整体强度 加工质量无变形，内表面光洁，厚度均匀，无毛刺、气泡、分层现象14无机玻璃钢风 管加工质量表面光洁，

11、无裂缝，无明显泛霜和分层现象15双面铝箔绝热 板风管技术标准 粘接材料按产品技术标准规7E进仃检查验收 粘接材料宜为难燃材料16铝箔玻璃纤维板风管技术标准 隔气保护层 胶粘带按产品技术标准规7E进仃检查验收外表面隔气保护层粘接牢固铝箔胶粘带贴边宽度小应小于25mm17外购风管质量保证核查相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性验证。18其他加工制作要求风管咬口、密封、焊缝、法兰孔距、风管加固、导流弯头 等加工制作均应符合规范要求。风管卫生清理工作应贯穿加工制作安装整个过程。部件的制作应严格按标准图或非标设计图进行。2.风管部件制作序号名称质量控制要点目标值1制作单位加工资质资质证明相应生产许可

12、证2风量调节阀整体质量板材质量符合要求，转动方向（顺时针关闭）正确，启闭 显示正确，启闭灵活。3消声器或消声弯头整体质量材料防火、防腐、防潮和卫生性能要求，外壳牢固，消声 材料按规定密度均匀铺设，覆盖层不得破损。3.外购部件验收序号名称质量控制要点目标值1所有部件整体质量均有质量合格证和质量证明文件2所有部件整体质量所有部件的规格、型号及相关技术参数应符合设计要求3风口整体质量表面平整，外形美观，叶片平直，叶片与边框不得碰擦。4阀门整体质量各类阀门应制作牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可 靠，并标明阀门启闭方向5散流器整体质量打散环和调节环应同轴，轴向间距分布应匀称，外表无明显划痕，调节灵活

13、可靠。6消声器整体质量外表平整且做好防腐处理，消声材料应防火并应均匀、平 整、贴紧铺设无破损，外层孔板平整无毛刺。7消声白贝风口整体质量框架应牢固，叶片片距均匀，吸声面的方向应符合设计要 求，吸声材料符合防火要求。8自动排气阀整体质量外观无异，规格正确，排气顺畅，排气时无带水现象9热量计整体质量外观无异，规格正确，配件齐全，接口正确10电动阀整体质量外观无异，规格正确，配件齐全，接口正确11管道伸缩补偿器补偿量满足设计要求，接口正确12净化系统部件防腐符合规范要求（一般镀锌或刷锌黄漆、环氧漆等）13柔性短管整体质量防腐防潮，不透气，不易霉变，没有防火要求，但一般也 用B2级难燃材料，而防排烟系

14、统的材料应为不燃材料， 可做点燃试验。柔性短管不得作为异径管使用。14防火阀 排烟阀 排烟口等符合消防产品标准要求板材厚度不应小于 2MM转动件应米用耐腐蚀金属材，易 熔件应为消防部门认可的标准产品，阀门关闭应严密，漏 风量符合规范要求。15防爆风阀整体质量符合设计要求4.风管系统安装序号名称质量控制要点目标值1风管系统严密性检验一般的低压系统，安装后进行漏光法检测（按规范执行）2风管敷设位直标图走向符合设计要求3风管敷设穿防火墙板风管穿防火防爆的墙体或楼板时， 应设预埋管或防护套管， 钢板厚度小应小于1.6mm,风管与防护套管之间应用小燃 且对人体无害的柔性材料封堵。4风管敷设成品保护风管不

15、得碰撞和扭曲，风管施工注意清洁卫生，已装风管 注意保护。5风管水平安装水平度要控制在规范允许的范围之内。6风管内好性不得敷设电线、电缆及易燃易爆气体。7易燃易爆 气体风管接地应良好8局于80度风管采取防护9法兰垫片规格 设置厚度不应小于3 MM且不应凸入管内。连接法兰的螺栓其 螺母应在同一侧。10柔性短管设置应松紧适度，无明显扭曲11支、吊、托架整体要求预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固、可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。保温风管或不保温风管的支、吊、托架间距要按设计或规范要求敷设。支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，保温风管的支、吊、托架宜设在保温层的外部，不得损坏保温层

16、。12非金属风管稳固性注意伸缩节的设置，特别注意支架设置间距113风阀设置位置便于操作及检修部位防火阀离墙小大于 200mm。防火阀、排烟阀口的安装方向与位置应正确。14风口与风管连接整体要求严密牢固平整调节可靠15斜插板阀阀板位置垂直安装时阀板应向上拉起，水平安装时阀板应顺气流方 向插入。16止回阀自动排气活门安装方符合设计要求17复合材料风管密封性、防冷 桥、支吊架接缝牢固无空洞开裂，插接连接无松动。法兰连接应有防 冷桥措施，支吊架安装宜按产品标准执行18净化风管及部件安装质量程序符合规范要求5.设备安装序 号名称质量控制 要点目标值1设备总体要求设备规格、型号及有关技术参数符合设计要求，

17、质保资料齐全； 外观无缺陷，设备制作材料符合要求；动作部位经手动无障碍或杂音； 与管路接口正确无误；设备应开箱检查装箱清单、设备说明书、产品质量合格证、性能检测报告等随机文件，进口设备还应具备商检合格的证明文件。 设备就位前应进行基础验收。 搬运吊装应符合产品说明书要求。2锅炉锅炉属大型设备，要考虑好进场路线和空间要求；设备基础强度符合设计承压要求；以天然气为燃料的锅炉，天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向储存或处理装置。水位表设置要符合规范要求。当今锅炉多为烧油锅炉，要重视安全，油管路配件及燃烧器等要防止漏油，若后集油应及时处理，要备好火火器材。要特别重视安全伐和排污伐的质量，安

18、全伐定压和调整应符合规范要求。仪器、仪表的配备要便于观察和读数。锅炉的投运要严格按程序进行，如试压、烘炉、煮炉及48小时试运行等；对锅炉水质应进行处理，水处理设施要进行检查核验，运行效果要测试。3冷水机组 安装前要解设备质量、体积，考虑好进场路线和空间要求； 冷水机组属重型机械，设备基础一定要达到承压及防振要求；做好排水沟是预防场地积水的一个好举措；一定要考虑好维收空间；仪器、仪表的配备要便于观察和读数，特别是冷水机组的显示盘； 注意冷水系统定压罐的调试工作。若地脚螺栓固定，垫铁应正确，紧密，螺栓应拧紧，并有防松动措施。若安装隔振器，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差小于2mm若设弹簧

19、减振器，应设水平定位装置。 模块式冷水机组接口应牢固严密。4空调机组凝结水排水管水封高度应符合设计要求（一般不小于50MM。 机组应干净，无杂物垃圾和积尘。空气过滤网及热交换器翅片应清洁完好。分体式空调机组应满足冷却风循环空间和环境卫生要求。冷凝水排放应畅通，管道穿墙应密封。现场组装组合式机组应做漏风量检测组合式空调机组（GB/T 14294 ）5通风机叶轮地脚螺栓 防护隔振器隔振钢架 叶轮方向及风机出口方向应符合设备技术文件及设计的规定。 风机叶轮旋转应平稳，每次都不应停留在同一位置上。 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。传动装置的外露部位以及直通大气的进出口，必须装设防护罩（网）

20、或 采取其他安全措施。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差小于2mm 隔振钢支吊架，其结构形式和尺寸符合设计或设备文件要求。6水泵基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。 泵就位找平时，纵向水平偏差不应大于0 1 1000,横向水平偏差不应大于 0 2 1000。泵与管路连接后，应复校找正情况，若连接不止常应调整管路。 减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。水泵止常连续试运行的时间，不应少于2h。7过滤器一般空气过滤器的连接处应密封高效过滤器按照安装符合洁净规范要求（检漏、安装程序、密封工作等）静电空气过滤器的金属

21、外壳接地必须良好（电阻测定小于4欧姆）8风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压检查漏试验，试验压力为系统工作压力的15倍，试验观察时间为 2min,不渗漏为合格。（有试验记录） 机组应设独立支吊架，安装位置、高度、及坡度正确、固定牢固。（建议：吊杆下端攻丝长度 100MMU便于调整风机盘管吊装高度，安装的空间位置应便于拆装和维修）机组和风管、回风箱或风口的连接应严密可靠。建议：风机盘管机组在水管清洗后连接，以免堵塞机组9热交换器核定热交换器的水管接口是否R设计一致，热交换器的技术指标（换热量及换热面积）是否符合设计要求，配件齐全。热交换器的外观防腐是否符合要求。现场空间应能满足设备体积和

22、占地面积要求及接管空间要求。 设备支撑地板的水平度应符合要求，基础四周排水设置并符合要求，热交换器的安装中，应注意配管配件的到位情况如减振软接头、电动阀、压力表、温度计、排水阀及必要时设置安全阀等。要按规范要求进行试压。10加热器电加热器 电加热器与钢构架之间的绝热层为不燃材料，金属外壳接地必须良好（电阻测定小于4欧姆）连结电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。11消声设备卫生支吊架消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘消声器和弯头均应设独立支吊架12净化设备总体要求符合洁净规范要求6.制冷系统安装序号名称质量控制要点目标值1制冷系统总体要求设备及管线安装符合规范要求，特别是设备及附

23、件的型号规 格性能技术参数应符合设计要求，注意管线的吹扫和压力试 验。一些特殊的材质的配套管线，应注些特殊的安装要 求。注意安全阀的设置。2燃油系统总体要求设备和管道以及储油罐及日用油箱的安装、位置和连接方 式符合设计和消防要求。 管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，法兰应用镀锌 螺栓连接或设铜导线跨接（导线S不小于4平方毫米），且结合良好（电阻小于 4欧姆）。3燃气系统总体要求管道与机组连接不得米用非金属软管，吹扫和压力试验应按 规范执行，焊缝按规定进行无损检测。燃气供应系统的调压装置、过滤器应可靠接地。4制冷系统配套系统配套的蒸气、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统应符合设计文 件、消防规范、

24、产品技术文件规定。7.空调水系统安装序号名称质量控制要点目标值1材料材质及连接镀锌钢管应米用螺纹连接，管径大于DN100可米闱卡箍、法兰 或焊接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。镀锌 钢管的镀锌层若破损，应做防腐处理。2材料材质及连接塑料（有机材料）管道符合设计及产品技术要求建议：塑料管道应特别注意支架间距、胶粘件的清洁及安装 后的保护工作。3水管焊接焊接工艺资质具备相应项目焊接工艺评定，焊工应具备上岗证书。4水管焊接焊接质量符合规范GB50236GB50243-2002要求5材料设备技术参数附属设备、管道及配件阀门的型号、规格及材质连接方式等 有关技术参数应符合设计规定。6材料设备质

25、量证明文件具备质量合格证及质量证明文件。7管道煨弯加工焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯8套管设置位置尺寸管道穿越地卜室或地卜构筑物外墙时，应米用防水套管，防水环双面焊，焊缝应做煤油渗漏检验（要求无渗漏），管道穿越其余部位设铁皮或钢套管，楼板上套管顶部应高出20-50mn底板与楼板齐平，墙壁上套管两端向饰面平。管道与套管的空 隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道支撑。9管道安装位置尺寸卫生管道安装前必须清除管内污垢，安装中断的开口处应临时封 堵，管道安装应平直，靠墙面敷设时离墙面间距应符合要求。10管道安装管道弯制符合规范 GB50243-2002 规定11管道安装坡度排气放水管道坡

26、度设置应符合要求，按设计及相关规范在高处设置排气 阀及低处设放水阀，电动阀及减压阀原则上应设旁通管。12凝结水坡度 充水试验坡度按设计要求或8%0,不渗漏13管道安装衬垫设置冷热管道与支吊架之间应设绝热衬垫，材质规格符合规范要求:14管道安装钢塑复合管连接方式，连接深度，支吊架间距符合规范要求15管道试验程序压力 检查要求按规范要求进行试压试压程序：管路安装检查、灌水、反复 放气、缓慢升压、保压、强度试验、严密性试验等，试压完 成后应及时对管道进行冲洗。空调冷热水管路试验压力为设计压力的15倍，最低不小于0.6 MB,工作压力大于1. 0MPJ, 为工作压力加 0.5MPa,稳压10min,压

27、降不大于 0. 02Mfa,工 作压力时检查无渗漏。试压方式可分区分段进行。16支吊架间距 安全最大间距按规范要求，管道支吊架不得影响结构安全17机组连接连接方式 附件配置冷热水管向机组及水泵的连接应设置柔性接口（减振软接头），柔性接管耐压为工作压力的1.5倍，接管应平直，严禁渗漏，配接的阀门尽量安装在土建的围堰范围内。配接的管 路应设置压力表、温度计等。18机组连接条件系统冲洗（有冲洗方案）排污合格，系统循环试运行2h以上水质正常19预留预埋ag预留、预埋孔洞、套管应位置正确、平直，预留、预埋孔洞、 套管位置在承重墙及多孔板处应视实际情况多结构进行补强 处理。20支吊架间距、设置方式符合规范

28、及标准要求，特别是高温水管滑动及固定支架设置、伸缩器的设置等应符合相关规范及标准要求，伸缩器安装应进行预拉伸。冷冻水管道支架应用防腐木托作隔离支撑。21阀门试验工作压力大于1. 0Mfa,及在主管上起到切断作用的阀门强度 试验，公称压力的1.5倍，严密性试验，公称压力的1.1倍，时间则根据管径按规范GB50243-2002规定，抽查数量每批 20%。主干管闭路阀则全数检查。22阀门电动气动阀门安装前进行启闭试验23除污器材料安装位置冷冻水、冷却水系统的水过滤器安装位置应便于拆装和清洗， 滤网材质、规格和包扎方法符合设计要求24补偿器位置补偿量要进行预拉伸，应设固定支吊架，符合设计及产品技术文件

29、25冷却塔玻璃钢等易燃材料严格执行施工防火安全规定26冷却塔防腐各连接部件应米用热镀锌或不锈钢螺栓27膨胀水箱位置 接管安装位置标高及接管的连接符合设计文件要求8.室内采暖系统序号名称质量控制要点目标值1系统适用范围饱和蒸气压力不大于 0.7MPa,热水温度不超过 130度2管线连接方式焊接钢管螺纹或焊接，镀锌钢管可螺纹、法兰或卡套连接3管道坡度气（汽）水同向热水管、蒸气管及凝集水管坡度为3%o,不得小于2%0。气（汽）水逆向热水管、蒸气管坡度不得 小于5%0。散热器支管坡度1%。4补偿器位置补偿量要进行预拉伸，应设固定支吊架，符合设计及产品技术文 件方型补偿器需要接口，接口位置应设在垂直臂的

30、中间位置5阀门平衡阀调节阀蒸气减压阀安全阀型号、规格、公称压力、安装位置符合设计要求，并按系 统平衡要求进行调试，并作出标志6附件热量表疏水器阀 门 过滤器除污器型号、规格、公称压力、安装位置符合设计要求7热计量能量计设置符合设计要求及产品说明要求（特别注意离紊流处的距离）8管道偏心设置热水管变径时顶平偏心，蒸气管变径时底平偏心9膨胀水箱阀门设置膨胀管和循环管上不得设置阀门10高温管可拆件连接方式110-130度的高温水管可拆件应使用法兰连接，法兰垫料使用耐热橡胶板11管道支架防腐涂漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷12管道安装允许偏差坐标、标高、弯曲弯管等符合规范要求13散热器水压试验

31、设计要求或，工作压力的1.5倍，但不小于 0.6MPa14散热器安装平直度，支托架，与墙面间距，安装偏差，防腐等符合设 计规范和产品说明书的要求15地埋盘管接头水压试验无接头设计要求或，工作压力的 1.5倍，但不小于0.6MPa,稳压1小时，压降不大于 0.05MPa16辐射板水压试验设计要求或，工作压力的1.5倍，但不小于 0.6MPa, 2-3分钟无压降不渗漏17系统水压试验压力蒸气热水系统， 顶点压力加0.6MPa,不小于0.3MPa。高温热水系统，顶点压力加0.4MPa。塑料管和复合管，顶点压力加0.2MPa,不小于0.4MPa。18系统水压试验程序钢管及复合管，试验压力下 10分钟压

32、降不大于 0.02MPa, 工作压力卜尢渗漏。塑料管，试验压力下1小时压降不大于0.05MPa,工作压力的1.15倍卜，稳压2小时，压降不 大于0.03MPa,且无渗漏。19系统冲洗试压合格后，应对系统进行冲洗，清扫过滤器及除污器，达到无杂质，水质不浑浊。20系统调试系统冲洗后，应充水加热，进行试运行和倜试9.室外供热管网序号名称质量控制要点目标值1系统适用范围饱和蒸气压力不大于 0.7MPa,热水温度不超过 130度2管材选用按设计或，管径小于40mm时采用焊接钢管，50-200mm时采用焊接钢管或无缝钢管，200mm以上采用螺旋焊接钢管3直埋管道施工保温应符合设计要求，接M现场发泡时，接头

33、处厚度应 与管道保温层核对一致，接头处保护层必须与管道保护层 一体，符合防水防潮要求。直埋无补偿供热管道预热伸长 及三通加固应符合设计要求。要熟悉直埋管道施工技术要 求。建议：施工中注意 基底土质的密实，管道伸缩及固定支架 设计，管道支墩设置，强度试验，沙层铺设，回填土施工。4补偿器位置 固定支架符合设计要求5管道安装允许偏差坐标、标高、弯曲弯管等符合规范要求6管道安装间距地沟设置和架空设置的具体要求符合规范要求7管道水压试验工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa, 10分钟压降不大于0.05MPa,工作压力卜不渗漏8管道冲洗管道试压合格后应进行冲洗，水质达到不浑浊。9管道调试管道冲洗后，

34、应通水加热，进行试运行和调试（可延期）10.防腐与绝热序号名称质量控制要点目标值1防腐工作前提完成风管和水管系统的严密性试验（水强度试验）2油漆防腐施工安全质量防火、防冻、防雨3防腐油漆涂料有效保质期限 涂刷遍数符合产品技术说明要求符合设计或相关规范要求4绝热工作前提完成防腐工作5绝热材料材料质里不燃或难燃，密度规格厚度应符合设计要求，材料应密实、 无裂缝、空隙，偏差符合规范要求。6绝热层总体重点保温材紧贴管道，保温钉可焊可粘，保温钉数量：风管顶面不小于 8个/M2;侧面不小于 10个/M2 ;底面不小于 16个/M2。风管法兰处的保温不应低于保温厚度的0.8倍。7防潮层总体重点紧密粘贴在绝热

35、层，封闭良好，无起皱或裂缝。环向搭接缝应在低端，纵向搭接缝应在侧面，并顺水。复合式保温材的接缝应严密，用粘胶带纸粘牢（铝箔粘胶 带宽度不应小于 50MM ）。8保护层总体重点米用玻璃纤维布时，搭接宽度应均匀，宜为30-50mm,松紧适度。采用金属保护壳时，应贴紧，搭接顺水，有凸筋 加强，自攻螺丝匀称，金属保护壳与外墙面或屋顶交接处 应加设泛水。9阀门类保温操作使用应保证阀门类部件的开启操作灵活，开启标志明显。10管道外表向色标符合设计及相关规范要求11.系统调试序号名称质量控制要点目标值1调试条件总体前提工作通风空调系统安装工作完成，符合工程质量检查评定标准的要求。 整理齐备全部设计图纸及有关

36、技术资料，熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数；制定试运转方案； 试运转所用的水、电、气到位；2调试条件水泵试运转 前提工作 系统管路施工、管线连接、试压、冲洗、保温、灌水等 均已完成； 电气接线及控制均已到位；计量及控制仪表（温度计、 压力表、控制阀、能量表等）； 冷热水末端用户具备使用条件；3力杀专项调试方杀承包单位编制，专业监理工程师审核4调试人员及责任各方主体施工单位负责，监理单位监督，设计和建设单位参与配合5调试仪器性能精度满足测试要求，符合国家有关计量法规及检定规程规定6调试时间系统通风除尘系统连续试运转不应少于2h,空调系统带冷热源试运转时间的正常联合试运转不应少于8h,

37、净化系统24h以上。7调试项目设备单机试运转及调试，系统无生产负徜吓的联合试运转8单机调试风机水泵冷却塔空调冷水机组 电控阀门风机盘管 风机水泵等单机试运转持续时间为2小时以上；运行无异常振动与声响，噪声符合技术设备文件规定风机滑动轴承外壳最高温度不得超过70度，滚动轴承不得超过80度。水泵滚动轴承不得超过75度冷却塔本体稳固，噪声符合技术设备文件规定符合规范GB 50274有美规定 手电二控操作灵活，可靠，信号输出正确。三速温控开关动作正确，同运行状态对应无生产负荷联动风量偏差 系统风量调试值与设计值偏差不应大于10%风口风量9调试温度湿度指标水系统冷却塔 噪声指标 压差指标调试值与设计值偏

38、羞不应大于15%温度，相对湿度符合设计要求 水系统空气排除，冲洗干净，不含杂志，设备及系统稳定运行，电流稳定，机组水流量与设计值偏差不应大于20% 多台冷却塔并联运行，进出水量均衡一致室内噪声符合设计要求（按 GB9068规定测定）相邻场所压差符合设计或规范要求10控制与检测显示和动作功能控制与检测设备应能与系统检测元件和执行机构正常沟 通，系统状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、 自动保护应能正确动作。11净化系统整体符合净化规范要求12其他注息事项系统总风量测定时，宜先测定风机的风量、风压和转数，再调节系统阀门达到系统风量要求风口风量的测定宜采用先粗调再用仪器调试和测定 应配合消防调

39、试对楼梯间及电梯前室止压的测定 特别注意风系统、水系统上的阀门开启状况注意准备应急工具13调试记录书面资料设备单机调试记录 风量，温度，相对湿度，噪声，压差，流量等测量记录管线冲洗及管道压力试验记录（强度试验、严密性试验）联动控制的动作和显示情况记录调试总结12.竣工验收序号名称质量控制要点目标值1职能工作主体建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行2条件工作前提工程施工已完成，施工质量得到有效监控3验收内容1顾里通过调试后系统各项内容符合要求4验收内容2资料资料规范完整（详见规范中资料目录）5验收内容3观感质量管线部件系统安装防腐保温等观感质量逐条均满足规范要 求6验收内容4净化系统

40、特别内容按规范满足要求13.综合效能测定和调整序号名称质量控制要点目标值1职能工作主体建设单位负责，设计施工配合，（监理也可配合）2条件工程已竣工验收，已具备生产试运行条件3时间连续运行8小时4测试项目各参数空气状态，机组性能，温度，相对湿度，噪声，静压，气 流组织等，净化空调还包括洁净度或浮游菌沉降菌的测定 等符合设计及规范要求。（三）进度控制总则 配合总监理工程师对承包商报送的施工总进度计划进行分析审核，特别注意总进度计划中有关暖通专业施工内容计划的安排是否有不合理，如设备采购时间、系统调试时间等。 配合总监理工程师对承包商报送的年、季、月度施工进度计划进行分析审核，特别注意进度计划中有关

41、暖通专业施工内容计划是否有安排，安排是否明确，安排是否合理。暖通专业的设备购 货时间、进场时间、安装时间、管线预留预埋时间、管线预制安装时间、系统试验时间、隐蔽验收 时间以及调试时间都应在总计划中有详细标明，如墙体筑砌要考虑设备的进场线路，基础施工要考 虑基础凝结强度和设备安装时间，吊顶施工要考虑吊顶内的隐蔽验收，系统调试时间，冷负荷要安 排在夏季，热负荷要安排在冬季进行。所以在总监签审施工计划时，专业监理工程师要参与审核， 把专业工作落到实处。暖通专业监理工程师依据施工合同有关条款、施工图及经过批准的施工组织设计，制定暖通专业进度控制方案， 对进度目标进行风险分析，制定防范性对策，经总监理工

42、程师审批后报送业主。 暖通专业监理工程师在施工过程中，对专业工程进度计划实施情况进行跟踪检查分析，对实际值与计划值不断进行比较，并记录实际进度及其相关情况，若进度滞后则签发监理通知要求承包 商调整，若进度严重滞后则报总监理工程师，由总监与业主商定并采取措施。 对工程延期申请，依据实际进度及其相关情况记录进行判断分析，控制不合理延期签证。（四）进度控制要点及目标值序号名称进度控制要点目标值1技术会审对设计文件和技术性及时会审，及时熟悉施不影响材料设备采购工图2大型设备米购锅炉，冷暖机组及配件等的招标和采购，考虑制造时间和进口设备的运输报关时间不影响设备基础施工 不影响设备安装3风管预加工应现场噪

43、声要求需在工厂加工的金属风管 在工1预加工的风管成品件不影响现场安装4预留预埋预先要求设计出预留预埋图土建施工时不断跟踪不影响土建施工避免返工影响工期5土建交接土建结构完成后，现场条件具备，应及时参 与进行土建验收，使安装工作尽早进行创造安装有利时间5隐蔽工程主要是吊顶内的施工， 及时进行，及时验收不影响吊顶施工6材料验收铜管、非金属管材、保温材料等材料验收时，可能需要一定的时间进行抽样检测，考虑安装时间应提前供货到现场不影响检测工作和安装时 间7压力试验系统安装完成后，及时进行系统强度和严密 性试验，根据实际进度情况，考虑整体试验 或分段、分区、分层等形式的试验工作不影响其余工种的施工8设备

44、基础及时提早进行，保证基础强度不影响设备安装8单机调试及时进行，对产生的问题及时解决不影响系统调试9系统调试预先安排好调试时间和总进度计划的协调， 系统调试时间预先考虑充分。冷负荷要安排 在夏季，热负荷要安排在冬季进行。非季节 ，性参数如风量、流量、噪声、洁净度等调整 测试时间应在现场条件成熟时尽快安排，季 节性参数如温度、湿度等则在考虑环境条件 基本符合要求下，及早安排不影响工程交工验收和竣 工验收，不影响综合效能测 定和调整10系统调试涉及防排烟、人防等系统的调试需要职能单 位和部门的参与验收，应提前协调联系不影响竣工验收11工程资料在工程实施阶段持续整理把关不影响隐蔽验收 不影响竣工验收

45、（五）投资控制总则 暖通专业的投资控制工作要在设计方案阶段就重点进行，就暖通专业而言，不同的设计方案对工程造价影响很大，考虑设计监理不属于本次施工监理范围，专业监理工程师可在工程起始阶段 针对设计方案提出建议，对不合理的设计提出建设性的建议，如负荷偏差，系统的布置，设备的选 用，系统工作压力的确定，管材的选用等方面提出合理化建议，供业主参考。工程付款的前提条件是合格的完成工程量，专业监理工程师已签认的工程质量合格的工程是工程款签付的依据。专业监理工程师仔细审核（或配合造价监理工程师审核）承包商报送的月完成工程量申报表仔细审核设计变更和现场工程变更，一是变更的技术合理性，二是变更的现场条件，三是变 更的方式方法，四是变更的经济性。工程变更一旦确定，应立即编报预算，并经专业监理工程师审 核确认。办理必要的工程验证报验，避免 现场工程变更，一定要对变更前的现场实际条件进行验证, 变更工程量计算错误。（六）投资控制要点及目标值序号名称投资控制要点目标值1设计方家审核合理性控制总投资2设计方家提出合理化建议控制总投资3材料设备审核型号、规格、品质避免质次低价材料4材料设备审核型号、规格、品质避免质次低价材料5