预控制图使用作业指导书

1、预控制图使用作业指导书公司文件，非经许可不得翻印.复制或电子邮件等方式传送，否则将以公司规定论处制定部门制订日期文件编号版次页数页码品保部2009年6月3日QC047251发行章核准审核制定单位 制定人文件履历表版次变更日期变更原因变更内容说明12008/08/15文件制定22009/06/03使文件更适用1.修改5.4.1项内容。1.目的：为明确各单位对预控制图的使用方法与判读原则，特制定此标准2 .范围：本厂所有使用预控制图的场合均适用。3 .权责：姓品工程部：负责主导重点管制项目及管制点的确认。品保部：负责预控制图的格式设计，指导生产单位使用预控制图，并对生产单位使用该图的效果进行确认，

2、协 助生产单位对制程异常进行监控。生产单位：负责使用预控制图对制程重点管制项目进行管控。4 .定义：预控制图：一种直接与规格（公差）界限相联系，根据规格 （公差）界限来确定预控制线，可对工序在未产生不合格品之前就进行控制的统计图表。5 .作业内容：管制点的选择：以姓品工程部为主，品保和生产单位、业务协助，分析产品生产过程中的主要影响因素，考虑客 户的需求，选择对产品品质有关键影响的工序作为管制点。控制界限的确定：5.1.1 在制程主要影响因素 5M1E无异常变动的情况下，预控制图上限等於规格上限，预控制图下限等於规格下 限，预控制图中心等於规格中心，预控制界限值等於中心值加上或减去倍公差，即：

3、UCL=SU LCL=SL CL=（SU+SL）/2 P-C=CL 士（SU-SL）5.1.2 当制程主要影响因素 5M1E发生异常变动，且在短时间内无法排除，并导致产品被预控制图管制的质量特 性值之分布中心发生相对於规格中心的较大变动时，由生产单位以“品质异常处理单”的形式提出，经品 保、工程确认，在不影响产品主要功能特性的情况下，由品保对预控制图的控制界限进行修改，使其上下 控制界限和中心线不等於规格值。但生产单位应於发生异常之2个工作日内对异常原因进行彻查与排除，否则预控制图不得使用，而对该管制点的管制，宜采用全数检验或常规控制图等其它方法，或由工程评估 OK彳爰对产品规格进行修改。预控

4、制图的操作：工序加工开始时（包括每班始业时，调机修模彳爰，停机1小时或更长时间彳爰），连续抽取5件产品，若实测值全部落入C区，即可以开始预控制图的操作。如上述抽查的5件产品有1件或多件实测值落在 C区之外，就必须重新调整工艺参数 （设备、1K具等），直到5件产品的实测值全部落入 C区时，才能开始应用预控制图。开始操作彳爰，按确定的时间间隔，每次连续抽取2件产品，并按以下规则对过程实施质量控制。5.3.1 若2件产品的实测值全部落入 C区，则判定过程正常。5.3.2 若2件产品的实测值有 1个落入C区，1个落入B区，则判定过程正常。5.3.3 若连续抽测的两件产品的实测值分另J落入预控制图两侧的

5、两个B区，则判定过程异常。并认为过程质量特性分布的标准差增大，应采取相应的措施减少标准差。5.3.4 若连续抽测的两件产品的实测值落入同一侧的B区内，则判定过程异常。并认为过程质量特性值的分布中心偏移，就采取相应的措施纠正。5.3.5 只要有1件产品的实测值落入A区，就应判定过程严重异常。此时应停止生产，进行质量分析，采取纠正预防措施使过程恢复正常。5.3.6 在确认对过程所采取的纠正措施取得成效彳爰，再按的规定重新开始对预控制图的操作。预控制图抽样的时间间隔：5.4.1 首次使用预控制图和生产条件发生变更彳爰，预控制图的抽查时间间隔为小时自首次使用预控制图或制程生产条件变更彳爰连续抽样6次均无异常，则可由生产单位组长以上管理人员或品保部QE随机抽取20个产品，对管制之质量特性值进行测量，再将此20个产品的数据与前 6次抽样的数据汇总，计算CPK值，当CPK=时，可将抽样间隔时间由原来的小时/次变更为依实际抽样的频率进行抽样。1/6作为异常排除彳爰的抽样时间间隔5.4.2 当制程连续发生两次异常彳爰，可将此两次异常间隔时间的6 .预控制图判读原则:序号A区B区C区B区A区处置 可以开始预控 过程正常散差过大，调整过程彳爰重新开始 分布中心偏移，调整过程彳爰重新开始 过程能力严重不足，严重异常，应采取纠正措 施，达到第