钢板桩支护方案施工方案

1、武平县工业区河滨公园排污管支护工程基坑钢板桩支护专项施工方案编制单位：编制人：审 批：编制日期：第一节工程概况1第二节钢板桩支护设计及施工要点1第三节钢板桩施工组织方案2第四节涵管安装施工方案 10第五节基坑监测措施16第六节质量保证措施工18第七节安全施工措施18第八节文明施工措施 21第一节 工程概况具体施工全长56 米。主要工程有给排水工程、岩土工程、绿化工程等市政配套工程。第二节 钢板桩支护设计及施工要点1、支护对像(1)对于翻挖回填地基处理路段，基坑深度A且无条件放坡时，均须进行支护。(2) 沿现状道路纵、横向新建雨水管道路段，为减少对原有道路的破坏而采取垂直开挖，且基坑深度大于时允

2、许进行支护。2、支护方法结合本工程实际，设计中采用钢板桩作为上述基坑侧壁的支护结构，以做到快速支护、快速撤除，适应道路扩建工期较为紧迫的特点。根据基坑特点，分别采用如下不同的支护断面形式：(1)翻挖回填地基处理路段，遇现状管道等而无条件放坡且基坑深度<时采用悬臂式支护断面形式。 (考虑到方便地基处理施工机械的操作， 设置内支撑) ；( 2)沿现状道路横向新建雨水管道路段，均采用采用双侧壁支护带内支撑断面形式；3、钢板桩施工要点（ 1）钢板桩打设：优先采用静力压桩，打设困难时再考滤采用振动沉桩。（ 2）锁口内应填充油脂等润滑油。遇地下水丰富而难以排除路段，钢板桩组拼时，在锁口内填充防水混合

3、料，其配合比可为黄油：沥青：干锯末：干粘土=2:2:2 ： 1，咬合的锁口再用棉絮、油灰嵌缝严密。（3）桩孔处理：为及时回填桩孔，每拔高 1m后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实。 钢板拔出桩孔后， 剩余的空隙应及时用 1:1 水泥砂浆填实。（ 4）基坑开挖 基坑开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。基坑周围地面设置临时排水沟，应避免漏水、渗水进入坑内。靠现状路面的基坑侧壁顶部1m范围内不得通行车辆，且1m外车辆 荷载不得超过11Kpa。其它基坑侧壁顶部2m范围内不得堆载（如翻挖土）， 且2m外队在不得超过10Kpa基坑开挖过程中应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底

4、原状土。发现异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施， 方能继续挖土。 开挖至坑底标高后，坑底应及时满封闭并进行基础施工。第三节 钢板桩施工组织方案、项目管理架构:施工机械及设备%痔数X.型机械名於、号数量功率使用部位液压振动锤MIL-20001台安装于挖掘机上打钢板桩履带式单斗挖掘机W-10011台1M吊液压振动锤汽车式起重机1台30t用于拨钢板桩震动拔桩机1台45KW拨钢板桩履带式单平交掘机W-10011台1M挖梅配创曲1作业及修路气割机1套切割钢板桩电焊机XD1-2002台2KVA钢板桩接长经纬仪J21台测量放线水准仪S3-d1台抄平、沉降观测三、钢板桩的选用(1)钢板桩材

5、料：采用热轧 U型钢板桩，定尺度n 6ml并按为最小单位 进级。(2)钢板桩支护施工周转长度：按50700m考虑。(3)每根钢板桩的使用寿命：按可周转20次考虑(包括日常维护情况下)(4)采用250m甫冈管、【20梢钢作为内支撑构件，用螺旋将梢钢固定于 钢板桩。四、钢板桩检验(1) U型钢板桩由供方技术监督部门检查和验收。(2)钢板桩强垂直度允许偏差为1/150;沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差为300mm(3)钢板桩桩底标高允许偏差为 500mm(4)外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和 锁口形状等内容。检查中要注意：、对打入钢板桩有影响的焊接件应予 以割除；、有割孔、

6、断面缺损的应予以补强；、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。五、施工工艺流程钢板桩位置的定位放线挖基槽安装导梁施打钢板桩基坑开挖拔除钢板桩桩孔处理六、施工方法1、施工放样与定位（ 1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。（ 2）定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。2、钢板桩的吊装、堆放（ 1）钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊

7、具。（ 2）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应 注意：3、导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围楝桩等组成，围楝桩的间距一般为2. 53. 5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm安装导架时应注意以下几点：采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。导梁不能随

8、着钢板桩的打设而产生下沉和变形。导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。4、钢板桩施打（ 1）钢板桩施工关系到施工支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。先用吊车将钢板桩吊至2） 为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。插桩点处进行插桩， 插桩时锁口要对准， 每插入一

9、块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。钢板桩分几次打入，第一次由20m高打至15ml第二次打至10ml第三次打至导梁高度，待导架拆除后第四次才打至设计标高。打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。（ 3）要求钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。钢板桩放线施工， 桩头就位必须正确、 垂直、 沉桩过程中， 随时检测，发现问题，及时处理。沉桩容许偏差：平面位置纵向100 mm,横向为-

10、50mm - 0 mm ；垂直度为5。基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测。发现问题，及时处理。（ 4）振动沉桩振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。振桩前，振动锤的桩夹应紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻 桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。钢桩每下沉 mm左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。振动沉没钢板桩试桩数量不小于 10根。沉桩中

11、钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起,然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。(5)静力压桩压桩机压桩时，桩帽与桩身的中心线必须重合。压桩过程中随时检查桩身的垂直度，初压过程中，发现桩身位移、倾斜和压入过程中桩身突然倾斜及设备达到额定压力而持续 20min,仍不 能下沉时，及时采取措施。五、围楝、拉杆、角撑为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围楝，围楝用梢钢 或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两根 25钢 筋组成，焊接于钢管锚杆上。为稳妥起见，1L在钢板桩墙五个转角上另用梢, T钢或角钢做角撑。如右图所示。钢板桩墙I六、钢板桩的拔除上一/ I 基坑

12、回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用，拔除钢板桩点，其细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响， 以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危 害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带 土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动 1min2min,使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难 或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min2min后再往下锤再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。（ 1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩： 利用振

13、动锤产生的强迫振动， 扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（ 2）拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附， 然后边振边拔。 对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100 300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器

14、弹簧的压缩极限。供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的 1 倍。对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动 15min,振动锤连续不超过1 5h。（ 3）钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。桩每拔高1m后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实。钢板拔出桩孔后，剩余的空隙应及时用 1:1 水泥砂浆填实。（ 4）钢板桩的施工中遇到的问题及处理：由于本工程地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易

15、发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起， 并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。第四节 涵管安装施工方案一、施工准备1、技术准备（ 1） 施工前做好施工图纸的会审， 编制施工组

16、织设计及做好技术交底工作。（ 2） 施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系， 经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上(3)完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。(4)管节的水压试验、砂浆配合比、混凝土配合比试验已完成。2、施工工艺承插式混凝土管安装，施工工序如下：垫艮混凝土浇筑占卅管 口 心行可庐混凝土 T接口杀邛帝二养抻一3、材料要求预应力钢筋混凝土管(1)管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa,管道抗渗性能检验压力试 验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。(2)承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋

17、保护层厚度不得超过止胶台高度。(3)管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷， 保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证， 注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。水泥：采用强度等级以上的硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水 泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性 及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准硅 酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB 175)等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出广超过 3个月时，在使用前必须进行复 试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。砂、石料

18、：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂、石，含泥量不得大于2%砂、石的品种、质量应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法 （JGJ 52） 的要求，进场后按有关规定进行取样试验合格。机具设备（ 1）设备：根据埋设管线直径大小，选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。（ 2）工具：振动棒、浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、打气筒、普通压力表、秒表等。4、作业条件（ 1）地下管线

19、和其他设施经物探和坑探调查清楚。地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成，施工期交通疏导方案、施工便桥经有关主管部门批准。（ 2）现场“三通一平”已完成，地下水位降至槽底以下。二、施工方案1、混凝土垫层浇筑（ 1）测量放线，确定浇筑尺寸，及厚度。（ 2）支立模板，采用钢模板，要求稳固不会产生移位。（ 3）严格把关进场材料，材料拌合按照试验配合比进行。（ 4）混凝土浇筑，采用分层分段进行连续浇筑，及时振捣，避免空洞、麻面的出现。（ 5）洒水养护。2、管道安装排设（ 1 ） 第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。（ 2）必须将

20、承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。（ 3 ） 排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。（ 4）用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端 （或方木固定） 。 管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上 （如图 3 所示） ， 合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。（ 5）管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm15mm

21、（ 6） 有闭水试验要求的排水管道，按给水排水管道施工及验收规范（GB50268第节方法进行试验，验收标准按市政排水管渠工程质量检验评定标准执行。承插式钢筋砼排水管采用立式芯模振动成型的生产工艺和技术，区别于国内传统的离心式和悬辊式工艺。生产流程采用数控操作，自动点焊制网、机器人布网、振动挤压成型和即时脱模全自动化作业，在产品的质量、生产效率和安装工艺等方面，与国内传统工艺的同类产品相比，具有明显优势。3、管道接口混凝土管连接接口采用水泥砂浆抹带接口方式(1)操作程序浇筑管座混凝土 一勾捻管座部分管内缝一管外皮抹带凿毛清洗 一管座 上部内缝支垫托一抹带一勾捻管座以上内缝一接口养护(2)操作要点

22、1) 抹带尺寸为：DNC 1000mm带宽120mm带后为30mm2)抹带及接口均用1 :水泥砂浆，水泥宜采用425号普通硅酸盐水泥； 砂子应过2mnfL径筛子(斜放)，含泥量不得大于3%3)抹带前将管口及管外皮抹带洗刷干净。4)抹带砂浆应分两层做完。第一层砂浆的厚度约为带厚的1/3,并应 压实使管壁粘接牢固，在表面划成线梢，以利于与第二层结合。待第一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形抹子压成形，初凝后再用 抹子赶光压实。5)基础与抹带相接处混凝土表面应凿毛洗净，使之粘结牢固。6)抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，34h后洒水养护。水泥砂 浆接口形式参见下图。抹带宽(3)管缝处理1） DN>

23、700mmf道，勾捻管内缝时，人在管内先用水泥砂浆将内缝填 实抹平，然后反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁。2） DN700mmf道，应配合浇筑管座，用麻袋球或者其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆抹平。4、管道侧墙顶层混凝土浇筑（ 1）测量放线，确定浇筑尺寸，及厚度。（ 2）支立模板，采用钢模板，要求稳固不会产生移位。（ 3）严格把关进场材料，材料拌合按照试验配合比进行。（ 4）混凝土浇筑，采用分层分段进行连续浇筑，及时振捣，避免空洞、麻面的出现。（ 5）洒水养护。三、应注意的质量问题1、 管道接口开裂、脱落、漏水（ 1） 根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式， 并按设计要求做好管基处理

24、。（ 2）抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分做接茬处理；抹带范围的管外壁应凿毛；抹带应分三次完成，即第一次抹20mmy度的水泥 砂浆，第二次抹剩余的厚度，第三次修理压光成活。（ 3）抹带施工完毕应及时覆盖养护。2、管道反坡（ 1）加强测量工作的管理，严格执行复测制度。对于新管线接人旧管线，还是旧管线的水引入新管时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。（ 2）认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。（ 3） 施工中应加强与土建施工单位的协调配合， 及时解决施工中问题。3、混凝土蜂窝、麻面（ 1）浇筑时振捣必须到位。（ 2）后期洒水养护。第五节基坑监测措施1、基准网的建立为了科学地预测

25、基坑支护的稳定和周边环境的变化， 及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。2、基坑支护变形观测（ 1）基坑支护水平位移观测在基坑边坡顶上布置基线（每基坑边一条），每条基线上设13个变 形观测点，同时又作为沉降观测点。（ 2 ）基坑支护沉降观测利用远离场区的城市高程系水准控制点或独立水准点作为沉降观测的起算点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网。四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点，与基坑周边浅埋基础建（构）筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网。3、观测方法（ 1）水平位移观测分别在基线点四个角上设站， 用 J2 型经纬仪观

26、测四边网的水平角度（ 四边形内角 ） ， 并与城市的大地控制网三角点联测水平夹角， 检查基线点是否 发生位移，在基线点正确无误的情况下，同时在四角测端上分别以对应的 相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数。（ 2）沉降观测对基坑边上的各点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为： 首先自远离基坑的城市水准控制点开始观测，引测至基坑周围后，按编定的各点观测次序依次观测，最后测至另一水准控制点符合，观测仪器采用 S3 型精密水准仪。4、基坑周围建（ 构 ） 筑物等的监测措施本工程对基坑周边50 米范围内的所有建（构）筑物进行监测，并特别对临近坑边范围内建（构）筑物，包括道路、市政管

27、道、电力电缆、电信管网等加强监测力度。具体监测措施是：（ 1）对建（构）筑物，定期进行沉降变形观测。（ 2）施工前，了解地下管线的分布情况，对整个场地的地下管线进行摸底，并在地面投影其轴线走向，布置变形观测点进行监测；对某些变形要求较高及紧邻基坑开挖边缘的重要管线，预先做好加固处理措施。第六节 质量保证措施1、严格遵守和执行有关的施工质量规范。2、根据 ISO9001 标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理惯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。3、实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。严格按项目部管理体系进行施工

28、管理。4、钢板桩施打前必须进行选材，对有变形的进行矫正。5、 钢板桩质量要求a、桩的垂直度控制在1%A内；b、桩底高程误差控制在10cm左右；c、沉桩要连续，不允许出现不连锁现象;d、桩的平面位移控制在15cm以内。第七节 安全施工措施1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。2、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。3、 建立安全保证体系， 除企业已有的机构外， 工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。4、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。5、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。6、 施工中所有机械、 电器设备必须达到国家安全防护标准， 自制