(2019年标准)安全工器具检查和试验周期、质量要求大全

1、起重工具检查和试验周期、质量要求序号工具名称检查、试验内容及质量标准检查、试验周 期1白棕绳检查：绳子光滑、枯燥无磨损现象.试验：以2倍容许许工作荷重进行 10分钟的静力试验,不应有 断裂和显著的局部延伸.1个月检查1次1年试验一次2钢丝绳 (起重用)检查：(1)接扣可靠,无松动现象；(2)钢丝绳无严重磨损现象；(3)钢丝绳断裂根数在规程规定的限度以内.注：非经常使用的钢丝绳(如吊汽缸及转子专用的钢丝绳)在使用前应进行检查.试验：以2倍容许工作荷重进行 10分钟的静力试验,不应有断 裂和显著的局部延伸现象.1个月检查1 次1年试验一次3铁链检查：(1)链节无严重锈蚀,无磨损；(2)链节尢裂纹.

2、试验：以2倍容许工作荷重进行 10分钟的静力试验,链条不应 有断裂、显著的局部延伸现象.1个月检查1 次1年试验一次4链式起重机检查：(1)链节无严重锈蚀及裂纹,无打滑现象；(2)齿轮完整,轮杆无磨损现象,开口销完整；(3)撑牙灵活能起煞车作用；(4)撑牙平面垫片有足够厚度,加荷重后不会拉拉滑；(5)吊钩无裂纹变形；(6)润滑油充分.试验：(1)新安装或经过大修的以1.25倍容许工作荷重进行 10分钟的静力试验后,以 1.1倍允许工作荷重作动力试验,制动效能应良好,且无拉长现象；(2) 一般的定期试验,以 1.1倍容许工作荷重进行 10分钟的 静力试验1个月检查1 次1年试验一次5滑车(绳子葫

3、卢)检查：(1)葫芦滑轮完整灵活；(2)滑轮杆无磨损现象,开口销完整；(3)吊钩无裂纹变形；(4)综绳光滑无任何断裂现象(如有损伤须经详细鉴定)；(5)润滑油充分.试验：(1)新安装或经过大修的以1.25倍容许工作荷重进行 10分钟的静力试验后,以1.1倍允许工作何重作动力试验,不应后裂纹、显著局部延伸现象；(2) 一般的定期试验,以 1.1倍允许工作荷重进行 10分钟的 静力试验1个月检查1 次1年试验一次6夹头、卡环等检查：丝扣良好,外表尢裂纹.试验：以2倍容许工作荷重进行 10分钟的静力试验1个月检查1次1年试验一次序号工具名称检查、试验内容及质量标准检查、试验周 期7电动及 机动绞车检

4、查：(1)齿轮箱完整,润滑良好；(2)吊杆灵活,挪接处螺丝无松动或残缺；(3)钢丝绳无严重摩损现象,断裂根数在规程规定范围以内；(4)吊钩无裂纹变形；(5)滑轮滑杆无磨损现象；(6)滚筒突缘高度至少应比最外层绳索的外表高出该绳索的一个直径.吊钩放至最低位置时,滚筒上至少剩有5圈绳索,绳索固定点良好；(7)机械转动局部防护罩完整,开关及电动机外壳接地良好；(8)卷扬限制器在吊钩力起距起重构架300mmB寸自动停止；(9)荷重限制器动作正常；(10)制动命火活良好.试验：(1)新安装或经过大修的以1.25倍容许工作荷重升起100ml进行10分钟的静力试验后,以 1.1倍允许工作荷重作动力试验,制动

5、效能应良好,且无显著的局部延伸；(2) 一般的定期试验,以 1.1倍允许工作荷重进行 10分钟的 静力试验6个月检查一 次(3)使用前 应进行检查(7) (8)(9) (10) 1个月试验检查1次m1年试验1次8桥型起重机检查：仔细检查整部起重设备及其各个部件(一)保险及防护装置(1)卷扬限制器在吊钩升起距起重300毫米时自动停止；(2)车轨末端行程限制器作用灵活；(3)荷重限制器动作正常；(4)煞车灵活；(5)齿轮、轴上螺栓、销键、靠背轮、煞车盘防护罩牢固完整.(二)起重机部件(1)钢丝绳无严重磨损现象,断裂根数在规程规定的限度以内；(2)吊钩无裂纹及变形,销子及滚珠轴承良好；(3)滚筒突缘

6、高度至少比最外层绳索外表高出该绳索的一个直径.吊钩放在最低位置时,滚筒上至少还有5圈绳索,绳索固定点良好；(4)齿轮箱良好,轴承无严重磨损；(5)葫芦链节无严重锈蚀裂纹,齿轮完整,轮杆无磨损现象, 撑牙灵活；(6)起重机及电动机开关外壳接地良好.试验：(1)新安装的或经过大修的吊车应进行静力试验,以1.25倍容许工作荷重,悬吊 10分钟,检查整个起重设备状况和部件, 并测量构架挠曲度；(2) 一般的定期试验以 1.1倍允许工彳乍荷重进行 10分钟的静 力试验(一)1年试 验检查1次(二)结合大 小修进行检查定期试验： 常用的1年进 行1次；不常 用的3年进行 一次.9千斤顶检查：(1)顶重头形

7、状能预防物件的滑动；(2)螺旋或齿条千斤顶,预防螺杆或齿条脱离丝扣的装置良好；1个月检查1 次序号工具名称检查、试验内容及质量标准检查、试验周 期(3)螺纹磨损率/、超过 20%(4)螺旋千斤顶,自动制动装置良好.试验：(1)新安装的或经过大修的,以 1.25倍容许工作荷重进行 10分钟的静力试验后,以1.1倍允许工作荷重作动力试验,结果不应有裂纹、显著局部延伸现象；(2) 一般的定期试验,以 1.1倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验1年试验1次10吊钩检查：(1)无裂纹或显著艾形；(2)无严重腐蚀、磨损现象.试验：以1.25倍容许工作荷重进行 10分钟的静力试验后,用 放大镜或其它方法检查

8、,不应有剩余变形、裂纹及裂口1个月检查1 次1年试验1次注1:新的起重设备和工具,容许在设备证件发出日起12个月不需重新试验.注2: 一切机械和设备在大修后必须试验而不受规定试验期限的限制.注3:各项试验结果就作记录.登高工器具检查和试验周期、质量要求序号工具名称检查、试验内容及质量标准检查、试验周期1平安帽检查：外观完整,无缺损、变形、开裂等现象试验：按国标 GB2812-2006规定方法进行测试每次使用前检查 试验周期按规定期限使用寿命：从制 造之日起,塑料 帽w 2.5年,玻 璃钢帽w 3.5年2平安带检查：(1)绳索无脆裂断股现象；(2)皮带各部接扣及挪接处完整牢固.试验：以225公斤

9、重物悬吊5分钟,无损伤或局部延伸现象1个月中查1次6个月试验一次3平安绳检查：绳索无脆裂断股现象试验：以225公斤重物悬吊5分钟,无损伤或局部延伸现象1个月中查1次6个月i验1次4竹(木)梯检查：外观无损伤、裂纹、变形、脆化等现象试验：悬吊180KG重物5分钟,检查无变形损伤1个月中查1次6个月i验1次5软梯检查：外观无损伤、脆化等现象试验：悬吊500KG重物5分钟,检查无变形损伤6个月i验1次序号工具名称检查、试验内容及质量标准检查、试验周期6脚扣检查：外观无损伤、裂纹、变形、脆化等现象 试验：悬吊120KG重物5分钟,检查无变形损伤1个月中查1次1年试验1次7升降板检查：外观无损伤、裂纹、

10、变形、脆化等现象 试验：悬吊225KG重物5分钟,检查无变形损伤1个月检查一次6个月i验1次8防坠自锁器静负荷试验：施加 7500N静负荷,持续时间 5 min 冲击试验：平安带与悬挂物处同一水平位置,自由落体荷载980NI,锁止距离J不超过 0.2m静负荷试验：1年1次冲击试验：1年1次9缓冲器冲击试验：悬挂 980N荷载自由落体冲击行程4 m,挂点冲击力应不超过8825N2年抽检10速差自控器使用前检查：将速差自控器上端悬挂在作业点上方,将自控 器内绳索和平安带上半圆环连接,可任意将绳索拉出,在一 定位置作业.工作完毕后,人向上移动,绳索自行收回自控器内,坠落时自控器受速度影响制动限制冲击

11、试验：拉出绳长 0.8 m,平安带与悬挂物处同一水平位 置,自由落体荷载 980N模拟人,要求模拟人坠落下滑距离不超过1.2 m冲击试验：1年1 次电开工器具、防爆检测仪检查和试验周期、质量要求序号工具名称检查、试验内容及质量标准检查、试验周期1各类 电开工具检查：外壳手柄无裂纹和破损,保护接地正确、牢固、可靠,电源线及插头完好无损,开关动作正常、灵活无缺陷、破裂,转动局部灵活无障碍,电气保护装置良好,机械防护装置完好,枯燥、绝缘性能良好试验：用500伏兆欧表测量绝缘电阻,I类工具绝缘电阻 不低于2兆欧,n类工具绝缘电阻不低于7兆欧,出类工具绝缘电阻不彳氐于 1兆欧每次使用前检查6个月试验1次

12、2砂轮检查：是否有裂纹,防护罩强度符合要求、安装是否正确每次使用前检查3电加热棒及 配电箱检查：外壳手柄无裂纹和破损,保护接地正确、牢固、可 靠,电源线及插头完好无损,开关动作正常、灵活无缺 陷、破裂,转动局部灵活无障碍,电气保护装置良好,机 械防护装置完好,枯燥、绝缘性能良好试验：用500伏兆欧表测量绝缘电阻应不低于7兆欧每次使用前检查每次大小修前试 验4可燃气体 检测仪 包括氢气检查：外观无伤；无连续故障声光报警试验：运用标准气体标定,由国家认可的有资质的单位进 行每次使用前检查 1年标定一次5粉尘浓度 测试仪检查：外观无损伤,无显示故障；零点调节,灵敏度调整 校验：由国家认可的有资质的单

13、位进行校验每次使用前检查 1年校验1次绝缘平安工器具试验工程、周期和要求序号器具工程周期要求说明1电容型 验电器启动电压试验1年启动电压值小局于额定电 压白4 40%不低于额定电压的 15%试验时 接触电 极应与 试验电 极相接 触每次 使用 前在 做 设备 上先 验电工频耐压试验1年额定 电压KV试验 长度m工频耐压KV持续 时间 1 min持续 时间 5 min100.745350.995661.01751101.32202202.14403303.23805004.15802携带型 短路接地线成组直流电阻试验W5年在各接线鼻之间测量直流电 22阻,对于 25mm 35 mm、50 mm

14、70 mm 95 mm2、120 mm的各种截面,平均每米的电阻 值应分另1J小于 0.79m Q、0.56mQ、0.40 m Q、0.28 m Q、 0.21 m Q、0.16 mQ同一批次 抽测,不少 于2条,接 线鼻与软导 线压接的应 做该试验操作棒的 工频耐压试验5年额定 电压KV试验 长度m工频耐压KV试验电 压加在护环 瑟与巩固头 之间持续 时间 1 min持续 时间 5 min10453595661751102202204403303805005803个人保安线成组直流电阻试验W5年在各接线鼻之间测量直流电一,.22阻,对于 10mm 16 mm、25mm#种截回,平均每米的同一

15、批次 抽测,不少序号器具工程周期要求说明电阻值应小于 1.98m 、1.24 mQ、0.79mQ、2条4绝缘杆工频耐压试验1年额定 电压KV试验 长度m工频耐压KV持续 时间 1 min持续 时间5 min100.745350.995661.0P 1751101.32202202.1P 4403303.23805004.15805核相器连接导线 绝缘强度试验必要时额定 电压KV工频 耐压KV持续 时间 min浸在电阻率小于 100Q - m水中108535285绝缘局部 工频耐压试验1年额定 电压KV试验 长度m工频 耐压KV持续 时间 min100.7451350.9951电阻管泄漏电流试验

16、半年额定 电压KV工频 耐压KV持续 时间 min泄漏 电流 mA101012353512动作电压试验1年最低动作电压应达0.25倍额定电压6绝缘罩工频耐压试验1年额定 电压KV工频 耐压KV持续 时间 min610301358017绝缘隔板外表上频 耐压试验1年额定 电压KV工频 耐压KV持续 时间 min电极间距离300mm635601工频耐压试验1年额定 电压KV工频 耐压KV持续 时间 min610301序号器具工程周期要求说明358018绝缘胶垫工频耐压试验1年电压 等级工频耐压KV持续 时间 min使用于带 电设备区域高压151低压3.519绝缘靴工频耐压试验半年工频 耐压KV持续 时间 min泄漏 电流mA每次使用前 检查,检查 要求：胶面 发曲处、靴 套平囿杂质 汽泡符合要 求,各处无 开裂及刺 伤,后跟与 大底接合处 凹陷深度不 超过2毫 米,鞋帮干 燥1517.510绝缘手套工频耐压试验半年电压等级